磨煤機更換大齒圈措施介紹.doc

1、鶴煤熱電廠 #2 爐#1 磨煤機大齒圈更換安全技術措施設備技術部2015-9-12鶴煤公司熱電廠安全技術措施審批單作業(yè)名稱#2 爐#1 磨煤機大齒圈更換安全技術措施作業(yè)時間2015.9地點#2 爐零米施工單位負責人意見負責人：年月日設備部負責人意見負責人：年月日發(fā)電部負責人意見負責人：年月日安監(jiān)部負責人意見負責人：年月日總工程師意見總工程師：年月日安全廠長意見安全廠長：年月日鶴煤公司熱電廠安全技術措施貫徹情況記錄措施名稱#2爐#1磨煤機大齒圈更換安全技術措施貫徹時間地點貫徹人工作班成員簽名：安全監(jiān)督員：鶴煤熱電廠 #2 爐 #1 磨煤機大齒圈更換安全技術措施目前， #2爐#1 磨煤機大小齒圈磨

2、損嚴重，現(xiàn)計劃利用 #2機組停機備用時間對大小齒輪進行更換，參加施工人員必須嚴格按照電力安全工作規(guī)程 及本安全技術措施要求進行施工， 為保證施工安全順利進行，保證檢修質量，特制訂本措施。一、名稱和地點名稱： #2爐#1磨煤機大齒圈更換地點： #2鍋爐零米二、工作內容及標準范 圍： #2 爐#1 磨煤機大小齒輪更換（乙方負責小齒輪拆卸及壓裝及相關工具、配件運輸?shù)龋┕ぷ髁浚?#1磨煤機大、小齒輪拆裝換新 （含新齒圈裝配連接銷釘加工及固定螺栓絲孔鉸制、施工現(xiàn)場腳手架搭建等）材料：甲方負責提供檢修過程中所需的零配件及消耗性材料， 乙方自備施工所需工器具。三、作業(yè)內容危險點分析1、電氣傷害；2、機械傷害

3、3、燒燙傷4、潤滑油著火四、安全措施1、參加施工人員必須嚴格遵守鶴煤熱電廠相關制度規(guī)定。2、認真辦理工作票，布置好各項安全措施后方可進行工作。3、參加施工人員必須正確佩帶防護用具，手套、安全帽。4、筒體部位要安裝足夠的臨時照明，捆綁牢固。5、氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不得小于5 米，距離工作現(xiàn)場 10 米以上。6、起重工具、電動工具應檢驗合格方可使用。7、現(xiàn)場備置足量的滅火器或可靠備用的消防栓。8、上部使用電火焊前，確認將下部防護罩及地面油污及煤粉清理干凈。9、在使用慢傳裝置時，必須有專人監(jiān)護，停止使用后切斷其電源。五、工作標準工作內容工藝質量標準及要求備注5.1 準備工作5.1.1準備好檢修場地

4、、材料、備品及工具。5.1.2提出工作票經值長批準。5.1.3磨煤機檢修隔離措施已執(zhí)行：5.1.3.1切斷磨煤機電機的電源5.1.3.2切斷給煤機電機電源5.2 檢查及解體工藝質量標準及要求備注5.2.1. 拆卸小牙輪的保護罩，并將其內部的油泥清除干凈5.2.2. 拆卸小牙輪的軸承上蓋，取出墊片作好墊片位置和厚度的記錄5.2.3. 用葫蘆吊出小牙輪，注意不要碰傷軸承。5.2.4. 拆卸軸端蓋，取下軸套，并檢查兩端軸套是否磨損，決定是否更換5.2.5. 小齒輪吊出后裝車返廠進行壓裝5.2.6. 檢查滾動軸承的磨損情況，內外套小牙輪軸承各部間隙應符有無裂紋，起皮和斑點，內套與軸的配合合要求。滾珠軸

5、承的滾子、是否緊固，并測量滾動軸承的徑向游隙是框架無傷痕、變形、裂紋否合乎質量標準。等現(xiàn)象5.2.7. 檢查齒輪與軸的配合情況，用大錘墊鋁板試敲不應松動5.2.8. 檢查對輪及對輪與軸的配合情況，傳動軸的彎曲度不得超過如對輪與軸配合松動可將對輪取下，內孔0.08 毫米；齒輪與對輪處車大后堆焊，再加工到所需尺寸，或將軸的軸頸橢圓度及圓錐度不鍍鉻到所需尺寸超過 0.05 毫米；軸承處的軸頸橢圓度及圓錐度不超過 0.02 毫米。5.2.9. 齒輪軸或軸齒輪的軸頸磨損不超過傳動軸與齒輪應有1.5 毫米，可用鍍鉻的方法進行加工到所0.05-0.07毫米的緊力；與需尺寸。軸承應有0.02-0.05 毫米的

