隧道滲水、漏水、排水處治方案.doc

1、五、施工組織設(shè)計(jì)1 總體施工組織部置及規(guī)劃1.1工程概況重慶石忠高速公路竹林坪隧道為分離式單向行車雙車道公路隧道，兩洞軸線平行， 相距23m，右洞長(zhǎng)1410.000m，檢測(cè)里程起止樁號(hào)為K1507+449 （石柱端） K1508+859 （忠縣端）；左洞長(zhǎng)1450.000m，檢測(cè)里程起止樁號(hào)為ZK1507+449 （石柱端） ZK1508+899 （忠縣端）。隧道除出口位于曲線上，其余全部位于直線段，左、右縱坡均為-2.80%下坡，屬長(zhǎng)隧道?？v坡為 -2.8% ，進(jìn)口高程約為1389m ，出口高程約為1348m。隧道入口洞門為端墻式，出口洞門削竹式，洞身采用復(fù)合式襯砌，路面為復(fù)合式瀝青路面，單

2、洞最大凈寬10.8m。竹林坪隧道于2006 年初開工建設(shè)， 于 2009 年通車， 至今已運(yùn)營(yíng)超過4 年。目前隧道內(nèi)部分施工縫、 變形縫及襯砌局部部位出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，特別是在大暴雨后洞內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的漏水、噴水現(xiàn)象，對(duì)正常運(yùn)營(yíng)造成一定的影響。隧道洞口實(shí)景圖工程地質(zhì)情況：竹林坪隧道穿越的山脈呈近北東-南西向展布，為中低山，地形陡峻，地形坡度4050，多陡坎、懸崖分布。山脊兩側(cè)橫向沖溝發(fā)育，呈現(xiàn)與主體山脈走向垂直的山脊與溝谷相間分布的微地貌特征，地形起伏較大，呈“V ”字型溝谷。洞身段圍巖巖性主要為泥巖、泥灰?guī)r、砂巖等，其中靠近湖北分水嶺段圍巖主要為泥巖和泥灰?guī)r互層，洞身中間段主要為砂巖，靠近重慶忠縣

3、段圍巖主要為碎石土。水文地質(zhì)條件： 該區(qū)段內(nèi)無常年地表流水， 僅在雨季由地表漫流匯集成溝水， 其流量隨季節(jié)性變化而變化， 補(bǔ)給來源于大氣降水， 季節(jié)性強(qiáng)， 地下水以基巖裂隙水及隧道進(jìn)出口端坡、殘積土層中之孔隙水為主。 基巖裂隙水賦存于砂巖、 泥巖裂隙、層間孔隙和風(fēng)化裂隙中1/45。本隧道進(jìn)出口和坍塌段存在滴水或林水狀，這些出水點(diǎn)受季節(jié)性影響大，旱季水量小，雨季時(shí)大氣降水補(bǔ)給，水量較豐富，對(duì)隧道防排水及正常營(yíng)運(yùn)影響較大。原設(shè)計(jì)情況：凈空斷面為分離式長(zhǎng)隧道。隧道內(nèi)輪廓采用三心圓（曲墻半圓拱）斷面。拱半徑為 5.50m、曲墻半徑為 8.50m，凈空面積為64.25 。襯砌結(jié)構(gòu)道采用復(fù)合式襯砌，初期支

4、護(hù)以噴射砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)為主要支護(hù)手段，二次襯砌采用C25 混凝土或鋼筋混凝土，整體式模板臺(tái)車澆筑。隧道防排水按“防排截堵相結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。結(jié)合洞口的地形情況，于洞口邊仰坡坡口外5m 左右設(shè)截水溝，防止雨水對(duì)坡面、洞口的危害。洞身防水措施主要是在二次襯砌與初期支護(hù)之間鋪設(shè)EVA 點(diǎn)復(fù)合防排水層，二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于S8，即在二次襯砌中摻高效抗裂膨脹防水劑（摻量為水泥用量的8%，與水泥等量置換），以提高襯砌結(jié)構(gòu)的自防水能力和結(jié)構(gòu)的耐久性；全隧道二次襯砌環(huán)向施工縫設(shè)膨脹止水條、沉降縫設(shè)止水帶。 洞身排水措施主要是在襯砌拱背， 防水層與噴射混凝土層之間設(shè)縱

5、環(huán)向盲溝，同時(shí)在全隧道縱向范圍內(nèi)路面下部設(shè)置中心排水溝。縱向盲溝設(shè)在邊墻底部，沿隧道兩側(cè)，全隧道貫通，橫向盲溝沿隧道拱背橫向布設(shè)，每 10m 左右一道。并下伸到邊墻腳與縱向盲溝相連，在遇有地下水較大的地段或有集中滲水地段應(yīng)加設(shè)環(huán)向排水盲溝，襯砌背后的地下水通過環(huán)向排水盲溝、無紡布匯集到縱向盲溝以后， 再通過路面下設(shè)置的橫向排水管，將地下水引入中心水溝排出洞外。在隧道路面兩側(cè)設(shè)置路側(cè)邊溝，用于排除隧道消防水和清洗水。隧道內(nèi)路面采用復(fù)合式路面，上面層依此為 4cmAK-13A（ SBS 阻燃復(fù)合劑改性） 、6cm AC-20-I ，下面層為 26cm 厚 C35 砼（施工時(shí)應(yīng)以混凝土彎拉強(qiáng)度指標(biāo)控

6、制，要求彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于5.0Mpa ）。在非仰拱區(qū)段，路面下設(shè)置 16cm厚 15 號(hào)素混凝土墊層兼作找平層。本次工程內(nèi)容主要包括： 1.隧道襯砌滲漏水處治；2.隧道襯砌露筋處治等兩大項(xiàng)內(nèi)容。該項(xiàng)目劃分為一個(gè)施工標(biāo)段。工程地點(diǎn)： G50 滬渝高速重慶石忠段沿線。工程量清單如下：2/45工程量清單表匯總表3/454/451.2現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1.2.1 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本項(xiàng)目的施工要求， 以及工程規(guī)模、日期、質(zhì)量等方面的要求，我公司將嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量體系文件管理手冊(cè)中項(xiàng)目工程組織機(jī)構(gòu)管理辦法成立項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)所屬施工隊(duì)伍進(jìn)行生產(chǎn)指揮、技術(shù)管理、安全質(zhì)量檢查、決

