煤氣系統(tǒng)運(yùn)行管理維護(hù)和檢修規(guī)程

1、XXXXXXXX有限公司煤氣系統(tǒng)運(yùn)行管理和檢修規(guī)程一、總 則1.1、為加強(qiáng)公司煤氣系統(tǒng)運(yùn)行與檢修管理，規(guī)范從事煤氣生產(chǎn)使用各類人員的行為，保證人身、系統(tǒng)和設(shè)備安全，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，制定本規(guī)程。1.2、下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程。1.2.1、公司主管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部相關(guān)人員。1.2.2各分公司從事生產(chǎn)管理、安全管理的經(jīng)理、副經(jīng)理、安全生產(chǎn)管理人員。1.2.3各分公司從事煤氣相關(guān)操作、管理及運(yùn)行作業(yè)人員，各分公司后勤（廚房）及電化分公司從事煤氣凈化和石灰窯等相關(guān)專業(yè)運(yùn)行崗位的從業(yè)人員。1.2.4各分公司從事煤氣系統(tǒng)檢修等相關(guān)人員1.3本規(guī)程適用于

2、公司煤氣系統(tǒng)管理、運(yùn)行操作、維護(hù)檢修和事故處理，涉及煤氣系統(tǒng)的相關(guān)管理人員、運(yùn)行操作人員、維護(hù)檢修人員、施工人員和其它有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。1.4本規(guī)程由能源公司安環(huán)部負(fù)責(zé)解釋。1.5本規(guī)程與GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程有沖突時(shí)，以GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程為準(zhǔn)。1.6本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。二、煤氣系統(tǒng)的運(yùn)行管理2.1、煤氣系統(tǒng)的日常管理2.1.1、煤氣管線的設(shè)計(jì)和焊接施工等工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，由持有相應(yīng)施工資質(zhì)的單位從事相應(yīng)的工作。具體施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有變更應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。2.1.2、煤氣輸送管線在施工前必須認(rèn)真考察施工路線，盡量避開生活區(qū)

3、、重要建筑物、高壓輸配電設(shè)施等區(qū)域，或與上述建筑保持足夠的安全距離。具體規(guī)定執(zhí)行GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。煤氣管道與房屋和建筑物的最小水平距離一般情況不小于5米，特殊情況下不于3米，與架空電力線路外側(cè)邊緣距離電壓等級(jí)1KV以下，不小于1.5米；電壓等級(jí)1KV-10KV不小于3米，電壓等級(jí)35KV-110KV不小于4米。2.1.3、煤氣管線設(shè)計(jì)施工階段應(yīng)充分考慮管路的膨脹問題。2.1.4、煤氣管路隱蔽工程施工完畢，應(yīng)經(jīng)煤氣生產(chǎn)和使用單位與施工單位共同檢查合格后才能封閉。對(duì)管道各處連接部位和焊縫，還必須進(jìn)行煤氣管路的強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可交付運(yùn)行。2.1

4、.5、煤氣管路設(shè)施的日常管理應(yīng)建立相應(yīng)的規(guī)章制度，明確劃分相應(yīng)部門的管理區(qū)域和管理責(zé)任。對(duì)各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等進(jìn)行編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。同時(shí)繪制詳細(xì)的煤氣管線工藝圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的位號(hào)，并將工藝圖報(bào)送公司生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部。2.1.6、廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和標(biāo)志，在所有可能泄漏煤氣的地方應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置氧含量檢測儀和一氧化碳監(jiān)測裝置，煤氣中的氧含量不得大于2.0%；作業(yè)場所一氧化碳的含量最高不允許超過30mg/m3。2.1.7、煤氣生產(chǎn)和使用單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的安全技術(shù)人員，負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。

