人工頂管施工方案一.doc

1、.一、工程概況（一） 工程概述某 5# 泵站外部管道工程地處鎮(zhèn)江新區(qū)大港鎮(zhèn)，屬 5#泵站配套工程。該工程項目地處大港河邊，主要工程項目包括： W0DN600 玻璃鋼重力流污水管道 34 米，W0DN600 玻璃鋼重力流管道 43 米污水管道，W1DN500 玻璃鋼壓力管道 114.8 米，5.0*2.0*3.2 米消能井一座。經(jīng)現(xiàn)場察看，欲施工的 W0DN600 玻璃鋼重力流管道 43 米污水管道，中心北距大港河駁岸邊 2-4 米，南距新建住宅樓（在建） 3-5 米，管道需埋深 6.5 米左右，如進行大開挖施工，將直接影響新建住宅樓和大港河駁岸的安全，且經(jīng)現(xiàn)場察看正在施工的5#泵站地基土質(zhì)3

2、米以下均為流砂，如采用大開挖施工，無法放坡。簽于以上情況，我們決定對該段管道采取井點降水配合頂管施工方案，并將DN600 玻璃鋼管改為 DN1000 鋼筋砼 T 型頂管，增設(shè)5.0*4.0*7.5 米沉井一座，作為頂管施工的工作坑。（二）地形地貌根據(jù)現(xiàn)場察看，施工地段場地窄小，且北面沿河，南面緊靠住宅樓，而且， 5#泵站及大樓正處在施工階段，施工干擾較大，同時材料進場也有一定的難度， 為了工程的順利進行與按期竣工， 施工隊進場后應合理布置，穿插施工，克服施工干擾。（三）水文氣象本工程地處沿江亞熱帶氣候區(qū)，冬季寒冷干燥，夏季炎熱，四季分明，春夏氣候多變，雨水較多，地下水位偏高，同時 4-5 月份

3、進入Word 資料.汛期。因此，施工時要抓住有利季節(jié)，盡量在非雨季節(jié)施工，確保汛期前完成全部工作量。 同時需做頂管施工的管道管底高程在吳淞高程0.00 左右，在地下水位以下，又處在大港河旁，給施工帶來一定難度，因此降水及排水是整個工程的關(guān)鍵。二、施工組織（一）組織管理1、組織施工的指導思想：“精心組織、精心施工 ”、“竭誠為業(yè)主服務(wù) ”是我公司的宗旨和追求?！白鲆环焦こ?，交一方朋友，響一方信譽 ”是我項目部的努力方向，“今天的質(zhì)量，明天的市場 ”是我們每一位職工的指導思想。全體干群把這種精神自始自終貫穿于施工的全過程， 處處以更好更新的要求來要求自己，確保該工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。針對本工程質(zhì)量

4、要求高、工期緊的特點和我公司對本工程的重視，由公司領(lǐng)導直接掛帥進行協(xié)調(diào)，在公司內(nèi)部選派精干人員組成項目經(jīng)理部，形成三級管理體系。凡參加本工程施工的操作人員均在本公司內(nèi)選拔，并進行考核 , 合格后方被落用。決策層：由公司副經(jīng)理、項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、財務(wù)負責人組成項目經(jīng)理部，對工程實行計劃、組織、預控和決策。項目管理層：在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，對工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機具和后勤進行綜合管理。項目作業(yè)層：由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，在Word 資料.項目部管理人員的領(lǐng)導下，分工明確，質(zhì)量到位，安全到位，并且責任到，保證按時保質(zhì)完成項目部下達的各項任務(wù)。2、質(zhì)量管理牢固樹立 “質(zhì)

