實(shí)心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書zxs

1、作業(yè)指導(dǎo)書chengmianle railway passenger dedicated line no.cmlzq-4 成綿樂鐵路客運(yùn)專線cmlzq-4標(biāo)成綿樂鐵路客運(yùn)專線cmlzq-4標(biāo)段實(shí)心墩工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 審批： 中鐵十四局集團(tuán)有限公司成綿樂鐵路工程指揮部2009-8-31目錄一目的3二使用范圍3三職責(zé)3四技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4五資源配置41.人員42.設(shè)備43.1 水泥53.2 骨料53.3 水63.4 外加劑63.5鋼筋6六 工藝操作步驟71.流程圖72.施工工藝72.1施工準(zhǔn)備72.2基礎(chǔ)處理及施工測量82.3墩身鋼筋82.4綜合接地鋼筋設(shè)置102.5模板工程102.6混凝

2、土澆筑112.7拆模及養(yǎng)護(hù)13七質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量保證措施141. 各種鋼筋加工允許偏差見下表:142.鋼筋安裝及保護(hù)層厚度符合以下標(biāo)準(zhǔn)：143.墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法144.質(zhì)量保證措施154.1開工前做好施工調(diào)查154.2具體技術(shù)措施15八 安全保證措施161.安全要求162.安全保證措施173.鋼筋工程安全防護(hù)措施184.鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝195.施工機(jī)械安全保障措施19九 文明施工保證措施20十 環(huán)境與水保措施211. 環(huán)境與水保護(hù)措施21實(shí)心墩工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一目的對實(shí)心墩施工作業(yè)進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。二使用范圍適用于成綿樂客運(yùn)專線四標(biāo)段二工區(qū)實(shí)心墩施工工藝，使

3、其處于受控狀態(tài)。三職責(zé)技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)交底書的編制、發(fā)放，對工序的實(shí)施過程進(jìn)行控制檢查。根據(jù)施工進(jìn)度，提報材料計劃。測量班測量后提供有關(guān)測量資料。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)，設(shè)計配合比、混凝土強(qiáng)度檢查、監(jiān)控指導(dǎo)混凝土施工。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)按要求購進(jìn)原材料（水泥、砂、碎石等）；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的配置，機(jī)械設(shè)備的采購、發(fā)放，檢查指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修工作。質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對整套工序監(jiān)督檢查及抽查。工區(qū)隊長負(fù)責(zé)組織施工，對工序過程實(shí)施監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)作業(yè)班組之間的關(guān)系。實(shí)心墩施工班負(fù)責(zé)綁扎鋼筋、安裝模板、混凝土澆注工程施工，鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋籠的綁扎、吊裝、運(yùn)輸?；炷恋倪\(yùn)輸由攪拌站負(fù)責(zé)。四技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵

4、路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz2122005）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）五資源配置1.人員負(fù)責(zé)實(shí)心墩施工的作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)、工作熟練的工人，并且具有較高的質(zhì)量意識。電工、吊車司機(jī)、罐車司機(jī)等特殊工種，必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。每個作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長35人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員46人模板工4060人鋼筋工60100人砼工2030人 其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)

5、工人。2.設(shè)備每個工區(qū)墩臺施工機(jī)械設(shè)備配置見下表：主要施工機(jī)械設(shè)備配置表砼攪拌站每個工區(qū)hls120型攪拌機(jī)12臺吊車612臺裝載機(jī)24臺灑水車12臺砼運(yùn)輸車815臺裝載機(jī)46臺泵車12臺3.材料技術(shù)主管負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度要求提供月材料計劃。物資設(shè)備部根據(jù)材料計劃，組織進(jìn)料。試驗(yàn)室接到材料室通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對無說明書和出廠不合格證的產(chǎn)品則有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并上報局指工程部。3.1 水泥選擇水泥品種的原則如下：混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)環(huán)境水對混凝土有侵蝕性時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選擇其它水泥。水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，固定廠家供應(yīng)。運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有廠家產(chǎn)品試驗(yàn)報告，試驗(yàn)室必