5、對(duì)煤氣操作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗作業(yè)。2.1.8、日常運(yùn)行中，各分公司對(duì)煤氣設(shè)施應(yīng)配置專門的巡檢人員，加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查制度的落實(shí)。對(duì)敏感部位如管道法蘭結(jié)合面、膨脹節(jié)等進(jìn)行全面檢查。2.1.9應(yīng)定期和不定期對(duì)煤氣系統(tǒng)管路膨脹節(jié)、控制閥門、沿途疏水器等重要部位進(jìn)行檢查。2.1.10運(yùn)行中對(duì)煤氣管路沿途疏水器的水位要重點(diǎn)檢查，在煤氣運(yùn)行壓力有大幅波動(dòng)的情況下應(yīng)加強(qiáng)檢查頻次。 2.1.11煤氣管路鋪設(shè)方向上有高、低洼、轉(zhuǎn)彎處的管段區(qū)域，運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注管內(nèi)積水、積冰現(xiàn)象。當(dāng)煤氣運(yùn)行中壓力出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)排查分析。2.1.12認(rèn)真做好煤氣管道的定期維護(hù)、刷漆工作。2.2、煤

6、氣系統(tǒng)檢修管理2.2.1煤氣系統(tǒng)停運(yùn)檢修要制定詳細(xì)的置換和檢修方案及安全技術(shù)措施，要確定現(xiàn)場檢修安全負(fù)責(zé)人，檢修置換方案和安全技術(shù)措施必須經(jīng)分公司經(jīng)理和公司安全環(huán)保部批準(zhǔn)，并將檢修置換方案和安全技術(shù)措施告知潔能發(fā)電分公司安全環(huán)保部2.2.2煤氣系統(tǒng)的檢修前的告知，煤氣系統(tǒng)檢修前應(yīng)該將檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、施工隊(duì)伍資質(zhì)和預(yù)計(jì)檢修開始和完成時(shí)間上報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部和安全環(huán)保部并告知潔能發(fā)電分公司。2.2.3分公司停運(yùn)煤氣系統(tǒng)要與潔能發(fā)電分公司運(yùn)行系統(tǒng)采取可靠的隔斷措施。停運(yùn)煤氣系統(tǒng)的可靠切斷煤氣方式包括盲板閥和水封裝置，盲板閥應(yīng)處于可靠地關(guān)閉狀態(tài)。如果沒有盲板閥必須采取加盲板的方式進(jìn)行隔離，其他閥門不

7、得代替盲板隔離煤氣。2.2.4煤氣系統(tǒng)檢修前必須用氮?dú)饣蛘羝麖氐状祾撸ㄌm炭分公司按照蘭炭安全操作規(guī)程執(zhí)行），當(dāng)被檢測氣體中一氧化碳含量小于30mg/m3后方可作業(yè)。當(dāng)用蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)注意管路的膨脹和管內(nèi)積水問題的處理。2.2.5煤氣系統(tǒng)正式檢修或施工前應(yīng)辦理工作票（或動(dòng)火證）和檢修（施工）工作票。檢修或施工人員在做好自身的安全防護(hù)措施，現(xiàn)場安全措施的采取得到確認(rèn)，并配置必要的防護(hù)器材和消防器材后，方可從事檢修或施工作業(yè)。具體工作：第一，進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作前，應(yīng)首先檢測一氧化碳和氧氣含量。待檢測有毒氣體含量和氧含量合格后（一氧化碳含量小于30mg/m3,氧氣含量大于20.5%），辦理進(jìn)入受限空間

8、作業(yè)票或工作票，并在容器外必須配備專人監(jiān)護(hù)。第二，在煤氣管道上動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)采取防止硫化物自燃和形成爆炸性混合氣體的措施，必要時(shí)可微通蒸汽作業(yè)。第三，煤氣管路上動(dòng)火作業(yè)，必須采取可靠的接地措施，接地裝置不允許搭接在運(yùn)行的煤氣管網(wǎng)設(shè)施上。第四，進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，所用照明電壓不能超過12V。2.2.6煤氣系統(tǒng)檢修，除重點(diǎn)關(guān)注控制閥門、管路膨脹節(jié)等敏感部位外，還應(yīng)對(duì)管路的沉降變形現(xiàn)象引起足夠重視。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣管道承受不均勻外力時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)法消除。2.2.7煤氣系統(tǒng)動(dòng)火作業(yè)要求：動(dòng)火作業(yè)前必須對(duì)煤氣管道用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行置換，并取樣作分析，待分析數(shù)據(jù)合格后，（氧含量大于20.5%；一氧化碳含量小于30m