5、量安全兩手抓，兩手都要硬”的方針，正確處理好質(zhì)量、工期、安全和成本之間的關(guān)系。堅持三級管理、步步到位的質(zhì)量控制體制，消滅返工現(xiàn)象，堅決不留隱患，確保工程質(zhì)量。(1)技術(shù)方案領(lǐng)先運用和依靠我公司在管道工程施工中的成功經(jīng)驗，充分發(fā)揮廣大技術(shù)人員及施工管理人員的聰明才智，不斷運用新技術(shù)、新工藝,優(yōu)化施工方案，對各種經(jīng)討論確定的施工方案應嚴格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術(shù)工作在施工管理過程中的先進和指導作用。(2)落實各項責任制對工程管理人員實行定人定崗定職教育， 對技術(shù)工種進行定期學習和培訓，與每一位工作人員簽訂施工責任協(xié)議書， 建立每一位工作人員個人資料檔案， 制定嚴格的獎罰制度， 加強每個工作人員的自身素質(zhì)

6、，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。(3)優(yōu)化勞動組合擇優(yōu)選擇高素質(zhì)的、 熟練的技術(shù)職工隊伍， 加強勞動紀律和勞動技能的教育和培訓， 對技術(shù)工種進行定時考試， 考試成績直接與獎金掛鉤，充分發(fā)揮其潛在的力量， 及時淘汰技術(shù)水平低下和職業(yè)道德低下的職工，確保工程正常進行。 (4)計劃管理：Word 資料.專業(yè)施工計劃管理內(nèi)容包括進退場計劃、交叉施工協(xié)調(diào)計劃及其他需要配合的計劃。計劃中應列出專業(yè)項目、合同工作量、計劃施工周期、進退場日期、各專業(yè)與各施工單位的交叉工序安排。(二)管理網(wǎng)絡(luò)圖施工組織網(wǎng)絡(luò)圖工程質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖Word 資料.施工質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)檢組組成安全組組成Word 資料.三、施工技術(shù)方案(

7、一)沉井工程施工技術(shù)方案為配合頂管施工，需在 W07 井處增設(shè)一座沉井（5.0*4.0*7.5）米，作為頂管施工的工作坑，并作為以后的污水檢查井，取消W07 井。其施工程序和主要部位的施工方法1、施工程序根據(jù)沉井工程施工技術(shù)規(guī)定和設(shè)計要求，擬分12 步進行： (1)基坑開挖； (2)砼預制塊護壁； (3)沉井下承墊； (4)沉井排架搭設(shè)； (5)井壁立模和鋼筋綁扎； (6)C30 砼澆筑； (7)沉井下沉； (8)砼封底； (9)C30 砼底板；（10）頂板立模和鋼筋綁扎 （在頂管施工結(jié)束后進行） ；(11)頂板砼澆筑；（ 12）鑄鐵井蓋板安裝。2、施工測量臨時水準點引測和軸線的測放， 在沉井

8、施工前應在監(jiān)理工程師的指導下，將水準點引測到施工現(xiàn)場， 在沉井的四周施工影響范圍以外，且安全可靠的地方設(shè)置檢查沉井標高的臨時水準點。 放出沉井的定位Word 資料.軸線和控制點， 控制點應設(shè)置在安全可靠的地方，以便能隨時可以檢查沉井的下沉位置，以確保沉井的下沉符合設(shè)計要求。3、基坑土方開挖和回填施工(1)土方開挖根據(jù)沉井施工的一般要求，基坑底邊長擬定為8.2m，寬擬定為6.2m，邊坡系數(shù)暫定為1：1，挖深 2.5 米。按測放的軸線用石灰水放出開挖外邊線和底邊線，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔，由兩邊一次開挖到設(shè)計坑底，棄土運至甲方指定的棄土場?；涌拥缀瓦吰滦拚秸笤诳舆吘€以內(nèi)30cm ，開

