操爐工技術操作規(guī)程

1、操爐工技術操作規(guī)程 煉鐵工藝技術規(guī)程是保證高爐生產(chǎn)順利進行并達到“安全，高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽”目標的基本規(guī)定，各級操作人員必須遵循和執(zhí)行。它是制定崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程不得與工藝技術規(guī)程相矛盾。 在執(zhí)行工藝技術規(guī)程的同時，還必須執(zhí)行相關的安全規(guī)程，設備維護規(guī)程。如與安全規(guī)程，設備維護規(guī)程發(fā)生矛盾時，由技術科組織協(xié)調(diào)，提出意見，報廠長批準后頒布執(zhí)行，需公司協(xié)調(diào)的問題，報公司科技處組織協(xié)調(diào)，頒布執(zhí)行。 工藝技術規(guī)程需修改，補充，完善時，由技術科匯總，經(jīng)廠長批準后即頒布執(zhí)行，并報公司科技處備案。 工藝技術規(guī)程需集中修訂時按公司有關管理制度執(zhí)行。 本工藝技術規(guī)程的解釋權公司技術處，廠內(nèi)歸技

2、術科。 1.1. 原料與燃料 1.1. 1原燃料技術標準 1.1. 1所有入爐原料（燒結礦或其它落地礦，澳礦或其它生礦，外購球團礦，土燒球團 礦，鈦礦，鈦球或鈦渣，錳礦，石灰石，硅石，白云石，瑩石等）燃料（自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，焦丁及噴吹煤粉）入爐前必須有成分及理化性能，并且必須符合技術標準（見附錄）。不常用原料（灰石，白云石，硅石，鈦礦，錳礦等）等成分應登入臺帳。 2原燃料入爐前粒度檢查制度 1.1.2.1取樣分析 品 種取樣地點頻 度試樣重（kg）粒度（mm）組成（）燒結礦運礦皮帶一天/次按取樣規(guī)程40 40-25 25-16 16-10 10-55平均澳礦運礦皮帶一天/次10 10-5

3、5球團運礦皮帶一天/次10 10-55焦炭運焦皮帶一天/次40 40-2525返礦返礦皮帶一次/周10 10-55返焦返焦皮帶一次/周25 25-1515小焦小焦皮帶一次/周15 15 特殊情況需臨時取樣分析時，車間主任提出技術科安排，爐內(nèi)派人參加。 1.1.2.2取樣注意事項 1.1.2.2.1取樣前取樣人員要與中控人員聯(lián)系，取得同意后方可進行。趕料線時禁止取樣， 取樣工作不能造成低料線。 1.1.2.2.2取樣時必須截取整個料層斷面，不能只取上半部，不取下半部。 1.1.2.2.3不能在同一槽內(nèi)連續(xù)取燒結礦樣。 1.1.2.3分析結果的傳送 分析結果由分析單位分報技術科，高爐中控，廠調(diào)，中

4、控人員應將結果登入專用臺帳。 1.1.2.4入爐原燃料粒度管理目標值 燒結礦 5mm 5% 焦炭 25mm 5% 1.1.3對原燃料化學成分（如燒結礦TFe 焦炭水分等）須抽取隨機試樣時，由技術科安排。結果分報技術科，廠調(diào)，高爐中控，中控人員需將結果登入臺帳。 4入爐原料單篩篩速（t/h）管理制度，每個篩子的篩速由計算機屏幕顯示。 篩速控制標準，以槽卜篩分粒度分析結果為根據(jù)，一般：礦石（包括燒結礦，球團， 澳礦）180t/h（3t/min），焦炭140t/h（2.33t/min）。 當槽下篩分粒度達不到要求時，要通過調(diào)整閘門開度，改變上給料器傾角或振幅來及時調(diào)小篩速。一般以調(diào)節(jié)閘門開度為主。

5、5篩孔尺度，篩板更換及捅篩子管理制度 1.1.5.1原料系統(tǒng)所有篩子的篩孔尺寸由技術副廠長決定，任何其它人不得更改。 1.1.5.2篩板更換周期由車間主任提出，技術副廠長決定，檢修車間執(zhí)行。篩板更換時高爐中控人員需登入專用臺帳。 1.1.5.3上料程序應保證礦石篩每次有空振，即每次取料先啟振動篩，延時10秒再啟上給料器。礦石篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐燒結礦篩分指標（5mm%）決定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。 1.1.5.4焦炭振動篩規(guī)定每班捅一個。 1.1.5.5返焦篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐小焦篩分指標（15mm%）決定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長執(zhí)行。 1.1.5.6各種篩子清理后均需當班爐內(nèi)作

6、業(yè)長（或操爐），運轉(zhuǎn)作業(yè)長，當班崗位工三方共同在現(xiàn)場簽認后該篩子才能投入運轉(zhuǎn)，并登入專用臺帳。 6電子稱校正制度 項 目焦炭中斗礦石稱雜礦稱標定周期半月一次半月一次半月一次允許誤差555 1.1.6.1遇到特殊情況，由高爐車間主任提出，主管廠長決定，計控室組織實施。 1.1.6.2每次標定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長（或由作業(yè)長指定專人）必須在標定現(xiàn)場，并有登記和確認手續(xù)。 1.1.6.3標定結束，由計控室和高爐中控分別登入專用臺帳，并逐級匯報。 1.1.6.4不允許先校正后標定以掩蓋稱量誤差。 1.1.6.5標定結果超出允許誤差范圍，須及時校正，校正量要及時通知高爐中控，爐內(nèi)人員采取相應措施，校正量需登入專

7、用臺帳。 0. 2入爐原燃料的卸倉及取用制度 1運轉(zhuǎn)上料崗位工作每兩小時一次與原料方了解各倉倉位情況，并及時輸入計算機，同時通知爐內(nèi)人員。一般情況下槽位應保持在70%以上，最低槽位規(guī)定為40%，并執(zhí)行半倉卸料制度。運轉(zhuǎn)上料崗位工負責監(jiān)督以上規(guī)定的執(zhí)行情況，如有違反立即匯報爐內(nèi)作業(yè)長及廠調(diào)。 2槽下應各倉輪流取料，爐內(nèi)人員監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。 1.2.3自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，直送燒結礦，落地燒結礦均應分倉卸料，按比例入爐，爐內(nèi)作業(yè)長監(jiān)督執(zhí)行 1.2.4所有原燃料，附料均應按品種分倉卸料，不得混料，一旦發(fā)現(xiàn)混料立即停止使用 該倉，逐級匯報，研究措施并按此執(zhí)行，爐內(nèi)人員監(jiān)督運轉(zhuǎn)崗位工執(zhí)行。 1.2

