防空洞封堵專項施工方案

1、 防空洞封堵專項施工方案第一章 工程概況 兗州區(qū)東方中學東校區(qū)地下防空洞除險加固工程，先對施工現場用圍欄進行防護，清除塌陷的淤泥及塌陷土方，采用重力式c30砼擋土墻進行封堵，洞內按設計要求搭設鋼支撐，洞內用中砂分層夯實，進行高壓注漿處理。破壞的砼路面用c25砼200厚恢復。m5水泥砂漿砌排水溝，輕鋼結構雨篷、宣傳欄拆除及安裝。根據區(qū)委區(qū)政府及設計單位、監(jiān)理單位、建設單位、施工單位和各方面專家等共同商議，決定：1、為了安全期間對現場進行圍擋防護、防空洞內進行通風、照明、排水、拆除危險墻體，實施臨時槽鋼加固；2、 采用c30商品混凝土重力墻對廢棄防空洞室進行封堵；3、對塌方變形防空洞實施“封堵、回

2、填、注漿加固”。第二章 臨設及封堵、回填施工一、現場臨時圍擋、槽鋼加固 對施工現場周圍加設臨時彩鋼圍擋，基坑支護采用槽鋼樁支護，外側用木膠板圍擋，防止坑壁坍塌。對于已經裂縫的防空洞根據設計圖紙采用槽鋼支撐，確保施工安全。因在雨季施工，防止雨水進入塌方坑，繼續(xù)侵泡坑壁，在上部搭設輕鋼防雨棚，然后再進行下部施工。二、施工準備: 1、 清除雜物，平整場地 施工前，首先在防空洞入口處設置一臺大功率正壓送風機，配合風袋對防空洞進行送風（風機功率7.5kw，送風量240m3/h），以保證人員在防空洞內施工時空氣流通，有足量的氧氣進入。 然后派人員將防空洞內垃圾、雜物、堆積土運出洞外。施工用電、用水、通風

3、防空洞內的施工臨時用電采用一個移動的三級配電箱確保施工正常進行。 施工用水采用橡膠水管從校區(qū)給水處接至現場。通風采用風機結合風袋的方式進行，每隔10m留設一個送風口，敷設方向從洞口開始，并隨著回填進度進行拆除。2、測量封堵位置 測量人員從地面把坐標及高程引入地下防空洞，并建立地下防空洞坐標系和高程系，與設計單位、建設單位和監(jiān)理單位共同對本次混凝土回填范圍及工程數量進行確定。三、 封堵墻施工工序 : 1、洞內砼封堵墻用采用m10水泥砂漿砌240粘土磚模兩側墻體植入hrb40012300長度為500mm與新做砼擋土墻連接澆灌擋土墻c30砼 。2、 封堵墻所用材料由機械運至施工現場后，防空洞內用人工

4、運輸，實行24小時，四班輪流作業(yè)，振搗用插入式振動棒振搗，洞頂部無法機械振搗的部位，采用人工搗實。四、充填砂施工1. 砂高度3m回填分層回填，每層需鋪厚度330mm左右。砂墊層留設斜差500mm寬，洞的頂部用人工搗實。2. 墊層鋪設時，嚴禁攏動墊層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強度。3. 鋪設墊層時，控制每層的鋪設厚度，并有專人指揮、找平，從防空洞封堵的一端依次向另一端鋪設。4、砂墊層澆水適中，振動棒間距500mm-600mm。依次振搗密實，不能漏震。 5、墊層鋪設完畢，用插入式振搗棒及平板振動器振搗，振搗時，應做到“快插慢拔”，振動棒插入墊層中應上下抽動，嚴禁插入基底原土層或基

5、槽邊部，每點振搗時間一般為20-30s，防空洞內以中砂分層填充，沖填密實，高壓水泥灌漿 ，漿液攪拌機、灌漿泵等布置在洞內距灌漿區(qū)域不大于40米的地方，隨灌漿進度適時搬移。制漿系統(tǒng)安放高速制漿機一臺、0.5m3攪拌桶一臺。輸漿管采用直徑32鋼管連接到各用漿點。施工時距洞頂1m處對稱預埋兩根32鍍鋅鋼管沿洞長每隔1m設15mm孔進行高壓注漿。制漿材料采用重量法稱量，水泥采用強度等級為po32.5r的普通硅酸鹽水泥。 6、材料運輸 各類施工材料均采用人工搬運至灌漿區(qū)域的灌漿平臺上。 水泥采用42.5mpa的普通硅酸鹽水泥。不能受潮、結塊及出廠期超過三個月的水泥不得用于工程中。 灌漿用水應符合拌制砼用

