精編包裝印刷造紙包裝材料的知識

1、隨心編輯,值得下刪有！YOUR COMPANY NAME IS HERELOGO專業(yè)|專注|精心丨卓越beikeZhan9【包裝印刷造紙】包裝材料的知識第一節(jié)瓦楞紙板的楞形和波形型狀、瓦楞紙板的楞形不同波紋形狀的瓦楞，粘結(jié)成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙，由于楞形的差異,構(gòu)成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是A型楞、C型楞、E型楞 和E型楞。它們的技術(shù)指標(biāo)和要求見表一。A型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，C型楞較 A型楞次之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于A型楞；E型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印

2、刷； E型楞由于薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強度。表一楞型楞高，mm楞數(shù)，個/300mmA4.5534 2C3.5438 2|B2.5350 2E1.1296 4、瓦楞的波形形狀構(gòu)成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為V形、U形和UV形。V形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節(jié)省粘合劑用量，節(jié)約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦 楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變霰后不容易恢復(fù)。U形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結(jié)牢固，富有一定彈性。當(dāng)受到外力沖擊時，不象V形楞那樣脆弱，但 平面擴壓力強度不如V形楞。根據(jù)V形楞和U形楞的性能特點，目前已普遍使用綜合二者優(yōu)點制作的UV形瓦楞輥。加工出來的波形瓦

3、楞紙，既保持了V形楞的高抗壓力能力，又具備U形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。目前，國內(nèi)外的瓦楞紙板生產(chǎn)線的瓦楞輥均采用這種UV形狀的波形瓦楞輥。第二節(jié) 瓦楞紙板的制造目前，我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設(shè)備大體上有三類。一種是傳統(tǒng)的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一臺把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機，來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設(shè)備仍要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機 流水線設(shè)備多，工藝環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，消耗高。另一種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經(jīng)過單機膠水車進行加工，

4、制造成不同結(jié)構(gòu)和瓦楞紙板。單面瓦楞紙機的生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)示意（如圖四）圖四 單面瓦楞紙機結(jié)構(gòu)示意圖單面瓦楞紙機是由卷筒托架，單面瓦楞機和旋轉(zhuǎn)托架式切紙機組合而成的半自動生產(chǎn)線。它具有效率高、產(chǎn)品質(zhì) 量好，適應(yīng)性強等特點。再一種就是使用瓦楞紙板自動連續(xù)生產(chǎn)線來完成。各種設(shè)備將整個瓦楞紙板生產(chǎn)過程有機地結(jié)合起來，使其連續(xù) 化生產(chǎn)。較多臺單機組合生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法不僅生產(chǎn)效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音??； 最主要的是生產(chǎn)出的瓦楞紙板質(zhì)量高。楞型、波形形狀規(guī)范合理、標(biāo)準(zhǔn)化。用這種設(shè)備生產(chǎn)出的一心 楞紙棋逢對手 制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優(yōu)于單機或組合

5、單機聯(lián)動線生產(chǎn)出的產(chǎn)品。五層瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)示意（如圖五）。現(xiàn)分別簡要介紹一下這三種加工設(shè)備具體的構(gòu)造工藝及技術(shù)。一、多臺單機組合系統(tǒng)1、裁切設(shè)備單機多噗分散作業(yè)，為了使卷筒紙或平板紙適合后加工的大小規(guī)格，就要進行裁切。為了節(jié)省原材料，最大限度 地提高紙張利用率，仍要計劃用料，實行符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的拼接。對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉(zhuǎn)切紙機（如圖六）。該設(shè)備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。 在裁切中仍能夠切邊和計數(shù)。裁切規(guī)格可按加工要求進行調(diào)整。對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。該設(shè)備由切紙系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、規(guī)格高速系統(tǒng)等部分組成。目前先進 的切紙機已采取數(shù)控裝置，液

6、壓操縱，光導(dǎo)元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工規(guī)格靠專用 推紙板的前后移動來限定。2、瓦楞機瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙（如圖八）。該設(shè)備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調(diào)節(jié)系統(tǒng)，防卷紙導(dǎo)爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型且固定不變，瓦楞輥表面必須保持200 C左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內(nèi)裝電熱絲或?qū)㈦姛峤z纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱 的。使用電熱絲加熱的，整機耗電 10KW/H 而使用硅碳棒加熱的，整機耗電 20KW/H 。后者較前者升溫快，表面熱 度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型