8、.5使用落地焦或落地礦時應將篩速控制在最小限度，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行，爐內(nèi)作業(yè)長檢查。 1.2.6當某倉需換為其它品種料時，需安排清倉，使之成為空倉后才允許卸入新品種爐料，車間主任決定，運轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。 1.2.7硅石，石灰石作為常備料。 1、 3原燃料管理逐級負責及聯(lián)系制度 a) 1高爐料倉的分配使用計劃由車間主任向廠調(diào)提出，調(diào)度長批準后執(zhí)行。 2燒結，焦化，制粉等發(fā)生事故或其它情況時，原燃料平衡分配由廠調(diào)值班主任決定及時通知高爐，當需用落地礦或落地焦時，應確認其理化性能并及時通知高爐中控，爐內(nèi)人員進行變料，調(diào)整焦比或爐渣成份。 1.3.3各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長決定，使用力求穩(wěn)定

9、。 1.3.4技術科原料專業(yè)負責人要隨時掌握燒結廠，焦化廠的配料比及其對燒結礦，焦炭理化性能的影響趨勢，當燒結廠或焦化廠改變配比時，廠調(diào)通知技術科和高爐中控，技術科原料專業(yè)負責人向高爐預報燒結況或焦炭質(zhì)量變化趨勢及注意事項。 1.3.5當原料篩樓計劃檢修或發(fā)生故障時其停止使用和投入使用的時間由廠調(diào)通知各高爐，加強槽下篩分工作。 1.3.6當發(fā)生燒結礦，焦炭理化指標達不到目標值時，由技術科原料專業(yè)負責人與燒結廠，焦化廠，供應處，科技處等部門聯(lián)系解決。 2.高爐正常操作與調(diào)劑 2.1技術規(guī)范 2.1.1設計規(guī)范：（見附錄） 2.1.2工藝規(guī)范：供水系統(tǒng)故障時，常壓工業(yè)水壓力，軟水壓力必須高出當時風

10、壓50Kpa以上；軟水進水溫度最高（夏季）：45 爐頂氣密箱溫度：不大于70 鐵口合格深度：2.8m 最大允許容鐵量（從堵口到下次打開鐵口，鐵流正常期間熔化鐵量加上累計虧鐵量之和）：580t 一般情況下，允許下料的最低熱風壓力：50Kpa 混風大閘允許打開的最低熱風壓力：50Kpa 硅磚熱風爐拱頂溫度：900 爐頂任一點溫度250，開爐頂打水180關爐頂打水。 2.2高爐爐內(nèi)作業(yè)長，操爐巡檢制度： 2.2.1每小時全面看風口一次：觀察風口明亮程度，判斷爐溫趨勢；各風口是否均勻；噴煤風口個數(shù)，是否達到廣噴均噴要求，煤股是否磨風口；風口有無下大塊，涌渣，掛渣現(xiàn)象；堵的風口是否被吹開；風口有無漏水現(xiàn)

11、象；吹管有無漏風發(fā)紅；風口小鏡不明亮的及時通知更換，壞風口，下大塊或涌渣風口通知暫停噴煤等。 2.2.2每次鐵取渣樣，鐵樣（棒形斷口樣）并按規(guī)程存樣。 2.2.3每班至少3次現(xiàn)場觀察原燃料質(zhì)量，返焦返礦的數(shù)量及粒度是否正常，并做好記錄。 2.2.4以下內(nèi)容及時登入專用臺帳： 2.2.4.1入爐原燃料篩分 2.2.4.2入爐原燃料隨機分析（TFe%，焦炭水分等） 2.2.4.3篩板更換臺帳 2.2.4.4捅篩子登記臺帳 2.2.4.5電子稱標定臺帳，電子稱校正量臺帳 2.2.4.6不常用原料（灰石，白云石，瑩石，鐵礦，錳礦等）成分 2.2.4.7風口損壞臺帳 2.2.4.8爐襯各層溫度測點每層平

12、均溫度臺帳（每班一次） 2.2.4.9爐體各層冷卻壁溫度測點每層平均值臺帳（每班一次） 2.2.4.10鑄鐵冷卻板，銅冷卻板上，中，下各層平均水溫差，流量臺帳（每班一次） 2.2.4.11冷卻壁體，凸臺各區(qū)及總體溫差，流量臺帳（每班一次） 2.2.4.12爐底爐缸各層電偶溫度臺帳（每班一次） 2.2.4.13爐頂及溜槽磨損情況檢查臺帳 2.2.4.14爐襯厚度探測臺帳 2.2.4.15裝料制度變動登記臺帳 2.2.4.16高爐大事記臺帳 2.2.5當改變配比改變裝料或原燃料成分有較大波動時立即校料。變料要用專用變料單。每次實際變料后，操爐或爐內(nèi)作業(yè)長要與運轉(zhuǎn)崗位工對上料打印記錄堅持每小時確認制

13、度。 2.2.6爐內(nèi)作業(yè)長或操爐接班后，交班前半小時要與運轉(zhuǎn)崗位工對一班的上料記錄進行確認。 2.2.7鐵水溫度每次鐵必測，并保證準確，并做好記錄。 2.3高爐日常操業(yè)方針的制定 日常操業(yè)方針包括風量，最高風壓，最大壓差，一班料批數(shù)，Si與R2等參數(shù)的控制范圍及其它應定的指標等，由車間主任視生產(chǎn)任務及當時的爐況決定，填寫在日常操業(yè)方針欄內(nèi)，各班必須嚴格執(zhí)行。 2.4正常爐況的標志： 表現(xiàn)在三個方面，六個指標，一個互相適應，一個正常，即： 上升煤氣流分布合理穩(wěn)定：（頂溫200，四點極差50；煤氣分布，十字測溫曲線合理，均勻，穩(wěn)定） 下降物料流均勻順暢；（料尺均勻，不塌，不偏，不滑，不懸，各尺差別

14、0.5mm；壓量關系平穩(wěn)，全風量且風量與料速相適應） 爐內(nèi)溫度場分布合理：（渣鐵流暢，鐵水溫度1470：圓周縱向熱負荷（爐襯溫度，水溫差）均勻穩(wěn)定） 煤氣流分布與裝料制度相適應。 渣鐵排放正常。 2.5煤氣流控制： 2.5.1裝料制度 2.5.1.1為保證裝料制度的準確，對裝料設備必須定期檢查： 2.5.1.1.1運轉(zhuǎn)爐頂崗位工每班檢查一次角上下極限位置，每班檢查一次角碼盤指示與屏幕顯示對照是否一致，并做好記錄。 以上檢查出現(xiàn)誤差需要調(diào)節(jié)時必須在“高爐作業(yè)日志”上記錄清楚。 2.5.1.2對裝料的幾項規(guī)定： 2.5.1.2.1料線以最淺料尺的料線為準，正常料線值由技術副廠長決定。 2.5.1.

