凈化空調(diào)施工方案

1、雅安鼎恒新能源鋰電池制造廠凈化空調(diào)施工方案目錄一、概況2二、編制依據(jù)3三、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及主要技術(shù)措施33.1凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作施工工藝33.2、凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝9四、施工質(zhì)量保證措施154.1施工質(zhì)量目標分解154.2施工質(zhì)量保證通用措施15五、安全、文明施工保證措施165.1安全施工保證措施165.2文明施工保證措施17六、施工進度計劃18七、施工機具計劃18八、施工勞動力計劃19一、概況1.本車間為生產(chǎn)工藝性車間，其中生產(chǎn)車間建筑面積約為5400平方米，共一層。生產(chǎn)車間內(nèi)有2條生產(chǎn)線（正負極涂布機各2臺）。功能劃分為:原料庫、普通通道、貨淋室、潔凈通道、正負極合漿、清洗、正負極攪拌、

2、正負極涂布機頭（上料）、涂布機烘箱、正負極涂布機尾（收卷）、正負極輥壓、模切間、疊片裝配間、塑殼烘烤間、電芯烘烤間、注液間、靜置間、化成間、分容間、測試間、成品庫。2.車間凈化除濕空調(diào)設(shè)計有：正極攪拌、涂布機頭、尾。負極攪拌、涂布機頭、清洗。正極輥壓、模切、修片。負極輥壓、模切、修片、機尾。疊片、裝配、塑殼烘烤間。注液、靜置間、電芯烘烤間。潔凈通道。工藝管路包括：正極涂布機NMP溶劑回收系統(tǒng)。負極涂布機排風(fēng)系統(tǒng)。工藝冷凍水系統(tǒng)，空調(diào)加熱系統(tǒng)等。室內(nèi)參數(shù)如下表3.本車間空調(diào)夏季空調(diào)設(shè)計冷負荷 998kw,冬季空調(diào)設(shè)計熱負荷469kw 。4.空調(diào)系統(tǒng)的劃分,空調(diào)方式:(1).車間所有凈化空調(diào)箱、除

3、濕機組均集中放在除濕機房內(nèi)。各工藝區(qū)域設(shè)有凈化空調(diào)送風(fēng)管和回風(fēng)管，采用頂送下側(cè)回的氣流型式。(2).負極合漿、攪拌、清洗、涂布機頭采用1套凈化空調(diào)箱送風(fēng)。其它各個區(qū)域均為凈化除濕機組送風(fēng)。(3).各工藝區(qū)域設(shè)計保持正壓對室外10Pa，注液車間與相鄰凈化除濕車間設(shè)計保持正壓5Pa。注液車間與相鄰凈化除濕車間設(shè)計保持正壓5Pa。二、編制依據(jù)2.1暖通施工圖紙及相關(guān)變更文件。2.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022.3潔凈室施工及驗收規(guī)范（GB50591-2010）三、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及主要技術(shù)措施3.1凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作施工工藝風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管，風(fēng)管加工采用工廠化流水線

4、的方法，為了運輸方便，在工廠加工成L型半成品，到現(xiàn)場進行組裝成型。，為了保障風(fēng)管的密封要求，法蘭的連接件采用頂絲卡，不能采用彈簧夾。3.1.1、風(fēng)管加工要求1，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準驗收。風(fēng)管采用包裝運輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強度和嚴密性的合格證明。2，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上（雙面三點試驗平均值不應(yīng)小于100g/），其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥?，F(xiàn)場風(fēng)管的二次加工設(shè)置專用場地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈

5、工作服和軟性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。3，風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實施。 3.1.2、共板法蘭風(fēng)管制作流

6、程確定風(fēng)管尺寸中性清潔劑清洗鍍鋅鋼板調(diào)整進料入機臺剪板機剪板流水線生產(chǎn)切割機切角角連接件、頂絲卡制作壓筋咬口（插口、承口）機制TDF法蘭成型機檢測吐密封膠內(nèi)壁清洗上角碼調(diào)整合縫折彎機折彎（L型、U型、口型編號標識密封檢測3.1.3、共板法蘭風(fēng)管制作工藝： 1、放樣下料：共板法蘭風(fēng)管放樣下料主要由ACL-風(fēng)管自動生產(chǎn)線完成，可以連續(xù)完成送料、調(diào)平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。 變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。2、咬口制作：風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎

