生產(chǎn)計(jì)劃編制作業(yè)指導(dǎo)書

1、生產(chǎn)計(jì)劃編制作業(yè)指導(dǎo)書編制內(nèi)容與步驟問題與注意事項(xiàng)1、 指導(dǎo)書編制原則：符合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃編制流程；2、目的：體現(xiàn)計(jì)劃編制的真實(shí)狀況，加深公司其他計(jì)劃審批、實(shí)施及考核人員對生產(chǎn)計(jì)劃的理解，累積計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)，以供參考、以便改進(jìn)。3、成品安全存量的計(jì)算： 3.1、名詞解釋：3.1.1、固定前置天數(shù)：生產(chǎn)中心為滿足工單進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、外加工準(zhǔn)備、零件或材料的準(zhǔn)備的固定周期（自制件、零件及材料已有安全庫存的不須考慮）；3.1.2、安全天數(shù)：在主機(jī)廠“日需求量”不變的情況下，庫存量能夠滿足主機(jī)廠提前交貨或車間延誤交貨的天數(shù)；3.1.3、日生產(chǎn)量：生產(chǎn)中心在做好生產(chǎn)準(zhǔn)備之后，正常狀況，在8小時(shí)之內(nèi)能完成的產(chǎn)品量；

2、3.1.4、月均需求量：特定產(chǎn)品在歷史期間內(nèi)月需求量的算術(shù)平均值（一般為三個(gè)月）；3.1.5、月變動量：特定產(chǎn)品在歷史期間內(nèi)月需求量的的標(biāo)準(zhǔn)偏差（一般為三個(gè)月）； 3.1.6、月需求量：月變動量+月均需求量3.1.7、日需求量：（月變動量+月均需求量）/303.1.8、安全存量：為應(yīng)付生產(chǎn)交貨日晚于訂單交貨日或調(diào)節(jié)淡旺季，而額外持有的庫存；3.1.9、最小批量：因成本及生產(chǎn)安排均衡的需求，生產(chǎn)中心最小的生產(chǎn)批量； 3.2、計(jì)算公式或說明： 3.2.1、固定前置天數(shù)=生產(chǎn)準(zhǔn)備的固定周期+外加工準(zhǔn)備期+零件或材料的準(zhǔn)備期（因各車間都有零件與材料的安全存量，故該準(zhǔn)備期不予考慮。）；3.2.2、安全天

3、數(shù)：本公司產(chǎn)品交貨日期與數(shù)量變動性較大，一般為10天；3.2.3、安全存量： =日需求量x（固定前置天數(shù)+安全天數(shù)+月需求量/日生產(chǎn)量） 3.2.3.1、安全存量每一季度做一次，分別與1、4、7、10月份編制； 3.2.3.2、未通過驗(yàn)收的新品不備安全存量、剛投入批量生產(chǎn)與有斷貨傾向的產(chǎn)品，備安全存量要與客戶管理部溝通后共同確定； 3.2.3.3、需求量有重大異動者，可以單獨(dú)申請更改安全存量；4、計(jì)劃的維護(hù)在下一次生產(chǎn)計(jì)劃開始編制之前，一定要將本人所負(fù)責(zé)車間的所有工單進(jìn)行一次清理。譬如，某卡箍產(chǎn)品計(jì)劃20000只的工單，實(shí)際只完成了17000只，其中有3000只在各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了偏差，則一定要將

4、該工單“指定結(jié)束”，否則會給人還有3000只卡箍沒完成的錯(cuò)覺，實(shí)際卻并不存在這3000只產(chǎn)品。5、生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟： 5.1、客戶管理部計(jì)劃員于每旬1號之前編制完成銷售計(jì)劃前審核完畢； 5.2、生產(chǎn)計(jì)劃員于每月1號、11號、21號開始編制生產(chǎn)計(jì)劃； 5.3、生產(chǎn)計(jì)劃在編制生產(chǎn)計(jì)劃前提醒客戶管理部計(jì)劃員、倉庫管理員將銷貨單等單據(jù)審核完畢； 5.4.4、商品預(yù)計(jì)出貨表 5.4.1、打開erp中，“進(jìn)銷存管理” “銷售管理子系統(tǒng)” “管理報(bào)表”“商品預(yù)計(jì)出貨表”；“選擇工廠”，a.代表一車間，b二車間2，c 二車間1，d 三車間；5.4.2、按直接查詢，用excel格式導(dǎo)出“商品預(yù)計(jì)出貨表”電子表格