7、定使用和調(diào)度資金。承擔(dān)本項(xiàng)目施工任務(wù)的都是具有豐富公路工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員， 由他們?yōu)楸卷?xiàng)目的施工組成一套高效、 精干、強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和裝備先進(jìn)、 施工水平過硬的隊(duì)伍。施工現(xiàn)場(chǎng)按項(xiàng)目法原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)五個(gè)部門，即工程部、質(zhì)量部、技術(shù)部、材料部、財(cái)務(wù)部，全權(quán)負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的施工組織、指揮、協(xié)調(diào)和管理工作，確保按期完成合同內(nèi)規(guī)定的工程任務(wù)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖1.2.2 主要管理人員及其職責(zé)根據(jù)招標(biāo)文件要求及現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)劃分，公司擬定成立項(xiàng)目部，擬派駐人員規(guī)劃如下：管理部門人員配備表部門職務(wù)或職稱最低人數(shù)備注項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工

8、）1安全負(fù)責(zé)人1工程部隧道工程師1質(zhì)量部質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人1技術(shù)部隧道工程師1材料部隧道工程師1財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)總監(jiān)11.3工期進(jìn)度規(guī)劃文件要求3 個(gè)月，計(jì)劃項(xiàng)目部進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)2014 年 7 月 1 日，前期準(zhǔn)備2014 年 7 月10 日，計(jì)劃開工日期2014 年 7 月 11 日，計(jì)劃交工日期2014 年 9 月 30 日。如遇其他情況，工期順延。我單位將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求執(zhí)行。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將整個(gè)項(xiàng)目劃分為三個(gè)工區(qū)平行施工，各工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)前期準(zhǔn)備時(shí)間均為10 天，第一工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)外業(yè)時(shí)間為80 天，第二工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)外業(yè)時(shí)間為80 天，第三工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)外業(yè)時(shí)間為75 天，剩余時(shí)間轉(zhuǎn)入其他工區(qū)工作。剩余時(shí)間為資

9、料整理，交工驗(yàn)收工作，確保10 天內(nèi)全部完成。施工進(jìn)度計(jì)劃見工期進(jìn)度規(guī)劃（一、二、三工區(qū)）表。1.4 質(zhì)量、安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：所有分項(xiàng)工程合格率100%；所有單位工程優(yōu)良率為100%；標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為合格，竣工質(zhì)量評(píng)分必須達(dá)到95 分以上。安全目標(biāo)： 杜絕職工因工死亡和重傷事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，杜絕交通責(zé)任事故，無火災(zāi)事故，創(chuàng)建安全文明樣板工地。確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。工期進(jìn)度規(guī)劃（一、二、三工區(qū)）2 缺陷原因分析2.1 襯砌滲漏水原因分析通過對(duì)自行現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，竹林坪隧道靠近忠縣段的水害嚴(yán)重，且水害表現(xiàn)為典型的季節(jié)性特征，結(jié)合本次專項(xiàng)調(diào)

10、查報(bào)告，分析認(rèn)為隧道的水害主要由隧址區(qū)地形、水文地質(zhì)條件、防排水系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)物的耐久性素等方面的原因引起的：1）忠縣端隧道頂部地勢(shì)洼地隧道出口段為一處崩坡積體，地勢(shì)低洼平緩； 洞頂?shù)乇碛? 處積水坑， 正好處于隧道正上方， 為周邊地表水的匯集區(qū)域。大雨過后，周邊地表水全部匯集于此區(qū)域，詳見隧道地質(zhì)平面圖。2）地質(zhì)條件復(fù)雜、巖體破碎隧道出口段部分區(qū)域處于滑坡堆積體內(nèi)，巖體主要為碎石土，土質(zhì)松散， 呈角碎狀松散結(jié)構(gòu)。巖體透水性強(qiáng)，當(dāng)降雨量較大，地表水在地表匯集，迅速向隧道內(nèi)滲透。3）防排水設(shè)施功能逐步失效隧道周圍裂隙水中鈣物質(zhì)較多析出及水中含大量泥砂等造成了排水系統(tǒng)的堵塞，排水系統(tǒng)的隱蔽性難以正常維

11、護(hù)， 造成了隧道背后地下水增加時(shí)不能及時(shí)排出，而由于襯砌存在破損處或施工縫等防水薄弱部位易出現(xiàn)滲漏水。4）防水材料及襯砌的老化劣化隧道建成后，圍巖壓力重新調(diào)整，圍巖中水的徑流發(fā)生演變，在局部地段形成高水壓，防水層在施工期間受到損傷以及在營(yíng)運(yùn)期間的逐年劣化導(dǎo)致防水效果減弱，由于隧道襯砌出現(xiàn)裂縫及混凝土存在不密實(shí)部位，進(jìn)入隧道防水層和二次襯砌間的圍巖地下水會(huì)沿著這些薄弱部位滲出，雨季更為嚴(yán)重。2.1 襯砌露筋原因分析1）隧道特殊的施工環(huán)境及施工工藝，難以控制鋼筋混凝土的施工質(zhì)量，造成襯砌臨空側(cè)的鋼筋保護(hù)層偏小，影響了結(jié)構(gòu)的耐久性。2）隧道內(nèi)環(huán)境差，由于混凝土保護(hù)層厚度不足、混凝土不密實(shí)等原因，引起

