除灰渣系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 青海橋頭老廠2135MW機(jī)組改擴(kuò)建工程1、施工內(nèi)容及工程量青海橋頭寧北2*135MW機(jī)組安裝工程，除灰渣系統(tǒng)采用機(jī)械除渣系統(tǒng)和正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。鍋爐排出的渣經(jīng)冷卻水冷卻?；螅晒伟鍝圃鼨C(jī)連續(xù)撈出，直接輸送至活動(dòng)渣斗儲(chǔ)存，渣斗內(nèi)的渣由自卸汽車(chē)定期輸送至灰場(chǎng)或綜合利用用戶。電除塵器灰斗的飛灰以正壓濃相氣力輸送方式送至灰?guī)靸?chǔ)存；粗、細(xì)灰?guī)靸?nèi)的干灰均可通過(guò)濕式攪拌機(jī)將干灰加水?dāng)嚢铻楹?525%的調(diào)濕灰，然后由自卸汽車(chē)輸送至灰場(chǎng)；粗、細(xì)灰?guī)靸?nèi)的干灰也可通過(guò)干灰散裝機(jī)直接裝入罐車(chē)運(yùn)至綜合利用用戶。 2、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031-94；2.2. 火電施工質(zhì)量

2、檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)2000版；2.3. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95；2.4火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)2000版；2.5.安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002版；2.6. 西北電力設(shè)計(jì)院除灰及除渣系統(tǒng)圖；2.7西北電力設(shè)計(jì)院除灰及除渣相關(guān)安裝圖；2.8、青海橋頭寧北施工總設(shè)；2.9.青海橋頭寧北鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。3、施工準(zhǔn)備3.1工器具準(zhǔn)備序號(hào)器具名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單 位數(shù)量備注1倒鏈1T臺(tái)6復(fù)檢合格2扳手12把4復(fù)檢合格3角磨機(jī)100臺(tái)6復(fù)檢合格4榔頭4P把45水平尺L=500 mm把2已校驗(yàn)6卷尺5米把4已校驗(yàn)7直角鋼板尺L=300 mm把2

3、已校驗(yàn)8記號(hào)筆白色個(gè)49粉線千克0.510線墜個(gè)111運(yùn)料車(chē)8T輛1 12電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)513火焊皮帶套514電源盤(pán)50M個(gè)315草地?zé)?000W個(gè)616電磨機(jī)臺(tái)53.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備除灰渣系統(tǒng)管道安裝階段投入總?cè)藬?shù)為21人，其中：鉗工：12人焊工：4人 技術(shù)員：1人 安全員：1人 電工：1人材料員：1人3.3技術(shù)及其它準(zhǔn)備3.3.1.施工用電、通訊等條件已具備；3.3.2.施工道路及場(chǎng)地平整暢通無(wú)障礙物；3.3.3.施工工器具檢驗(yàn)合格、齊全、到位；3.3.4.施工圖紙和資料齊全，安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成并通過(guò)審批；3.3.5.施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全措施交底；3.3.6.特

4、殊工種人員上崗前經(jīng)崗前培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書(shū)；3.3.7.設(shè)備已安裝具備管道安裝條件；3.3.8.安全防護(hù)用品、設(shè)施準(zhǔn)備齊全。除灰系統(tǒng)施工工序4.施工工序：管道安裝倉(cāng)泵安裝灰泵安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線線 設(shè)備試運(yùn)相關(guān)附件安裝支吊架安裝系統(tǒng)調(diào)試除渣系統(tǒng)施工工序撈渣機(jī)安裝渣斗軌道安裝基礎(chǔ)劃線渣斗水封槽安裝 相關(guān)附件安裝管道安裝水泵水箱安裝系統(tǒng)調(diào)試4.1施工方法及工藝4.1.1 施工流程：熟悉圖紙?jiān)O(shè)備進(jìn)場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)基礎(chǔ)劃線墊鐵配置及地腳螺栓安裝泵一次找正地腳螺栓孔灌漿泵二次找正泵電機(jī)安裝找正設(shè)備二次灌漿附件及管道安裝設(shè)備調(diào)試分部試運(yùn)。組織施工人員熟悉設(shè)備圖紙及操作、維護(hù)、使用說(shuō)明書(shū)，了解施工流程、安裝要求和相關(guān)

