型 煤 車 間 操 作 規(guī) 程

1、-作者xxxx-日期xxxx型 煤 車 間 操 作 規(guī) 程【精品文檔】型 煤 車 間 操 作 規(guī) 程1:皮帶機操作規(guī)程：（一）、崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是保證皮帶輸送正常1.操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品，將長發(fā)挽入工作帽內(nèi)，防止卷入皮帶發(fā)生人身受傷事故。 2.開機前必須對設(shè)備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備 工作，確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機； 3.開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全，檢查傳動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況，嚴禁在無潤滑油時運轉(zhuǎn)；機架及緊固件是否有變形、松動現(xiàn)象，確認無誤后方可開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。 4.開動以后，先空轉(zhuǎn)35m

2、in，檢查各部運行是否正常，皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現(xiàn)象，如有及時調(diào)好。如無異常方可載負荷運行。 5. 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。 6. 運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常； 7. 巡檢和操作時，禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠；上下樓梯巡查時，要扶好樓梯扶手，防止滑倒跌傷。 8.設(shè)備運行時，嚴禁用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，嚴禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。 9

3、.皮帶運行中或停機時，嚴禁人員在皮帶上行走或休息 10.設(shè)備出現(xiàn)異常或故障時，要在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下進行，嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊維修。 11.往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉(zhuǎn)。 12.停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。 13.停機后在檢查機械各部的同時，必須做好清掃工作，并認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。二、設(shè)備維護保養(yǎng)制1、負責(zé)對所有皮帶機以及附加設(shè)備的維護保養(yǎng)2、各皮帶機的各活動部位，潤滑點保證潤滑良好，運轉(zhuǎn)自如。3、各減速機每輪白班檢查油位一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時補足。各滾筒每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)

4、廢舊不轉(zhuǎn)、空缺、少油則及時更換、補充、加油，完好率達98%以上。 4、每班停車后，清理設(shè)備、地面積煤，作到無油污、無灰塵等。三、巡回檢查制（一）、每小時檢查電機，軸承溫度一次。（二）、半小時檢查一次各轉(zhuǎn)動部位，防止尖銳物、雜物卡住，撕壞皮帶。四、安全生產(chǎn)制（一）、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位及修理工作。（二）、禁止跨越運行的皮帶，乘坐皮帶。（三）、開車前先發(fā)開信號，并注意有無其他人員。（四）、按規(guī)定穿戴好勞護用品，長發(fā)一律盤入工作帽內(nèi)。給 料 機 崗 位 操 作 規(guī) 程一、崗位操作法（一）、崗位任務(wù) 本崗位任務(wù)是根據(jù)后工序用煤情況開啟給料機和皮帶往后系統(tǒng)送煤，清除石頭、木柴、鐵器等雜物并將特大

5、塊打碎。結(jié)構(gòu)原理：本機由機架、加料口、料槽、閘門、滾輪、底板、連桿、驅(qū)動裝置等主要部件所構(gòu)成。物料通過加料口可流入料槽，經(jīng)驅(qū)動部分帶動連桿及底板在料槽底部作往復(fù)運動，利用與物料與底板的摩擦阻力，由底板的往復(fù)運動將物料不斷地推向前方，并通過閘門限量，達到均勻連續(xù)送料的目的，載料的底板由固定在料槽上的四只滾輪撐托。（二）、工藝指標1、電機溫度65 2、軸承溫度60（三）、工藝操作1、開車1）、檢查各聯(lián)接處緊固件是否完好，給料機及皮帶上是否有異物，掛上聯(lián)鎖。2）、待破碎機起動后，先啟動皮帶，再啟動給料機。2、停車接到停車信號后，先停給料機，再停皮帶。二、設(shè)備維護保養(yǎng)制（一）、給料機、皮帶維護，煤庫、