15、2.2爐頂兩罐定期倒罐，定期倒轉(zhuǎn)，倒罐與倒轉(zhuǎn)相互錯開半個周期。倒罐周期由車間主任決定。 2.5.1.2.3輔助原料入爐應力求均勻，在量不大時可均勻隔幾批入爐。澳礦，球團原則上每批加入，在配用量少時最多每3批加入一次。調(diào)好礦倉下給料器給料量，使各種原料在運礦皮帶上呈層狀分布，不是呈堆狀。小焦應在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運礦皮帶上，小焦不準作為料頭。 2.5.1.2.4洗爐劑加在爐子邊緣，石灰石加在爐中心。 2.5.1.3裝料制度及其調(diào)劑： 2.5.1.3.1基本裝料制度由車間主任決定，除非爐況發(fā)生嚴重失常需及時調(diào)整外，在爐況正常時應保持穩(wěn)定。對裝料制度進行微調(diào)時，不要多外因素（多環(huán)布料時各檔環(huán)數(shù)

16、，礦批，料線，負荷等）同時動，每次調(diào)整間隔應大于一個冶煉周期，看清效果后再做下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。 2.5.1.3.2裝料制度的重大調(diào)整必須經(jīng)過車間主任批準，試驗新裝料制度由技術副廠長決定。 2.5.1.3.3單環(huán)布料時角差3，使用半倒裝時，礦角先不縮?。ňS持原來角度），將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側，當此料起使用后，如確定邊緣疏導不夠，再縮礦角。 2.5.1.3.4裝料制度取決于原燃料條件（主要是粒度組成），爐型狀況，爐役時期等，應根據(jù)爐況反應的實際情況選擇最適宜的裝料制度，使爐況順行與煤氣利用在現(xiàn)實基礎獲得最佳配合。 2.5.1.3.5原燃產(chǎn)條件惡化時，應采取縮小況批，疏

17、導邊緣的裝料制度，必要時提高入爐焦比。 2.5.1.3.6虧料尺時礦焦角同時縮小。 2.5.1.4煤氣取樣頻度： 2.5.1.4.1爐喉煤氣，混合煤氣每班取樣兩次。 2.5.1.4.2在進行新裝料制度試驗或特殊爐況處理期間，冷卻設備懷疑漏水等情況下，根據(jù)需要可臨時增加取樣次數(shù)，車間主任提出，技術副廠長決定，廠調(diào)安排。 2.5.2送風制度： 2.5.2.1在一定的冶煉條件下應保持一定范圍內(nèi)的鼓風動能E，E值應通過實踐予以確定。在爐缸邊緣堆積，風口連續(xù)燒壞時，E值不超過正常值的80%。 2.5.2.2正常情況下，風口應力求等徑，等長，等斜度，均勻一致。風口的長度，斜度由技術副廠長決定。使用不同直徑

18、的風口時應均勻隔開，或依鐵口，爐型，爐缸狀況使用不同直徑，長度，斜度的風口或堵風口。有計劃的長期慢風作業(yè)或長期低風溫作業(yè)，應改用小風口或堵風口。 2.5.2.3高爐休風或爐況嚴重失常的恢復，需臨時堵風口以保證足夠的鼓風動能，隨風量恢復，要按合理的鼓風動能相應捅開風口。 2.5.2.4對風量的幾項規(guī)定： 2.5.2.4.1高爐應經(jīng)常保持全風穩(wěn)定，一旦需減風，減風幅度要大些，要把風量減下來，指數(shù)減回頭，料尺活動好，恢復風量速度要依爐況而定，一般達全風量的90%以后每次加風50m3/min，加風間隔15分鐘。 2.5.2.4.2休風后的復風：視休風前的順行情況，爐溫基礎決定復風風壓，以能使料尺自由活

19、動為原則。一般情況下可以下列數(shù)據(jù)為參考：（如各方面情況允許可不受此限制而快速復風，但任何情況下，復風壓差不允許超過原正常壓差。） 休風時間1小時，復風壓力為全風壓的85-95%。 休風時間1-4小時，復風壓力為全風壓的75-85%。 休風時間4小時，復風壓力按車間主任指令定，如復風后60分鐘料尺不動應及時處理（防止風口灌渣）。 2.5.3對頂壓的規(guī)定： 2.5.3.1頂壓最高值由技術副廠長決定。 2.5.3.2頂壓與風量的關系： 頂壓=（全風時的頂壓/全風量）當時風量 另外，頂壓不能作為爐況的臨時調(diào)劑手段，不能用降頂壓提高壓差或提頂壓降低壓差的臨時手段。 2.5.3.3高爐難行減風時可先不要降

20、頂壓，否則使爐子更難行，并可能發(fā)生懸料。 2.5.3.4因渣鐵排不凈憋壓，風口見渣而減風時必須保持壓差小于原壓差，相應降低頂壓，否則易灌渣。 2.5.3.5嚴禁在高頂壓下放風或坐料。由于爐外緊急事故來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時，可以先放風后轉(zhuǎn)常壓，但應維持壓差50Kpa。 2.6熱風制度和渣鐵排放制度： 2.6.1風溫，加濕，噴煤和富氧的操作： 2.6.1.1在全焦冶煉條件下應使用爐況順行能接受的風溫水平，有加濕鼓風時應使用全風溫，用調(diào)加濕的方法調(diào)節(jié)爐溫，每增加1g/m3的鼓風濕度相當于降低風溫6。噴吹煤粉后應使風溫穩(wěn)定在爐況能夠接受，設備能力允許的最高水平，用煤量調(diào)劑，穩(wěn)定爐溫。 2.6.1.