9、挖好 3030的環(huán)形排水溝，西側(cè)設(shè)集水井，由水泵抽排至地表明溝中，以排除外來明水和地下滲水。確?；訜o積水?；油诤煤?，基坑壁鋪設(shè)120 厚砼預制塊護壁，以防土方坍塌。(2)土方回填土方回填采用人工運土碾壓， 結(jié)合蛙式打夯機等小型壓實機機碾壓夯實。4、沉井下承墊在基坑開挖后，在井壁位置挖 1200 寬、 800 厚的基槽，填砂石墊層 680 厚，上鋪 120 厚砼預制砼塊承墊。 確保沉井制作時不會出現(xiàn)松軟而斷裂。5、排架搭設(shè)由于本工程內(nèi)凈面積只有4000500，為了加強排架的強度和剛度，本工程擬采用483.5 的鋼管搭設(shè)，立桿縱橫向間距均取800Word 資料.左右，縱橫向橫桿間距（步高）取1

10、000，縱向兩頭各設(shè)一排剪力撐。橫向每三米高設(shè)一剪力撐，以具有可靠強度和剛度的排架來穩(wěn)定模板，確保沉井砼澆筑不變形。6、立模和鋼筋綁扎刃腳模板，刃腳斜面內(nèi)模采用紅磚按圖示尺寸大 20 砌筑，砌筑時按刃腳斜率制作樣板拉線砌筑， 斜面上粉刷 20 厚 1：2 水泥砂漿并壓實壓光。鋼筋綁扎前涂刷一遍機油作隔離劑， 以確保刃腳斜面砼表面光滑。外模采用木模板。模板工程的加工和安裝模板施工先進行施工圖放樣并仔細放出套管預留洞口和預埋鐵件等的設(shè)置位置。本工程以木模為主（刃腳內(nèi)模采用磚模）。模板在工地加工場加工運至施工現(xiàn)場拼裝， 標準質(zhì)量符合規(guī)定。 模板安裝按放樣圖現(xiàn)場拼裝，采用對銷螺栓加圍令固定。模板安裝應

11、具有足夠的強度， 剛度和穩(wěn)定性， 保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，幾何尺寸和相互位置符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。 對銷螺桿中間必須設(shè)置止水片，以避免沿螺桿滲水。立模前涂脫模劑。鋼筋工程的加工和綁扎鋼筋每批進貨時必須有相應的出廠質(zhì)保書， 到工地后施工單位根據(jù)批量，批號和規(guī)范規(guī)定做好抽樣試驗，試驗合格后才可使用，不合格一律不得使用。鋼筋的制作先有放樣師放的大樣圖， 報經(jīng)監(jiān)理工程師審核， 簽證后才能按大樣加工使用。 鋼筋現(xiàn)場安裝。 按放樣圖和設(shè)計綁扎程序進Word 資料.行。鋼筋保護層的控制， 采用按設(shè)計保護層厚度預制的高標號水泥砂漿預制制塊綁扎在鋼筋網(wǎng)片的十字交叉處，成梅花形設(shè)置， 并在同一長的直線上錯開設(shè)

12、置，保證砼的保護層符合設(shè)計要求。7、沉井砼澆筑分兩次澆筑到頂。 第一次高度為 3.50m 分層分澆筑方法。 砼開始澆筑時，應先鋪5cm 厚與砼成份相同的水泥砂漿。每層厚度控制在30cm，插入式振動器振搗。振搗間距控制在振動器振動器作用半徑的 1.5 倍以內(nèi)，不超振不漏振。澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置，預埋管件的位置準確性和保護層的厚度。砼入倉下落高度應控制在2.0m 以內(nèi)。并應做到每層澆筑等高同步上升。砼澆筑接頭要錯開留置。不出現(xiàn)施工縫，但由于沉井鋼筋較密，且鋼筋直徑較大，特別在四角與四周井壁交會應加強振搗，注意觀察，每一段振搗位置應振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升。頂面平坦一致并開始浮現(xiàn)砂漿為