12、鋼筋銹蝕；造成混凝土鋼筋外的混凝土脫落，幾者相互作用之下，露筋情況不斷惡化。2 項(xiàng)目施工方案和技術(shù)措施2.1處治施工方案2.2.1處治方案本次工程內(nèi)容主要包括：隧道襯砌滲漏水處治；隧道襯砌露筋處治等兩大項(xiàng)內(nèi)容。對(duì)于襯砌滲漏水的處治主要分為：施工縫和沉降縫滲漏水；鋼筋混凝土襯砌拱、墻面滲漏水；素混凝土襯砌及墻面漏水；局部滲漏水。襯砌滲漏水主要處治方案：鑿槽埋設(shè)排水管；明裝接水盒引排；開鑿倒梯形溝槽封堵。 三種不同方案根據(jù)滲漏位置不同而分別使用，也可穿插結(jié)合使用。并配套完成路側(cè)邊溝改建及設(shè)置洞頂排水溝。襯砌漏筋處治方案：包裹保護(hù)鋼筋，使鋼筋與空氣隔絕，防止或緩解鋼筋銹蝕，不涉及結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)。 其主要

13、措施為把露筋襯砌區(qū)域的混凝土表面鑿毛露出粗骨料，對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹或更換，在其表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并分層批上水泥砂漿至保護(hù)層厚度。隧道維護(hù)處治施工工序?yàn)椋核淼缆督钐幹?；隧道路?cè)邊溝改溝施工；隧道拱墻滲漏水引排與封堵處理施工。以上工序在不相互干擾的情況下，可考慮同時(shí)施工，增加施工效率。 在進(jìn)行處治施工時(shí)，應(yīng)注意各工序的施工步驟，在單獨(dú)采用某種處治措施段，不同地段可同時(shí)施工。在只對(duì)滲漏水處治的段落，應(yīng)先施作邊墻鉆孔排水后，再對(duì)滲漏水裂縫和襯砌裂縫進(jìn)行處治。處治施工過程中不應(yīng)影響隧道內(nèi)照明、通風(fēng)等系統(tǒng)運(yùn)行。2.2.2工藝流程1） 施工縫、沉降縫滲漏水處治工藝流程：（ 1）備料；（ 2）確定處治部位，標(biāo)記

14、并放線；（ 3）鑿槽；（ 4）打設(shè) 89 泄水孔；（ 5）采用不低于0.3MPa 的高壓水清孔、清槽3 遍；（ 6）塞入塑料亂絲盲管，采用 8U 形鋼筋卡固定，防止滑出露出孔口侵入排水通道；（ 7）設(shè)置膨脹螺栓；（ 8）崁入半剖 110HDPE 排水管；（ 9）安設(shè) 8 固定（加勁）鋼筋；（ 10）涂刷截面膠；（ 11）界面膠膠干燥后，填充 M30 膨脹防水砂漿；（ 12）填縫表面抹面。2）鋼筋混凝土襯砌拱、墻面滲漏水處治工藝流程：施工按照施工縫、沉降縫滲漏水處治工藝要求進(jìn)行。3）素混凝土襯砌拱、墻面漏水處治工藝流程：（ 1）備料；（ 2）現(xiàn)場(chǎng)放線；（ 3）安裝帶打磨；（ 4）剔鑿電纜溝內(nèi)側(cè)壁

15、 56 排水管安裝槽；（ 5）打設(shè) 89 泄水孔；（ 6）采用不低于 0.3MPa 的高壓水清孔、清面 /清槽 3 遍；（ 7）塞入塑料亂絲盲管，采用 8U 形鋼筋卡固定，防止滑出露出孔口侵入排水通道；（ 8）設(shè)置膨脹螺栓；（ 9）安裝電纜溝內(nèi) 56 排水管（ 11）電纜溝安裝槽內(nèi)涂刷截面膠，界面膠膠干燥后，填充M30 膨脹防水水泥砂漿，并填縫表面抹面。（ 8）安裝帶上涂抹敷設(shè)聚硫建筑密封膠，厚度不小于5mm（ 9）扣上鋼墊圈，安裝不銹鋼接水盒；（ 10）按圖示要求敷設(shè)外封聚硫建筑密封膠。4）襯砌墻面滲漏水封堵處治工藝流程：（ 1）備料；（ 2）確定處治部位，標(biāo)記并放線；（ 3）鑿槽；（ 4）

16、采用不低于 0.3MPa 的高壓水清孔；（ 5）涂刷截面膠；（ 6）界面膠膠干燥后，填充 M30 膨脹防水砂漿；（ 7）填縫表面抹面。5）路側(cè)邊溝處治工藝流程：（ 1）鑿除原有邊溝；（ 2）測(cè)量放線，確定擴(kuò)建邊溝位置，并做好標(biāo)記；（ 3）測(cè)量放線，確實(shí)邊溝水準(zhǔn)線，并做好標(biāo)記；（ 4）基層夯實(shí)，找平；（ 5）鋼筋綁扎、邊溝 U 型模板支護(hù)；（ 6）澆筑混凝土 C30 混凝土；（ 7）養(yǎng)護(hù)、拆模板；（ 8）漏水安裝排水溝安裝至排水溝（ 9）鋪裝蓋板6）襯砌露筋處治工藝流程：（ 1）備料；（ 2）確定處治部位并放線標(biāo)記；（ 3）清理、修整原結(jié)構(gòu)；（ 4）錨栓（膨脹螺栓）施工；（ 5）界面處理；（ 6

17、）安裝鋼筋網(wǎng)；（ 7）配制砂漿；（ 8）鋼筋網(wǎng)砂漿層施工；（ 9）養(yǎng)護(hù)。2.2施工方法2.3.1拱頂回填注漿方法2.3.2拱腰回填注漿方法2.3.3 拱頂注漿小導(dǎo)管注漿方法2.2.4 拱腰注漿小導(dǎo)管注漿方法施工縫、變形縫滲漏水引排方法由于沿環(huán)向施工縫、變形縫鑿較深的排水溝槽一般不會(huì)遇及二次襯砌中的鋼筋，本隧道滲漏水嚴(yán)重的環(huán)向施工縫、變形縫主要采用鑿槽埋設(shè)排水管的方式引排，即沿環(huán)向施工縫、變形縫鑿出倒梯形溝槽，邊墻部位打設(shè)徑向孔泄水，并于溝槽內(nèi)暗敷半剖110mmHDPE 排水管，將滲漏及引出水排入兩側(cè)邊溝。其主要措施及施工流程為：（ 1）隧道滲漏水調(diào)查、分析，確定處治部位。（ 2）用鋼筋探測(cè)器掃

