鋼梁加固專項施工方案

1、鋼梁加固專項施匸方案一、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，實行對以下部位進行加固:A棟B3層樓板1516/TU1200X550X200A棟B3層樓板1516/TU1200X600X200B棟F5層樓板2829/X遼3000X700X300C=棟四層樓板2728/ST此處為梁加大 B棟Bl層樓板2930/YZ1000X600X300 A 棟 B2 層 U/17-180 A 棟 B2 層 W/17-18對0進行反上梁加固，將洞口上部以井字型焊接鋼梁，將鋼梁的兩端每根端頭用規(guī)格為M18300高強化學(xué)錨栓植入剪力墻內(nèi)或結(jié)構(gòu)梁，每根鋼梁的兩邊（工字鋼中心約5cm處）打孔，各邊以間距30cm 分別植入離強化學(xué)錨栓植入板體

2、下部的3/4處，以完全拉緊板與鋼梁，使 之完全溶為一體。相同的洞口以相同的方法加固。采用粘鋼板加固， 具體施工方法按施工圖紙與設(shè)計要求施工。二. 施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確 與施工中有困難的地方，要與單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出施工方案，并 提出材料計劃。3. 對鋼梁加固樓板工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保 證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼梁加固樓板工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5. 在鋼梁加固樓板

3、工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行技術(shù)、質(zhì) 量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼梁進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后 順利的安裝。三. 施工進度安排按照工期要求，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在建筑施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安 排好施工進度，組織好施工。四. 主要施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備1 半自動焊2二氧化碳氣體保護焊3 電焊機4 扭矩扳手5 氣焊五. 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：木工程鋼梁為40a “H”型鋼，制作過程相對比較簡單。（一）鋼梁的加工制作二）.H型鋼梁的加工制作工藝過程：1. 墻而處理：2 / 8鋼梁加固專項施丄方案拙毛一一打磨一一找平一一

4、清理，拙毛墻面要向加固而積四周擴展 5cm10cm。2. 下料圖單 由于施工現(xiàn)場不能使用重型機械托運鋼材，為防止對酒店設(shè)施的破 壞，必須采用鋼材氣割成小段，人工搬運到加固洞口進行焊接。 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的 確認以與材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。3. 放樣、號料 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量; 安裝預(yù)留尺寸要求。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1. 0mm寬度、長度0.

5、5mm孑L距 0. 5mm加工樣板角度20 號料的允許偏差見下表：3 / 8鋼梁加固專項施匸方案項目允許偏差外形尺寸1.0孔距0.5 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。4. 下料：鋼板下料采用半自動切割機的方法。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1. 0型鋼端部垂直度2. 05. 成型接觸毛而應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證有足夠的 精度。6. 焊接：焊接工藝：鋼梁采用C0：氣體保護焊機進行焊接；鋼梁連接板加肋板采用手工焊 接。焊接應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30-50mm范

6、圍內(nèi)的鐵銹、毛 刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）焊接事 型鋼梁焊接兩端坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)4 / 8鋼梁加固專項施匸方案滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干 箱進行烘干。7. 制孔 采用設(shè)備：磁力鉆 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔與孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差直徑+1.0周度2.0垂 直 度0. 3t且不大于2. 0項目允許偏差W500 501-1200 1200-3000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離10 1. 5相鄰兩組的端孔的距離15 2. 0 2

7、. 5 3. 0 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銃床，端部銃平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銃平時構(gòu)件長度2. 05 / 8鋼梁加固專項施匸方案兩端銃平時零件長度0. 5銃平而的平而度0. 39. 除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗 腐能力。對鋼材表而硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增 加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工 環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如

8、在涂底漆前己返銹，需重新除銹。10. 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后, 存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆 完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆 和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻, 不流墜。11驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：（1）鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 施工方法：木工程鋼梁安裝，由于酒店裝修完整，現(xiàn)場場地狹窄，對加固材料不 能使用重型機械，以防對酒店設(shè)施的損壞。2. 安裝前準(zhǔn)備工作 .化學(xué)錨栓的施工：復(fù)核定位軸線，埋

9、設(shè)化學(xué)錨栓， .編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 .檢查鋼梁：鋼梁質(zhì)量證明文件，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將 構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件 放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。3. 安裝校正.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正。校正后立即進行固定。4. 化學(xué)螺栓施工 .化學(xué)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用 前做復(fù)試。 .化學(xué)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中， 不得碰傷螺栓與污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .化學(xué)螺栓要防潮、防腐蝕。六、安全施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工

10、 人員、現(xiàn)場機械設(shè)備與現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè) 人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施 工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。2. 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全 有效。8 / 8鋼梁加固專項施工方案3. 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎 方法正確，作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4. 施工現(xiàn)場電器操作必須由專業(yè)人員進行。5. 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需 要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要與時恢復(fù)，安全員要認真檢查。6. 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除與現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任, 使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。7. 切實搞好防火，各項操