21、2煤焦置換比與煤粉灰分值有關，一般： 煤粉灰分值15152020置換比0.80.70.6 以上僅是參考值，視噴吹煤種，風溫水平，富氧率，噴吹均勻率，順行狀況，煤氣利用率，爐缸工作狀況等諸多因素而變化，需從實踐中確定。某一時期的煤焦置換比有車間主任決定。 2.6.1.3煤比100Kg/t時，裝料制度，送風制度可不進行大的調(diào)整，而視爐況進行微調(diào)，煤比100kg/t時，要密切注意爐墻熱負荷，煤氣分布及爐況順行狀況進行基本制度的調(diào)整。 2.6.1.4噴煤熱滯后時間一般為冶煉周期的70%左右，當改變焦比爐料下達前應考慮滯后時間參考當時爐溫狀況調(diào)整煤量。 2.6.1.5有富氧時，風溫低于700禁止噴煤，無

22、富氧時，風溫低于800禁止噴煤。 2.6.1.6風量不變，壓差隨焦比降低，噴吹量增加而升高，如不影響順行則可維持，如順行受到影響則要酌情調(diào)整裝料制度或減輕焦炭負荷。 2.6.1.7爐況嚴重失常，應提高焦比，減少煤量或停止噴煤。 1.6.1.8以下情況不應降焦比，必要時還應提焦比： 2.6.1.81煤量，風溫，富氧等調(diào)劑手段已用到頭，沒有余量。 2.6.1.8.2降焦比料尚未下達。 2.6.1.8.3生鐵含硅低于規(guī)范或鐵水溫度1450。 2.6.1.8.4原燃料質(zhì)量下降。 2.6.1.9計劃停煤： 因設備檢修等原因事先有計劃的停煤，時間小于0.5-1.0小時或影響煤量小于10t，可按影響周期插焦

23、或提焦比補熱80100%，下達前視爐溫狀況用煤量調(diào)劑。 2.6.1.10事故停煤（包括設備原因和冶煉原因引起的斷煤）： 2.6.1.10.1了解原因按時間長短采取相應措施。 2.6.1.10.2停煤時立即停氧。 2.6.1.10.3短時間停煤：時間不超過1小時，如果噴煤條件允許，可在下小時補回；如果噴煤條件不足，將噴煤不足部分用凈焦補齊，其余部分在下小時補齊。時間在12小時，按所虧煤量的5080%補熱，不足部分用煤量調(diào)劑。 2.6.1.10.4長時間停煤（大于2小時）：停煤時按所虧煤量（3小時煤量）的80100%補焦，置換比按1：1，補焦數(shù)量按6：3：1的比例在10批料內(nèi)補完。當爐溫處于規(guī)定的

24、中上限時，減風1020%等待輕負荷料下達，當爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時，要果斷的休風堵1030%風口，防止爐涼。 若長時間不能恢復噴煤，要改全焦冶煉，按綜合焦比上升3050kg/t-Fe掌握，退之前要按以上原則補焦。在爐溫有保證，輕負荷料下達前按全焦冶煉的水平將風量加全，全焦冶煉風量比噴煤時高515%，控制風壓比噴煤時低510KPa。礦批按正常料速掌握。 2.6.1.10.5減煤初期Si略有回升時不允許加風，只允許在恢復噴煤后或插焦下達前緩慢回風。 2.6.1.10.6恢復噴煤按6：3：1的比例在40批料內(nèi)完成。 2.6.1.11搞好均勻噴吹： 單槍噴煤量控制在700kg/h以上，噴吹量大時

25、風口插槍率90%。 2.6.1.12小時噴吹量誤差要求在300kg/h以內(nèi)。 2.6.1.13煤粉成分化驗每天一次，要取煤粉樣，不得以原煤樣代替。2.6.2穩(wěn)定爐溫的措施： 2.6.2.1密切注意煤氣變化，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的變化，使綜合焦比與煤氣利用相適應。當煤氣利用失常（如邊緣發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等），當上料設備，裝料設備不正常造成煤氣利用變差時，均要警惕爐溫下跌，必要時酌情附加焦炭。 2.6.2.2正常情況下要保持綜合焦比相對穩(wěn)定。要隨時注意綜合焦比的變化，如前一小時未達到標準，下一小時應補上。綜合焦比波動25kg

26、/t時，在料速穩(wěn)定時不得超過兩小時。 2.6.2.3注意綜合焦比要與料速相適應，料快時綜合焦比要掌握高些，料慢時低些，當料速過快連續(xù)兩小時以上超出正常，除用足風溫和掌握高的綜合焦比外，必要時要酌情減風控制料速。 2.6.2.4爐內(nèi)作業(yè)長要掌握前兩個班綜合焦比，相應風溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計工作，車間主任要掌握好前三天的統(tǒng)計工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。要及時發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦出現(xiàn)綜合焦比突升，連續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度1450，且無反熱跡象時，要立即控制住料速，并插焦補熱，同時要及時查明原因，妥善處理。 2.6.2.5正常情況下反對大提大拉操

27、作，降溫不要風溫煤粉一起動，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時動時，要特別加強綜合判斷，料速變快要隨之及時跟上。防止長時間低溫低煤量操作而導致嚴重爐涼。 2.6.2.6防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達前注意防涼，亂料下達到軟融帶時壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認插焦下達，爐溫確定反熱時，方允許降溫。 2.6.2.7及時處理氣流，管道，偏行等，當壓量關系失常，風大料慢，透氣性超出正常水平時，要立即分析判斷是否處于氣流狀態(tài)，氣流狀態(tài)必須立即處理，防止爐溫猛跌。 2.6.2.8注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導致低爐溫。 2.6.2.9各爐體冷卻設備（風口各套，冷卻壁

28、板等）熱風閥冷卻設備或爐頂打水設備，十字測溫設備損壞時，要及時處理，防止低爐溫。 2.6.2.10及時發(fā)現(xiàn)爐子渣皮，粘結物脫落，防止低爐溫，特別是在洗爐時要特別注意。 2.6.2.11注意回風速度的影響：因種種原因慢風后的回風（如鐵口失常放風時間長，不能上料，低爐溫，難行減風等），其回風速度一定要與爐溫基礎相適應，特別是低爐溫減風后的回風，一定要掌握好回風過程中的壓量關系，透氣性指數(shù)高，加風容易，易接受提溫措施的情況下，回風速度一定不能過快，而要以確保爐溫充沛為前提條件。 2.6.2.12因種種原因堵風口后捅風口的數(shù)量與間隔時間也要遵從上述原則。 2.6.2.13注意熱風爐的實際供熱能力，使綜