6、煤斗格篩的管理。（二）、各潤滑點加油，減速機油位要保持在1/31/2。（三）、皮帶跑偏要及時調(diào)正，滾筒脫落要盡快處理。（四）、滾動軸承采用ZL_3鋰基潤滑，減速機采用號機械油，侵入油中的深度為2-3齒高。第一次使用時，運轉(zhuǎn)714天后需更換新油，以后可根據(jù)情況36個月?lián)Q一次油。三、安全生產(chǎn)制（一）、檢修必須停車、切斷電源交出。（二）、按規(guī)定穿戴好勞護用品、長發(fā)入帽。破碎樓破碎機崗位操作規(guī)程一、崗位操作法（一）、崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是把塊度100 mm的塊煤從原煤堆場運至煤斗上煤，經(jīng)篩分后粉煤、塊煤分庫儲存。粒度30MM塊煤可供造氣直接使用，粒度30MM粉煤送入型煤車間制成煤棒后供造氣使用。（二）、

7、工藝指標1、進料最大塊度300 mm，出料塊度30mm2、電機溫度65，軸承溫度60（三）、工藝操作1、開車1）、經(jīng)常檢查各部位確認情況良好，掛好聯(lián)鎖，接開車指示后，即可開車。2）、開車順序：期待皮帶啟動，期待振動篩啟動，即可啟動破碎機。2、停車1）、期待給料機停穩(wěn)，皮帶停車后再停破碎機。2）、期待皮帶無煤即可停破碎機。3、注意事項1）、停車必須按順序進行。2）、注意進出料暢通，質(zhì)量是否合乎要求。二、設(shè)備維護保養(yǎng)制（一）、負責(zé)輥齒破碎機及上下料斗、溜篩及所屬設(shè)備的保養(yǎng)。（二）、開車前檢查輥齒間不得留有大塊、石頭、雜物。（三）、各潤滑點必須按規(guī)定加油。三、安全生產(chǎn)制（一）、檢修必須停車、切斷電源

8、交出。（二）、按規(guī)定穿戴好勞護用品、長發(fā)入帽。 型煤破碎機崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是把震動篩篩下的粉煤進行破碎，使粉煤粒度達到煤棒成型機生產(chǎn)的要求。二、工藝指標1、進料粒度 20 mm 出料粒度 3 mm2、電機溫升 65 軸承溫度 60三、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理 本崗位有2臺立式破碎機，2臺籠式破碎機，單機每小時處理粉煤能力為15噸；一立式破碎機由傳動電機、圓形筒體、襯板、立軸、甩錘等組成。其工作原理是：電機帶動立軸高速運轉(zhuǎn)，固定在立軸上的甩錘跟著高速旋轉(zhuǎn)并形成離心力，在離心力的作用下，進到筒體的原料煤被甩向襯板，大顆粒的煤由于強烈碰撞被破碎。二籠式破碎機由大籠電機、小籠電機、大平衡輪

9、、小平衡輪、大小籠軸、大小籠刀片等部件組成。其工作原理是：大小籠電機帶動大小籠反方向運轉(zhuǎn)，進入機體的原料煤在大小籠刀片的相向高速碾磨下，大顆粒的煤被碾碎。四、工藝操作及注意事項1、開車前手動盤車，立式破碎機用手撥動電機靠背輪或者打開側(cè)門撥動甩錘連接軸（立軸），籠式破碎機用手拉扯電機傳動皮帶，確認輕松靈活。2、檢查各緊固件及連接螺栓、連接銷子是否松動，及時緊固。3、檢查甩錘是否完整，如有脫落要上好；檢查甩錘磨損情況，如果甩錘與襯板間的間隙增大要及時更換新甩錘，以保證出料粒度。4、檢查設(shè)備和進料皮帶、料斗內(nèi)是否有雜物，要及時清除，開車時關(guān)緊門子。 5、運行過程中注意控制進料量和出料粒度，使之在設(shè)備