7、。E型瓦楞機是專用制作瓦楞盒的軋楞設(shè)備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在 150mm 左右。為了節(jié)約能源，設(shè)備制造廠家在瓦楞機的表面，設(shè)置了保溫層， 覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調(diào)和制造廠家采取高新技術(shù)，加裝溫控裝置，從而 達到保證波形瓦楞的可塑性，又節(jié)省了能源。3、膠水機膠水落石出機主要由一對涂膠輥和倆個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等部分組成（如圖九）。它的作用就是 向波形瓦楞紙倆面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間， 制成瓦楞紙板。制成的瓦楞紙板經(jīng)過短時間（14 小時）的壓合和自然干燥，一秀即可投入下道工序進行加工。設(shè)備

8、精度高一些的膠水機其涂膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽能夠自動升降，便于置換使用不 同粘合劑后的清洗。物力，許多生主紙包裝容器的小型企業(yè)， 大部分采用這種調(diào)和結(jié)構(gòu)的工藝生產(chǎn)瓦楞紙板。 有的企業(yè)為了節(jié)省人力、 提高生產(chǎn)效率，將瓦楞機的膠水機成“L”形排列，中間用皮帶換向聯(lián)合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經(jīng)光導(dǎo)管作用， 讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續(xù)化作業(yè)，效果較好。二、單面機和瓦楞紙板生產(chǎn)線單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙且在其頂端涂上粘合劑后，使其和面紙直接粘合，且通過加熱瞬間糊化，制造 出符合質(zhì)量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產(chǎn)工藝流程（圖四）已

9、標(biāo)明。該設(shè)備主要由原紙架、瓦楞輥、 壓力輥、予熱輥、涂膠系統(tǒng)、貯膠及循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：1、原紙架單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調(diào)節(jié)卷筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架 （如圖十）。2、瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當(dāng)?shù)闹懈呤峭呃爿伖?作時的重要技術(shù)指標(biāo)。3、壓力輥將面紙和涂上膠的波形瓦楞紙施于一暄的壓力（ 0.4-0.5MPa ），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。4、予熱輥為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘干，以保

10、持一定水份。5、涂膠系統(tǒng)主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上涂上一層均勻的膠膜。該系統(tǒng)由涂膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環(huán)裝置組 成。涂膠系統(tǒng)工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設(shè)備運轉(zhuǎn)中所涂膠膜的均勻，要求求刮膠輥和涂 膠輥之間的間隙 0.3-0.45mm 。6、加熱系統(tǒng)主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。 無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170 C左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內(nèi)的貯積而導(dǎo)致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設(shè)置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導(dǎo)吸口距離瓦楞輥內(nèi)壁間隙不得大于 0.8mm ，同

11、時也不能小于 0.3mm ，以利于冷凝水的適時排放。7、氣動裝置有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調(diào)節(jié)中使用權(quán)手動裝置，容易出現(xiàn)設(shè)備在使用權(quán)中因調(diào)節(jié)不當(dāng)而造成不必要的磨 損，或不能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調(diào)整都使用氣動裝置。為了保 證氣動裝置系統(tǒng)始終工作在良好的狀態(tài)， 就要保證空氣壓縮機正常工作， 保證各氣動元件的工作壓力是 0.4MPa ，要 保證氣動元件內(nèi)各密封材料質(zhì)量可靠。8、導(dǎo)紙板和真空吸附裝置單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經(jīng)提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的 間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由于瓦楞

12、輥的高速運轉(zhuǎn)存在的離心作用，會使瓦楞原紙 脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態(tài)，就要由導(dǎo)紙板真空吸附裝置來完成。目前，大部分瓦楞紙板生較設(shè)備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥且形成波形瓦楞使用權(quán)的是導(dǎo)紙板。導(dǎo)紙板的安裝位置必 須正確，它對瓦楞紙板質(zhì)量的好壞起相當(dāng)重要的作用。導(dǎo)紙板作為組份安裝在一個橫梁上，導(dǎo)紙板和導(dǎo)紙板之間的 距離必須保證和上瓦楞輥和涂膠輥上的導(dǎo)紙槽一致。導(dǎo)紙板和下瓦楞輥的間隙：A型楞為0.5mm ,C型楞為0.45mm，B 型楞為 0.4mm 。間隙調(diào)整不當(dāng)會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質(zhì)量，所以要精心調(diào) 整。日前，較為先進的瓦楞紙板生產(chǎn)線