18、描鋼筋的分布，確定鑿槽是否會(huì)遇及二次襯砌中的鋼筋。（ 3）在滲漏水嚴(yán)重處按環(huán)向間距1.5m 向圍巖內(nèi)打 1.2m 深 89mm 的徑向泄水孔，孔內(nèi)塞入起反濾作用的 80mm 塑料盲管。（ 4）在二襯表面沿泄水孔兩側(cè)按設(shè)計(jì)尺寸開鑿豎向（或環(huán)向）凹槽安裝帶。（ 5）將鑿好的溝槽用高壓水沖洗干凈（多次沖洗），然后埋設(shè)半剖 110mmHDPE 排水管，采用 U 形卡和膨脹螺絲固定排水管，間距50cm，安裝時(shí)應(yīng)注意按照先拱部，后兩側(cè)邊墻的順序進(jìn)行。接茬部位采用下節(jié)壓上節(jié)搭接連接，接茬長(zhǎng)度為1015cm。（ 6）槽口外側(cè)擴(kuò)大2cm，外斜 30打入 8cm 長(zhǎng)的 M8膨脹螺栓，沿隧道環(huán)向間距50cm，膨脹螺

19、栓外露1.5cm，與 8 鋼筋焊接連接。（ 7）在半剖管外側(cè)及溝槽兩側(cè)壁涂刷界面膠，然后再充填M30 防水砂漿，抹至與襯砌混凝土表面齊平。變形縫部位，待防水砂漿有一定強(qiáng)度后，沿變形縫割縫，以作隧道變形之用。襯砌鑿槽塑料管安裝大樣圖（ 8）半剖管于拱腳處與鑿槽埋設(shè)于電纜溝側(cè)壁的3 根 DN56 的排水管相接， 將接水盒內(nèi)的匯集水排至改建邊水溝內(nèi)。每道環(huán)向施工縫、變形縫處治的范圍根據(jù)滲漏水的具體分布確定，或整環(huán)或左側(cè)局部或右側(cè)局部。若鋼筋探測(cè)器掃描結(jié)果顯示鑿槽可能遇及二次襯砌中的鋼筋，則采用明裝接水盒截排方案。2.3.2墻面局部、集中滲漏水部位引排方法隧道內(nèi)集中滲漏水部位或大面積滲漏水區(qū)域，采用在

20、集中出水點(diǎn)處或面滲區(qū)中心打設(shè)徑向泄水孔， 將引出水通過豎向設(shè)置的接水盒和半剖管排至隧道兩側(cè)邊溝，對(duì)位于鋼筋混凝土二次襯砌段落采用豎向（環(huán)向） 明裝接水盒進(jìn)行截排，對(duì)位于素混凝土二次襯砌段落采用豎向（環(huán)向）鑿槽埋設(shè)排水管的方式引排進(jìn)行截排。面滲、斜裂縫處置示意圖1）鋼筋混凝土襯砌墻面滲漏水引排根據(jù)檢測(cè)報(bào)告及竣工資料顯示，本隧道出口段左洞ZK1508+560ZK1508+899 、右洞YK1580+450YK1508+859二次襯砌為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為避免鑿槽排水傷及原襯砌內(nèi)鋼筋及造成施工困難， 該段隧道內(nèi)集中滲漏水部位或大面積滲漏水區(qū)域采用明裝接水盒引排，即在集中出水點(diǎn)處或面滲區(qū)中心打設(shè)徑向泄水

21、孔，并在襯砌內(nèi)表面沿泄水孔豎向（環(huán)向） 明裝敷設(shè)不銹鋼接水盒，將滲漏及引出水截排至兩側(cè)邊溝。其主要措施及施工流程為：（ 1）隧道滲漏水調(diào)查、分析，確定處治部位。（ 2）在集中出水點(diǎn)處或面滲區(qū)中心打設(shè)1.2m 深 89mm 的徑向泄水孔 （根據(jù)滲漏點(diǎn)數(shù)量或面滲面積按豎向（環(huán)向）間距1.5m 布設(shè)），孔內(nèi)塞入起反濾作用的 80mm 塑料盲管。（ 3）在二次襯砌表面沿泄水孔兩側(cè)打磨出寬6cm，深 3mm 的接水盒豎向 （或環(huán)向）安裝帶。（ 4）按設(shè)計(jì)要求鉆孔完畢后，在安裝帶上涂刷聚硫建筑密封膠（內(nèi)封），蓋上接水盒，用 M8 膨脹螺栓錨固。最后再用聚硫建筑密封膠封對(duì)接水盒進(jìn)行全面的封邊（外封）。（ 5

22、）安裝接水盒時(shí)應(yīng)注意按照先上后下，先拱部后兩側(cè)邊墻的順序進(jìn)行。接茬部位采用下節(jié)壓上節(jié)搭接連接，接茬長(zhǎng)度為10 15cm。（ 6）接水盒于拱腳處與鑿槽埋設(shè)于電纜溝側(cè)壁的3 根 DN56 的排水管相接， 將接水盒內(nèi)的匯集水排至改建邊水溝內(nèi)。襯砌表面接水盒安裝大樣圖襯砌表面接水盒安裝大樣圖2）素混凝土襯砌墻面滲漏水引排本隧道出口段左洞ZK1508+240 ZK1508+560 、右洞 YK1580+250YK1508+450二次襯砌為素混凝土結(jié)構(gòu)， 該段隧道內(nèi)集中滲漏水部位或大面積滲漏水區(qū)域采用鑿槽埋設(shè)排水管的方式引排， 即在集中出水點(diǎn)處或面滲區(qū)中心打設(shè)徑向泄水孔，并在襯砌內(nèi)表面沿泄水孔鑿出豎向（環(huán)