13、止。砼澆筑到 3.50m 設(shè)鋼板止水帶。 .終凝后應及時鑿除表面浮漿,鑿毛后清刷干凈 ,并加強灑水養(yǎng)護 ,使砼保持一定的濕潤狀態(tài)。拆模，砼強度達到設(shè)計強度的25%以上時即可拆壁模板。8、沉井下沉(1)沉井下沉土方開挖采取人工挖土，卷揚機吊運施工。(2)下沉準備工作下沉前，應在井壁四面中心對稱處畫出標尺，標尺從刃腳起每10cm 為一格標到壁頂，以此來控制下沉規(guī)律。Word 資料.搭設(shè)出土支架和卷揚機工作平臺。準備1t 卷揚機二臺，小斗車 8 輛和必須的勞動力。拆除承墊，用紅漆在井壁上標出按規(guī)范要求均等對稱點，拆除時要多人在不同的方位同時對稱、分段、間隔進行。為了縮短拆除的時間，可將棄土暫時堆于井

14、中，待拆除結(jié)束后再清理。(3)挖土下沉由于本工程采用了管井降排水， 根據(jù)我公司在本地區(qū)多年經(jīng)驗可視為在干土上施工，部土層土質(zhì)較好，可先沿刃腳開挖，挖掘深度以刃腳深度為宜，待沉井下沉后，再挖出井內(nèi)部的土層，如遇到較松土層時則應從沉井內(nèi)的中部開挖，當井內(nèi)邊坡挖至一定坡度時，沉井刃腳即會擠入邊坡土層而逐漸下沉。由于分二節(jié)施工， 沉井下沉至一定深度后， 沉井外壁與土質(zhì)的摩阻力就會增大，應采取加配重措施，以便繼續(xù)下沉。沉井下沉加配重計算根據(jù)沉井下沉范圍內(nèi)土層計算其平均摩阻力 f0。由各層土與井壁的摩阻力 f1f2f3 和各層土的厚度計算。由以下公式計算f0=f1n1+f2n2+fn3+/n1+n2+n3

15、+根據(jù)沉井自重及附加荷載G 沉井與土間的摩阻力f0 及其沉井外邊周長 L 和高 H 即可求得沉井在自重和附加荷載下能否下沉。計算公式如下 K=G/（L（H-4.5m ）f0）1.15 如大于 1.15 倍即能下沉。若達不到1.15 倍，則缺少的部分就是沉井下沉過程中必須增加的配重。Word 資料.(4)沉井的糾正在沉井下沉的過程中， 會發(fā)生中心偏移或傾斜情況， 則必須立即糾正。 中心位移糾偏，如中線位置向北偏移，則應沿南邊刃腳邊挖土，使南邊繼續(xù)下沉，造成適當?shù)娜心_高差，然后糾正高差，使南北刃腳恢復到同一水平上，一次不行應重復以上方法，直到糾回為止。糾正高差當沉井入土深度未超過最小邊的 1.52

16、 倍時，可將沉井較高的一邊刃腳旁的土， 順水平和垂直方向削去一部分， 而較低的一邊土保持不動，使較高的一邊逐漸下落，直到高差被正為止。在沉井下沉后期發(fā)生偏差， 糾編時，在刃腳高的一邊多掏土或不掏，兩邊掏挖高差應以刃腳高差決定。這樣沉井下沉時，高差即可消除。(5)沉井下沉記錄資料沉井的下沉方向應豎直及位置正確， 每下沉一米，即應檢查一次，同時記錄下沉深度和有關(guān)情況。在下沉沉井時， 每一工作班結(jié)束后應有下列各項記錄：刃腳標高；土壤情況；停歇的時間及原因；傾斜，移位的資料和所采取的糾正措施；下沉情況；地下水位標高；加載的重量及其重心位置。沉井下沉應晝夜連續(xù)進行， 沉井下沉到位的時間應根據(jù)土質(zhì)情況和經(jīng)

17、驗推測，盡可能按排在白天結(jié)束，以便驗收和及時封底，沉井下Word 資料.沉到位后，應及時將周邊刃腳斜面下清理好立即以碎石墊實，以防繼續(xù)下沉。9、封底當沉井下沉到設(shè)計標高已不再下沉時， 應立即報監(jiān)理人和有關(guān)方人員對沉井下沉質(zhì)量和地基進行檢驗。 沉井內(nèi)基底清理， 并驗收合格后，應立即從兩頭向中按序進行封底，并一次連續(xù)澆筑完成。砼澆筑振搗表層以下部分采用插入式振動器振搗， 表層平整后采用平板振動器振實振平。砼澆筑和振搗方法及要求同沉井中砼澆筑。10、底板底板施工在砼封底后進行。(1)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎分兩層進行。 按批準的放樣圖， 結(jié)合設(shè)計要求先綁扎底層鋼筋， 底層的鋼筋保護層由預制的高標號水泥砂漿