7、管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬品縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。3、共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成L形，加工共板法蘭時，若板材寬度不大于1米，將托輥架放置在兩端進料臺上即可；若板材寬度大于1米，需從兩端將托輥架支撐座同時拉出，并將拖輥架放置其上，且保證將托輥架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于450mm時，首先將托輥架插入進出料臺的定位螺釘內(nèi)，并將導(dǎo)向小車濤在托輥架上，然后把待成型板材固定在導(dǎo)向小車上，方可開機，否則，因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。4、折方：采用下刀固定

8、，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進行折變，折邊過程中鋼板與刀具不做相對的運動和沖擊。折方機由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機構(gòu)。上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時將左右滑座與上梁連接螺栓松開，調(diào)整橫板螺栓，并使上下刀口平行，然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調(diào)整時將左邊或右邊壓蓋螺栓松開，轉(zhuǎn)動方牙螺母，使上橫梁單邊提高或降低，直至上刀刃與下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開，調(diào)節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，重新鎖緊連接螺栓。5、角卡制作：角卡制作采用沖床使用兩套模具經(jīng)過下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時先松開連

9、桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動球頭螺桿，達到所需的高度后，將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時，在所用最大封閉高度進行。在滑塊運行時不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準。當導(dǎo)軌與滑塊間隙過大時，調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運動精度。制動帶用過一段時間以后，調(diào)整前段的螺母即可達到要求，若磨損過大，調(diào)整不起作用時，則需換制動皮帶。6、風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個帶法蘭及咬口的L形板料，然后采用人工進行咬口的翻邊制作，最后在法蘭面的四角均勻填充硅酮密封膠以確保風(fēng)管的嚴密性。3.1.4、共板法蘭風(fēng)管制作質(zhì)量要求1、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當小

10、于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不得大于3mm。2、風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯變形扭曲及翹角；表面須平整，凸凹不大于10mm;3薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸須準確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)須平直,彎曲度不大于5/1000,彈性插條或彈簧夾須與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固緊貼,端面須平整,相連處不能有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫.，彈簧卡須具有相應(yīng)的彈性強度，形狀和規(guī)格須與薄鋼板法蘭匹配

11、，長度以為120150mm。4金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫必須錯開，不允許有十字型拼接縫。風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密，寬度必須一致，折角要平直，圓弧要均勻，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面必須平整。5矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2時，必須采取加固措施。6、當大邊長小于1000mm時，矩形風(fēng)管的彎管采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；當大邊長大于或等于1000時，需設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片連接板厚度與彎管壁厚相同。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣必須圓滑，固定必須牢固，弧度與彎管的角度相一致，當導(dǎo)流片的長度超過1250時要有加強措施。導(dǎo)流片的

12、片數(shù)根據(jù)下表確定：大邊長度A（）片數(shù)a（）L()10007165114012508180142016001019619402000122112500注：a代表導(dǎo)流片的間距 。 L為連接板的長度。7、風(fēng)管制作偏差控制表技術(shù)內(nèi)容尺寸偏差風(fēng)管展開下料3mm法蘭壓制寬度尺寸偏差3mm沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。3mm壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差3mm風(fēng)管外邊長300mm2mm300mm3mm管口平面度2mm對角線之差3mm3.2、凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝3.2.1施工準備1、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口方式及風(fēng)管的連接方法進行明確。并對