10、允許和指標規(guī)定的范圍內(nèi)。6、設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)響聲異常、震動大應(yīng)馬上停機開門檢查清理，進出料斗如果堵塞要及時清通。7、運行過程中如因煤濕等原因造成設(shè)備跳車，要先清理后開車，不能強行啟動設(shè)備，防止燒壞電機。五、設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查要求 1、每小時檢查一次電機、軸承溫度。2、隨時檢查進出料情況，清除進料中的雜物。3、定期給設(shè)備各潤滑點加注潤滑油。4、檢查螺栓、銷子是否松動并及時緊固。 5、停車后打掃好設(shè)備衛(wèi)生交班。六、安全生產(chǎn)規(guī)定1、設(shè)備清理必須停車、掛禁動牌；設(shè)備檢修必須切斷電源交出。2、運轉(zhuǎn)中嚴禁開門查看機內(nèi)情況。3、按規(guī)定穿好勞護用品、長發(fā)入帽。吊膠電動葫蘆崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)： 本崗

11、位是把型煤粘結(jié)劑（腐植酸鈉、褐煤、片堿、干粉）等吊上溶膠桶配膠平臺，為配膠等工作提供方便。 二、工藝指標：1、電機溫度65；軸承溫度60； 2、起重量（包括吊籃）：型煤1.0噸； 三、操作及安全注意事項：1、吊膠電動葫蘆屬吊膠專用設(shè)備，要由崗位專人負責(zé)操作，其他人員未經(jīng)同意不得動用該設(shè)備；2、吊物前要檢查鋼絲繩是否損壞或牢靠，電器和機械部分是否正常（空運行試車檢查），吊籃的掛鉤是否連接好，一切正常后才能啟動吊物；3、起重量要嚴格控制，不能超載，防止鋼絲繩在運行過程中斷裂和設(shè)備過載被損壞；4、吊物下方嚴禁站人，在起吊過程中或吊完重物放下吊籃時都要觀察下面是否有人，防止重物或吊籃落下傷人； 5、運

12、行中要注意控制吊籃與電動葫蘆卷揚滾筒之間的空間距離，防止沖頂損壞設(shè)備； 6、啟動前吊籃要擺正，禁止斜拉吊物； 7、做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作（設(shè)備加油，打掃衛(wèi)生）。腐植酸鈉制備（溶膠）崗位操作規(guī)程一、 崗位操作法（一）、崗位任務(wù)；負責(zé)制備腐植酸鈉或溶解固體粘結(jié)劑，制成膠體溶液，供配煤用。（二）、生產(chǎn)流程：1、制備腐植酸鈉生產(chǎn)流程：準備好片堿（NaOH）、腐植酸煤 往溶膠桶中加冷水 啟動攪拌機 緩慢加入片堿（按比例）緩慢加入腐植酸煤（按比例） 攪拌4045分鐘 開蒸汽加熱至沸騰 保溫30分鐘即可用于配煤。2、溶解固體粘結(jié)劑生產(chǎn)流程：準備好固體粘結(jié)劑往溶膠桶中加冷水 開蒸汽加熱 啟動攪拌機 加入固體粘結(jié)

13、劑（按比例）蒸汽繼續(xù)加熱至90100 保溫溶解12小時后供配煤用。 （三）、工藝指標；1、 液體粘結(jié)劑含固量： 40%。2、 水、腐植酸煤、片堿的比例按生產(chǎn)實際情況定。 3、 溶膠時水、粘結(jié)劑的比例為34：1（四）、開、停車操作1、 開車操作：與上述生產(chǎn)流程相同。2、 停車操作：待溶膠桶中粘結(jié)劑用完后，關(guān)蒸汽閥，停攪拌機。二、 設(shè)備保養(yǎng)制(一)、開車前要檢查膠桶內(nèi)有無雜物，攪拌機攪拌槳是否松動。（二）、減速機潤滑油加好，蒸汽閥和冷水閥靈活好用。三、 安全生產(chǎn)制(一)、按規(guī)定穿戴好防護用品，長發(fā)入帽。（二）、制備過程中水不要加的太多，要防止溶液從桶內(nèi)溢出，片堿未加完，禁止開蒸汽加熱。（三）、運行