29、合焦比水溫與風溫水平相適應。 2.6.2.14綜合焦比較長時間大幅度偏離正常時，注意檢查稱量裝置，如實際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低，可能是礦稱大，如鐵量正常而爐溫低可能是焦比小。 2.6.2.15注意原燃料變化以及氣候?qū)υ剂系挠绊懀ㄌ貏e是雨季），要及時調(diào)整焦比，綜合焦比，防止爐溫波動過大。 2.6.2.16爐溫在中下限且連續(xù)三爐si遞將時，要考慮插焦補熱防止爐涼；連續(xù)兩爐Si低于下限要加集中焦提溫。 2.6.2.17Si雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水溫度1450要采取提溫措施，鐵水溫度1430，要插焦補熱，連續(xù)兩爐鐵水溫度1430，要加兩批以上集中焦。 2.6.2.18Si雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但因堿度低

30、，s0.060%且爐溫無回升趨勢時，要減風提溫，并及時校料提高堿度到合適范圍。 2.6.2.19當生鐵質(zhì)量有可能出格時，立即大幅度減風，控制料速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超過最大允許容鐵量，無灌渣或燒出危險的前提下可適當拖后出鐵。 2.6.3造渣制度的控制： 2.6.3.1渣中（MgO）含量應為10-11%當爐料配比較大變化不能保證（MgO）在此范圍時應及時調(diào)整燒結礦MgO含量，以保證渣中（MgO）達標。由車間主任提出，技術副廠長決定，技術科原料專業(yè)負責人協(xié)調(diào)。 2.6.3.2 R2應與Si相適應，以保證一級品率指標的完成，防止低爐溫高堿度或高爐溫高堿度的情況出現(xiàn)。 2.6.3.3

31、在硫負荷增高時，提高堿度要兼顧爐渣流動性，否則應提高爐溫保證脫硫。 2.6.4渣鐵排放制度： 2.6.4.1渣鐵排放要掌握兩個標準： 2.6.4.1.1出鐵間隔時間（即這次堵口到下次出鐵的時間間隔）由車間主任根據(jù)當時生產(chǎn)水平?jīng)Q定，當渣鐵排不凈時應縮短出鐵時間間隔，必要時可組織重疊出鐵，作業(yè)長決定并通知爐前工長。 2.6.4.1.2 4000日產(chǎn)t時，出鐵流速3-5t/min，日產(chǎn)4000t時，出鐵流速4-6t/min。 2.6.4.2出鐵前20分鐘必須配好足夠的鐵水罐，如有晚點及時報告廠調(diào)并做好記錄。出鐵過程中爐內(nèi)作業(yè)長應依據(jù)當時下料情況預計當次鐵的理論鐵量并通知爐前工長，出鐵過程中預計鐵水罐

32、不夠作業(yè)長應提前報告廠調(diào)聯(lián)系鐵水罐。 2.6.4.3要配備專用機車拉對鐵水罐，爐下無機車不準出鐵。 2.6.4.4每次出鐵前爐內(nèi)作業(yè)長應根據(jù)爐溫趨勢，爐溫水平，爐內(nèi)積渣積鐵數(shù)量確定鉆頭大小及出鐵操作注意事項并通知爐前工長，每次出鐵必須待渣鐵出凈后才能堵口，堵口由爐內(nèi)作業(yè)長指揮。 2.6.4.5為加速鐵水罐的周轉(zhuǎn)，堵口后（或放完殘鐵后）立即通知廠調(diào)，煉鐵站。 2.6.4.6炮泥配比，開口機角度，鐵口眼位置，渣鐵溝侵蝕情況由爐前技師定期檢查并匯報車間主任和廠爐前總技師。 2.6.4.7炮泥配比，開口機角度，鐵口眼位置及渣鐵溝有關尺寸等要求改變由廠爐前總技師決定。 2.6.4.8正常倒場由本爐爐前技

33、師決定，事故倒場由爐內(nèi)作業(yè)長請示值班主任后決定。 2.6.4.9每次出鐵前爐前工長應檢查以下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報作業(yè)長： 2.6.4.9.1鐵水罐是否對正配齊； 2.6.4.9.2鐵口泥套深度50-80mm，外口是否平整，泥套是否有缺損； 2.6.4.9.3小坑是否有渣殼，沙壩是否按標準檔好； 2.6.4.9.4?；到y(tǒng)是否正常； 2.6.4.9.5爐前各設備是否正常好用； 2.6.4.9.6主溝與爐皮接口處是否檔好，有無漏渣的可能； 2.6.4.10開口時爐內(nèi)作業(yè)長負責檢查實際鐵口深度，堵口時檢查鐵口冒泥情況，并記錄在操作日志上。 2.7爐型監(jiān)視與控制 2.7.1軟水系統(tǒng)的監(jiān)視： 2.7

34、.1.1隨時監(jiān)視軟水系統(tǒng)進水總流量，水壓，進水溫度，總進出水溫差，爐底，冷卻壁本體，凸臺的流量，水壓，進出水溫差。每班測量冷卻板及鑄鐵冷卻板水壓，各段進出水溫差，平均水溫差。 以上由配管工負責執(zhí)行，做好記錄并匯報爐內(nèi)操作人員，由爐內(nèi)人員記錄在專用臺帳上。 2.7.1.2每班在專用臺帳上記錄爐體所有爐襯溫度測點溫度及爐腰以上各層爐襯溫度平均值一次，記錄所有冷卻壁溫度及各層平均溫度一次。 以上由操爐執(zhí)行。 2.7.2每次定修要通過探瘤孔檢查爐襯厚度，并登入專用臺帳。 2.7.3要通過實踐找出不同爐役時期下列各值的合理范圍： 2.7.3.1銅冷卻板上 中 下各層的水溫差平均值； 2.7.3.2爐腰及

35、爐身下部各層爐襯溫度的平均值。 2.7.3.3冷卻壁本體及凸臺的分區(qū)水溫差值。 2.7.4加強查漏：當軟水補水量異常，風口或鐵口有水跡，連續(xù)低爐溫，混合煤氣H2%異常等情況出現(xiàn)時，要組織查漏并通知配管技師，還要通知泵站檢查漏水情況。 2.7.5加強已壞水管的管理： 2.7.5.1已壞水管根據(jù)損壞程度酌情改為開路水，待分段確定后將未壞部分改回軟水冷卻，已壞水管酌情處理。 2.7.5.2每班要加強對開路水的檢查，注意其溫度及出水量的變化，及時處理水量小堵塞等情況，調(diào)整好水量。 2.7.5.3高爐休風前爐內(nèi)作業(yè)長要通知配管人員及時調(diào)小和關閉開路水，復風后根據(jù)加風速度逐漸恢復，嚴禁一次給水到位。 2.