13、所有進入風(fēng)管制作場地的人員進行凈化方面的知識培訓(xùn)，從操作規(guī)程、衣著、使用工具、輔助材料的使用、材料的要求等方面進行教育培訓(xùn)。2、對預(yù)制加工場進行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。風(fēng)管預(yù)制場地墊好3mm厚橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。舒適性空調(diào)、排風(fēng)部分以及型鋼的制作油漆作業(yè)必須與凈化風(fēng)管制作區(qū)域完全隔離開。3.2.2風(fēng)管的二次清洗1、工廠加工的半成品風(fēng)管在現(xiàn)場加工廠組裝成風(fēng)管，安裝前，對每節(jié)風(fēng)管利用潔凈水進行沖洗，直至風(fēng)管內(nèi)壁的無油污，灰塵等，然后用綢布擦拭干，并在鉚接處涂鋅黃底漆少許。 2、及時對清洗合格的風(fēng)管，用塑料薄膜進行封口，粘接牢固。3.2.3風(fēng)管系統(tǒng)的安

14、裝風(fēng)管安裝排列風(fēng)管準備確定標高制作吊架設(shè)置吊架安裝吊架安裝就位檢驗1、風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進行。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。2、法蘭密封墊選用閉孔海綿密封墊。密封墊厚度宜為5mm8mm，一個系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。3、法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開螺栓孔（圖3.2.1）。圖3.2.1法蘭密封墊接頭對接：不正確 梯形接：正確1.密封墊 2.密封膠密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。4、風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時拆卸封口，并

15、應(yīng)立即連接。當施工停止或完畢時，應(yīng)將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應(yīng)對風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。5、風(fēng)管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管。預(yù)埋管或防護套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對人無害的不燃的柔性材料封堵，然后應(yīng)用密封膠封死，表面最后應(yīng)進行裝飾處理。6、擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。7、風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨立設(shè)可調(diào)節(jié)支吊架。8、凈化系統(tǒng)風(fēng)管及部件在組對時，注意保護管內(nèi)的清潔，連接完畢后要及時封口。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至

16、10-12m長左右。3.2.4、部件和配件安裝1、風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時應(yīng)消除內(nèi)表面的油污和塵土。2、穿過閥體的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密封件。閥的各部分表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標志。3、防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨設(shè)支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時，應(yīng)在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開檢查口。4、消聲器、消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架。5、風(fēng)管與風(fēng)機進出口連接處，應(yīng)設(shè)人造革軟接短管。如采用帆布做軟接短管時, 用作

17、隔振或防不均沉降的軟管采用晴綸帆布制作；軟接短管長度為150毫米，其接口處應(yīng)牢固,嚴密.軟接短管處不得變徑。6、穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣（纖維）、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)采用泡沫塑料和離心玻璃棉。3.2.5、支吊架制作、安裝1、標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。2、型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。3、材料選用方面，風(fēng)管支吊架選用碳鋼材質(zhì)。4、風(fēng)管水平安裝，邊長尺寸大于

18、等于400mm，支架間距應(yīng)小于4m，大于400mm時，不應(yīng)大于3m. 在風(fēng)管的支架處要加涂瀝青漆的墊木。5、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。6、支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝,風(fēng)管的始末端及拐彎處及三通支管的起始處0.5m內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架。7、對風(fēng)管管線較長風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時 ,水平懸吊的主、干管長度超過20m時，風(fēng)管的始末端應(yīng)設(shè)立防晃支、吊架。3.2.6、風(fēng)管嚴密性檢測1、系統(tǒng)風(fēng)管宜

19、采用分段檢測，以主、干管為主，匯總分析的方法。2、本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進行風(fēng)管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。3、采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。4、采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置

20、于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。5、檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏光部位，并做好記錄。6、本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。7、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對應(yīng)側(cè)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。8、漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分進行處理。若是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，

21、并重新作漏光測試。3.2.7、風(fēng)管的防腐與絕熱1、風(fēng)管的保溫采用難燃復(fù)合橡塑，新風(fēng)段采用13mm厚復(fù)合橡塑，送風(fēng)及回風(fēng)段采用25mm厚復(fù)合橡塑。2、在穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管必須采用30mm厚離心玻璃棉進行保溫。3、涂漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等現(xiàn)象。4、絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。5、風(fēng)管絕熱層采用粘接方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：粘接劑的性能應(yīng)符合使用的溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件或設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯開