18、墊塊控制，底板鋼筋完成后，上層鋼筋保護層由 1820 鋼筋馬凳來控制，綁扎方法和要求同底層。(2)砼澆筑：鋼筋綁扎完成， 報監(jiān)理工程師驗收合格， 并簽證后即可進行砼澆筑。為了保證鋼筋網(wǎng)片在砼澆筑過程不受破壞， 應利用腳手鋼管搭設(shè)砼澆筑倉面腳手架， 鋪好行人腳手木板組合澆筑倉面。 砼入倉的方法是采用串筒直接到倉面進倉。砼澆筑時由短邊開始分層分坯向后澆筑，隨砼澆筑逐步拆除倉面澆筑腳手架， 面層壓實壓光，并加強養(yǎng)護。11、頂板Word 資料.在頂管施工結(jié)束后，開始沉井頂板的施工，依支模、扎鋼筋、澆砼順序進行。此沉井作污水檢查井使用。(二)頂管工程施工技術(shù)方案1、管線及工作坑布置利用沉井作為頂管施工的

19、作坑,平面尺寸為 54 米,深度為管頂埋深加 1.5 米，沉井底板砼強度達到砼設(shè)計強度的50%后，根據(jù)頂管設(shè)計高程及軸線預埋鋼制導軌，上放頂管設(shè)備、液壓千斤頂，坑上架設(shè)龍門架起重設(shè)備，液壓油箱及動力設(shè)備（液壓千斤頂兩只,每只不小于 200 噸,起重設(shè)備為 3 噸慢速卷揚機起升吊）。2、施工程序及方法a.頂管施工前應認真熟悉圖紙,然后進行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進行高程測量。b.根據(jù)己施放軸線及平面位置，預埋導軌。導軌用100503 毫米工字鋼外露 1.0 厘米，兩軌間距為0.70 米。c.軌道安裝完畢后即進行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試 ,同時在沉井上架設(shè)龍門架起重設(shè)備、液壓油箱及動力

20、設(shè)備的安裝。待砼底板強度達到設(shè)計要求的強度后開始進行管道頂進。d.管道頂進 :我們準備采用人挖機頂?shù)姆椒ㄟM行,因管道埋置位置為淤泥質(zhì)土，在管道頂進過程中必須采取井點降水措施，該措施另報方案附后 ).安放第一節(jié)頂管時應認真復核管道軸線、高程，準確無誤后方可開始進行管道頂進。控制點應設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便核對的Word 資料.地方，并加以保護。管道頂進時應嚴格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長度不超過 20 厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土時，至少要有一名有經(jīng)驗的施工人員， 隨時觀察土層和含水量情況， 發(fā)現(xiàn)異常人員

21、及時撤出， 立即報告，等有關(guān)人員查明情況后， 再繼續(xù)施工。在管道頂進過程中 ,執(zhí)行勤測量 ,勤糾偏 ,小量糾的施工方法。正常情況下每頂進 5010Ocm 測量一次。當出現(xiàn)偏差時，宜每頂進 30 厘米測量一次，當發(fā)現(xiàn)管位偏差達 1 厘米時，應立刻進行糾偏。糾偏應在管道頂進時進行，嚴禁停止頂進時糾偏。對于發(fā)生偏差較大的，應采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，不能過多過大，前 34 節(jié)管應用鋼拉桿連接成一整體，以防管節(jié)飄移。第 13 節(jié)管道頂進前應對管身進行潤滑處理 如涂黃油或肥泉 )，以確保管道頂進滑順。必要時應采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。管道頂進至收井段時， 應特別提醒操作人員緩慢頂進， 控制頂進距離及