14、中用木棍插入桶內(nèi)探試溶液濃度時要先停攪拌機。（四）、往桶內(nèi)加好固體粘結(jié)劑后要及時蓋好加料孔法蘭蓋。（五）、禁止運行中打開加料孔法蘭蓋把頭部靠近加料孔往桶內(nèi)觀察，以免被蒸汽灼傷。（六）、桶內(nèi)粘結(jié)劑未用完禁止停開攪拌機。（七）、片堿具有強腐蝕性，操作時用防止濺到皮膚和眼睛，一旦接觸要立即用清水沖洗干凈。雙軸攪拌機崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是根據(jù)工藝要求把破碎后粒度3mm的粉煤加入適量的膠攪拌均勻送至堆漚池。二、工藝指標1、粉煤粒度3mm 出料水份 10-13% 2、電機溫升65 軸承溫度60三、工藝操作及注意事項1、檢查各連接螺栓是否松動，皮帶輪是否運轉(zhuǎn)自如，減速箱油位不低于1/3。2、了

15、解制膠時間、液位、溫度，檢查液位槽、閥門、料斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞立即疏通。3、雙攪機崗位人員接到開車信號，做好開車前準備，待出料皮帶開起后即可開車。4、粉煤注膠過程中，做到時刻關(guān)注來煤量，膠量，掌握好合適的膠煤配比，并不斷檢驗出料質(zhì)量，可憑手、眼判斷，人員時刻不得離開崗位。5、注意控制進雙攪機的煤量，煤量上限以不完全淹沒雙攪葉片為準，如煤量過多，要通知上工序控制，使之適量。6、對進雙攪粉煤粒度3mm超過15%的則停機檢查。7、在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，如遇堵塞現(xiàn)象立即用竹條清通確保物料均勻攪拌走料，此時須注意人身安全；四、設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查要求1、定期檢查減速箱油位，不得低于1/3，并定期換油。

16、2、每班檢查各緊固件，連接螺栓是否松動，三角膠帶及葉片是否磨損等，做到及時處理。3、每小時檢查一次電機溫度、軸承溫度，看是否發(fā)熱；4、每班停車后，清除機腔內(nèi)所有積煤及周邊粉煤，打掃好設(shè)備衛(wèi)生交班。五、安全生產(chǎn)規(guī)定1、設(shè)備清理須停車，掛牌；設(shè)備檢修時須切斷電源和掛上禁止合閘牌。2、勿用金屬條塊在開車時去疏通葉片粉煤，以防卷入發(fā)生事故。3、按規(guī)定穿好勞服用品，長發(fā)入帽。型煤行吊崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)本崗位負責(zé)抓、配煤工作，按要求把堆漚池的煤抓入煤斗，保證成型機用煤；同時進行倒池操作，協(xié)助配煤，以延長配煤的堆漚時間，提高型煤質(zhì)量。二、工藝指標1、電機溫升65；軸承溫度602、起重總量5T（抓取物料

17、量2.5T）3、正常情況下保證成型機用煤不空倉，堆漚池配煤堆放均勻三、開、停車程序1、開車（1）、檢查行吊各部位是否完好和有無障礙物，確認無問題后推上電閘。（2）、關(guān)閉大、小車，將抓斗空負荷運轉(zhuǎn)13次，觀察是否有機械和電器故障；（3）、空負荷運轉(zhuǎn)正常后即可帶負荷進行操作。2、停車（1）、把吊車開到規(guī)定地點，將抓斗落地后即可停車。（2）、拉下電閘進行全面檢查，填寫交接班記錄。四、操作注意事項1、大車行走要平穩(wěn)，逐漸加速，不得短走短停，除特殊情況外不得使用急剎車。2、大車、小車需反向運轉(zhuǎn)，必須停穩(wěn)后再反向啟動，不得強行倒車。3、抓斗提升鋼絲繩必須長短相同，避免載荷集中影響鋼絲繩壽命，若遇抱閘失靈不

