金屬切削機床風險辨識及分析

1、金屬切削機床風險辨識及分析金屬切削機床是公司應用最為普遍的加工設備，種類繁多，功能各異。 北煤機公司嚴格執(zhí)行設備檢修管理制度， 加強點檢和巡查，確保了設備安裝、 檢修、維護和保養(yǎng)能夠達規(guī)定要求，使設備始終處于完好狀態(tài)，滿足了生產(chǎn) 需要，但是金屬切削機床加工能量轉換和操作過程中，一旦能量失控逸散后 觸及人體，將會導致人身傷害事故，在日常使用中存在以下固有風險：序號主要風險存在地點風險評價可能性L頻繁度E后果值C風險等級1由于防護罩不完 善或未停車時測 量、清屑作業(yè)， 人體部位不慎接 觸外露的傳動部 件，易造成機械 傷害事故分廠66154高2由于操作機床時 戴手套、工作服 達不到“三緊” 要求、不

2、戴防護 鏡等違章作業(yè)， 造成機械傷害。各車間6373中3操作人員作業(yè)時 不穿防護鞋，加 工件滑落易造成 物體打擊傷害。各車間6373中4操作人員使用倒 屑工具不當或不 使用倒屑工具， 造成割裂傷各車間3332低5工件固定不牢固 或設備缺陷斷裂 導致傷人事故各車間3372中6操作人員固定加 工件時，用力過 猛或工具滑落， 導致摔傷。分廠6633中7銑床和加工中心 類設備有可能工 件夾緊機構對操 作者身體造成擠 壓傷害機床操作范圍內3611低3.3對策措施針對風險分析的結果，提出有效的對策措施。序號主要風險對策措施1由于防護罩不完善 或未停車時測量、清 屑作業(yè)，人體部位不 慎接觸外露的傳動 部件，

3、易造成機械傷 害事故1、加強安全教育，規(guī)范作業(yè)行為，嚴禁不停車進行測 量或清屑作業(yè)；2、2米以下傳動部位安全防護罩，確保防護有效；3、加強安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟責任制考核，重點監(jiān)控。4、強化新員工三級安全教育，重點發(fā)揮班組安全教育 作用，培養(yǎng)安全自覺行為；5、開展案例教育，吸取事故教訓，提咼防范意識。2由于操作機床時戴 手套、工作服達不到“三緊”要求、不戴 防護鏡等違章作業(yè)， 造成機械傷害。1、加強安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟責任制考核，重點監(jiān)控；2、開展案例教育，吸取事故教訓，提咼防范意識；3、發(fā)揮班組安全教育作用，培養(yǎng)安全自覺行為；4、充分利用班前會進行互查，發(fā)揮班組互保作用。3操作人員作業(yè)時不 穿防護

4、鞋，加工件滑 落易造成物體打擊1、加強安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟責任制考核，重點監(jiān)控；2、開展案例教育，吸取事故教訓，提咼防范意識；3、充分利用班前會進行互查，嚴禁不穿防護鞋上崗；傷害。4、加強安全教育，規(guī)范作業(yè)行為，確保加工件穩(wěn)固。4操作人員使用倒屑 工具不當或不使用 倒屑工具，造成割裂 傷1、開展案例教育，吸取事故教訓，提咼防范意識；2、加強安全監(jiān)管，強化經(jīng)濟責任制考核；3、加強安全教育，規(guī)范作業(yè)行為，正確使用倒屑工具。5工件固定不牢固或 設備缺陷斷裂導致 傷人事故1、開展案例教育，吸取事故教訓，提咼防范意識；2、加強設備檢查和維護保養(yǎng)，杜絕設備故障作業(yè)；3、加強安全教育，規(guī)范作業(yè)行為，確保工件穩(wěn)

5、固。6操作人員固定加工 件時，用力過猛或工 具滑落，導致摔傷。1、開展案例教育，吸取事故教訓，提咼防范意識；2、完善專用工具或改進工藝，減少勞動強度和危險性；3、規(guī)范作業(yè)行為，完善保護措施，清理作業(yè)現(xiàn)場危險 因素。7銑床和加工中心類 設備有可能工件夾 緊機構對操作者身 體造成擠壓傷害針對銑床及加工中心設備的工件裝卡裝置的防護，按如下各項要求進行整改和落實1、加工中心及銑床：加工區(qū)域周邊應有固定、可調式 防護裝置：a）工件和工件動力夾緊機構的夾緊移動距離超過 6mm時，應采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險；b）為防止操作者由于意料不到的運動或觀察加工時產(chǎn) 生擠壓危險，應在工作區(qū)域周邊加防護裝置，或采用 可調式防護裝