煤制烯烴項目酸堿站及裝卸棧臺管道水壓試驗方案

1、神華包頭煤制烯烴項目酸堿站及裝卸棧臺管道水壓試驗方案一、目的和適用范圍為本項目管道水壓試驗提供指導，以檢查管道系統(tǒng)的各連接部位及母材的施工質(zhì)量。適用于神華煤制烯烴項目酸堿站及裝卸棧臺管道安裝工程壓力管道水壓試驗和無壓力管道的閉水試驗。二、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-972.2給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-972.3石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范sh3533-20032.4建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002三、操作程序及技術要求3.1水壓試驗組織機構負責人：賈人毅巡檢人員：謝新寶 丁艷軍 湛國根記 錄 人：羅紅安3

2、.2試壓前系統(tǒng)檢查3.2.1管道系統(tǒng)除焊口部位的涂漆、防腐外，已按設計文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。3.2.2管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格。3.2.3埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。3.2.4壓力管道水壓試驗前，除接口外，已回填管道兩側及管道頂部0.5m的土方。3.3試驗介質(zhì)和壓力選定3.3.1試驗采用水壓試驗，碳鋼和非金屬管道試壓采用清潔水，不銹鋼管道試壓用水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm）。3.3.2水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，不小于0.9mpa。具體試驗壓力如下：管線介質(zhì)設計溫度設計壓力mpa強度試驗壓力mpa備注350ee-iw

3、水0.40.9350ee-pw水0.40.9452ws03-iw水0.40.9350aws03-pw水0.40.90453ws03-iw水0.40.9451ws03-iw水0.40.90457ha01熱水180.40.6441hao2-01熱水200.40.6445ha01熱水120.40.6350ha01熱水120.40.6注：地面工藝管具體試驗壓力見管道一覽表3.4試壓準備工作確保管道內(nèi)已清理干凈；將待試管道與無關系統(tǒng)采用盲板或其他措施隔離開；將待試管道上的安全閥及儀表元件等拆下或加盲板隔離。確保水泵、水壓機及壓力表工作狀態(tài)良好；確保水源充足。3.5試壓裝置水壓試驗裝置主要包括管道的進水管

4、、排氣裝置、加壓泵、壓力表等，水壓試驗系統(tǒng)詳見下圖：3.5.1壓力表壓力表采用彈簧式壓力表，規(guī)格型號為y-150，0-2.5，精度為1.6級，最大量程宜為2.5 mpa，表殼的公稱直徑為150mm，使用前先校正。3.5.2試壓泵本工程水壓試驗使用dsy-60a電動試壓泵。3.5.3排氣裝置在各壓力管兩端盲板上臨時設置一排氣閥作為水壓試驗排氣裝置，待水壓試驗完成后恢復原樣。3.5.4壓力管道水壓試驗管道試壓前23d，向試壓管道內(nèi)充水。注水時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡

5、后再進行試壓，浸泡時間不小于24小時。管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度要求進行檢查。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應緩慢分級升壓，每次升壓以0.2mpa為宜，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，對接口、管身及管件檢查無破損及漏水現(xiàn)象，壓力不下降，管道試驗合格。3.5.5水壓試驗時的注意事項試壓時管內(nèi)不應有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時不易從壓力表上反映出

6、來。若管道水密性能好，氣密性能較差時，如未能凈放空氣，試壓過程中容易導致表壓下降。在試壓管段起伏的頂點設排氣孔排氣，灌水排氣時，使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣比較徹底的。管段敞口，應事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐。管道中的固定支撐，試壓時應達到設計強度。試壓前應將管段內(nèi)的閥門打開。當管道內(nèi)有壓力時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準確。試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴密性好。壓力表在系統(tǒng)遠端裝一支，靠表處用閥門控制，接裝表時應把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應同灌水

7、和升壓設備分開，否則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。水壓試驗完成后，緩慢泄壓，將水排至指定地點。3.6無壓力管道閉水試驗根據(jù)石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范sh3533-2003無壓管道閉水試驗要求，試驗管段按井劃分且?guī)Ь囼?，長度不宜大于1km。試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外管質(zhì)量驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，管道接口部位不得回填土，管道兩端封堵牢固不滲水。管段閉水試驗時檢查管段灌滿水浸泡時間不少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量。管道在進行閉水試驗時應進行外管檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實

8、測滲水量小于或等于允許滲水量時，閉水試驗合格。實測滲水量計算公式：允許滲水量計算公式：式中：q允許滲水量，m3/dkm（d以24h計）； di管道內(nèi)徑，mm； l0試驗管段長度，m； t0實測滲水量的觀測時間，min w0補水量，l； qs實測滲水量，l/minm。本工程閉水試驗管道主要有：sd管線、rww管線井室等。四、投入設備及人力計劃 投入設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1清水泵100臺2一用一備2電動試壓泵dsy-60a臺13壓力表y-150 0-2.5只24排氣閥只85閘閥只46止回閥只4擬投入人力一覽表序號工種人數(shù)1管道工32電工13電焊工24機械鉗工15安全員16普工5

9、五、安全注意事項1、試壓前，技術人員應及時向參加試壓施工人員認真交底，使其明確試驗范圍、注意事項，每個工作環(huán)節(jié)清楚。2、管道進行試壓試驗時，試壓區(qū)域應設警戒繩，并在醒目位置放置警示牌，無關人員不得擅自入內(nèi)。在此范圍內(nèi)與管道試壓無關的施工應一律停止。參與試壓的人員不得擅自離開崗位。3、管道壓力試驗時，檢查人員的身體不要正對被檢查系統(tǒng)的連接部位，如管端堵板、閥門等，高處作業(yè)時應掛好安全帶，并提前準備好應急救援措施。4、在試驗過程中，不得在試壓的管子上敲打、踩、拽、行走，懸掛倒鏈及其它重物，重點閥門及危險部位要有專人監(jiān)護，防患于未然。5、試壓管線不得用作電焊機接地。6、如有泄漏應泄壓處理，不得帶壓緊固螺栓或補焊焊口。7、熟悉被試壓系統(tǒng)流程，一旦有險情應果斷將泄漏處與系統(tǒng)其它部分斷開，并選擇安全部位放空降壓。8、試壓合格后應緩慢降