5、技術(shù)規(guī)范。4.1.2 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)清點(diǎn)與檢查4.1.2.1按照設(shè)計(jì)圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊備；收好其中的小件，并標(biāo)記好安裝位置，確保安裝時(shí)的隨用隨有。4.1.2.2檢查到貨設(shè)備是否有缺陷，設(shè)備尺寸是否正確，并做好記錄，收好隨車(chē)文件（使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證等）。 4.1.3基礎(chǔ)劃線4.1.3.1對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸是否符合圖紙、規(guī)范要求，并做好記錄。4.1.3.2根據(jù)圖紙及工藝規(guī)程，劃出設(shè)備安裝的基礎(chǔ)中心線、標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚的標(biāo)記出來(lái)?；A(chǔ)劃線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1基礎(chǔ)幾何尺寸mm202中心位置偏差mm203中心線距離偏

6、差mm34地腳螺栓孔偏差mm105標(biāo)高偏差mm1054.1.4 墊鐵配置及地腳螺栓安裝a.墊鐵配置(1)放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與混凝土的接觸面要均勻，且不小于75%。(2)每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。(3)墊鐵表面要平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間要接觸良好，用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%且斜墊鐵經(jīng)過(guò)機(jī)加工。b.地腳螺栓安裝(1)安裝前檢驗(yàn)地腳螺栓的垂直度，安裝后的地腳螺栓垂直度偏差不超出地腳螺栓長(zhǎng)度的1/100。(2) 地腳螺栓應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂油脂，地腳螺栓底端不與孔底、孔壁相碰。且螺母擰緊后螺

7、栓螺紋外露2-3扣，并配有防松裝置。c.設(shè)備二次搬運(yùn)(1)設(shè)備二次搬運(yùn)應(yīng)確保完好，并采取措施以防設(shè)備在二次搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)碰撞而造成人為損壞，設(shè)備就位后應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。(2) 二次搬運(yùn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清點(diǎn)以防小件在搬運(yùn)時(shí)遺失。d.設(shè)備找正安裝(1) 按廠家提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖及安裝圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(2)安裝前先在設(shè)備基框上劃出縱、橫向中心線且清理基框下平面，保證墊鐵與基框結(jié)合面無(wú)雜質(zhì)。(3) 將設(shè)備吊放在預(yù)先放置且調(diào)整好標(biāo)高、水平的墊鐵上，并調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)平面上的位置，使設(shè)備中心與基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線達(dá)到上下一致。(4)設(shè)備的安裝位置與標(biāo)高符合圖紙及規(guī)范要求，每組墊鐵與設(shè)備基框均應(yīng)接觸

8、良好，基框應(yīng)水平，其水平度應(yīng)小于2mm。e.地腳螺栓孔灌漿(1)設(shè)備經(jīng)過(guò)初步找平后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。通過(guò)灌漿將地腳螺栓固定起來(lái)，并使之與整個(gè)基礎(chǔ)連成一個(gè)整體。(2) 灌漿前應(yīng)對(duì)地腳螺栓孔內(nèi)進(jìn)行清理，去除孔內(nèi)油污、泥土等雜物。同時(shí)用水沖洗干凈，保證新澆混凝土與原混凝土結(jié)合牢固。(3) 灌漿養(yǎng)護(hù)后，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上時(shí)，才可擰緊地腳螺栓螺母。要采用對(duì)稱(chēng)的、分幾次擰緊的方法，以保證地腳螺栓和基框受力均勻。擰緊螺母時(shí)先從中間開(kāi)始，然后往兩頭交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行，用力要均勻。擰緊螺母后，絲扣應(yīng)露出螺栓外2-3扣。(4)安裝后的所有設(shè)備，進(jìn)出口應(yīng)在同一個(gè)標(biāo)高線上且縱橫中心線應(yīng)在同一軸線上。f.

9、找正過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）聯(lián)軸器找正前，要將電機(jī)地腳接觸面清理干凈，檢查接觸是否良好，不應(yīng)有較大的脫空間隙。(2)找正過(guò)程或安裝過(guò)程中，緊固所有的螺栓時(shí)，必須使用力矩扳手。(3) 兩聯(lián)軸器找正完成后，軸向及徑向誤差均應(yīng)0.05mm。g.二次灌漿設(shè)備安裝找正完畢后，可進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿，灌漿時(shí)要仔細(xì)把灌漿料灌入底臺(tái)板下平面的每個(gè)間隙，灌漿料配比必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。h.附件及管道安裝（1） 管道安裝時(shí)必須將泵進(jìn)、出口的雜質(zhì)清理干凈。若雜質(zhì)清理不干凈會(huì)造成泵卡澀、回轉(zhuǎn)不靈，致使設(shè)備造成損傷。（2） 安裝后的管道和其它附件的重量禁止附加在泵體上。（利用支吊架，將管道的附加力消除）4.2管道施工方法及