6、須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，水泥品質(zhì)的試驗(yàn)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.2 骨料a、骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)，就地取材的原則進(jìn)行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補(bǔ)充。b、骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：(1)堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。(2)不同粒徑骨料必須分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，以防相互混雜。(3)骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。(4)應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。(5)骨料的堆存應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。3.3 水a(chǎn)、凡適用于飲用的水，均可以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。b、天然礦化水，如果化學(xué)成分符合

7、表中的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。c、對拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時進(jìn)行水質(zhì)檢定。3.4 外加劑a、外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。b、如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。c、外加劑必須與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計量準(zhǔn)確。3.5鋼筋實(shí)心墩用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(gb13013)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb1499)六 工藝操作步驟1.流程圖實(shí)心墩施工工藝流程圖見下圖：制作混凝土試件承臺頂部清理測量放線、綁扎鋼筋立墩身模板模板報驗(yàn)泵送混凝土澆注墩身混凝土墩身混凝土養(yǎng)

8、生驗(yàn) 收專人負(fù)責(zé)拆除模板實(shí)體墩身施工工藝流程框圖2.施工工藝2.1施工準(zhǔn)備2.1.1墩身模板采用大塊定型鋼模板, 模板要有足夠的剛度。2.1.1對墩身范圍內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿出新鮮混凝土，在混凝土澆筑前將墩身與承臺接茬處混凝土充分濕潤但不得有積水。2.1.1墩身鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，鋼筋采用閃光對焊連接。2.1.1墩身混凝土全部由拌合站統(tǒng)一集中供應(yīng)，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。2.1.1墩身尺寸及中線位置偏差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。2.2基礎(chǔ)處理及施工測量(1)待承臺混凝土達(dá)到終凝后，對墩身范圍內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿出新鮮混凝土，在混凝土澆筑前將墩身與承臺接茬處混凝土充分濕

9、潤但不得有積水。(2)施工放樣墩柱施工放樣時，主要放出墩柱中心的坐標(biāo)及周圍四個控制點(diǎn)，確保墩身模板的準(zhǔn)確定位，根據(jù)現(xiàn)場放樣的墩身中心線，在承臺表面縱橫向測設(shè)墩身控制線，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。2.3墩身鋼筋墩身鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，鋼筋采用閃光對焊連接，墩位處綁扎，承臺施工時一部分主筋已預(yù)埋并引出承臺表面，墩身鋼筋按設(shè)計長度一次性對焊完成，人工配合吊車進(jìn)行安裝，并搭設(shè)腳手架進(jìn)行加固。先綁扎鋼筋后立模，鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號的高性能混凝土墊塊，梅花形布置，密度為4個/m2。在施工中特別注意圓弧過渡段鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性，在施工承臺預(yù)埋墩身鋼筋時，采用定型模具對主筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位。鋼

10、筋主筋的連接方式采用閃光對焊，焊縫長度滿足設(shè)計要求。閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。對焊后鋼筋接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm；對焊接頭偏角不得大于40，鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。不滿足要求的對焊材料不能使用在鋼筋骨架上，及時處理，防止混用。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（2）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴?/p>

11、截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”根據(jù)設(shè)計要求，雙線矩形墩與雙線圓端形墩鋼筋在焊縫處附加50cm長的平行鋼筋補(bǔ)償。閃光對焊焊接前清理焊接接頭120mm長度內(nèi)和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋就位時，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于加熱均勻、焊縫和鋼筋軸線垂直，焊接完畢后當(dāng)接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免接頭變彎。氣溫低時要做好保溫材料覆蓋。鋼筋施工完畢后預(yù)埋好各種構(gòu)件，待混凝土澆注完成后對預(yù)埋件外露面及