36、8富氧操作規(guī)程 2.8.1送氧和停氧操作 2.8.1.1現(xiàn)場閥組布置：富氧在冷風放散閥前經(jīng)混合器進入冷風管道. 2.8.1.2中控操作畫面： 2.8.1.2.1由主目錄可進入富氧操作畫面，富氧操作畫面包括富氧操作器、切斷閥操作器、富氧流量上限、下限報警設定、富氧參數(shù)設定及冷風流量、富氧率、氧氣流量、氧氣壓力、冷風壓力、氧氣溫度顯示。 2.8.1.2.2富氧流量調(diào)節(jié)閥操作器有自動、手動兩種狀態(tài)，自動狀態(tài)時設定富氧流量，自動控制閥門開度；手動狀態(tài)時，設定閥門開度，對流量沒有PID調(diào)節(jié)功能。 2.8.1.2.3切斷閥操作器有開、關、停指令按鈕和開關限位指示，并有自動和測試兩種狀態(tài)，兩種狀態(tài)均可開關閥

37、門，自動狀態(tài)時有壓力連鎖功能，在富氧參數(shù)設定中設定連鎖，滿足連鎖條件將自動關閉切斷閥，條件達不到不允許打開；測試狀態(tài)下沒有壓力連鎖；富氧流量上限、下限設定數(shù)值，當氧氣流量高于上限、低于下限時，在高爐監(jiān)視主畫面中氧氣流量數(shù)值的顏色由黃色變?yōu)榧t色報警。 2.8.1.3送氧操作程序及氧量的調(diào)節(jié)： 2.8.1.3.1操爐負責送氧或停氧的操作，氧量的調(diào)節(jié)由作業(yè)長或操爐執(zhí)行； 2.8.1.3.2先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進行送氧操作 2.8.1.3.3確認閥前壓力大于指定壓力（冷風壓力+30Kpa）方可送氧，壓力不足通知廠調(diào)要求提高氧壓； 2.8.1.3.4現(xiàn)場確認A、B、D閥開，C閥關，現(xiàn)場打開E閥；

38、 2.8.1.3.5中控操作將富氧切斷閥選為自動狀態(tài)，并發(fā)出開指令； 2.8.1.3.6將富氧流量調(diào)節(jié)器選為手動狀態(tài)，設定電動調(diào)閥閥位，或選為自動狀態(tài)，設定富氧流量； 2.8.1.4停氧操作： 2.8.1.4.1正常停氧先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進行停氧操作； 2.8.1.4.2中控操作關閉流量調(diào)節(jié)閥；關閉富氧切斷閥； 2.8.1.4.3停氧4小時以上，到現(xiàn)場關閉手動截止閥，必要時關閉富氧總閥； 2.8.1.4.4高爐發(fā)生緊急故障時，可通知廠調(diào)或總調(diào)停氧，為防止事故擴大，高爐可先行減風減氧，然后按停氧程序操作。 2.8.1.5注意事項： 2.8.1.5.1閥前壓力0.7Mpa時，立即通過廠調(diào)

39、要求降低氧壓； 2.8.1.5.2高爐長期休風及特殊原因停鼓風機前，必須將富氧總閥關閉； 2.8.1.5.3其它安全注意事項按氧氣安全規(guī)程執(zhí)行。 2.8.2富氧后的爐內(nèi)操作 2.8.2.1高爐富氧鼓風的作用和影響 2.8.2.1.1富氧的作用主要是提高冶煉強度，提高煤焦置換比，提高噴吹率、提高渣鐵溫度，改善渣鐵流動性，取得增產(chǎn)和降低焦比的效果。 2.8.2.1.2富氧提高爐缸燃燒帶溫度，促進邊緣氣流發(fā)展； 2.8.2.1.3富氧降低爐頂溫度； 2.8.2.1.4在噴吹煤粉是同時富氧鼓風，能彼此補償對高爐行程的不利影響； 2.8.2.1.5富氧應在高爐爐況順行條件下進行，難行、懸料及管道行程時應

40、減氧或停氧。送風系統(tǒng)有嚴重漏風、發(fā)紅、以致可能導致燒穿事故時不準富氧。 2.8.2.2富氧調(diào)劑原則 2.8.2.2.1高爐風機能力不足，未能達到規(guī)定冶煉強度時可以增加富氧；高爐噴煤量增加，風溫沒有潛力時可以增加富氧； 2.8.2.2.2控制風口前理論燃燒溫度，富氧增加1%，理論燃燒溫度提高43（54）； 2.8.2.2.3隨富氧增加，風口面積應縮??； 2.8.2.2.4爐溫劇涼時絕對不增加噴吹量，不會提高爐缸溫度，爐況進一步惡化。爐溫偏低時不減氧，用煤粉量調(diào)劑； 2.8.2.2.5爐溫向熱初期，不減富氧量，以利增快料速；爐溫大熱時可減氧或停氧； 2.8.2.2.6爐況難行時可減氧或停氧； 2.

