煙氣脫硫工程處理方案

1、煙氣脫硫工程處理方案煙氣脫硫工程設(shè)計(jì)方案2015年4月14日煙氣脫硫工程處理方案目錄第_章概述21.1項(xiàng)目概況21.2設(shè)計(jì)依據(jù)21.3設(shè)計(jì)原則31.4主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)31.5工藝流程說明31.6設(shè)計(jì)范圍4第二章脫硫工藝概述42.1脫硫系統(tǒng)組成42.2本技術(shù)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)72.3物料消耗7第三章脫硫工程內(nèi)容93.1脫硫劑制備系統(tǒng)93.2煙氣系統(tǒng)93.3 SO2吸收系統(tǒng)93.4脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)113.5消防及給水部分123.6漿液管道布置及配管123.7電氣系統(tǒng)13煙氣脫硫工程處理方案3.8工程主要設(shè)備投資估算及構(gòu)筑物13第四章項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排164.1項(xiàng)目實(shí)施條件164.2項(xiàng)目協(xié)作1

2、64.3項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排16第五章效益評(píng)估和投資收益175.1運(yùn)行費(fèi)用估算175.2環(huán)境效益及社會(huì)效益17第六章結(jié)論186.1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)186.2結(jié)論18第七章售后服務(wù)20煙氣脫硫工程處理方案第一章概述11項(xiàng)目概況公司是一家致力于汽車制動(dòng)部件產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的 省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。該公司在生產(chǎn)制造過程中，會(huì)排放部分鍋爐煙氣， 若未經(jīng)處理直接排放則會(huì)污染大氣。業(yè)主為了保護(hù)環(huán)境，特決定新增脫 硫設(shè)施一套。12設(shè)計(jì)依據(jù)1、環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB3095 - 1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB18599-2001一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90GBZ1-2002工業(yè)企

3、業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)P牛標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)2、材料標(biāo)準(zhǔn)GB699-88GB711-85GB710-88GB3087-823、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件碳鋼焊條技術(shù)條件JB1620-83JB1615-83GBJ17-91GBJ10-89GBJ7-89鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和1993年局部修訂建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 19229-2003燃煤煙氣脫硫設(shè)備GB50212-2002建筑防腐蝕工

4、程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)煙氣脫硫工程處理方案GB 50054-95GB 50055-93GB50254-96GB50217-94GB50205-9513設(shè)計(jì)原則低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(1) 確保煙氣二氧化硫達(dá)標(biāo)排放并達(dá)到總量控制要求；(2) 確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；(3) 根據(jù)公司鍋爐系統(tǒng)現(xiàn)狀，采用先進(jìn)、成熟的脫硫工藝技術(shù)和 設(shè)備,制定具有針對(duì)性的技術(shù)實(shí)施方案；(4) 可利用廢堿(液)脫硫，實(shí)現(xiàn)以廢治廢。14主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1處理煙氣量46600Nm3/

5、h2so2排放放濃度 150mg/m34系統(tǒng)阻力8000h6可利用率95%7脫硫塔主體設(shè)備使用壽 命二20年8脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度55C9循環(huán)液氣比1.5 2.01.5工藝流程說明向漿液池內(nèi)投加一定比例的碳酸鈉或氫氧化鈉，通過循環(huán)泵將其打 入脫硫塔上部噴淋層，碳酸鈉或氫氧化鈉溶液吸收煙氣中的SO?,生成 Na2SO3落入漿液池，從而起到脫硫除塵的作用。煙氣脫硫工程處理方案16設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的設(shè)計(jì)， 工程設(shè)計(jì)范圍：從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口至煙囪出口之間的脫硫裝置、煙囪和 相應(yīng)配套的附屬設(shè)施。包括：脫硫劑制備系統(tǒng)煙氣排放系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)第二章脫硫

6、工藝概述2.1脫硫系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)整個(gè)工藝由五大部分組成：(1) 脫硫劑制備系統(tǒng)由成品片堿手工加入堿液池進(jìn)行消化，消化后的漿液通過加藥泵排 入反映池反應(yīng)。(2) 煙氣系統(tǒng)熱煙氣自鍋爐出來后進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過噴淋層，在此煙氣 被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO?等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過噴淋洗 滌后的飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去水霧后，通過煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排 空。(3) SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鈉及從煙氣中捕獲的SO?、SO3、 HF、HC1等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫 后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。采用噴淋塔作為吸收塔，噴淋塔是