18、可反向運行剎車，只能設(shè)法讓抓斗落在煤上。五、緊急停車及處理方法1、抱閘或電器失靈抓斗失去控制，立即切斷電源進行緊急剎車，保持現(xiàn)狀，通知電工檢查。2、機械故障或卡軌、出軌，關(guān)緊急停車開關(guān)，保持現(xiàn)狀聯(lián)系維修人員檢修。六、設(shè)備維護保養(yǎng)要求1、注意給行車大、小車輪各軸承潤滑點和減速機加油；2、經(jīng)常檢查行車各部件，發(fā)現(xiàn)螺絲松動要擰緊，抱閘需調(diào)整，鋼絲繩磨損需及時處理。3、勤打掃行車衛(wèi)生，保持整潔干凈。七、安全生產(chǎn)規(guī)定1、檢修時必須停車，切斷電源交出。2、開車前先發(fā)開信號，并注意有無其他人員。3、按規(guī)定穿戴好勞護用品，長發(fā)一律盤入工作帽內(nèi)。4、防止鋼絲繩斷反彈傷人。型煤煤棒成型機崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)本

19、崗位任務(wù)是把前工序來的經(jīng)過加膠堆漚過的粉煤加入適量的水，再經(jīng)煤棒成型機擠壓成符合質(zhì)量要求的煤棒，送烘干窯干燥得成品煤棒，作造氣原料用。二、工藝指標1、煤棒機工作電流：140180 A；2、煤棒出機水份： 12%3、煤棒出機強度： 200 N4、電機溫升65 軸承溫度60三、工藝操作及注意事項1、開機前用手順時針方向拔動皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，否則不可啟動。2、加料口發(fā)生物料堵塞時，可用竹條疏通，切忌使用金屬條塊。3、應(yīng)經(jīng)常檢查擠壓機軸承情況，必須注意潤滑脂泄漏情況并及時補充。4、電機不許超負荷運行，本成型機電機功率為110KW，額定電流為200.8A，操作者要根據(jù)電流指數(shù)，調(diào)節(jié)物料干濕程度及加料量

20、等工作參數(shù)，成型機工作電流控制范圍為140-180A。5、隨時檢查煤棒出機質(zhì)量，擠出的煤棒以長為80-150mm自然斷脫，在1m高度自由落下不碎成粉為合格煤棒。四、成型機不正常原因及處理方法故 障 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法擠壓機啟不動或過載（如機頭表面發(fā)熱結(jié)死、帶打滑、電流增大、聲音異常等）1、 電機燒壞或線路出現(xiàn)故障2、 軸承拉壞3、 上次停車機內(nèi)物料混合物未先擠出（應(yīng)清理干凈）4、 物料混合偏干5、 鐵器、螺栓等混入機內(nèi)6、 螺旋葉片斷裂檢查更換電機或檢修線路拆機更換軸承每次停車前將物料混合物擠盡再停車在加料斗上方加水微調(diào)在皮帶上裝電磁分離器，精心操作更換螺旋葉片生產(chǎn)率下降，出棒速度減慢

21、1、 螺旋葉片，筒體磨損過大，造成經(jīng)向間距偏大2、 螺旋葉片與后頭二軸各間距偏大及時更換葉片，筒體或補焊筒體筋條更換機頭，整葉片長度線在六方軸尾部加墊圈，使間距縮小。成型溫度偏低1、 物料粘度，水分或粒度未達到工藝要求。2、 出棒孔偏大，長度偏短改進工藝減小棒孔孔徑，增加孔的長度五、設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查要求1、成型機啟動前要手動盤車；工作中機頭堵塞嚴重要停車卸掉機頭，清理內(nèi)筒后再開車，不得強行載荷啟動，防止損壞設(shè)備。2、每班檢查地腳螺栓的松動，及時緊固，軸承部分及時加油保證潤滑良好，減速箱油位不低于1/3，三角膠帶磨損拉長通知更換。3、檢查工作筒體易損部位即活動筒芯，螺旋葉片、機頭等處的磨損