6、水的要求，不含油污、淤泥等雜質，ph值及物質含量等符合規(guī)定要求，拌漿水的溫度不得高于40c。 7、施工參數 a灌漿孔孔徑32mm，孔深為穿過磚砌斗拱后進入回填層30cm。注漿施工設備采用syb50/50液壓機注漿或hb80型注漿機注漿，泵壓控制在0.20.5m之間，流量為2050l/min，水灰比為0.60.8，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，不摻外加劑，為水泥凈漿 b空隙大的部位灌注水泥漿壓力0.3-0.6mpa,制漿 制漿采用2200l的立式砂漿攪拌機，可拌制水泥漿。制漿材料必須稱量準確，各種漿液攪拌均勻并測定漿液密度，漿液在使用前要過篩。c灌漿 灌漿前對襯砌部位進行全面的檢查，對可能漏漿的

7、部位進行處理。 灌漿方法：采用孔口阻塞純壓式灌漿法施工，為高壓注漿。 灌漿順序：按照平面圖紙，進行灌漿，根據本部分工程的具體情況，孔進行灌漿。 漿液配比：，孔灌注0.6-0.8的漿液。空隙大的部位灌注水泥漿， 灌漿壓力：采用設計規(guī)定壓力值，壓力值為0.30.5mpa。 特殊情況處理：回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，則清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。 灌漿結束標準：在規(guī)定壓力下（0.30.5mpa），漿液在10-15分鐘內不下沉灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結束灌漿。灌漿結束后，先關閉孔口閘閥，再停泵，待孔內漿液初凝后才拆除

8、孔口閘閥。 8、封孔：所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結束后，清除孔內污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的預埋管割除。 d質量檢查 灌漿質量檢查在灌漿結束7d后進行。檢查孔布置在防空洞端部， 質量檢查采用鉆孔方法，即向孔內注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內注入量不超過10l，即為合格。 e封孔 灌漿孔及檢查孔檢查結束后，排出鉆孔內積水和污物，采用濃漿封堵孔口密實、齊平，封堵砼封堵工序。 9、質量控制點 :各種鉆孔的鉆孔精度 ,灌漿材料的質量 ,實行全過程質量控制，制定嚴格的質量管理崗位責任制。 質量控制方法 a鉆孔前，必須按設計孔位進行測量放線，鉆孔結束

9、后，妥善保護，并經驗收合格后方可作業(yè)，未驗收合格，不得進行下一步操作。 b用于灌漿的任何材料的各項性能都必須滿足規(guī)范要求，并有質量檢驗合格證書。 c設備完好，滿足施工要求。 d技術、質量人員跟班作業(yè)，檢查指導施工，發(fā)現問題及時處理。 e嚴格按施工程序、技術參數進行施工。 f做好施工記錄，總結施工經驗，并用于指導施工。 每道工序開工前進行技術交底，讓技術指導施工。同時每道工序必須經現場質檢員進行質量檢查合格后方可進入下道工序，質量檢查實行“一票否決制”。第三章 磚砌排水溝施工一、作業(yè)條件：（一）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的障礙物清除和處理完畢。（二）場地的定位控制線（樁）、標

10、準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。（三）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（四）施工機械進入現場所經過的道路要進行加固或加寬等準備工作。（五）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形等情況加以確定。（六）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（七）熟悉圖紙，做好技術交底。二、工藝流程：確定開挖的順序分段下挖修邊和清底（一）開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。1、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊

11、坡的狀態(tài)，以防坍陷。2、開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。3、在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。（二）修幫和清底。1、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次倒運。三、蓋板預制、管溝、基槽施工1、預制鋼筋砼蓋板施工（1）砼蓋板采用預制蓋板。為保證砼蓋板的質量，我公司將制作定型模板10套，采用l型角鋼制作排水溝蓋板。砼蓋板的預制工作量較大，在進入工

12、進時就必須著手施工，蓋板的預制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預制用地。（2）內環(huán)溝鋼筋砼預制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預制時應特別注意，以防出現蓋板因變形、幾何尺寸不準確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質量。（3）為保證蓋板的方正及流水口的預留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）鋼筋工程砼蓋板鋼筋在采購時應有鋼筋出廠合格證，現場將對鋼筋做出抗拉強度試驗的報告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求，筋在加工時應注意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網片綁扎采用梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進行綁扎。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計