22、頂進沖程，保證檢查井的正常施工。管道的土方在挖出后應及時運走 ,以保證施工現(xiàn)場的清潔及其它材料的堆放。管道在頂進過程中 ,應連續(xù)作業(yè) ,不到檢查井位置不得停止。本次頂管采用 T 型頂管，管徑 1000。對于 T 型頂管，管與管間采用 T 型鋼套環(huán)橡膠圈防水， 橡膠圈的外觀和斷面組織應細密、 均勻、Word 資料.無裂縫孔隙或凹痕等缺陷。安裝橡膠圈前應涂抹黃油,如發(fā)現(xiàn)位移 ,扭轉(zhuǎn)或露出管外 ,必須撥出重插。鋼套環(huán)接口應無疵點，焊接縫平整，肋部與銅板平面垂直， 用環(huán)氧煤瀝青防腐。 T 型鋼套環(huán)與管道連接處，用 2Omm 厚歐州松加工制成的木襯環(huán)隔開，加工時應對中環(huán)向間隙均勻，使管道與鋼制 T 型套

23、環(huán)軟接觸，不致于損傷管道口，待頂管結(jié)束后 ,管道內(nèi)側(cè)間隙，用水泥石棉砂漿鑲襯。（三）、井點降水施工技術(shù)方案本工程管道結(jié)構(gòu)位于地下水以下，施工時應合理選擇降排水方法，并采取必要的措施，防止地基的擾動，以確保施工質(zhì)量和安全，同時還必須保證附近地上、地下建筑物的安全。采用井點降水時應根據(jù)施工需要的降水深度，含水層土壤的滲透系數(shù)影響半徑時，計算漏水量，合理確定井管間距，濾管長度和高程等。施工降水時，應與其他工序緊密配合，以利工程順利進行，排水應連續(xù)進行，不得間斷，嚴格泡槽。對排水機械和設(shè)備應有備份，有采取應急的必要措施。排水應待溝槽填土夯實至原來的水位以上時，方得停止排水。頂管施工采用輕型井點排水時，

24、井點布設(shè)在管道北側(cè)， 井點距離管道結(jié)構(gòu)外緣一般不小于2.0。井點濾管長度一般采用6.5。濾管頂部高程應低于槽底1.2。井點實管長度及水泵軸線高程，應根據(jù)槽深、 水位及降低井點干Word 資料.管和泵房高程的許可條件，合理確定，實管長度一般控制在5-6 ，最長不超過 7.0。井點安裝在管道溝槽槽臺上時，槽臺的寬度或單獨開挖井點槽時，槽底的寬度均不應小于1.0。共槽臺或井點槽底的高程應低于計劃井點，管頂高程20cm。一個井點機組帶動的井點數(shù)，根據(jù)機泵的性能，含水層的土質(zhì)，降水深度，水量及水泵進口高程等確定。井點排水機組設(shè)于一個井點組的中部，井點干管坡度可按0.1%-0.2%考慮，并使水泵進口處于最

25、高點。一個井點排水機組應設(shè)觀測井管 2 根，一根設(shè)于排水機組附近，一根設(shè)于離排水機組最遠處。井點管在安裝前必須檢查： (1)濾管濾層綁扎牢固度及下是否裝有絲堵； (2)實管接頭不漏氣，上端臨時裝有水堵； (3)）管內(nèi)沖洗干凈，無泥砂。井點管一般采用 0.6-1.0Mpa 高壓水泵沖孔下沉，如土質(zhì)條件差出現(xiàn)塌方時，要采用套管下沉。水沖井孔時保持垂直， 深度符合井點設(shè)計要求， 井點管要布置在孔的正中，井點管頂部高程偏差不大于10cm ，水平偏差不大于20cm。井點就位后，應在井點四周填干凈的濾料，填至地下水位以上50cm，上部可利用相鄰井點管時的泥水自然淤填，并用粘土封頂，封頂厚度不小于80cm。