9、g/m3硫化氫小于10mg/m3）分析人員分析合格后出具分析報(bào)告單，并應(yīng)留樣氣作為依據(jù)，所留樣氣待動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后廢棄，安環(huán)部依據(jù)合格分析報(bào)告單簽發(fā)動(dòng)火作業(yè)票后，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在煤氣系統(tǒng)動(dòng)火作業(yè)停止半小時(shí)后如要再次動(dòng)火，必須再次進(jìn)行分析，待分析合格后可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，同時(shí)對(duì)安全措施進(jìn)行復(fù)查。2.3煤氣事故的預(yù)防和應(yīng)急管理2.3.1煤氣生產(chǎn)和使用單位發(fā)生煤氣中毒、泄漏、著火、爆炸等潛在事故隱患的幾率較高，各分公司應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際情況制定切實(shí)可行的煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。2.3.2定期組織有針對(duì)性的煤氣事故應(yīng)急預(yù)案的演練，演練要提前制定演習(xí)方案，有相應(yīng)的演習(xí)內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)，不能走形

10、式。2.3.3堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全工作方針和“事前預(yù)防，事中控制，事后總結(jié)”的安全生產(chǎn)管理理念，嚴(yán)格控制，加強(qiáng)管理，將事故的預(yù)防工作放在日常煤氣管理工作的首位。2.3.4發(fā)生煤氣事故，應(yīng)迅速查明事故原因，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一指揮，指揮人員在準(zhǔn)確判定事故危害的前提下，要果斷啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別的應(yīng)急預(yù)案，預(yù)防次生災(zāi)害的發(fā)生。2.3.5煤氣設(shè)施著火，應(yīng)逐步降低煤氣壓力，通入少量蒸汽或氮?dú)?。必須保證設(shè)施內(nèi)微正壓。三、煤氣系統(tǒng)的操作3.1焦化爐操作 3.1.1正常停爐操作 3.1.1.1各蘭炭廠正常停爐前先通知潔能發(fā)電分公司集控室，由潔能發(fā)電分公司

11、及時(shí)調(diào)整發(fā)電負(fù)荷的準(zhǔn)備后。焦化爐停止加煤，改加半焦，由蘭炭廠當(dāng)班班長將放散管之后水封加滿水，保持水封水正常溢流，（如果系統(tǒng)沒有水封可以關(guān)閉向潔能發(fā)電分公司送煤氣閥門加盲板隔離）打開放散閥，點(diǎn)火炬放散。 3.1.1.2降低推焦機(jī)轉(zhuǎn)速，讓半焦充分吸收爐壁熱量，使?fàn)t溫逐漸降低。3.1.1.3逐步減小風(fēng)量和推焦機(jī)轉(zhuǎn)速，稀釋比逐漸放大。3.1.1.4等爐溫降到300以下時(shí)，停止供風(fēng)，推焦機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到最慢速度（100轉(zhuǎn)以下）緩慢排空爐子。3.1.1.5爐子排空后打開爐頂人孔，放低水封槽水位，讓空氣從導(dǎo)焦口進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t子逐漸冷卻下來。 3.1.2事故燜爐操作 3.1.2.1停爐前先告知潔能發(fā)電分公司集控室，

12、潔能發(fā)電分公司減負(fù)荷；蘭炭廠關(guān)閉空氣總閥，停止空氣風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煤氣總閥，停止煤氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，不要使?fàn)t頂出現(xiàn)負(fù)壓；調(diào)整總放散閥門，使放散總管保持正壓。 3.1.2.3關(guān)完風(fēng)以后，如果時(shí)間短，可以不關(guān)煤氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，讓煤氣從放散系統(tǒng)放空。 3.1.2.4循環(huán)水泵和清水泵繼續(xù)運(yùn)行。3.1.2.5當(dāng)燜爐時(shí)間很長時(shí)，系統(tǒng)壓力無法維持正壓時(shí)，關(guān)閉放散閥門和煤氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。 3.1.2.6燜爐過程中不允許打開橋管上的防爆蓋。只有當(dāng)燜爐時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)爐溫情況可以打開橋管上的防爆蓋，向爐內(nèi)短時(shí)間吹風(fēng)以保持爐內(nèi)溫度，同時(shí)啟動(dòng)推焦刮板機(jī)，烘干機(jī)以最慢速度間斷運(yùn)行，并及時(shí)向爐頂煤倉加滿