23、向）倒梯形溝槽，并于溝槽內(nèi)暗敷半剖 110mmHDPE 排水管，將滲漏及引出水排入兩側(cè)邊溝。其主要措施及施工流程為：（ 1）隧道滲漏水調(diào)查、分析，確定處治部位。（ 2）在集中出水點(diǎn)處或面滲區(qū)中心打設(shè)1.2m 深 89mm 的徑向泄水孔 （根據(jù)滲漏點(diǎn)數(shù)量或面滲面積按豎向（環(huán)向）間距1.5m 布設(shè)），孔內(nèi)塞入起反濾作用的 80mm 塑料盲管。（ 3）在二襯表面沿泄水孔兩側(cè)按設(shè)計(jì)尺寸開鑿豎向（或環(huán)向）凹槽安裝帶。（ 4）將鑿好的溝槽用高壓水沖洗干凈（多次沖洗），然后埋設(shè)半剖 110mmHDPE 排水管，采用 U 形卡和膨脹螺絲固定排水管，間距50cm，安裝時(shí)應(yīng)注意按照先拱部，后兩側(cè)邊墻的順序進(jìn)行。接

24、茬部位采用下節(jié)壓上節(jié)搭接連接，接茬長(zhǎng)度為1015cm。（ 5）槽口外側(cè)擴(kuò)大2cm，外斜 30打入 8cm 長(zhǎng)的 M8膨脹螺栓，沿隧道環(huán)向間距50cm，膨脹螺栓外露1.5cm，與 8 鋼筋焊接連接。（ 6）在半剖管外側(cè)及溝槽兩側(cè)壁涂刷界面膠，然后再充填M30 防水砂漿，抹至與襯砌混凝土表面齊平。（ 7）半剖管于拱腳處與鑿槽埋設(shè)于電纜溝側(cè)壁的3 根 DN56 的排水管相接， 將接水盒內(nèi)的匯集水排至改建邊水溝內(nèi)。2.4.3滲漏水封堵處治方法對(duì)隧道內(nèi)不利于引排的縱向裂縫、斜向裂縫、 水流分散的網(wǎng)狀裂縫滲漏水處及滲漏水量較小的個(gè)別出水點(diǎn)，在設(shè)有局部引排措施的條件下，采用鑿槽封堵進(jìn)行處治，其措施為在原二次

25、襯砌表面沿滲漏水裂縫開鑿倒梯形溝槽，將鑿好的溝槽用高壓水沖洗干凈（多次沖洗），涂刷界面膠后采用M30 防水膨脹水泥砂漿進(jìn)行封堵，抹至與襯砌混凝土表面齊平。封堵處治示意圖2.4.4隧道洞外導(dǎo)流引排方法在距隧道出口洞口100200 的隧道頂部有一處洼地（或堰塘），面積約500800 平方米，調(diào)查時(shí)干涸無水。現(xiàn)從洼地最低處至右側(cè)較低坡面處設(shè)置一排水溝，其最小縱坡為2%。積水洼地及其影響范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)平，并采用粘土進(jìn)行填補(bǔ)壓實(shí)封面處理；以匯積水快速流入截排水溝的坡度進(jìn)行場(chǎng)平，其綜合坡度不宜小于1.0%，將雨水期間洼地的地表水及時(shí)排走， 防止地表水在此聚集。處治完成后應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)，防止排水溝淤積堵塞，

26、雨季應(yīng)加大維護(hù)頻率。2.3.5隧道底部疏排原隧道設(shè)置有路側(cè)邊溝及矩形中心水溝， 由于路側(cè)邊溝溝底高于電纜溝溝底， 中心水溝與兩側(cè)的聯(lián)系較弱， 導(dǎo)致原溝渠無法直接利用， 需對(duì)路側(cè)邊溝進(jìn)行加深改建并設(shè)置側(cè)壁泄水孔，增強(qiáng)其排水泄水能力。1）路側(cè)邊溝改建隧道右洞距離忠縣端滲漏水現(xiàn)象較嚴(yán)重，為盡快排除洞內(nèi)引排的滲漏水，采用將兩側(cè)的路側(cè)邊溝進(jìn)行加深加寬改建，將水直接排出洞外。改建里程為YK1508+440YK1508+859（419m），順接洞外路基邊溝。隧道左洞距離忠縣端洞口段亦采用將兩側(cè)的路側(cè)邊溝進(jìn)行加深加寬改建，將水直接排出洞外。改建里程為ZK1508+550ZK1508+899（ 349m），順接

27、洞外路基邊溝。改建的隧道路側(cè)邊溝采用矩形溝，其凈寬30cm、凈深45cm、壁厚10cm。路側(cè)邊溝的溝身采用C30混凝土整體現(xiàn)澆，蓋板采用C35混凝土預(yù)制，預(yù)留泄水縫槽，預(yù)制長(zhǎng)度40cm2）增設(shè)邊溝沉砂池改建的路側(cè)邊溝縱向每30m 設(shè)沉砂池一座。2.3.6襯砌露筋處治本次襯砌漏筋處治的主要作用是包裹保護(hù)鋼筋，使鋼筋與空氣隔絕，防止或緩解鋼筋銹蝕，不涉及結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)。其主要措施為把露筋襯砌區(qū)域的混凝土表面鑿毛露出粗骨料，對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹或更換，在其表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并分層批上水泥砂漿至保護(hù)層厚度。其施工流程為：1）確定修補(bǔ)區(qū)域，其修補(bǔ)處理范圍應(yīng)比實(shí)際破損范圍向外擴(kuò)大，以原最外層鋼筋保護(hù)層厚度不小于1

28、.5cm 控制。切割或剔鑿出混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣，修補(bǔ)區(qū)域的鑿除深度為環(huán)向受力主筋以下0.5cm，并對(duì)處理范圍內(nèi)所有疏松混凝土進(jìn)行清除。2）清理修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)裸露鋼筋表面的銹質(zhì)和雜，再按20 20cm 間距鉆 8*60 膨脹螺釘孔，植入80mm 長(zhǎng) 8 膨脹螺栓，并露頭3cm 與 820*20cm 鋼筋網(wǎng)焊接。植筋具體操作按 JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)混凝土錨固技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。3）在清理好的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)涂刷混凝土界面處理劑。4）分層批上環(huán)氧砂漿至主筋保護(hù)層達(dá)到不小于4.0cm 厚度要求。5）襯砌結(jié)構(gòu)主筋如果銹蝕較嚴(yán)重，可考慮重新在其上另焊接鋼筋，增加其強(qiáng)度。6）淋水養(yǎng)護(hù)一周，每天4 次。2.