12、時涂刷兩道紅丹醛酚，然后涂刷兩道灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆，作好防銹工作。按照綜合接地要求，綜合接地焊接時，雙面搭接長度不小于55mm，單面焊接長度不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm，并準(zhǔn)確的預(yù)埋好接地端子和沉降觀測標(biāo)及附屬設(shè)施的預(yù)埋件。2.4綜合接地鋼筋設(shè)置在墩身混凝土澆注前，根據(jù)設(shè)計圖紙（鐵集成【2006】220號）文的要求，安裝墩身接地裝置，每個墩身安裝3個接地端子，在墩頂距墩中心130cm處小里程右側(cè)和大里程左側(cè)各一個，墩身下部距原地面以下20cm處大里程左側(cè)設(shè)置一個，供測試用，接地端子焊接好后，并測量接地電阻值，若達(dá)不到要求時報請設(shè)計單位配合解決，同時滿足設(shè)計綜合接地圖中接地鋼筋

13、的焊接要求，雙面焊搭接長度不小于55mm，單面焊搭接長度不 小于100mm，焊縫厚度不小于4mm鋼筋間十字交叉時采用16mm的“l(fā)”形鋼筋進(jìn)行焊接。2.5模板工程模板安裝好后，檢查縱橫軸線、各部尺寸高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。模板通過支架立柱及2cm纜風(fēng)繩在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支撐部分安置在可靠的承臺上。 1、模板采用工廠精加工的整體鋼模板，模板要有足夠的剛度，確保墩臺身模板堅固耐用。2、模板先在墩位處組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時用磨光機(jī)磨平

14、接縫處錯臺，確保模板平整度不大于3mm。模板內(nèi)表面擦洗干凈，不能有污漬、鐵銹，以免影響墩柱的外觀，打磨好的模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑或液壓油，脫模劑采用橋梁專用脫模劑；液壓油采用統(tǒng)一的液壓油，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油。鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后，用吊車將鋼模板套入鋼筋骨架中,對較高的橋墩,可分節(jié)吊裝。對于有異型墩帽的墩柱模板，先采取地面試拼，試拼合格后的模板再分片吊裝后拼裝。拼縫處貼雙面膠以防止模板漏漿。3、首先由測量班根據(jù)縱橫軸方向通過全站儀測出模板的軸線，使模板底口對位，模板定位先通過垂球從模板頂?shù)跞肓⒅字行模ㄟ^調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩的方法調(diào)整模板上口居中，然后從模板外側(cè)通過垂球吊出模板豎直度，如不垂直則通過纜風(fēng)繩進(jìn)

15、行調(diào)整，保證模板豎直，調(diào)整模板豎直度與位置。模板安裝完畢對其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面自檢并作好質(zhì)量評定記錄后請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆注混凝土。2.6混凝土澆筑墩身混凝土全部由拌合站統(tǒng)一集中供應(yīng)，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模?；炷翝沧⑶埃瑢χЪ?、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，將墩身與承臺接茬處混凝土充分濕潤但不得有積水，同時在施工縫上鋪一層1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿。混凝土拌和過程中由工地試驗(yàn)室嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，坍落度控制在16-20厘米之間；減少混凝土的泌水率，確?；炷临|(zhì)量及成型后的外觀。同時在

16、澆注過程中，采用串筒將混凝土送至墩身底部，串筒出料口距混凝土澆注面的高度不超過1m，以防混凝土出現(xiàn)離析。采用50cm長的插入式振動棒進(jìn)行振搗，混凝土分層搗固，每層澆注厚度不超過30cm。插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2;振搗時混凝土表面不再下沉，氣泡不持續(xù)涌出、表面平坦即停止振搗，混凝土澆筑時，掌握好振動時間，并觀察模板、堵縫等情況。防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。混凝土搗實(shí)后1.524h之內(nèi)，不得受到振動，避免出現(xiàn)重復(fù)振搗和過振現(xiàn)象。對于實(shí)心墩（圓端型、雙柱墩、矩形墩、單圓柱墩），整個墩身均一次澆注完畢；混凝土澆注完成后，及時修整、抹平