13、要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數量， 附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。（5）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。（6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待24小時后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應特別注意，不能卻棱掉角。（7）砼蓋板的養(yǎng)護砼蓋板在施工完畢后應進行養(yǎng)護七天，每天灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養(yǎng)護要設專人進行，

14、對溫度低于5度時應進行覆蓋保溫，保證砼的質量。（8）質量要求：a.棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b角度誤差：1c.幾何尺寸誤差：d厚度誤差：2e.澆筑砼蓋板：對砼拌制要設臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。（9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運輸砼蓋板在強度達到75%時方可起模堆放，堆放時應立著放，高不得超過3行，蓋板運輸時應輕拿輕放，應按有關人員指揮進行。2、排水溝施工（1）溝施工工藝流程：溝蓋板預制排水溝放線排水溝開挖排水溝基底平整排水溝溝基底素土夯實砼墊層模板安裝澆筑150mm厚c25混凝土墊層砼墊層上平放線墊層模板拆除磚砌溝壁施工溝壁1:2防水砂漿抹灰排水溝蓄水實驗蓋板安裝蓋板安

15、裝清理交驗。3、土方工程及溝底處理（1）溝槽土方開挖：將排水溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設單位指定地點，人工配合修正達到設計要求。 （2）回填土：盡量采用場內干凈黃土，人裝機動翻斗車運土，蛙夯機進行人工夯填。（3）混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼一側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。b、運輸混凝土：混凝土采用現場拌和，專用車輛

16、進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允

17、許踩踏。（4）磚砌溝壁砌筑用砂采用中砂并應過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于。砂漿配合比使用重量比。拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質的潔凈水。 磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物

18、。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：a、對水泥砂漿和強度等級不小于m10的水泥混合砂漿，不應超過5%；砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致?；炷翂喉敚耗０灏惭b高度與砼壓頂高度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內側面均勻涂刷一

19、薄層脫模劑以便拆模。壓頂砼施工壓頂砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。溝壁抹灰厚20mm,使用1:2防水砂漿,分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。內環(huán)溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標記，24小時后觀察溝槽水面無下降現象后進行下一道工序。5、砼蓋板的安裝砼蓋板安裝時要確保其上平的標高，對基層出現問題應用高標號砂漿進行找平。（1）砼蓋板安裝所用工具小翻斗車，人力車，測量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。（2）砼蓋板運輸、安裝安全注意事項運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安

20、全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測，（3）安裝蓋板把以達到要求的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位置準確，做好直線平直，曲線圓滑。6、溝邊回填(1）、蓋板安裝完畢后，將內環(huán)溝周邊溝槽內垃圾清理干凈，用3:7灰土分層回填，密實度達到95%。 第四章 砼道路一、施工準備 道路施工前要求對已完成的路面基層進行質量檢驗, 基層主要傳承面層承受荷載作用, 基層質量直接影響到路面面層的質量及以后使用壽命, 基層檢查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等, 均須符合相應規(guī)范和設計要求。

21、后方可進入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產生細裂縫。二、攪拌與運輸防空洞施工完畢后，破除原有砼路面，對校區(qū)的路面進行恢復砼路面，對整改施工現場操平放線，整理路基。三、安裝模板 支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點： 1、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。 2、對初步穩(wěn)好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處的高度

22、差，模板內側錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。 3、對經檢查安裝合格的模板里側，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農用地膜），將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。四、混凝土攤鋪、振搗 1、攤鋪時采用人工攤鋪商品砼。用車輛將混合物運達攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋灑使混合料產生離析，攤鋪時還應注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板

23、有無下沉、變形或松動。2、振搗分三次進行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬。因故停工，在半小時內可用濕麻布蓋上，恢復工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應設施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免

24、受雨水淋洗。3、超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。4、每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3個抗折，3個抗壓)，作為混凝土28d強度的依據。五、收水抹面1、振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。采用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光：用震動棒或者震動機震就可以，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否

25、則就會出現鏤空的現象。嚴重影響工程的質量。當用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現的時候就可以壓光了，至于時間沒有很具體的標準，這和混寧土的含水量有很大的關系。做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。六、新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)護混凝土終凝3小時后，當表面已有相當的硬度，用手指輕壓不出現痕跡時即可開始養(yǎng)護。因夏季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護采用濕水養(yǎng)護，板面出現發(fā)干發(fā)白現象時灑水濕潤，養(yǎng)護不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進行。切縫采用切割機切割，切割深度不小于5cm?？p應與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪

26、蒂脂。由于近期溫度較低，灌縫應比路面低1mm為宜。七、質量保證措施1、 質量保證體系我項目經理部將貫徹“百年大計，質量第一”的指導方針，加強質量意識，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。在項目上建立項目質量保證體系如下圖所示：項目經理項目質檢員施工員測量員安全員施工作業(yè)隊 2、 質量保證措施（1）為確保工程質量，所有用于本工程有關的材料都必須符合國家有關規(guī)定要求，具體材質證明或試驗證明材料，并在材料使用前報監(jiān)理工程師同意并備案。（2）后臺攪拌機派專人操作，保證材料計量、攪拌時間及配合比的準確及攪拌時間，保證混凝土的均勻性。（3）前臺由施工員負責監(jiān)督振動棒振搗到位，質檢員負責巡查。八、雨季施工措施本工程施工正是夏季，

27、要提前關注天氣情況，采取有效的防護措施，確保路基及砼路面的施工質量。要注意氣象預報，與氣象單位保持必要聯系，做好近日氣象預報記錄，以便正確合理的安排和指導施工。1、雨期施工準備工作以預防為主，掌握天氣預報和施工主動權。工期安排緊湊，集中力量打殲滅戰(zhàn)。做好排水系統(tǒng)，防排結合。準備好防雨物資，如篷布、罩棚等。加強巡邏檢查，發(fā)現積水、擋水處，及時疏通。道路工程如有損壞，應及時修復。2、雨期施工措施砼面層：水泥混凝土路面施工時攪拌站要支搭遮雨棚，工作現場要支搭簡易、輕便工作罩棚，以便下雨時繼續(xù)完成。應多測砂石集料的含水率，保證拌制混凝土時加水量的準確性，嚴格掌握配合比。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，應及時澆

28、筑、振動、抹面、養(yǎng)護。第五章 報欄及車棚施工1、結構材料的選用(1)、型鋼構件材質均為q235b，其化學成分和力學性能應符合碳素結構鋼gb/t700或低合金高強度結構鋼gb/t1591-94的規(guī)定。所有鋼管采用國標焊接管，車棚采用不銹鋼方管所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10，且伸長率應大于20，且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。（2）、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，

29、當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合碳鋼焊條gb/t5117或低合金鋼焊條gb/t5118的規(guī)定；對于q235鋼鋼宜采用e43型焊條。2、涂裝施工工藝技術要求(1)、涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構件表面進行除銹處理。表面處理要求達到sa2.5級，除銹等級按gb8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。（2）、涂裝工藝及技術措施 除銹驗收合格后涂刷環(huán)氧云鐵底漆兩遍，聚氨酯中間漆底漆各兩遍。防腐

30、使用涂料時，攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質期內使用完。施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對溫度不宜大于85，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。在涂料施工中，應依次按順序進行層均勻一致。，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂。使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度

31、大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5。夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結構，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂?，F場施工時，根據涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，以配合現場施工。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不

32、同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現場，嚴禁明火。涂裝前，應確認所

33、用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，在進行下道油漆涂裝；以防止出現漆膜起皺等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下一道工序。為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一

34、致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。1、涂裝工藝方案：工廠內先涂底漆、現場涂刷中間漆及面漆。3、柱基礎及地坪施工(1)土方及基底工程根據本工程基礎結構平面圖，采用人工開挖，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現場統(tǒng)一安排。（3）模板工程獨立基礎采用鋼模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工

35、過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時，結構砼強度宜不低于1.2mpa 模板拆除順序應為先支先拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。(4)砼工程本工程砼采用預拌商品砼c30 砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天采用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于7天。預埋鐵件埋設預埋貼框架的

36、制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內進行加工制作，制作采用300*300*20鋼板，用4根20長400mm的 預埋螺栓，預埋鐵頂端的相對高差5。地坪施工：采用挖掘機挖出多余土方，自卸汽車運至業(yè)主指定地點。多余土方外運完畢，人工平整場地并用機械進行夯實。鋪設碎石墊層250mm厚，固定并支鋼模板，現澆c20混凝土400mm厚并用插入式振搗器將混凝土搗實，使用抹子將混凝土面抹平，用塑料膜養(yǎng)護。4、鋼結構吊裝： （1）鋼結構安裝時應從一端開始安裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車棚的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架

37、間的檁條的螺栓均應在校準后再行擰緊。 (2）鋼架安裝，應先立柱子，再安裝檁條。 (3)鋼柱安裝時將柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，經過初校待垂直偏差在20mm內,擰緊螺栓。 （4）檁條安裝:檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 (5)安裝校正 （6）鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混