29、3技術(shù)措施2.4.1施工縫、變形縫滲漏水引排1）. 施工縫、沉降縫滲漏水處治施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)的處治樁號(hào)進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際施工縫、沉降縫滲漏水的位置、數(shù)量與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工縫、沉降縫滲漏水處治施工。2）. 為避免傷及原襯砌鋼筋及造成施工困難，施工前應(yīng)采用鋼筋探測(cè)器探明鋼筋的分布情況；若鑿槽會(huì)遇及二次襯砌中的鋼筋，則采用明裝接水盒方案。3）. 在滲漏水的沉降縫、施工縫開槽之前，應(yīng)先在二次襯砌表面按設(shè)計(jì)開槽尺寸標(biāo)出開槽邊線后采用切割機(jī)沿設(shè)計(jì)開槽邊線開縫，再進(jìn)行人工鑿除。槽口尺寸不得小于設(shè)計(jì)尺寸。4）. 開槽完畢后，在槽口兩側(cè)設(shè)置膨脹螺栓。膨脹螺栓應(yīng)外漏 1

30、015mm，便于與鋼筋焊接。每顆膨脹螺栓的抗拔力力不應(yīng)小于 2000N，鋼筋與膨脹螺栓焊接后，任一位置鋼筋的抗拔力力不應(yīng)小于4000N。5）. 半剖 110HDPE排水管置于槽口內(nèi)之前，應(yīng)清理干凈槽口內(nèi)的灰層、松動(dòng)混凝土塊。6） . 半剖 110HDPE排水管應(yīng)崁入槽口底部，然后在半剖100 聚氯乙烯管外表面及設(shè)計(jì)槽口邊側(cè)涂刷3mm厚的界面膠。7） . 界面膠施工時(shí)，應(yīng)按下列方法使用：（ 1）施工面要進(jìn)行清潔處理，用鋼絲刷清除塵土、水泥表面浮漿層、油垢和銹斑等。（ 2）將主劑和硬化劑按比例配置好混合，用括勺或手將配料從分?jǐn)嚢璧筋伾鶆颉Ｔ谟檬謹(jǐn)嚢鑸?chǎng)合， 應(yīng)注意一定要套上橡膠手套， 不能直接用手

31、接觸。 每次混合攪拌量，要根據(jù)每一次可操作時(shí)間內(nèi)所需用量確定。（ 3）在器具上粘著時(shí)，在樹脂完全硬化前，用溶劑清洗干凈。（ 4）施工后，在樹脂完全硬化之前，請(qǐng)避免過度的震動(dòng)、叢集和加壓。（ 5）在低溫時(shí)，硬化過程顯著減慢。原則上，請(qǐng)?jiān)?以上環(huán)境使用。界面膠應(yīng)在潮濕的混凝土表面能夠涂布，施工過程中應(yīng)根據(jù)以下要求進(jìn)行施工。主要性能指標(biāo)規(guī)定如下：試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度及其破壞形式2.5MPa 以上GB 50550-2010附錄 E剪切粘結(jié)強(qiáng)度及其破壞形式3.5MPa 以上GB 50550-2010附錄 S耐濕熱老化性能現(xiàn)場(chǎng)快速復(fù)驗(yàn)8%GB 50550-2010附錄 J2.4.2鋼

32、筋混凝土襯砌墻面滲漏水引排施工按照施工縫、沉降縫滲漏水處治工藝措施要求進(jìn)行。2.4.3素混凝土襯砌墻面滲漏水引排1） . 施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)的處治樁號(hào)進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際襯砌拱、墻面滲漏水的位置、數(shù)量與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行襯砌拱、墻面滲漏水處治施工。2） . 襯砌拱、墻面滲漏水的處治施工之前應(yīng)按設(shè)計(jì)先進(jìn)行隧道路側(cè)邊溝的改建。3）. 在滲漏水的引排施工之前，應(yīng)先在二次襯砌表面按設(shè)計(jì)打磨尺寸標(biāo)出打磨邊線，然后采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨。打磨的尺寸及深度不得小于設(shè)計(jì)尺寸，且基面應(yīng)平整。4） . 膨脹螺栓應(yīng)外漏20mm，每顆膨脹螺栓的抗拔力力不應(yīng)小于2000N。5） . 接水盒

33、應(yīng)預(yù)先安隧道襯砌內(nèi)表面彎曲成型，確保安裝嚴(yán)密。6）. 襯砌內(nèi)表面與接水盒壓沿間的聚硫建筑密封膠必須飽滿密實(shí)，外封密封膠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。7） .聚硫建筑密封膠施工時(shí)，應(yīng)按下列方法使用：（ 1）用鋼刷和毛刷仔細(xì)清理粘接面，做到無灰塵、無附著物，并用擦去油污，保證粘接面干燥清潔。（ 2）將雙組分聚硫建筑密封膠按照產(chǎn)品說明進(jìn)行配比，用括勺或手將配料從分?jǐn)嚢璧筋伾鶆颉?在用手?jǐn)嚢鑸?chǎng)合，應(yīng)注意一定要套上橡膠手套，不能直接用手接觸。每次混合攪拌量，要根據(jù)每一次可操作時(shí)間內(nèi)所需用量確定。（ 3）在器具上粘著時(shí)，在完全硬化前，用溶劑清洗干凈。（ 4）施工后，在完全硬化之前，請(qǐng)避免過度的震動(dòng)、叢集和加壓。應(yīng)根