7、目前中小型鍋爐脫硫裝置中應(yīng)用 較為廣泛的脫硫塔，其具有氣液流通量大、壓降低、操作彈性寬、不易 堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：a) 吸收在吸收塔中，煙氣中的SO?和SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的水吸 收：SO2 +H2OH2SO3SO3+H2OH2SO4b) 中和反應(yīng)H2SO3和H2SO4必須很快被中和以保證有效的SO2和SO3吸收。H2SO3s H2SO4、HC1和HF及懸浮液中堿按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng):Na2CO3 +H2SO3 Na2SO3+CO2 +H2ONa2CO3+H2SO4 Na_2SC)4 + CO2 + H2ONa2CO3+HCl NaCl +CO2 +H2ON

8、a2CO3+HF NaF +CO2 +H2Oc) 副反應(yīng)煙氣中所含的氧量將把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉(Na2SO3)氧化成 硫酸鈉(Na2SO4):2 Na2SO3+C)2V=2 Na2SC)4(5) 電氣控制系統(tǒng) 供電方式系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用動(dòng) 力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設(shè)計(jì)處理系統(tǒng)供電采用放 射式供電方式，優(yōu)點(diǎn)是安全可靠。 接地系統(tǒng)處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN-C-S系統(tǒng)，所有電 氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動(dòng)力、照明接地接零保護(hù)采 用TT系統(tǒng)。 低壓配電位置的確定設(shè)計(jì)要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于區(qū)內(nèi)大功率

9、用電 設(shè)備主要為循環(huán)泵，其它動(dòng)力及照明負(fù)荷較小，故在泵房?jī)?nèi)設(shè)一電控室, 安裝電源總柜、動(dòng)力柜和儀表柜等。 動(dòng)力設(shè)備起動(dòng)和控制方式所有動(dòng)力設(shè)備均設(shè)有欠壓、短路和過載保護(hù)，電源總柜設(shè)過流保 護(hù)。民用動(dòng)力和民用照明設(shè)有短路、過載和漏電保護(hù)。動(dòng)力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設(shè)，無電纜溝地方軟電纜和 信號(hào)電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設(shè)，電纜溝支架均可靠接地，形成接地 網(wǎng)。脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間電纜的設(shè)計(jì)、供貨由供方負(fù)責(zé)。由業(yè)主方負(fù) 責(zé)廠區(qū)至配電盤入口的引入電源敷設(shè)。脫硫系統(tǒng)采用自動(dòng)/手動(dòng)雙控制.本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ) 充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本

10、的截止 日期。對(duì)脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂啤⒄＿\(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整 以及異常及事故工況的報(bào)警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨 能夠滿足上述要求。本系統(tǒng)供電電源均采用380V, 50HZ交流電源，配電柜和動(dòng)力控 制柜根據(jù)用電負(fù)荷由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。2.2本技術(shù)工藝的主耍優(yōu)點(diǎn)工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴8001200p m,具有極大的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶；脫硫效果好，脫硫效率達(dá)65%95%,脫硫塔煙所出口濃度不 高于 130mg/m3；投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高；

11、防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)(主體設(shè)備在20年以上)；阻力小，壓降低(濕法脫硫系統(tǒng)小于lOOOPa);操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資??；2.3物料消耗(1)鈉堿消耗量理論上，本工程的鈉堿的消耗量為22kg/h(片堿以30%氫氧化鈉 計(jì))。(2)用電量電耗初步估算表項(xiàng)目數(shù)量裝機(jī)容 量(kW)實(shí)用功 率(kW)備注脫硫液循環(huán) 泵260307T備攪拌器10.550.55電源采用380V,50HZ交流電。(5)水用量為保持脫硫液清潔，需定期更換，初步計(jì)算每周更換一次，計(jì)14m3/d.煙氣脫硫工程處理方案第三章脫硫工程內(nèi)容3.1脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：片堿消化池、攪拌器及相應(yīng)的閥門、管

12、道 及管件等。（1）鈉堿池鈉堿池的有效容積為5m3,用以將鈉堿液送入反應(yīng)池中。（2）閥門*管道及管件閥門、管道及管件均采用U-PVC （或AES）材質(zhì)。3.2煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙囪等。煙囪采用4mm后鐵板制作，高15m,底部直徑1.2m,頂部直徑0.8m。3.3 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、連接煙道（副塔）、噴淋層、組合式 除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)組成。脫彌脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質(zhì)是本脫硫硫工程能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn) 行的關(guān)鍵，按照要求，脫硫塔體材質(zhì)采用玻璃鋼制作。按國家相應(yīng)的規(guī)范 執(zhí)行。吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)（根據(jù)脫硫率的需要設(shè)置3層高效霧化噴 淋層）。煙氣脫硫工程