13、煤。3.1.2.7燜爐后的開爐和正常起爐一樣操作。 3.1.3緊急停電操作 3.1.3.1一旦發(fā)現(xiàn)停電同時(shí)進(jìn)行以下處理。 3.1.3.1.1首先關(guān)閉空氣總閥。 3.1.3.1.2關(guān)閉回爐煤氣總閥。 3.1.3.1.3關(guān)閉烘干用煤氣和空氣閥門。 3.1.3.1.4關(guān)閉水泵出入口閥門，排焦箱改為高位水池供水自然循環(huán)。 3.1.3.2查明停電原因。 3.1.3.3如果是短時(shí)間停電，維持系統(tǒng)壓力，來電以后即可馬上重新開爐，先啟動(dòng)水泵，然后啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)小風(fēng)量給風(fēng)，給好空氣后，馬上可以啟動(dòng)煤氣風(fēng)機(jī)讓煤氣回爐?；貭t煤氣量按稀釋比供給。 3.1.3.4如果停電時(shí)間長，系統(tǒng)正壓無法維持，則按燜爐處理，來電以后按

14、正常起爐操作進(jìn)行起爐。啟動(dòng)正常后，與潔能發(fā)電分公司集控室值長聯(lián)系，派專人對(duì)煤氣氧含量進(jìn)行檢測，氧含量合格后按照并煤氣操作程序進(jìn)行并煤氣操作。 3.1.3.5注意檢查排焦箱供水情況及循環(huán)情況，以免排焦箱缺水造成事故。 3.2電化分公司石灰窯操作送煤氣前先用氮?dú)饣蛘羝麑?duì)煤氣管線進(jìn)行置換合格，打開煤氣加壓風(fēng)機(jī)前放散閥，由電化分公司生產(chǎn)調(diào)度與潔能發(fā)電分公司值長聯(lián)系，送氣后對(duì)煤氣進(jìn)行分析，待氧含量小于2.0%關(guān)閉放散閥，由電化分公司生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)開車令，開加壓機(jī)向石灰窯送氣。停窯操作：正常停窯和事故停窯，打開加壓機(jī)前放散閥，停煤氣加壓風(fēng)機(jī)，與潔能發(fā)電分公司值長聯(lián)系，潔能發(fā)電關(guān)閉向電化石灰窯送氣盲板閥。3.

15、3蘭炭分公司向潔能發(fā)電分公司送氣操作規(guī)定送氣操作其實(shí)質(zhì)是將管道內(nèi)的空氣置換為生產(chǎn)使用煤氣的過程。這是一項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)在分公司部門負(fù)責(zé)人、各主管的領(lǐng)導(dǎo)下，有組織的統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)的情況下有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行。準(zhǔn)備工作3.3.1組織準(zhǔn)備。由潔能發(fā)電分公司發(fā)電科鍋爐專工提出送氣操作計(jì)劃，確定人員組織分工、進(jìn)行安全教育，并向發(fā)電科（值長）、生技科、安環(huán)科等部門申請(qǐng)批辦作業(yè)手續(xù)。辦完手續(xù)后，由值長調(diào)度組織實(shí)施。得值長令后，由發(fā)電科鍋爐專業(yè)主管負(fù)責(zé)實(shí)施，當(dāng)班鍋爐專業(yè)當(dāng)值人員負(fù)責(zé)操作。3.3.2送氣前檢查 送氣前檢查由所在分公司分管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織，潔能發(fā)電分公司生產(chǎn)技術(shù)部和安全環(huán)保部共同參與。檢查內(nèi)容如