22、情況，如影響生產(chǎn)要及時更換。 4、每小時檢查一次電機、軸承溫度，如果明顯發(fā)熱要停機查明原因。5、每班停車后及時清理機腔內(nèi)及周邊粉煤，打掃好設(shè)備衛(wèi)生交班。六、安全生產(chǎn)規(guī)定1、設(shè)備清理必須停車，檢修必須切斷電源并掛牌。2、操作時禁止戴手套清理工作筒體內(nèi)積煤，禁止用鐵片伸入成型機料斗戳煤，以免發(fā)生人身事故。3、按規(guī)定穿戴好勞護用品，長發(fā)入帽。型煤干燥塔崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)本崗位負責(zé)把成型機出來的濕煤棒經(jīng)干燥塔烘干后，再經(jīng)皮帶運輸機送往造氣煤倉，為造氣提供質(zhì)量符合要求的原料煤棒。工作原理：是將濕的煤棒輸入到塔體中，再想塔體通入適量熱風(fēng)，煤棒在爐中停留34小時后，即可烘干，烘干后的含水量可達到2-

23、3%。本設(shè)備的進料、出料均采用皮帶機輸送，采用連續(xù)進料、斷續(xù)出料的方式，使整體生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化的控制。 二、崗位設(shè)備煤棒 鼓風(fēng)機 熱風(fēng)爐粉煤返庫上料皮帶布料小車干燥塔激振給料器出料皮帶 入棧橋皮帶造氣塔上、下引風(fēng)機 濕式除塵器三、工藝指標1、干燥系統(tǒng)溫度：熱風(fēng)爐爐膛溫度 350； 塔入口溫度170；塔中部溫度150170； 塔上部、下部溫度4050。2、出塔煤棒水分：3-5% ； 入爐煤棒強度：600 N/個； 入爐煤棒強度合格率：80。3、鼓風(fēng)機：冷卻水溫度：40；鼓風(fēng)機進口溫度250； 額定電壓：380V；額定電流：237A。 四、開 車1、做好開車前檢查準備工作：檢查：設(shè)備內(nèi)是否有雜物，

24、要及時清理干凈；各設(shè)備的連接螺栓是否松動，要求緊固牢靠（鼓風(fēng)機、布料器、激振給料器、進出料皮帶機等螺栓要檢查擰緊）；皮帶機的托輥、擋輥是否靈活（托輥、改向滾筒上的物料要清除干凈，以免影響皮帶運行）；各設(shè)備的潤滑油狀況是否符合要求；準備：鼓風(fēng)機油糟加油保持1/31/2的油位，盤車運轉(zhuǎn)靈活；開啟鼓風(fēng)機冷卻循環(huán)水及除塵器沖灰水并保持溢流；打開PLC控制系統(tǒng)并切換至手動狀態(tài)。打開熱風(fēng)爐配風(fēng)門，熱風(fēng)爐加煤升溫，保持良好的火勢；2、開啟軸流引風(fēng)機吸塵通向濕式除塵器；3、開啟鼓風(fēng)機，緩慢打開進風(fēng)閥，向干燥塔送熱風(fēng)； 4、待干燥塔入口溫度達到一定溫度時（ 一般80 ），啟動上料皮帶準備進煤；5、啟動布料小車，

25、使布料小車在干燥塔入煤口自動往返，先將少量煤棒均勻送入干燥塔內(nèi)的各個貯煤倉底部干燥脫水；再逐個啟動各倉激振給料器，確認各倉出煤順暢，不堵煤；然后，通過布料小車將煤棒分多次均勻送入干燥塔內(nèi)的各個貯煤倉干燥脫水，直至滿倉。6、熱風(fēng)爐的熱風(fēng)持續(xù)向干燥塔送熱風(fēng)約3小時后，啟動激振給料器給煤至出料皮帶及后工序設(shè)備并向造氣煤倉運送干燥后的煤棒；7、手動操作運行正常后，即可并入PLC控制系統(tǒng)運行。五、停 車1、正常情況下，按下列程序停車：停進料皮帶，停止向干燥塔輸送濕煤棒；停布料小車，使布料小車的電器開關(guān)處于“關(guān)”的位置；停激振給料器，通過PLC控制器切換至手動停；關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥停送熱風(fēng)，再停下鼓風(fēng)機；停