22、。四、施工質(zhì)量保證措施4.1施工質(zhì)量目標分解4.1.1分部工程的質(zhì)量觀感均達到“好”，且質(zhì)量控制資料、分項工程的安全和功能的檢測資料完整。4.1.2分部工程所包括的分項工程質(zhì)量合格，檢驗批驗收記錄完整。4.1.3檢驗批主控項目和一般項目的質(zhì)量檢驗合格。4.2施工質(zhì)量保證通用措施4.2.1嚴把材料采購、進場、使用、檢驗關(guān)。1、進入工地的主要材料要嚴格按規(guī)范設(shè)計的要求把關(guān)。所有材料必須經(jīng)驗收合格后方可使用，否則，不得在工程中使用。2、對進入工地的每批主要材料，都要檢驗附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證。3、材料設(shè)備的存放，應(yīng)分類標識，并采取相應(yīng)的防雨、防潮、防曬措

23、施。4.2.2開工前編制本工程質(zhì)量計劃和技術(shù)交底卡，并對其實施進行施工全過程控制，以確保質(zhì)量目標的實施。4.2.3實行質(zhì)量“三檢制”，充分發(fā)揮班班組自檢，項目部技術(shù)人員復(fù)檢，專職檢查員專檢的工作程序，把質(zhì)量控制在每個施工環(huán)節(jié)。5.2.4嚴格實行測量雙檢制，設(shè)計圖紙審核制，技術(shù)交底制，隱蔽工程監(jiān)理檢查制，工程質(zhì)量驗收制等制度，嚴格保證各工序的工作質(zhì)量。4.2.5堅持專業(yè)技術(shù)工種持證上崗，開展全面質(zhì)量管理活動，把質(zhì)量目標分解到工班，落實到具體責(zé)任人，做到人人把關(guān)，以工序質(zhì)量保分項工程質(zhì)量，以分項質(zhì)量保分部質(zhì)量。4.2.6堅持工程材料驗收和復(fù)檢制度，杜絕一切不合格材料進入施工現(xiàn)場。4.2.7認真做好

24、施工記錄，分項工程質(zhì)量控制記錄，隱蔽工程檢查記錄，建立有關(guān)的技術(shù)檔案，做好內(nèi)部資料，按業(yè)主要求編制竣工文件。4.2.8對不合格的工序、分項工程做到三不放過，對重點工序，關(guān)鍵工序要做到專檢，跟班檢查，以保證質(zhì)量。4.2.9對部分已完工程做好驗交前保護工作，制定嚴格的保護措施，以保證工程的完好性。4.2.10對業(yè)主和監(jiān)理提出的質(zhì)量要求，堅決服從并達到業(yè)主和監(jiān)理的滿足。五、安全、文明施工保證措施5.1安全施工保證措施5.1.1堅持每月對班組進行安全交底制度。5.1.2遵守安全生產(chǎn)六大紀律和各項安全操作規(guī)程。未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)；嚴禁酒后生產(chǎn)、工作，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5.1.3正確使用

25、安全保護裝置和保護設(shè)施，對各種保護裝置、保護設(shè)施和安全警告標志牌等不得任意毀壞、拆除或隨便移動。5.1.4建立安全用電制度，所有機電設(shè)備均須采取防水防潮和防觸電措施，設(shè)置漏電保護裝置，線路須架空，設(shè)備應(yīng)墊高，臨時抽水設(shè)施確保完好有效。5.1.5從事特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格取得操作證后方可上崗。5.1.6現(xiàn)場的施工機具、照明線路必須接地良好，未經(jīng)許可不得擅自拆、裝、改。5.1.7建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。5.1.8所有的機械設(shè)備均不得帶病作業(yè)，每天上班前均應(yīng)檢驗，并檢查所有的安全裝置是否靈敏有效。5.1.9所有的電動機械、電氣設(shè)備，均必須裝有漏電保護開關(guān)或其它經(jīng)安全部門核準的有效安全裝置。5.1.10電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5m，二次線長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防