13、處理方案吸收塔選用的玻璃鋼，能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨 損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均考慮防腐要求。吸收塔設(shè)計(jì)能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在 殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的 設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。吸收塔底面能完全排空漿液。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、 噴淋系統(tǒng)和支撐等不易堆積污物和結(jié)垢。吸收塔煙道入口段的設(shè)計(jì)考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門,在附近設(shè)置走道和平臺(tái)O噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴

14、淋量，使煙氣流向均勻，并確 保吸收漿液及煙氣充分接觸和反應(yīng)。所有噴咀能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。噴咀的磨損壽命至少為2 年。噴咀及管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。(2)連接煙道連接煙道(副塔)是指從脫硫塔主塔出口至風(fēng)機(jī)進(jìn)口段。連接煙道采 用碳鋼。其要求按國家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式噴 淋塔，設(shè)置3層的噴淋層，每層噴淋層由若干個(gè)高效霧化實(shí)心噴嘴組成。煙氣脫硫工程處理方案吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，噴射出來的成實(shí)心錐型 的漿液可以覆蓋整個(gè)橫截面，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時(shí)，該 技術(shù)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。傳質(zhì)

15、吸收時(shí)間為2-3秒。噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具有以下特點(diǎn)： 國內(nèi)霧化噴嘴由于受到國內(nèi)加工工藝、材料的限制，根本無法及 進(jìn)口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公 司引進(jìn)原裝316L高效霧化噴嘴。 原裝高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積 大，再加上噴嘴的科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無漏洞、 重疊少的吸收液霧化區(qū)段，及國內(nèi)技術(shù)相比成百、上千倍地提高 了煙氣及脫硫液接觸機(jī)會(huì)，同時(shí)噴液可大幅減少，由此帶來煙氣 溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO?及脫硫劑之間 反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個(gè)主要因素, 也給煙塵的成球提供了良好的條件。

16、 噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能；采用特種不銹鋼 制作，具有很好的防腐耐磨性能。噴嘴體積小，安裝清洗方便。噴淋層主要由環(huán)形分配管、霧化噴嘴，噴霧連接管。(4)組合式除霧裝量平板折流式除霧器，兩級(jí)四通道，確保除霧效果。這里不再描述。3.4脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)(1)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)泵煙氣脫硫工程處理方案循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子量襯塑泵,型號(hào)為：120m3/h,揚(yáng)程：30m,功率：30kw數(shù)量為：2臺(tái)（一用一備）。泵吸入口配備了濾網(wǎng)，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。3.5消防及給水部分本工程消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。消防電廠消防主要設(shè)計(jì)原則為化學(xué)滅火器及水消防相結(jié)合的消防方式。室

17、外采用消火栓滅火，室內(nèi)使用化學(xué)滅火器。設(shè)計(jì)消防用水水源取自電廠現(xiàn)有給水管網(wǎng)，采用DN150鍍鋅管引接 消防水源至設(shè)計(jì)消火栓消防系統(tǒng)，通過DN100鍍鋅管直接供室外消火栓 用水。給排水脫硫裝置場(chǎng)地、吸收劑制備系統(tǒng)場(chǎng)地的雨水經(jīng)排水溝、雨水口、檢查 井等收集后排至電廠現(xiàn)有排水點(diǎn)排走。3.6漿液管道布置及配管管道布置以平直和就近為總原則。由于脫硫吸收液的特性，工程上漿管道材質(zhì)一般工程塑料骨、鋼襯塑、 不銹鋼管三種。煙氣脫硫工程處理方案3.7電氣系統(tǒng)采用自動(dòng)/人工手動(dòng)雙PLC控制。3.8工程主要設(shè)備投資估算及構(gòu)筑物（1）工程主要設(shè)備投資估算（見表3-1）表3-1主要設(shè)備表投資估算表序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）單