34、據(jù)所使用的產(chǎn)品要求進(jìn)行施工，雙組分聚硫建筑密封膠性能指標(biāo)規(guī)定如下：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)處理?xiàng)l件1彈性恢復(fù)率 70%GB/T 13477.17 2002 8.1A法23 0.4GB/T 13477.17 2002 8.1A法2 拉伸模量-20 0.6GB/T 13477.17 2002 8.1A法3定伸粘結(jié)性無破壞GB/T 13477.17 2002 8.1A法4浸水后定伸粘結(jié)性無破壞GB/T 13477.17 2002 8.1A法5冷拉 熱壓后粘結(jié)性無破壞GB/T 13477.17 2002 8.1A法2.4.4滲漏水封堵處治對(duì)隧道內(nèi)不利于引排的縱向裂縫、斜向裂縫、 水流分散的網(wǎng)狀裂縫滲漏水處及滲漏水

35、量較小的個(gè)別出水點(diǎn)，在設(shè)有局部引排措施的條件下，采用鑿槽封堵進(jìn)行處治，其措施為在原二次襯砌表面沿滲漏水裂縫開鑿倒梯形溝槽， 將鑿好的溝槽用高壓水沖洗干凈 （多次沖洗），涂刷界面膠后采用 M30膨脹防水水泥砂漿進(jìn)行封堵，抹至與襯砌混凝土表面齊平。1. 對(duì)隧道內(nèi)縱向裂縫、 斜向裂縫、 水流分散的網(wǎng)狀裂縫滲漏水處及滲漏水量較小的個(gè)別出水點(diǎn)的處治樁號(hào)進(jìn)行核查， 如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況的位置、 數(shù)量與設(shè)計(jì)不符時(shí)， 應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行滲漏水封堵的處治施工。3. 在沿滲漏水的裂縫開縫 （槽）之前， 應(yīng)先在二次襯砌表面按設(shè)計(jì)開槽尺寸標(biāo)出開槽邊線，然后采用切割機(jī)沿設(shè)計(jì)開槽邊線開縫， 再進(jìn)行人工鑿

36、除。 槽口的尺寸不得小于設(shè)計(jì)尺寸。2.4.5路側(cè)邊溝改建1） .路側(cè)邊溝改造施工時(shí)，應(yīng)采取有效的手段將邊溝內(nèi)的水進(jìn)行攔截與抽排，避免影響路側(cè)邊溝改造的施工質(zhì)量。2） . 路側(cè)邊溝的開挖應(yīng)采用人工或機(jī)械開挖，嚴(yán)禁爆破施工。3）. 施工過程中， 應(yīng)對(duì)非開挖段的路面結(jié)構(gòu)采取保護(hù)措施。施工過程中對(duì)非開挖范圍內(nèi)的路面產(chǎn)生的破壞、污染，隧道滲漏水處治施工后應(yīng)進(jìn)行無償清理和恢復(fù)。4） . 路側(cè)邊溝溝底應(yīng)保證不小于10cm 的厚度采用人工開挖。開挖完畢后，應(yīng)對(duì)開挖溝底碎石、渣屑清除干凈。5） . 路側(cè)邊溝不得堵塞原橫向排水管或連通原橫向排水管。6） . 路側(cè)邊溝改造應(yīng)按下列步序和要求實(shí)施：（ 1）確定塵砂池的

37、位置。（ 2）制定路側(cè)邊溝改造的施工組織、工序流程和進(jìn)度計(jì)劃，送監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（ 3）在路面上畫出路側(cè)邊溝改造開挖的邊線，然后采用切割機(jī)沿開挖邊線切縫，人工或機(jī)械鑿槽，嚴(yán)禁爆破開挖。施工過程中， 應(yīng)將路側(cè)邊溝內(nèi)的水引排， 避免路側(cè)邊溝內(nèi)的水影響水溝開挖和基地圍巖的穩(wěn)定。（ 4）路側(cè)邊溝開挖、清理完畢后，應(yīng)對(duì)開挖坑壁報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，嚴(yán)禁溝壁欠挖。（ 5）澆筑溝底混凝土。（ 6）待溝底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，再澆筑溝壁混凝土。溝底與溝壁接縫的鏈接，應(yīng)按混凝土施工縫要求進(jìn)行處理。（ 7）待溝壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，方可拆模。施工過程中，摸板嚴(yán)禁漏漿；施工完畢后，水溝內(nèi)的

38、所有模板、模架必須清理干凈，避免影響水溝的出水能力。（ 8）預(yù)制水溝蓋板安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行坐漿處理，應(yīng)達(dá)到穩(wěn)固、平整、整齊劃一。（ 9）待新修的水溝溝壁與既有水溝連接完畢后，方可拆除既有水溝與新修水溝之間的擋水端墻。7） . 路側(cè)邊溝沉砂池每30m設(shè)置一處。沉砂池應(yīng)采用人工開挖。2.4.6襯砌露筋處治1）. 露筋處治的主要措施為將鋼筋襯砌區(qū)域的混凝土表面鑿毛出粗骨料及鋼筋，對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹或更換，在其表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并分層批上水泥砂漿至保護(hù)側(cè)厚度。隧道襯砌表面鋼筋露出， 銹蝕處治區(qū)域或與原結(jié)構(gòu)銜接處應(yīng)進(jìn)行平順過渡處理， 防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，變化過急的現(xiàn)象。原襯砌鋼筋外露部分除銹時(shí)， 若發(fā)現(xiàn)銹蝕已導(dǎo)致其界

39、面削弱嚴(yán)重， 應(yīng)采用等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行更換，與原鋼筋焊接連接。2） .施工前，根據(jù)圖紙和調(diào)查資料，采用鋼筋探測(cè)器或探孔（探槽）等手段確定需處治部位的范圍，并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記、記錄，再進(jìn)行人工鑿除，其鑿除深度不得小于設(shè)計(jì)尺寸。3） .原混凝土界面（粘合面）經(jīng)鑿除修整露出骨料新面后，尚應(yīng)采用花錘、砂輪機(jī)或高壓水射流進(jìn)行打毛；必要時(shí)，也可鑿成溝槽。其做法應(yīng)符合下列要求：（ 1）花錘打毛：宜用1.5kg 2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600 點(diǎn) /m2 800點(diǎn) /m2的均勻分布；也可鏨成點(diǎn)深4mm 5mm、間距約 30mm 的梅花形分布。（ 2）砂輪機(jī)或高壓水射流