26、出料皮帶及后工序設(shè)備；2、短期停車（1-2小時），為防止煤棒在干燥塔內(nèi)停留時間長，溫度高而著火，嚴格控制干燥塔內(nèi)溫度（120），可通過調(diào)節(jié)配風(fēng)閥、風(fēng)門及火門進行控制；3、熱風(fēng)爐養(yǎng)火時，關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥，隔離熱風(fēng)源，打開熱風(fēng)爐出口配風(fēng)閥，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐火門、風(fēng)門，使其自然抽風(fēng)養(yǎng)火。六、操作控制及注意事項1、系統(tǒng)開車前要認真檢查，確認在環(huán)境和設(shè)備處于安全、正常的狀態(tài)下再依次啟動開車按鈕，皮帶運輸機的開車要到現(xiàn)場確認沒有人檢修和跨越的情況下再開車；2、干燥塔內(nèi)由32個煤倉組成（由風(fēng)箱間隔），有16個激振給料機（兩倉一個），通過布料小車均勻布料入塔，激振給料機和布料小車是通過PLC系統(tǒng)自動控制，可根據(jù)塔內(nèi)

27、各點溫度的不同及進出料要求進行調(diào)節(jié)，也可以切換至手動控制；3、正常情況下干燥塔內(nèi)要求滿載生產(chǎn)和交班，嚴禁干燥塔內(nèi)煤棒倉位低至風(fēng)箱操作和運行，要保證干燥塔內(nèi)煤棒干燥受熱均勻，防止塔內(nèi)煤棒過少，而使熱風(fēng)走近路，造成煤棒干燥效果差，出現(xiàn)質(zhì)量事故；4、在生產(chǎn)過程中，干燥塔進出煤棒要保持平衡，嚴格控制入塔溫度，并保持穩(wěn)定，使干燥塔內(nèi)的煤棒受熱脫水均勻，干燥效果好。七、緊急停車處置及安全檢修 在生產(chǎn)過程中遇緊急停車，塔內(nèi)又有煤棒，為防著火需降溫處理；處理步驟如下：及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥隔離熱風(fēng)，停下鼓風(fēng)機；全開熱風(fēng)爐配風(fēng)閥及兩側(cè)風(fēng)門散熱降溫，熱風(fēng)爐用渣壓火；開啟軸流引風(fēng)機抽風(fēng)，將塔內(nèi)熱風(fēng)置換；嚴密監(jiān)視塔內(nèi)各

28、點溫度，若塔內(nèi)溫度居高不下，須打開著火倉底部快開門放空物料；如短時間內(nèi)（4小時內(nèi)）難以恢復(fù)開車，根據(jù)干燥塔內(nèi)的溫度情況，可逐個打開倉底部快開門放空物料處理。2、干燥塔系統(tǒng)檢修要采取如下安全措施：熱風(fēng)爐壓火降溫或熄火（停車檢修24時以上要作熄火處置）；關(guān)閉鼓風(fēng)機進風(fēng)閥隔離熱風(fēng)，停下鼓風(fēng)機；如熱風(fēng)爐養(yǎng)火，須打開爐兩側(cè)風(fēng)門及配風(fēng)門散熱降溫；開啟軸流引風(fēng)機，置換塔內(nèi)熱空氣降溫；進入塔上部檢修，須做氣體成分分析，確認合格后，才能進入塔上部倉口；或戴防毒面具和氧氣呼吸器；辦理設(shè)備內(nèi)檢修許可證和動火證，并掛警告牌警示。八、干燥塔內(nèi)煤棒著火的應(yīng)急處理在生產(chǎn)運行過程中，干燥塔內(nèi)煤棒發(fā)生著火的處理：緊急停車，停止投料，及時通報值班主任和生產(chǎn)調(diào)度室，將PLC自動控制切換至手動控制，關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥隔離熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，停下鼓風(fēng)機，打開熱風(fēng)爐兩側(cè)風(fēng)門及配風(fēng)門散熱降溫，用爐渣壓火或熄火，將著火倉底部快開門打開，放出著火的煤棒，使用干燥塔旁的備用消防栓的水，將放出的著火煤棒熄滅，同時用水冷卻出料皮帶，防止皮帶灼傷和燒壞，若著火倉的溫