18、位數(shù)量單價(jià)（元）備注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101片堿消化池?cái)嚢杵鞑鹑~式0.55kw套13000含支架102閥門、管道及管件若干2000小計(jì)5000二、煙氣系統(tǒng)201煙囪15m,底 1.2m,頂 0.8m件1300004mm碳鋼202連接煙道及支撐架套120000包括保溫小計(jì)50000三、SO2吸收系統(tǒng)301脫硫主塔42.2*12m座1110000302連接煙道及支撐架L=20m, C1500座15000包括保溫303噴淋層2200*2200套39000304組合式除霧翹2200*2200套13000305檢修孔、進(jìn)出口預(yù)埋件、支架、平臺(tái)、直梯套15000小計(jì)132000四、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系

19、統(tǒng)401吸收循環(huán)泵臺(tái)224000402配藥攪拌器臺(tái)35400403閥門、管道及管件若干10000小計(jì)39400五、電氣、儀表控制系統(tǒng)501電氣控制PLC套18000502電線、電纜及附件若干6000小計(jì)14000合計(jì)240400稅金合計(jì)X3.34%8030總計(jì)248430（2）主要土建及構(gòu)筑物（見表3-2）表3-2主要土建及構(gòu)筑物表序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101鈉堿池2.0 X 2.0m X1.5m個(gè)1鋼混內(nèi)防腐二、SO2吸收系統(tǒng)201脫硫主塔基礎(chǔ)配施個(gè)1鋼混三、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)302循壞宋基礎(chǔ)配施個(gè)2混合五、零星十建501回流溝及其零星土建若干混合502煙囪基礎(chǔ)配施個(gè)

20、1鋼混備注:土建部分有業(yè)主配合設(shè)備需要自建。煙氣脫硫工程處理方案第四章項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排4.1項(xiàng)目實(shí)施條件本煙氣脫硫系統(tǒng)的共用部分在工程中同時(shí)實(shí)施。脫硫裝置的外部條件, 如施工場(chǎng)地、施工所需水、電、氣、交通運(yùn)輸由廠方有關(guān)部門提供；運(yùn)行 所需的吸收劑、水、電、副產(chǎn)品的處置等公司統(tǒng)籌落實(shí)。42項(xiàng)目協(xié)作本項(xiàng)目在進(jìn)入實(shí)施階段時(shí)，根據(jù)不同工種將在國內(nèi)選擇優(yōu)秀的合作伙 伴，確保工程各個(gè)環(huán)節(jié)的先進(jìn)性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。43項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間安排如下表：項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間表（兩臺(tái)同時(shí)施工）階段時(shí)間設(shè)計(jì)階段45周主體設(shè)備施工階段（不含基礎(chǔ)）5 10 周調(diào)試階段12周煙氣脫硫工程處理方案第五章效益評(píng)估和投資收益

21、5.1運(yùn)行費(fèi)用估算運(yùn)行費(fèi)用主要有：電費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)、藥劑費(fèi)等。電耗電費(fèi)的支出項(xiàng)目為脫硫液循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)等的耗電，則時(shí)電費(fèi)為37.14*0.6=22.3 元。電源采用380V,50HZ交流電。(2)水費(fèi)及人工費(fèi)系統(tǒng)需定期補(bǔ)充水，本設(shè)計(jì)中用沖渣循環(huán)水等進(jìn)行補(bǔ)充，因此，水費(fèi) 支出可以忽略不計(jì)；本脫硫系統(tǒng)由于運(yùn)行、維護(hù)骨理簡(jiǎn)便，安排人進(jìn)行 日常管理、維護(hù)。藥劑費(fèi)表5-2藥劑用量和費(fèi)用初步估算表項(xiàng)目用量單價(jià)時(shí)藥劑費(fèi)用鈉堿22 (kg/h)1800(元 /噸)39.6兀(有廢堿液此頊費(fèi)用可 省)運(yùn)行費(fèi)合計(jì)該脫硫系統(tǒng)時(shí)運(yùn)行費(fèi)用為39.6元。5.2環(huán)境效益及社會(huì)效益隨著工業(yè)化的發(fā)展，環(huán)境污染問題已經(jīng)嚴(yán)重威脅著人類自身的生存 環(huán)境，制約了國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，因此近年來國家對(duì)環(huán)保政策和環(huán) 保投入都在不斷地加大力度，國民的環(huán)保意識(shí)也在不斷提高。加強(qiáng)環(huán)境 保護(hù)是21世紀(jì)全球化的任務(wù)，也是每一個(gè)公民應(yīng)盡的