26、Word 資料.每根井點安裝好后，要進行試抽，以出清水方為合格，如出現(xiàn)死井必須進行返工，至出水這止。井管及干管上的接頭都應安裝嚴密， 不得漏氣，每一組井點及機泵這安裝完成后，應進行抽水，并對所有接頭逐個進行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應認真處理，使真空度符合要求。對井點排水，應做好觀測記錄工作， 在沖點時應記錄含水層的土質(zhì)，抽水階段應系統(tǒng)記錄水位下降情況，真空度，排水流量等，并與井點設(shè)計比較和進行總結(jié)。在井點運行管理時：(1)設(shè)立專門的排水組織，負責基坑的降排水工作， 在降水過程中，加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷抽水。(2)抽出地下水的含泥量應符合規(guī)定， 如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁， 要分析原因及時進行處

27、理，防止泥砂流塊引起地面沉陷。 (1)管井施工和運行管井施工采用潛水鉆機鉆孔，孔徑為 80cm。鉆機利用水平儀抄平，以保證成孔的垂直度，并指定技術(shù)人員跟機測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率，及時調(diào)整。即要防止塌孔，又要防止因泥漿比重大、粘度大而造成鉆孔周邊土體孔隙堵塞，影響降水效果。泥漿比重控制在 1.05 以內(nèi)。泥漿排出采用泥漿泵輸送至排泥場圍堰內(nèi)。成孔后的清孔采用反循環(huán)進行。 清孔后及時安放井管， 井周邊采用扶正木，以控制井周邊漏水層的厚度和井管的垂直度。 選用標準透水井管，外裹兩層 80 目濾網(wǎng)，經(jīng)現(xiàn)場取水樣試驗，控制含泥量在萬Word 資料.分之五以內(nèi)。濾層采用級配較好的綠豆砂沿井管

28、周邊均勻上升。濾層完成后的的試抽將控制降水速率，因為抽水過程也是周邊濾料密實的過程。如抽水過猛，周邊上體可能滲進濾料層，甚至堵塞井管。試抽時采用小型井泵，分節(jié)進行，使井底水位均勻緩緩地降低。試抽使周邊濾料密實后， 進行洗井，采用橡皮活塞反復抽拔進行，定時測定出水的含泥量。如超過標準，及時進行調(diào)整濾網(wǎng)，深井抽水進行時，安排專人24 小時值班監(jiān)視，及時處理異常情況，為掌握實際降水情況，必須加強對觀測井中的水位的觀測，對承壓水水位進行連續(xù)觀測、記錄、整理，并時調(diào)整泵的高度，把地下水降至施工設(shè)計要求。(2)封井封井方法：先將井內(nèi)滲水快速抽干， 然后在井內(nèi)填入適量的塊灰，再填一定深度的粘土，最后頂部5m

29、 用素砼將井口封死。封井必須待沉井上部結(jié)構(gòu)全部完成以后封井。（四）玻璃鋼管道工程施工技術(shù)方案1、溝槽施工技術(shù)方案采用挖掘機推進開挖，溝槽開挖后，視土質(zhì)情況，確定是否設(shè)支撐，是設(shè)稀列板撐，還是設(shè)密列板支撐。（1）土質(zhì)好，地下水位不高，開挖深度 2m 可以不設(shè)支撐，開挖深度大于3 米設(shè)稀列板撐；（ 2）如土質(zhì)差，地下水位高，必須設(shè)支撐，開挖深度 3m 設(shè)稀列板支撐。（ 3）開挖深度大于 3 米改密列板支撐，如遇淤泥質(zhì)土可設(shè)竹笆滿支撐；（4）如遇流砂，則要征得業(yè)主同意，采用井點降水措施。Word 資料.溝槽淤土、濕土、運棄留下好土棄之槽邊外2m，作溝槽回填用，開挖溝槽時，槽內(nèi)要留積水坑，及時排除溝槽