38、凝土固定。 5、陽光板安裝 （1）安裝施工 (1）一般規(guī)定 陽光板的安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。 （2）運輸與存放 陽光板厚度為2.5mm厚,捆綁牢固,防止面被磨損或劃傷。（3）施工準備陽光板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。 檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 （4）陽光板安裝 陽光板安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則: 屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。屋面

39、板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。 搭接陽光板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。陽光板的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。 包角泛水陽光板.屋檐滴水陽光板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水

40、方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。陽光板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。第六章、安全保證措施1、安全施工管理體系 (1） 建立安全施工體系，成立以項目經理為第一責任人的安全施工領導小組，健全各崗位的安全生產責任制，有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的經濟措施。（2）施工人員還必須戴安全帽。（3）強化用電管理，各種用電設施的設置必須符合國家規(guī)定。按照部頒標準，做好施工用電防范工作，即電線架設絕緣可靠配電器安全實用，機電設備接地（接零），手持電動式具等設置漏電保護器。 (4)各種機具傳動部位防護網罩齊全

41、，現場攪拌機進行維修時，應切斷電源，進入拌合筒內進行維修和清理，應有人在筒外監(jiān)視。二、文明施工管理：1、程施工用水、電的管線要敷設整齊、標志清楚并設專人進行維護，施工現場要保持清潔，做到工完場清。各種設備、材料按指定地點擺放整齊、成行成線。施工現場的廢物不許亂扔，應存放在指定的垃圾箱內。嚴格施工現場總平面管理，堅決做到“工完，料凈，場地清”，做到全場的通道與排水暢通、照明充足，欄桿、地溝、蓋板完好。2、及機具設備不得連堆亂放，不準在現場使用電爐子、電褥子。未停穩(wěn)嚴禁上下和裝卸物料，所裝物料應墊好綁好，開車人應站在側面，攪拌機滾動筒清理作業(yè)時必須切斷電源，鎖電閘箱并設專人監(jiān)護。三、環(huán)境保護措施：

42、1、施工垃圾要及時清運，嚴禁隨便拋棄垃圾。2、施工現場的污水、廢水要排入沉淀池內，施工現場的食堂設置簡易有效的隔油池以免污染地下水和環(huán)境。3、對施工全體人員進行環(huán)境教育，選用低聲音設備施工機械，以減少強聲音的擴散。夜間施工卸車做到輕拿輕放，減少嘈雜聲音。四、質量保證措施1、堅持設計技術交底制度和設計圖紙會審制度，熟悉工程工藝特點、結構特點、設備性能和采用的規(guī)范、驗收標準及特殊專業(yè)的施工技術要求。特別是專業(yè)間圖紙會審，應當在開工前進行。2、堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。3、所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗。4、對所有的

43、試驗材料實施控制管理，試驗報告監(jiān)理確認，不得用于施工。5、建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。6、“三檢一評”工作制度。公司項目部在每項工作開始時，應經監(jiān)理確認，監(jiān)理檢驗合格后，方可繼續(xù)進行生產?！叭龣z一評”的具體工作要求如下“自檢”：由施工作業(yè)人員對其完成的施工任務隨時進行質量自檢，并如實填寫自檢記錄。施工隊長或技術人員接到自檢記錄后，與質量檢查人員進行審查和抽樣復驗，并進行簽證確認；“互檢”：由大慶化建劃分的班組內互檢及施工

44、隊內互檢，由施工班組、施工隊在“自檢”的基礎上，組織施工人員進行工程質量檢驗，互檢中發(fā)現的質量問題及時由班組長及施工隊長組織處理，質量檢查人員監(jiān)督質量問題的整改?！肮矙z”：通過“自檢”、“互檢” 合格的項目，由項目部質量檢查員書面提前通知lpec或監(jiān)理人員進行確認，分為“共檢(報告控制點)”、“停檢”兩種情況。7、“質量評定”：分項工程質量評定由單位工程負責人在班組自檢的基礎上組織有關人員進行，項目質量檢查人員核查；分部工程質量評定由施工技術員負責組織實施，質量檢查人員核查；單位工程質量評定由項目負責人組織有關部門進行，單位工程質量評定資料提交監(jiān)理。8、質量信息反饋施工過程的質量信息由專業(yè)工程