40、打毛：宜采用輸出功率340W 的粗砂輪機(jī)或壓力不小于120MPa的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于構(gòu)件軸線、紋深為3mm 4mm、間距約50mm 的橫向紋路。（ 3）人工鑿溝槽：宜用尖銳、鋒利鑿子，在堅(jiān)實(shí)混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線、槽深約 6mm、間距為 100mm 150mm 的橫向溝槽。原混凝土的鑿除與打毛可合并施工。4） . 膨脹螺栓應(yīng)按下列方法施工：（ 1）原混凝土的鑿除與打毛后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行劃線確定錨栓位置，若與原鋼筋存在沖突，可適當(dāng)調(diào)整位置；（ 2）錨栓鉆孔、清孔；（ 3）預(yù)緊和安裝，其套筒頂端應(yīng)低于混凝土表面的距離為13mm。（ 4）每顆膨脹螺栓的抗拔力力不應(yīng)

41、小于2000N。5） . 界面膠施工時(shí)，應(yīng)按下列方法使用：（ 1）施工面要進(jìn)行清潔處理，用鋼絲刷清除塵土、水泥表面浮漿層、油垢和銹斑等。（ 2）將主劑和硬化劑按比例配置好混合，用括勺或手將配料從分?jǐn)嚢璧筋伾鶆?。在用手?jǐn)嚢鑸?chǎng)合， 應(yīng)注意一定要套上橡膠手套， 不能直接用手接觸。 每次混合攪拌量，要根據(jù)每一次可操作時(shí)間內(nèi)所需用量確定。（ 3）在器具上粘著時(shí)，在樹脂完全硬化前，用溶劑清洗干凈。（ 4）施工后，在樹脂完全硬化之前，請(qǐng)避免過度的震動(dòng)、叢集和加壓。（ 5）在低溫時(shí)，硬化過程顯著減慢。原則上，請(qǐng)?jiān)?以上環(huán)境使用。界面膠應(yīng)在潮濕的混凝土表面能夠涂布，其主要性能指標(biāo)規(guī)定如下：試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法

42、與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度及其破壞形式2.5MPa 以上GB 50550-2010附錄 E剪切粘結(jié)強(qiáng)度及其破壞形式3.5MPa 以上GB 50550-2010附錄 S耐濕熱老化性能現(xiàn)場(chǎng)快速復(fù)驗(yàn) 8%GB 50550-2010附錄 J施工過程中，應(yīng)根據(jù)所使用的產(chǎn)品要求進(jìn)行施工。6） .鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋與膨脹螺栓露頭點(diǎn)焊，其點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012的規(guī)定。7）. 處治襯砌外加鋼筋網(wǎng)的面層環(huán)氧樹脂砂漿，采用層抹壓批上；分層抹壓層次不得低于3層。8） .環(huán)氧樹脂砂漿終凝2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；氣溫低于5時(shí)，不得噴水

43、養(yǎng)護(hù)。3 工期保證體系及保證措施3.1 工期保證體系成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。健全崗位責(zé)任制，從組織上、 制度上、防范措施上保證總工期的實(shí)現(xiàn)。詳見工期保證體系框圖。技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部質(zhì)量部技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部施測(cè)質(zhì)安技材設(shè)資工量量全術(shù)料備金加確保日常質(zhì)安全技及時(shí)組及 時(shí)保 證健 全強(qiáng)工程量管理術(shù)交底織編制供 應(yīng)設(shè) 備財(cái) 務(wù)現(xiàn)測(cè)量組織協(xié)工作現(xiàn)實(shí)施性合 格正 常系 統(tǒng)場(chǎng)準(zhǔn)確調(diào)檢查場(chǎng)管理施工組材 料運(yùn) 行搞 好施無誤綜合各負(fù)責(zé)定織設(shè)計(jì)搞 好做 好資 金工級(jí)部門期安全圖紙會(huì)材 料運(yùn) 行管理調(diào)質(zhì)量管檢查審等現(xiàn) 場(chǎng)記錄度理活動(dòng)管理各工區(qū)施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成工期保證體系框圖3

44、.2 工期保證措施目標(biāo)的控制：進(jìn)度采用橫道圖法；質(zhì)量控制采用PDCA的管理模式；施工現(xiàn)場(chǎng)控制采用責(zé)任承擔(dān)法；安全控制采用安全檢查表法、因果分析圖法、故障分析法及事件分析法。目標(biāo)的管理： 我公司將嚴(yán)格按照質(zhì)量體系以及國家和省、市及公司有關(guān)規(guī)定對(duì)各項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行管理，健全各項(xiàng)管理制度，做到目標(biāo)的層層落實(shí)，把各項(xiàng)目標(biāo)計(jì)劃分解細(xì)化，列成圖表上墻，明確責(zé)任人，并在實(shí)施過程中進(jìn)行調(diào)控，接受業(yè)主和監(jiān)理等單位的監(jiān)督指導(dǎo)，運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制的原理，對(duì)工程的全過程進(jìn)行控制，以確保本工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。勞動(dòng)力管理： 目前， 項(xiàng)目班子和主要工種處在待命階段，可隨時(shí)組織充足的勞動(dòng)力隨項(xiàng)目經(jīng)理部要求、工程的需要進(jìn)場(chǎng)。其次，可隨時(shí)在公司內(nèi)組織好經(jīng)過培訓(xùn)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量強(qiáng)的各工種勞動(dòng)力，確保滿足本工程需要。材料管理： 根據(jù)質(zhì)量體系材料采購程序文件，做好材料進(jìn)場(chǎng)和管理工作，場(chǎng)布圖進(jìn)行材料堆放，做到材料分類堆中，按每月編制的作業(yè)計(jì)劃，精確放整齊，地整齊、 清潔。我公司材料部門在長(zhǎng)期的工程材料管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工材料標(biāo)識(shí)掌握大量的材料信息及貨源，具有極強(qiáng)的材料組織能力。這為確保整個(gè)施工場(chǎng)的材料管理和材料組織打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。機(jī)械設(shè)備管理： 根據(jù)機(jī)械設(shè)備采購文件，做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和管理工作，嚴(yán)格按