17、混凝土裸露面，待初凝后再抹第二遍并壓光，確保頂部混凝土質(zhì)量。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，需采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土的入模溫度控制在530，大體積混凝土入模溫度不超過28，新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土之間的溫差不大于15?；炷翝仓瓿珊螅皶r對混凝土暴露面進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。暴露面的混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至

18、少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不可直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.7拆模及養(yǎng)護(hù)墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mp以上，且模板內(nèi)部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20，無大風(fēng)或氣溫急劇變化時，即可拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土并減少模板破損。拆模后及時包裹塑料薄膜，薄膜外再用土工布等保濕材料包裹，包裹期間，包裹物要完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面要具有凝結(jié)水珠。在墩頂處放置一個盛滿水的水桶，水桶下面打上一些小水眼，以便水能連續(xù)的滴漏，以保持混凝土連續(xù)處于潮濕狀態(tài)。派專人及時向桶內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)不得間斷，不得形成干濕循環(huán)，且養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土

19、表面溫度不得大于15，不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)條件下的最低養(yǎng)護(hù)期限見下表。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(rh50%),無風(fēng),無陽光直射大氣干燥(rh50%),有風(fēng),或陽光直射日平均氣溫t()潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫t()潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455t10215t102810t201410t202120t1020t140.455t10145t102110t201010t201420t720t10七質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量保證措施1. 各種鋼筋加工允許偏差見下表:鋼筋加工允許偏差 序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍

20、筋內(nèi)凈尺寸3尺量2.鋼筋安裝及保護(hù)層厚度符合以下標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距510尺量2同一排中受力鋼筋間距柱3分布鋼筋間距2020尺量4箍筋間距綁扎骨架焊接骨架10尺量5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度cc35mm+10，-5尺量3.墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號項目允許偏差（mm）（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于兩處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支撐墊石頂面高程0，-5水

21、準(zhǔn)儀測7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查4.質(zhì)量保證措施4.1開工前做好施工調(diào)查認(rèn)真復(fù)核設(shè)計文件、施工圖紙；按要求精度完成復(fù)測和墩位測設(shè)；對可能設(shè)計到的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備認(rèn)真研究吸收消化，并對有關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，配備責(zé)任心強(qiáng)、工作經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定。選擇質(zhì)量意識強(qiáng)、專業(yè)化程度較高、作風(fēng)過硬的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)本工程的施工。機(jī)械設(shè)備按先進(jìn)實(shí)用的原則配備。原材料嚴(yán)把采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)、使用關(guān)，確保原材料質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。加強(qiáng)現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范控制每道工序，實(shí)行工序三檢制、復(fù)核簽認(rèn)制，做到

22、層層把關(guān)，層層檢查，使各項工序始終處于受控狀態(tài)。加強(qiáng)工地試驗(yàn)、檢測工作，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，消滅無檢測的施工行為。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測量檢查復(fù)核，堅決杜絕因測量原因造成的工程質(zhì)量事故。4.2具體技術(shù)措施（1）模板采用大塊鋼模拼裝，槽鋼外加固無內(nèi)拉筋支撐技術(shù)，一次立模整體澆注，減少模板拼裝和鋼筋頭外露現(xiàn)象。（2）同一墩臺混凝土采用同一拌和站、同一型號、同一批號的水泥；砂石料也采用同一產(chǎn)地、相同級配的原材料，保證混凝土的顏色一致。（3）墩頂預(yù)埋件，牢固固定在鋼模板內(nèi)側(cè)，確保預(yù)埋件位置正確，保護(hù)層符合設(shè)計要求。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，墩臺豎向養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料布保水養(yǎng)護(hù)措施，平面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)

23、護(hù)措施，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面的濕潤。（5）墩臺施工完畢后，對其進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。八 安全保證措施1.安全要求墩身施工時周圍20m掛彩旗警示，嚴(yán)禁非施工人員及車輛進(jìn)入。遇有大風(fēng)、暴雨天氣需停止施工，在腳手架上施工人員應(yīng)立即撤離，并注意保護(hù)電源，防止漏電。嚴(yán)禁自上而下亂拋擲雜物。起吊司機(jī)要經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。定期檢查各種限位開關(guān)，起重機(jī)鋼絲繩、卡環(huán)如有損壞及時更換。起吊時設(shè)專人指揮，起重機(jī)扒桿轉(zhuǎn)動范圍，轉(zhuǎn)動路線禁止超負(fù)荷起吊。由專、兼職安全員檢查勞動保護(hù)裝備是否齊全有效，特別檢查安全帶、防護(hù)網(wǎng)等是否合格。支架搭設(shè)、模板吊裝操作工