45、師負責組織信息反饋。施工過程中的質量問題由相關專業(yè)質量負責人在質量問題評審的基礎上，負責組織編制質量問題糾正與預防措施。質量問題處置后應重新組織質量驗證。并向監(jiān)理通報。9、公司項目部建立巡檢制度：質量檢驗人員每日巡檢，項目部質量管理部門組織每周巡檢，項目總工程師與質量部長組織每月質量聯合檢查和質量評比。10、檢驗與試驗狀態(tài)的控制材料、過程和產品的檢驗、試驗，由檢驗質量負責人負責組織實施與管理。檢驗、試驗狀態(tài)區(qū)分為待檢驗狀態(tài)，合格狀態(tài)，不一致狀態(tài)三種狀態(tài)。五、 安全保證措施 1、 安全方針和安全目標 堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕

46、較大生產安全和交通事故，杜絕3人（含3人）以上的重大傷亡事故，杜絕責任死亡事故，消滅責任設備、火災、爆炸等事故，杜絕責任因工重傷和負傷；無火工品、重要器材設備被盜事故；預防、控制職業(yè)病，防止急性中毒事故的發(fā)生。確保人民生命財產不受損害。創(chuàng)建安全生產標準工地。 嚴格執(zhí)行民用爆炸物品安全管理條例（第466號國務院令）。 建立完善的安全管理制度和明確的應急預案。嚴格遵守國家、人防局所制定的各項安全措施辦法。本工程安全技術規(guī)程執(zhí)行tb10401.1-2003。2、安全施工措施 （1）因防空洞內道路錯綜復雜，在防空洞墻壁每隔5米設臵一張自發(fā)光道路指示牌，防止突然停電時，工人迷路； （2）模板的支設和拆除

47、必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序的施工。拆除間隙應將已活動的模板及構件固定，嚴防突然掉落、塌落傷人；3）施工人員按照相關規(guī)定配臵防塵器具；施工現場應保持通風整潔衛(wèi)生，運輸車輛出場必須沖洗干凈； （4）實行嚴格的進洞出動等級制度；每天施工完畢，將防空洞口臨時封閉，防止閑雜人員進入；3、 安全生產管理組織機構 建立健全安全生產責任制，明確項目經理為第一責任人，實行逐級負責制。建立以項目經理為組長，項目副經理、總工程師為副組長，安全質量部、施工技術部及各部相關負責人、專職安全人員、各施工隊長為成員的項目經理部安全領導小組，領導和組織實施本項目安全管理，確保實現安全目標。領導小組

48、辦公室設在安全質量部，安全質量部部長兼辦公室主任。 項目經理項目經理對安全生產負領導責任，組織施工生產時，在計劃、布臵、檢查、總結、評比生產的各項活動中，都必須包括安全工作。其主要職責是： 領導職工貫徹執(zhí)行國家有關安全政策、法令、法規(guī)及上級有關指令、規(guī)定，批準、頒發(fā)項目部的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。 領導安全教育、安全考核評比和安全獎懲工作，交流推廣安全先進經驗，提高隊伍安全生產管理水平。 定期召開項目部安全生產例會，總結經驗教訓，查找問題，研究整改對策措施，及時消除事故隱患。 加強對安全工作的領導，支持安全人員工作。審批勞動保護技術措施計劃、安全生產工作經費計劃。保證本項目安全生產投入的有效實

49、施。 組織制訂并實施本項目生產安全事故應急救援預案。如實上報生產安全事故和鐵路交通等事故。 總工程師 認真貫徹國家安全生產方針、政策、法規(guī)、標準和細則，嚴格執(zhí)行各項安全生產規(guī)章和制度。 審查、批準技術文件、施工和措施方案；處理技術問題時，必須貫徹安全技術規(guī)范及標準。 組織對干部、工人進行安全教育和培訓，提高隊伍整體安全技術素質。參與制定并督促安全生產專項預案的實施。 主持定期安全生產大檢查。 領導和組織、推廣安全管理技術，提高安全管理水平。 安全質量部 嚴格貫徹執(zhí)行上級各項安全生產的規(guī)章、制度、法規(guī)、法令和決定、決議。 制定項目部安全生產管理辦法、安全規(guī)則。 負責安全生產標準化文明工地建設，收集安全信息、推廣先進經驗、組織開展安全生產檢查評比、開展安全月(周)活動。 安排、檢查、總結安全監(jiān)察工作，支持、指導業(yè)務人員開展工作。組織安全生產大檢查,掌握整個工程的生產狀況。 參與安全培訓考核工作。 參加事故調查與處理,并將結果上報有關部門。 施工技術部 在編制施工組織設計和采用新技術、新工藝、新材料作業(yè)等重點工程時，