41、8.2.2.7全焦負荷下達時，一般情況下需減氧，特殊情況可停氧，避免難行； 2.8.2.2.8制氧機故障或其它原因氧量不足時，應問清事故處理所需時間。24小時之內(nèi)能恢復送氧時，可按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量，保證理論燃燒溫度2050，根據(jù)爐況適當調(diào)整風量，必要時要插焦補熱；若長時間停氧，按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量，同時調(diào)劑負荷并插焦補熱； 2.8.2.2.9休風過程中減風量的同時，減氧或停氧，送風過程中，風量達到正常風量的7080%時開始加氧，當回全風后富氧加到規(guī)定值； 2.8.2.2.10在爐況順行允許的條件下，為減少氧氣放散量，經(jīng)爐長或值班主任同意，作為臨時調(diào)劑，可以超規(guī)定值使用富氧量。

42、 3常規(guī)作業(yè) 3.1關于高爐各類休風的規(guī)定： 3.1.1高爐計劃休風，由生產(chǎn)副廠長決定，并請示公司總調(diào)度批準后執(zhí)行。臨時處理設備故障的休風爐內(nèi)作業(yè)長必須通過爐前值班主任決定并通知公司總調(diào)。當出現(xiàn)風口燒穿等重大事故須緊急休風時，爐內(nèi)作業(yè)長應獨立組織放風，休風，邊放風邊報告有關單位，不得延誤。 3.1.2休風要在出凈渣鐵后進行，特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場情況決定，以最大限度的減少損失為原則。 3.1.3休風前需和廠調(diào)，燃氣調(diào)度，風機，噴煤。TRT,檢修車間及本車間個作業(yè)區(qū)聯(lián)系。 3.1.4休風前如有懸料現(xiàn)象，應坐料后進行休風，如遇頑固懸料，可休風坐料，在懸料未清楚前，不準進行更換風口等各種操作。 3.1

43、.5計劃長期休風（大于4小時）應加休風料（加若干凈焦。并減輕焦炭負荷，稍降堿度，酌情疏導邊緣等），注意要使凈焦在休風時到達爐腰，爐腹，休風前要保持爐況順行，爐溫充足。 3.1.6若休風檢修蒸氣系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)，氣密箱或布料溜槽等，必須進行爐頂點火，并指定專人看火。 3.1.7四小時以上的休風，必須將風口堵嚴，降低水壓，根據(jù)爐體破損情況決定是否減少或停止爐皮噴水。 3.1.8長期休風或風機出故障休風，應將冷風閥，煙道閥打開，防止煤氣倒流爆炸。 3.1.9每次休風前必須確認關嚴爐頂打水。 3.2短期休送風程序： 3.2.1短期休風操作程序： 3.2.1.1與廠調(diào)，燃氣調(diào)度，鼓風機站，TRT操作臺及本

44、車間作業(yè)區(qū)聯(lián)系，說明休風原因，時間，方法及處理事項和委托處理事項。 3.2.1.2積極組織出鐵，并確認配罐數(shù)量及鐵口深度能否滿足出凈渣鐵。 3.2.1.3向運轉(zhuǎn)崗位工發(fā)出通蒸氣指令。 3.2.1.4如休風后需爐頂點火，休風前控制下料，保證頂溫休風時在150-250之間。 3.2.1.5鐵口空噴時減風50%，減頂壓，注意壓差要低于原壓差值，同時停煤停氧并通知熱風爐停燒，減風時注意風機減風和放風閥放風的配合。 3.2.1.6分布繼續(xù)減風，減風幅度和速度視休風前順行狀況，出鐵情況，渣鐵流動性，風口狀況等而定，以風口不灌渣為前提盡快減風。減風過程中注意料線和頂溫的控制。 3.2.1.7頂壓低于30Kp

45、a時發(fā)出切煤氣指令，風壓減至約50Kpa指令關混風大閘及混風調(diào)節(jié)閥，風溫調(diào)節(jié)改手動。 3.2.1.8繼續(xù)放風至10-15Kpa，保持正壓，全面觀察風口，確認無灌渣危險時，發(fā)出休風指令，提起料尺休風。若有灌渣現(xiàn)象，立即適量加風吹回，待穩(wěn)定后再繼續(xù)減風直至正常休風。 3.2.1.9需倒流時，在休風3-4分鐘后指令打開倒流休風閥，此后要注意風溫情況，防止有倒流火焰燒壞設備。 3.2.2短期休風后的送風操作程序 確認具備送風條件后做如下操作： 3.2.2.1發(fā)出指令關倒流休風閥，停止倒流。 3.2.2.2發(fā)出送風指令。 3.2.2.3確認熱風爐送風手續(xù)完成后，通知風機加風并逐漸關放風閥，緩慢升壓至約5

46、0KPA檢查所有風口，直吹管等有無漏風現(xiàn)象，正常時可視爐況繼續(xù)加風。 3.2.2.4頂壓大于3Kpa，風量大于1500m3/min時，發(fā)出引煤氣指令。風壓大于50Kpa后可開混風大閘及混風調(diào)節(jié)閥，風溫調(diào)節(jié)改自動。 3.2.2.5根據(jù)休風前爐況及休風時間，參考有關風量的規(guī)定確定加風幅度和速度，依風量水平?jīng)Q定使用匹配的頂壓，最終逐步恢復到全風，全頂壓作業(yè)，并根據(jù)情況恢復煤，氧。 3.3長期休風，送風操作 3.3.1休風前的準備： 3.3.1.1準備好休風用料和風口堵泥用料。 3.3.1.2全面徹底檢查冷卻設備是否有漏水。 3.3.1.3排凈除塵器內(nèi)的煤氣灰。 3.3.1.4檢查爐頂點火裝置是否正常

47、。 3.3.1.5檢查蒸氣管路是否暢通，要求蒸氣包壓力0.6Mpa以上。 3.3.1.6休風前保持爐況順行，爐溫充足，要出凈渣鐵。如有懸料現(xiàn)象，應坐料后方可休風。 3.3.2休風操作；（參見短期休風操作） 注意： 長期休風要按規(guī)定對冷卻水量，水壓進行調(diào)節(jié)。 如果需要停風機，要待確認全風口堵嚴后方允許風機停風。 3.3.3長期休風后的送風準備： 3.3.3.1料線過深，送風前在爐喉通蒸氣的情況下可趕料線到4m以內(nèi)。 3.3.3.2在預定送風前4小時與風機聯(lián)系啟動風機（特殊情況下可按廠調(diào)通知） .3.3.3.3.預定送風前1小時確認送風系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各人孔全部關閉，送風及煤氣系統(tǒng)處于休風，切煤氣狀