5、，并保存；5.4.3、商品預(yù)計(jì)出貨表中應(yīng)該至少包含下列內(nèi)容：a.品號、b.品名、c.規(guī)格、d.預(yù)交貨日、e.客戶簡稱、f.未交數(shù)量； 5.5、補(bǔ)全庫存量、預(yù)計(jì)生(產(chǎn))及日期、安全存量等信息，并將他們與商品預(yù)計(jì)出貨表合在一個(gè)表格上，確定生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)日期，這個(gè)過程有兩種方案：5.5.1、方案一，通過“查詢庫存狀況”5.5.1.1、“進(jìn)銷存管理” “存貨管理子系統(tǒng)” “查詢庫存狀況”，然后一個(gè)一個(gè)品號的輸入進(jìn)行相關(guān)信息的查詢；5.5.1.2、通過“查各庫庫存量”可以得知某個(gè)品號的當(dāng)前“庫存量”與“安全存量”；5.5.1.3、通過“查未來交易量”可以得知某個(gè)品號的未來預(yù)計(jì)銷售量與預(yù)計(jì)生產(chǎn)量及日期；5

6、.5.1.4、如此在“庫存量”、“預(yù)計(jì)生”、“預(yù)計(jì)銷售”、“安全存量”四大量皆可知的情況下，得出合理的生產(chǎn)數(shù)量及日期，當(dāng)然這時(shí)候少不了與“客戶管理部”、“生產(chǎn)車間”等的溝通，以最終確定數(shù)量與日期。5.5.1、確定生產(chǎn)數(shù)量與日期的方法： 生產(chǎn)數(shù)量=(銷售量+安全存量)-(預(yù)計(jì)生+存庫量) 生產(chǎn)日期，要盡可能的早于客戶管理部銷售日期，但是當(dāng)生產(chǎn)能力或采購件滿足不了發(fā)貨要求的時(shí)候，除了加班與添人消化工時(shí)、催貨以外，要與客戶管理部密切聯(lián)系和溝通，重新確定生產(chǎn)日期。5.5.2、方案二，通過統(tǒng)計(jì)表格 5.5.2.1、導(dǎo)出“庫存明細(xì)表”電子表格，位于“存貨管理子系統(tǒng)” “管理報(bào)表” “庫存明細(xì)表”，選擇相應(yīng)

7、的車間及倉庫，再“直接查詢”；含有相應(yīng)品號的庫存狀況，即“庫存量”信息； 5.5.2.2、導(dǎo)出“生產(chǎn)進(jìn)度表”電子表格，位于“生產(chǎn)管理” “工單委外子系統(tǒng)” “管理報(bào)表” “生產(chǎn)進(jìn)度表”；含有所有生產(chǎn)計(jì)劃的記錄，并附有其相關(guān)信息，即“預(yù)計(jì)生”信息； 5.5.2.3、從編制安全存量人員處，取得“安全存量”表格，含有“安全存量”信息； 5.5.2.4、如此通過引用，可以將這四張表格的信息合四為一，計(jì)算出“生產(chǎn)數(shù)量”，并在與客戶管理部溝通之后確定“生產(chǎn)日期”； 5.6、通過erp，拋“批次生產(chǎn)計(jì)劃”；5.6.1、打開，“生產(chǎn)管理” “批次需求計(jì)劃系統(tǒng)” “批次需求計(jì)劃”“生產(chǎn)批次需求計(jì)劃”；5.6.2

8、、設(shè)置： 5.6.2.1、基本選項(xiàng)：“選擇計(jì)劃依據(jù)”-“按訂單”；“選擇工廠”-相應(yīng)代號；“選擇來源編號”-所有訂單都打勾；再占擊有紅色箭頭標(biāo)記的按鈕； 5.6.2.2、高級選項(xiàng)：“選擇補(bǔ)貨政策”-“全部；“選擇需生產(chǎn)的計(jì)劃”-“生產(chǎn)計(jì)劃”；5.6.3、“直接查詢”； 5.7、修正“批次生產(chǎn)計(jì)劃”；5.7.1、打開，“生產(chǎn)管理” “批次需求計(jì)劃系統(tǒng)” “生產(chǎn)計(jì)劃” “維護(hù)批次生產(chǎn)計(jì)劃按品號”；5.7.2、查找到剛拋出來的那批生產(chǎn)計(jì)劃，比較這張計(jì)劃表與手工做出來的計(jì)劃表的不同，并以手工計(jì)劃為準(zhǔn)，對“批次生產(chǎn)計(jì)劃”進(jìn)行修改；5.7.3、添加部分委外產(chǎn)品，如：在lc892點(diǎn)煙器401028001中套