10、工藝4.2.1施工流程 管材管件的清點(diǎn)領(lǐng)用 配管下料安裝 支吊架安裝 管道水壓a.管件及管道附件清點(diǎn)領(lǐng)用（1）管件、管道附件及閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行徹底清理，外觀檢查其表面應(yīng)符合如下要求.（2）無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。（3）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。（4）凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。（5）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。（6）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（7）所使用石棉橡膠板，應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)化變質(zhì)

11、或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。（8）管材領(lǐng)用后應(yīng)在管材上做明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)，防止錯(cuò)用管材。b.管道安裝技術(shù)措施（1）管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：（3）焊縫位置距彎管的起彎點(diǎn)不小于管子外徑且不小于100mm。（4）管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。（5）支吊架管部位置不得與管子對(duì)接縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。（6）管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)位于隔墻，樓板內(nèi)的管段不得有接口。c.閥門(mén)和法蘭的安裝（1）閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝時(shí)門(mén)桿應(yīng)平放或朝下，以防止運(yùn)行時(shí)閥芯脫落切斷油路。

12、（2）所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接，法蘭螺絲緊力應(yīng)均勻，以防由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。（3）閥門(mén)安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且置于便于操作及檢修的位置。（4）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（5）法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜物。（6）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，螺栓應(yīng)露出螺母23扣，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。d.對(duì)于小管徑管道的安裝要求應(yīng)符合:（1）對(duì)于小管的彎頭采用冷彎法。（2）小管的下料用切割機(jī)或手工

13、鋸下料，以保證小管內(nèi)部干凈。（3）支吊架布置應(yīng)合理，每1.52m布置一吊架，以保證小管無(wú)振動(dòng)。（4）小管焊接應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃清理，確保管道內(nèi)部無(wú)雜物及堵塞現(xiàn)象（主要指廠用及儀用壓縮空氣）。f.輸灰設(shè)備及出口法蘭的安裝（1）設(shè)備吊裝就位時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止設(shè)備碰傷損壞；（2）各設(shè)備出口法蘭的連接安裝尤其應(yīng)仔細(xì)小心，發(fā)現(xiàn)法蘭有變形損壞的須較正平直；（3）各除灰、輸灰、卸灰的出口法蘭的設(shè)備連接安裝必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，以防設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象；（4）每一個(gè)設(shè)備法蘭接口處必須填放石棉板或石棉繩。石棉板的填放必須須注意螺栓孔與法蘭螺栓孔的一致，保證法蘭接口平整無(wú)毛刺、焊疤；（5

14、）如用石棉繩填充，石棉繩必須放在螺栓孔的內(nèi)側(cè)，在放繩前，應(yīng)在法蘭接口處涂抹玻璃膠將石棉繩牢固的粘在上面。e支吊架的安裝（1）管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝；（2）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整。與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。（3）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝平整、牢固并與管子接觸良好。（4）支吊架安裝后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，擰緊。5.系統(tǒng)調(diào)試a.二次灌漿已達(dá)到規(guī)定要求。b.電機(jī)已經(jīng)過(guò)二小時(shí)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。c.各系統(tǒng)已調(diào)試完畢。d.檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物。e.地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)。f.裸露的

15、轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩。g.檢查各軸承潤(rùn)滑油,各摩擦部位應(yīng)注以足夠的潤(rùn)滑油劑且冷卻水水量充足。h.手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查回轉(zhuǎn)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。i.泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，泵內(nèi)必須充滿液體后方可啟動(dòng)。j.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域保證道路暢通，照明充足且掛有設(shè)備運(yùn)行標(biāo)志牌及安全警戒繩。k.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的設(shè)備溫度應(yīng)不超過(guò)750，振動(dòng)應(yīng)不超過(guò)0.05mm。如運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)必須停機(jī)檢查，消除問(wèn)題后方可重新啟動(dòng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。l.設(shè)備運(yùn)行完成后應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證單。9.質(zhì)量要求及控制點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 及 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽 證驗(yàn)評(píng)單位合格優(yōu)良班組工地質(zhì)檢監(jiān)理1泵外觀檢查無(wú)氣孔、裂紋、加工面平整；2機(jī)械密封主要符合