48、態(tài)，爐頂，除塵器通蒸氣。聯(lián)系將風引到放風閥。按規(guī)定恢復冷卻水溫，水壓。 3.3.3.4氣密箱置換氮氣，封閉爐頂點火孔及各人孔。 3.3.3.5清除送風風口堵泥，此時禁止上料。 3.3.4長期休風后的送風操作：（參見短期休風后的送風操作） 4由常壓改高壓的操作程序： 1通知燃氣調(diào)度，準備改高壓。 3.4.2發(fā)出高壓信號。 3.4.3逐個緩慢關閉快開閥，遙控閥，將自動閥調(diào)至450 3.4.4關閉量程閥，直到頂壓達到指令壓力為止，自動閥改自動。 3.4.5根據(jù)爐況可適當增加風量，保持壓差水平等于或稍低于常壓操作水平。 3.5由高壓改常壓的操作程序： 1發(fā)出常壓信號，通知有關單位。 3.5.2適量減風

49、10%左右，自動閥全開，改手動。 3.5.3逐漸全開量程閥，改手動。 3.5.4逐漸緩慢全開快開閥，遙控閥。 3.5.5根據(jù)爐況適當逐漸減少風量，控制壓差等于或稍低于高壓的水平。 3.6倒風機操作： 3.6.1倒風機必須在渣鐵出凈后才能進行，特殊情況（上級指示）提前倒風機必須做好詳細記錄。廠調(diào)，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。 3.6.2高爐休風倒風機時，必須與風機聯(lián)系，確認倒風機完畢，風已引到放風閥，才能做送風操作。 3.7爐頂點火作業(yè)規(guī)程： 3.7.1爐頂點火前確認各閥狀態(tài)： 3.7.1.1爐頂放散閥全開； 3.7.1.2煤氣遮斷閥關； 3.7.1.3爐頂及除塵器通蒸氣； 3.7.1.4上 下密封閥關閉；

50、 3.7.1.5一 二均壓閥關閉； 3.7.1.6均壓放散閥開； 3.7.1.7氣密箱通氮氣； 3.7.2爐頂點火開始前，爐前及爐頂無關人員撤離。 3.7.3打開爐頂封蓋孔，關爐頂蒸氣。 3.7.4操作爐頂點火裝置進行爐頂點火操作。 3.7.5確認點火成功，發(fā)出點火成功信號，關氣密箱氮氣，開爐頂檢修風機。 3.7.6開始倒流，允許提前開始工作。 7指派專人看火，熄滅時發(fā)出警報，立即組織重點。 4失常爐況的處理 4.1煤氣流失常 4.1.1邊緣過分發(fā)展，中心過重： 由于上下部調(diào)劑不適應或調(diào)劑不當，動能過低或溜槽磨漏，邊緣負荷輕造成大部分煤氣沿邊緣上升，因而煤氣利用惡化，消耗升高，同時爐襯及冷卻設

51、備受到的侵蝕加重。長期邊緣過輕會導致爐缸中心堆積，爐涼，焦比升高，甚至出現(xiàn)連續(xù)塌料，管道，懸料，爐墻結厚等爐況嚴重失?，F(xiàn)象。 4.1.1.1征兆： 4.1.1.1.1爐喉煤氣邊緣CO2含量比正常下降，中心CO2上升，煤氣曲線最高點向中心移動，呈饅頭狀曲線，混合煤氣中CO2降低，CO/CO2比值升高。 4.1.1.1.2十字測溫邊緣溫度升高，中心溫度降低。 4.1.1.1.3料尺有滑落現(xiàn)象，料速不均。 4.1.1.1.4風壓尚平穩(wěn)但降低，曲線呆滯，易產(chǎn)生風壓銳降，然后突然上升而懸料。 4.1.1.1.5頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差下降有向下尖峰，上部壓差有向上尖峰。 4.1.1.1.6頂溫升高

52、，頂溫曲線展開。 4.1.1.1.7爐腰，爐身冷卻水溫差，爐墻溫度升高，波動大。 4.1.1.1.8初期風口很亮，后出現(xiàn)風口工作不均，有升降，涌渣，灌渣現(xiàn)象。 4.1.1.1.9渣鐵物理熱低，渣中（FeO）波動且升高，鐵中S升高。 4.1.1.1.10嚴重時冷卻設備損壞，風口損壞。 4.1.1.2處理方法： 4.1.1.2.1采用疏導中心加重邊緣的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時增大礦焦角或角差，以加重邊緣負荷。 4.1.1.2.2縮小礦批或提高焦料線以疏導中心。 4.1.1.2.3根據(jù)失常情況加凈焦，減輕焦炭負荷或綜合負荷。 4.1.1.2.4檢查料尺，角是否正確真實，溜槽是否磨漏。 4.1.1.2

53、.5邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效，可縮小風口直徑，或堵部分風口，條件允許時可增加風量和噴煤量。 4.1.2邊緣過重，邊緣煤氣流不足，中心過吹： 主要是由于上下部調(diào)劑不適當或不當，動能過高，邊緣負荷過重，造成邊緣煤氣流不足。易引起塌料，中心管道及爐身下部結厚。 4.1.2.1征兆： 4.1.2.1.1邊緣CO2值高出正常，中心CO2值過低，爐喉溫度過低。 4.1.2.1.2料速明顯不均，鐵前料慢，鐵后料快，塌料后易懸料。 4.1.2.1.3風壓高且波動大，不易接受風量，出鐵前風壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風壓上升較多且不易恢復。 4.1.2.1.4頂壓不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低下

54、部靜壓力低。 4.1.2.1.5頂溫初期降低變窄，然后升高。 4.1.2.1.6爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。 4.1.2.1.7風口發(fā)暗，有時涌渣，但不易灌渣。 4.1.2.1.8嚴重時風口前端及下部易燒壞。 4.1.2.2處理方法： 4.1.2.2.1采用疏導邊緣加重中心的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時同時縮小礦焦角或縮小角差，減輕邊緣負荷。 4.1.2.2.2降低焦炭料線以抑制中心。 4.1.2.2.3可適當擴大礦批。 4.1.2.2.4長期邊緣重中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，動能有過大現(xiàn)象時，可適當擴大風口直徑； 4.1.2.2.5如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提高篩分效果。 4.1.3管道行程： 管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道的產(chǎn)生是由原燃料質(zhì)量變壞，風量與料柱透氣性不相適應，爐溫波動大，虧料線作業(yè)，布料不合理及風口進風不均，爐型不規(guī)則等造成。 4.1.3.1征兆：