9、(892)401028006 中套毛坯（892）三者當(dāng)中，中套毛坯不會顯示在“批次生產(chǎn)計(jì)劃”當(dāng)中，要手工輸入。 5.8、導(dǎo)出“批次生產(chǎn)計(jì)劃”，并做好簽名；5.8.1、打開，“生產(chǎn)管理” “批次需求計(jì)劃系統(tǒng)” “生產(chǎn)計(jì)劃” “批次計(jì)劃明細(xì)表”；選擇相應(yīng)的批號，導(dǎo)出電子表格。5.8.2、打印出表格，計(jì)劃員制表，計(jì)劃組組長審核，制造部經(jīng)理批準(zhǔn)。5.9、編制“日生產(chǎn)計(jì)劃表”：將確定好的生產(chǎn)計(jì)劃寫入“日生產(chǎn)計(jì)劃表”給各車間的班組，一個(gè)班組一張計(jì)劃；制表由計(jì)劃員本人填寫、審核由該車間車間主任填寫、會簽由班組長填寫、批準(zhǔn)由制造部經(jīng)理填寫；5.10、發(fā)放lrp工單； 5.10.1、打開，“生產(chǎn)管理” “批次需

10、求計(jì)劃系統(tǒng)” “生產(chǎn)計(jì)劃” “發(fā)放lrp工單”； 5.10.2、基本選項(xiàng)：“選擇計(jì)劃批號”-如果只有一批，那么，“起”、“止”都為該批的批號；“選擇狀態(tài)”-“全部”； 5.10.3、調(diào)整工單：打開，“生產(chǎn)管理” “工單/委外子系統(tǒng)” “工單管理” “錄入工單”；刪除或修改部分工單里的內(nèi)容，這些內(nèi)容一般是實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中車間不會用到的零件或材料，因此車間也不會來領(lǐng)取，所以工單顯示還有料件未被領(lǐng)用。當(dāng)車間生產(chǎn)完成之后，如果還有料件未被領(lǐng)用就會入不了庫。因此必須要修改。將工單審核完畢后，一輪生產(chǎn)計(jì)劃編制完畢。3.1.1：固定前置天數(shù)與日生產(chǎn)量的信息由計(jì)劃員從車間及采購等部門收集而來。3.2.1：當(dāng)客戶管

11、理部訂單異常增加時(shí)，零件或材料的準(zhǔn)備期就應(yīng)該納入考慮。因?yàn)榱慵踩媪繒蛔惆l(fā)貨。要時(shí)刻提醒客戶管理部及時(shí)溝通異常變動信息，這是生產(chǎn)按時(shí)交貨的一個(gè)先絕條件。5.3：因?yàn)榭蛻艄芾聿俊稗D(zhuǎn)出入庫”等問題沒有解決，銷售計(jì)劃與庫存量往往失真，只有在雙方一致的情況下，才能保證正確。5.4: 導(dǎo)出商品預(yù)計(jì)出表是作為計(jì)劃依據(jù),以備將來出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)查證。5.5:手工排生產(chǎn)計(jì)劃及與各方協(xié)調(diào)后結(jié)果是生產(chǎn)計(jì)劃的最終正確版本。由經(jīng)過erp排出來的“批次生產(chǎn)計(jì)劃”只能是一個(gè)參考。其原因大致有二：一是“錄入品號信息”中的產(chǎn)品基礎(chǔ)信息錯(cuò)誤太多，并且該信息的維護(hù)涉及到多個(gè)部門，更新很遲緩，另外，目前erp中信息量巨大，如果要全面修正，工作量太大，此外信息錯(cuò)誤帶來的不便多由“計(jì)劃員”承受，對他人沒有多大的影響，難以推動；二是erp生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算帶有混亂，他