16、圖紙3組裝整體檢查靈活、無(wú)卡澀雜音4泵縱橫中心線10mm5泵軸中心標(biāo)高偏差5mm6泵軸水平度偏差0.17表面質(zhì)量主要符合DL5031-94的規(guī)定8管道標(biāo)高架空地溝埋地15mm15mm25mm10mm7mm15mm9立管垂直度2/1000且15mm1/1000且15mm10對(duì)接管內(nèi)部檢查清潔、無(wú)雜物11對(duì)口平直Dn100Dn1001mm3mm1mm2mm12焊縫與彎管彎曲點(diǎn)間的間距大于管子外徑，且大于100mm13焊縫與開(kāi)孔的間距大于50mm14直管段兩個(gè)焊縫間距大于管子外徑，且大于150mm15法蘭端面傾斜度1mm0.5mm16法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求,不得使用雙層墊片,墊片內(nèi)徑要大于管內(nèi)徑2-3

17、mm17螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出2-3扣，螺紋處涂黑鉛粉或二硫化鉬18閥門(mén)內(nèi)部檢查主要安裝前應(yīng)清理干凈，自然連接，無(wú)強(qiáng)力對(duì)口，應(yīng)解體檢查及做嚴(yán)密性試驗(yàn)19安裝位置與方向方向正確、位置符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行實(shí)際要求技 術(shù) 記 錄 及 簽 證1. 設(shè)備檢查及安裝記錄；2. 施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；3. 設(shè)備分部試運(yùn)簽證單。8、安全及文明施工措施8.1.人員安全注意事項(xiàng)：8.1.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩戴安全帽，扎好安全帶，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度； 8.1.2高空危險(xiǎn)地方行走，應(yīng)搭設(shè)安全繩，并掛好安全帶； 8.1.3施工人員服裝整齊、統(tǒng)一； 8.1.4施工人員應(yīng)時(shí)刻保

18、持清醒的頭腦，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 8.1.5施工前熟悉施工環(huán)境，禁止在施工人員上方動(dòng)用電火焊； 8.2使用工器具注意事項(xiàng)：8.2.1使用電動(dòng)工具應(yīng)經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)器，保護(hù)器動(dòng)作靈敏可靠； 8.2.2使用電動(dòng)工具和切割機(jī)時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡； 8.3.安裝注意事項(xiàng)：8.3.1嚴(yán)禁在安裝的管道內(nèi)存放工具和材料，所有管口均要加蓋封堵； 8.3.2嚴(yán)禁在設(shè)備未連接或未固定好的情況下繼續(xù)安裝； 8.3.3設(shè)備吊裝時(shí)嚴(yán)禁與其它設(shè)備相碰； 8.4.遵守規(guī)章制度：8.4.1氧氣瓶、乙炔瓶保持10m以上安全距離； 8.4.2小型工器具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，借用時(shí)應(yīng)用繩索傳遞，不得往上往下亂拋亂仍； 8.4.3火焊切割小件時(shí)

19、，必須有防墜落措施； 8.4.4腳手架搭設(shè)必須牢固可靠； 8.4.5安全網(wǎng)、安全繩要經(jīng)過(guò)性能試驗(yàn)，合格后方可使用； 8.4.6切割時(shí)注意下方是否有可燃物,防止火災(zāi)； 8.4.7臨掛部件所用鋼絲繩必須有棱角保護(hù),裸露鋼絲繩應(yīng)用玻璃絲布纏繞以防電擊； 8.4.8電焊線接頭包扎嚴(yán)實(shí),防止打傷管子或設(shè)備； 8.4.9 照明燈具有可靠絕緣； 8.4.10施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置各類(lèi)標(biāo)示牌，掛安全警示牌；8.5文明施工注意事項(xiàng)：8.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙； 8.5.2.焊線、氣管及電源要理順，禁止雜亂無(wú)章； 8.5.3隨時(shí)將設(shè)備堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放，下班前將廢料應(yīng)堆放在指定的廢料區(qū)； 8.5.4防火設(shè)施齊全，在各運(yùn)轉(zhuǎn)層擺放滅火器； 8.5.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。 危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)登記表 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（IV）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施備注LECD1高空作業(yè)天寒高處墜落手腳凍傷I6641443加強(qiáng)取暖設(shè)施，勞逸結(jié)合2施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽人身傷害I167421進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人身傷