30、積水。其中過趙聲路的管道需破除原有砼路面及基層后再挖溝槽，待管道鋪設(shè)回填結(jié)束后恢復路面。2、管道基礎(chǔ)施工技術(shù)方案溝槽開挖不得擾動槽底土，挖方段槽基是原狀土則夯實槽基后，可直接鋪砂墊層20cm。如槽底土質(zhì) n60Mpa 時，則應采取槽基加固措施，采取拋石穩(wěn)基，塊石上鋪15cm 碎石夯實找平，再鋪砂墊層20cm。3、管道鋪設(shè)管道可采用人工配合挖掘機斗溝下管。鋪管設(shè)控制樁帶線鋪設(shè)。管道下溝后，立即清理管接頭，套上塑料膠圈，承插對接。污水管要進行閉水試驗。4、檢查井砌筑污水檢查井為流槽式， 檢查井基礎(chǔ)要與管道基礎(chǔ)同時澆筑。井壁紅磚要分層座漿錯縫砌筑， 砂漿飽滿密實， 丙型蓋板強度和幾何尺寸要符合標準，

31、采用內(nèi)外粉刷，污水井要用防滲砂漿粉刷，鐵爬梯要安裝位置正確。5、溝槽回填溝槽回填采用6%石灰土分層夯填。灰土利用原狀土，在槽外拌和均勻，按 30cm 一層，分層夯實。管道兩側(cè)及檢查井周邊，管頂以上 50cm 用電錘夯實，并分層進行壓實度試驗，達到質(zhì)檢標準。Word 資料.（五）消能井施工技術(shù)方案消能井施工技術(shù)方案待消能井設(shè)計圖到后再設(shè)計。四、施工保證措施（一）保證工期措1、配置足夠的機械設(shè)備及相關(guān)技術(shù)人員及其它勞力。2、制定科學的施工進度計劃，并將目標總工期詳細分解，實行階段工期控制，并把計劃落到實處。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理穿插進行流水作業(yè)，確保按期完成任務(wù)。4、該工程主要躊越雨季，為此我

32、們在施工任務(wù)安排上，應重點考慮雨天能施工項目盡量不安排在晴天施工，保證雨后有事做。（二）保證質(zhì)量措施本工程質(zhì)量目標為 :優(yōu)良工程。重點部位工段優(yōu)良率100%,一次性檢驗合格率 95%以上 ,切實做到內(nèi)優(yōu)外美。1、為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程，項目部成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長， 項目總工任副組長， 詳見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。2、對全體職工進行質(zhì)教育，百年大計，質(zhì)量第一。3、堅持質(zhì)量標準，執(zhí)行 三檢一評 制度，一切以數(shù)據(jù)說話。4、制定獎罰辦法，把每個人所在崗位部位工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟技益掛鉤。5、嚴格方案審批制度， 技術(shù)交底簽字制度，機械操作責任制度。6、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，堅持材料復試制度，將不

33、合格的材料拒之Word 資料.于施工現(xiàn)場之外。7、質(zhì)量領(lǐng)導小組成員深入施工第一線，善于發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。8、因工程工期跨越雨季，為此針對每項工程均應制定出相應的雨季施工措施來確保工程質(zhì)量。（三）保證安全措施1、建立安全領(lǐng)導小組 (詳見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 )，充分發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，經(jīng)常對職工進行安全常識教育，嚴格執(zhí)行各項安全制度和操作規(guī)程。2、嚴禁違章作業(yè) ,違章指揮，各類專業(yè)人員必須持證上崗。3、加強火源、電源、材料庫的管理，管區(qū)放滅火工具，以確保人身、財產(chǎn)安全。4、沿線電路應豎桿架空 ,嚴禁使用地爬線，以免機械碾壓損壞，造成事故。5、定期、不定期的對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)及安全檢查，嚴禁機械帶病操作。6、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全檢查員,及時發(fā)現(xiàn)和處理事故苗頭,杜絕各類事故發(fā)生。（四）、文明施工及環(huán)境保護措施1、施工現(xiàn)場嚴格按照