16、下：3.3.2.1煤氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施安裝或檢修施工全部結(jié)束，煤氣管道及附屬設(shè)備外部無開焊、無裂紋、無銹蝕、無變形彎曲、無脫落等現(xiàn)象，表面完整，內(nèi)壁（內(nèi)部）無積存的焊渣泥沙等雜物、無油脂或焦油等油類，連接件牢固可靠。3.3.2.2煤氣管道操作閥門的平臺(tái)、梯子欄桿及支架完好，臨時(shí)搭設(shè)的腳手架、起吊架等施工輔助設(shè)施已拆除，符合規(guī)范要求。 3.3.2.3、全面檢查煤氣管道，是否已經(jīng)辦理檢修終結(jié)手續(xù)，是否具備啟動(dòng)條件和安全啟動(dòng)要求，對(duì)工作中涉及到的煤氣系統(tǒng)管道及附屬設(shè)備應(yīng)做到數(shù)量明確，確信不漏、不堵、不凍、不竄、不冒、不靠近火源放散、不放入室內(nèi)、不存在置換死角和不影響后續(xù)工作等。 3.3.2.4煤

17、氣管道的氣密性試驗(yàn)工作已結(jié)束，符合規(guī)范、規(guī)定要求（特別要注意檢查閥門不能內(nèi)漏）。 3.3.2.5膨脹節(jié)已安裝好，符合規(guī)定使用要求。 3.3.2.6煤氣管道系統(tǒng)的所有快關(guān)硬密封蝶閥、電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、截止閥、電動(dòng)盲板閥、旋塞閥、插板閥、閘板閥等閥門調(diào)試完成，手動(dòng)靈活，不泄露、不卡澀等。 3.3.2.7需操作送氣的煤氣系統(tǒng)與其它系統(tǒng)可靠隔離。 3.3.2.8煤氣管道的濾水器水源應(yīng)接通，試水應(yīng)正常，排水應(yīng)暢通，濾水器應(yīng)能正常投入使用。 3.3.2.9煤氣管道的接地系統(tǒng)施工完成，接地電阻值應(yīng)符合要求。 3.3.2.10煤氣管道的閥門、法蘭等跨接已經(jīng)完成。 3.3.2.11閥門標(biāo)志標(biāo)識(shí)掛牌已完成。

18、3.3.2.12可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置已安裝調(diào)試完成，可投入正常使用。 3.3.2.13置換用氮?dú)庖阎苽浜茫褂脤Ｓ幂斔偷獨(dú)夤艿浪偷獨(dú)狻?3.3.2.14傳動(dòng)用電纜供電正常。 3.3.2.15煤氣系統(tǒng)DCS系統(tǒng)調(diào)試完成，儀器儀表符合規(guī)定配置并顯示正常，可投入正常使用。 3.3.2.16、人員已明確分工、確認(rèn)已到達(dá)各自崗位（包括與蘭炭廠已聯(lián)系，已確定送氣時(shí)間）。 3.3.2.17防護(hù)及急救用品、操作工具和試驗(yàn)儀器已準(zhǔn)備齊全，聯(lián)絡(luò)方式已明確，通信設(shè)備配發(fā)到位且能正常使用。 3.3.2.18冬季時(shí)應(yīng)檢查防凍保溫情況，特別是濾排水管閥、氨水管閥、放散等處，是否有凍冰堵塞現(xiàn)象。 3.3.2.19各蘭炭分公

19、司操作人員和潔能發(fā)電分公司專職人員分別檢查氧含量2.0%。 3.3.3送氣操作步驟具體送氣操作步驟見潔能發(fā)電分公司鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程3.4、煤氣置換蘭炭生產(chǎn)裝置煤氣系統(tǒng)的置換：蘭炭分公司執(zhí)行蘭炭生產(chǎn)安全操作規(guī)程，在動(dòng)火前必須做動(dòng)火分析，待分析數(shù)據(jù)合格后辦理動(dòng)火作業(yè)票后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。潔能發(fā)電分公司和電化分公司煤氣系統(tǒng)置換用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃置換，如果需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)，還需要用空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換，一氧化碳含量小于30mg/m3為合格，氧含量在大于20.5%為合格。待置換合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)票，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。3.5停氣操作停氣操作通常是指煤氣管道不但停止供氣，而且要置換內(nèi)