24、程中，專、兼職安全員旁站檢查是否有違規(guī)操作現(xiàn)象，及時糾正違規(guī)操作。高處作業(yè)應(yīng)遵守的規(guī)定：懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。運(yùn)送人員和物件應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁乘坐運(yùn)送物件的吊欄人員。泵車施工作業(yè)時，要注意伸臂的范圍內(nèi)的安全，操作人員必須高度重視，尤其是周圍的高壓電線，低壓

25、電線等存在安全隱患的地方，要安排專人指揮。2.安全保證措施實(shí)心墩施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認(rèn)真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機(jī)械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。樹立安全標(biāo)示牌。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運(yùn)行，合格后方可進(jìn)行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴(yán)禁超載。如突然停電、停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉電源，然后查找原因排除故障。 3.鋼筋工程安全防護(hù)措施(1)工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。(2)焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對于具有較高空載電壓的焊機(jī)，以及在潮濕地點(diǎn)操作時，在操作臺附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、

26、橡膠板等）；焊接過程中，要注意防爆、防火，遠(yuǎn)離可燃物體及危險物品；在金屬容器內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場所焊接時，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強(qiáng)防護(hù)措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。(3)調(diào)直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立觀看。(4)進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護(hù)用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。(5)在搬運(yùn)、檢修焊機(jī)，及在更換保險絲、改變極性、改變二次機(jī)性回路的布設(shè)（粗調(diào)電流

27、）等時，必須切斷電源；推拉電壓開關(guān)時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷。4.鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、設(shè)計專用炮車轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中炮車兩側(cè)應(yīng)設(shè)置顏色鮮明的紅旗警示過往車輛行車注意安全；警示過往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過程中無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離，吊車應(yīng)安裝在平穩(wěn)、堅固的地基上。吊車司機(jī)時刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現(xiàn)問題及時停吊。 5.施工機(jī)械安全保障措施工區(qū)物資設(shè)備部對工地所有機(jī)械統(tǒng)一、定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。各種機(jī)械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。工作前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，離開機(jī)械設(shè)備時，按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位

28、置，并將駕駛室鎖好，將電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。嚴(yán)禁無證操作駛及酒后操作。各種機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負(fù)責(zé)人反映。加強(qiáng)工程機(jī)械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。九 文明施工保證措施(1)現(xiàn)場各施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，施工中嚴(yán)格落實(shí)“六位一體”的施工要求，嚴(yán)格執(zhí)行管理制度、人員配備、現(xiàn)

29、場管理、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化的體系運(yùn)行。(2)生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)劃分明顯，布局合理，按功能劃分辦公區(qū)、生活區(qū)、施工場地、加工車間、材料庫房、拌合站、試驗(yàn)室，供風(fēng)、水、電、設(shè)備設(shè)施嚴(yán)格按照公司文明施工文件執(zhí)行。(3)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，我單位現(xiàn)場辦公場地均采用彩鋼板統(tǒng)一搭建，能夠滿足安全、衛(wèi)生、保溫、通風(fēng)、綠化等要求。設(shè)立了宣傳標(biāo)語及統(tǒng)一規(guī)格的宣傳欄，現(xiàn)場管理、技術(shù)、施工人員佩帶統(tǒng)一胸卡。(4)安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全目標(biāo)管理，安全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，各項管理制度，統(tǒng)一按框式標(biāo)準(zhǔn)上墻。(5)對進(jìn)場施工的隊伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。(6)掛牌施工，標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。(7)采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不得超標(biāo)排放，并