6、緊力；與對輪應有00.03 毫米的緊力5.3 新齒輪安裝工藝質量標準及要求備注5.3.1. 根據(jù)檢查情況更換軸承蓋、座的油封。5.3.2. 更換新牙輪，應根據(jù)圖紙核對各部尺寸5.3.3. 清除大牙輪保護罩下部的油泥5.3.4. 大牙輪拆卸前，應在大牙輪接合面打好標記，螺栓及銷釘編號，以便后來安裝5.3.5. 拆卸大牙輪密封罩，然后將大牙輪的接合面轉至水平位置，用葫蘆吊好牙輪上半扇5.3.6. 拆卸緊固螺栓，吊下上半扇牙輪，放置指定地點5.3.7. 清洗筒體法蘭與牙輪連接處的接合面5.3.8. 起吊上半扇牙輪安裝就位（換新牙輪應裝銷釘，如翻面使用則先裝法蘭連接螺栓）。5.3.9. 上半扇牙輪裝好

7、后，將筒體盤轉180 ，再拆卸和安裝另半扇牙輪， 安裝時，應先裝兩半扇接合面的銷釘和螺栓，再裝置筒體法蘭的銷釘和螺栓5.3.10.用塞尺檢查大牙輪接合面及大牙輪與筒體法蘭的接合面是否嚴密5.3.11.用千分表測量大牙輪的軸向和徑大牙輪的軸向晃動量不許向晃動度超過 1.2 1.6 毫米，徑向晃動量不超過 1.0 1.3 毫米5.3.12.由于筒體法蘭的銷釘孔與新牙輪的銷釘孔不一定相符，需重新鉸孔裝配銷釘5.3.13.將大牙輪齒端面及頂部徹底清洗干凈，將齒圈分成八個等分點5.3.14.在齒輪端面裝以軸向測量表 （ B），在齒頂中部裝以徑向測量表（A），在空心軸推力盤軸向裝以串動測量表（C）5.3.

8、15.將 A、B、C 三個千分讀數(shù)全部調大、小齒輪的調整，以齒至“0”位，盤動筒體在 8 等分角點依次讀出側間隙為準。齒側和齒頂三個表測量出的數(shù)值填入記錄（第一點應間隙應符合制造廠家圖紙測量一圈后復測一次，而檢查測數(shù)之準確的規(guī)定。齒輪咬合齒頂間性）。盤動筒體時，應有專人負責看護千隙誤差應小于（0.20 分表，根據(jù)測量結果，計算出需調整新值：0.30 ）模數(shù)，齒側間隙兩一般是采用在齒圈與筒體法蘭的接合面 a側要均勻，用塞尺檢查，處增減墊片的方法來調整軸向晃度。工作面沿齒塊的間隙偏差不大于 0.15mm 。5.3.16.用塞尺測量齒頂及齒側間隙，作大小齒輪嚙合的齒頂間隙好記錄為 5mm 8mm ，

9、兩端測出的齒頂間隙差值不應大于 0.15mm 。5.3.17.測量滾動軸承間隙，作好記錄用壓鉛絲的方法測量軸承上蓋與滾動軸承外圈之頂部間隙。用塞尺測量軸承外圈下部是否落座。用塞尺測量軸承（滾柱與外圈間隙） 。測量承力軸承端蓋與軸承外圈的膨脹間隙及推力軸承端蓋與軸承外圈的推力間隙5.3.18.裝復軸承上蓋和端蓋5.3.19.齒輪護罩應裝置牢固，兩側不得與齒輪相，磨擦，兩條吊絲松緊一致、間隙均勻。5.3.20.密封毛氈厚度為 30 毫米，應靠緊齒輪兩側。5.3.21.毛氈壓條（鐵扁條）應在齒輪兩側 1 毫米處，并要平穩(wěn)無滾邊5.3.22.軸承擋油氈應完整不漏油5.3.23.密封毛氈不得重疊使用，毛氈裁制時應平直，借口處應為梯形（特別是主軸承及油封毛氈）5.3.24.檢查聯(lián)軸器，安裝要符合要求，并做好標記。5.3.25.固定校正工具（磁力百分表） ，每次測量時應在兩個聯(lián)軸器各自按相同方向旋轉 90 或180 后進行；測量平面偏差時，每次應在對應180 的兩個測點上進行以消除轉子竄動所引起的誤差。5.3.26.使用塞尺測量應在同一圓周上