20、部積存的煤氣，使其與氣源切斷并和大氣相通，為檢修或其他作業(yè)創(chuàng)造正常施工的安全條件。停氣操作屬煤氣危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)有組織、有領(lǐng)導(dǎo)、按計(jì)劃、按步驟地進(jìn)行。3.5.1準(zhǔn)備工作組織準(zhǔn)備。由潔能發(fā)電分公司發(fā)電部鍋爐專工提出停氣操作計(jì)劃、確定人員組織分工、進(jìn)行安全教育，并向發(fā)電部（值長）、生技部、安環(huán)部等部門申請(qǐng)批辦作業(yè)手續(xù)。通知蘭炭分公司切斷向潔能發(fā)電分公司送氣閥門，打開放散，水封加水隔離。辦完以上手續(xù)后，由值長調(diào)度組織實(shí)施。接值長令后，由發(fā)電部鍋爐專業(yè)主管負(fù)責(zé)實(shí)施，當(dāng)班鍋爐專業(yè)當(dāng)值人員負(fù)責(zé)操作。3.5.2停氣前檢查3.5.2.1停煤氣前的置換方案、檢修準(zhǔn)備工作是否安排到位。3.5.2.2停煤氣應(yīng)檢查各蘭炭

21、分公司煤氣管道切斷方式及其安全措施，如需盲板作業(yè)，應(yīng)事先檢查盲板閥、密封墊、結(jié)合面、緊固螺絲、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、支架平臺(tái)通道等應(yīng)完好可靠。3.5.2.3檢查空氣壓縮機(jī)、制氮機(jī)、氮?dú)廨斔凸荛y處于完好狀態(tài)。3.5.2.4準(zhǔn)備好消防用品和取樣化驗(yàn)儀器設(shè)備。3.5.2.5檢查放散管閥門正常。3.5.2.6防護(hù)用具、清掃工具、施工機(jī)具及備品、備件、材料準(zhǔn)備齊全。 3.5.3停氣操作步驟（潔能發(fā)電分公司參考鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程）3.5.3.1停氣前進(jìn)行技術(shù)交底、人員分工及安全檢查。3.5.3.2具備單爐停氣條件后，匯報(bào)值長，得值長令后，依次關(guān)閉爐前、加壓風(fēng)機(jī)煤氣管道的進(jìn)口調(diào)節(jié)蝶閥、出口硬密封蝶閥、盲板閥，打開出、

22、入口放散閥。如所有鍋爐停運(yùn)，還應(yīng)關(guān)閉各家蘭炭廠來氣蝶閥、盲板閥，打開放散閥。3.5.3.3關(guān)閉濾水器閥。3.5.3.4啟動(dòng)制氮機(jī)給煤氣管道充入氮?dú)狻?.5.3.5從放散管取樣化驗(yàn)，含氧量20.5%為合格。3.5.3.6濾水器由遠(yuǎn)至近逐個(gè)放水，驅(qū)除內(nèi)部殘余液體。3.5.3.7停止氮?dú)庵脫Q匯報(bào)值長，停氣作業(yè)結(jié)束。3.5.3.8各蘭炭生產(chǎn)分公司停氣操作見正常停爐操作中的第一條。3.5.3.9電化分公司石灰窯停氣操作：打開煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口放散閥，由電化分公司生產(chǎn)調(diào)度與潔能發(fā)電分公司集控室值長聯(lián)系，潔能發(fā)電分公司值長安排關(guān)閉向電石送氣盲板閥。待潔能發(fā)電關(guān)閉盲板閥后關(guān)閉煤氣加壓機(jī)進(jìn)口放散閥，進(jìn)行煤氣系統(tǒng)置換檢修。3.5.4注意事項(xiàng)3.5.4.1停氣管道切斷煤氣的可靠方式包括盲板閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥和水封裝置，均應(yīng)處于可靠地關(guān)閉狀態(tài)。單獨(dú)的水封或其它閥門不能可靠地切斷或隔離煤氣。3.5.4.2放散閥應(yīng)處于全開位置。3.5.4.3依靠蒸汽或氮?dú)庵脫Q煤氣時(shí)，管道的放散口必須在管道的上面；依靠空氣對(duì)流自然通風(fēng)清除殘余氣體時(shí)，進(jìn)氣口必須在最低處，排出口在最高處。3.5.4.4多段放散排氣時(shí)，必須全部放散排氣取樣達(dá)標(biāo)后，才能視為合格。3.