13、使瓦楞原紙合理貼敷于下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附 于下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的涂膠量，保證了瓦楞紙板的質(zhì)量（如圖十一）。9、分切裝置把粘合好的單面瓦楞紙板根據(jù)加工工藝要求按一定的規(guī)格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長 刀組成 的橫切來完成，實際上也就是一臺單獨的旋轉(zhuǎn)式切紙機。瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上的原紙架主要由回轉(zhuǎn)式和液壓式倆種構(gòu)成（如圖十二、圖十三）。后者較為先進，且不 用在地面設(shè)置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉(zhuǎn)換成直線方向的運動，動力來自固定于夾紙臂上的減速電 機，根據(jù)線力量的設(shè)定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠倆組

14、液壓系統(tǒng)推動工作， 安全可靠?；剞D(zhuǎn)式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動 剎車裝置控制卷筒紙的張力。使用回轉(zhuǎn)式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉(zhuǎn)余地的地池，以滿足其工作的需要。原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是起制動作用。因恰當(dāng)?shù)闹苿涌刂茣３志硗布堅谶\ 行過程中的合適張力，從而保證生產(chǎn)出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現(xiàn)塌楞、破楞和歪楞等現(xiàn)象。原紙架在弋 楞紙板自動生產(chǎn)線上的功能主要是承裝、釋放、適度夾緊卷筒紙、糾偏、制動和翻轉(zhuǎn)。在瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上，予熱器的設(shè)置很重要，當(dāng)面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入涂膠

15、裝置前，仍 要分別進行予熱，使之粘合良好和保持適當(dāng)、均勻的水份。予熱器為了保證良好的工作狀態(tài)，保持卷筒原紙和單面 瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動，紙幅的予熱包角不小于90 C （如圖十四）。為了保證不同層數(shù)結(jié)構(gòu)單面瓦楞紙板的予熱，仍有三重、五重等予熱器。為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設(shè)過紙?zhí)鞓?。讓單面瓦楞紙板在組合前各自按照規(guī)定的軌道在控制 下運行。過紙?zhí)鞓蛑饕杉m偏部分、傳動部分、張力調(diào)節(jié)和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使 單面瓦楞紙板的水份適當(dāng)蒸發(fā)，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當(dāng)單面機因故停車時，適當(dāng)?shù)亩逊e不會影響 后續(xù)工序的生產(chǎn)運行。

16、涂膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經(jīng)涂布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設(shè)備。根 據(jù)瓦楞紙板的加工結(jié)構(gòu)，涂膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用） 等涂膠機構(gòu)。涂膠裝置主要由予熱輥、涂膠輥、浮動輥、壓力輥、導(dǎo)紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分 組成（如圖十五）。為保持涂膠機在運行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當(dāng)涂膠機空載轉(zhuǎn)動時，有獨立的電機通過減速機運轉(zhuǎn)。對涂膠輥涂膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。涂膠輥上有專門加工的網(wǎng)目棱錐坑，在工作中能夠節(jié)省 膠量，均衡涂膠，為保證較好的粘合質(zhì)量，由氣動元件調(diào)控的浮動壓力輥工作氣

17、壓要保證不小于0.5MPa和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為 0.25-0.4mm 。當(dāng)三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合后，即進入干燥、定型和冷卻系統(tǒng)。這個系統(tǒng)就是雙面機部分。雙 面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發(fā)掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘 箱且排組成，表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加在透氣性好，有一定張力和重力的 專用帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中一定的壓力下加熱烘干。加熱段又分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)使粘 合劑糊化、烘干，增強粘結(jié)力。低溫區(qū)使瓦楞紙板干燥且趨于穩(wěn)定。冷卻段的功能為散發(fā)多余熱量，均勻

18、水份，避 免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調(diào)整氣動或手動張力機構(gòu)或調(diào)控裝 置。平時要保持帆布帶的清潔和干燥，以利于良好的透氣。對于加壓輥的使用要根據(jù)瓦楞紙板的成型狀況和自動生 產(chǎn)線的車速以及各種卷筒紙的使用質(zhì)量進行適時調(diào)整，以保證瓦楞紙板的質(zhì)量。分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產(chǎn)需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定 規(guī)格且在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕?？v切機一般為雙組份縱切壓痕機?？筛鶕?jù)生產(chǎn)需要同時調(diào)整好倆套需用的規(guī)格尺寸，在更換生產(chǎn)規(guī)格時，只需啟動電器控制裝置，使設(shè)備回轉(zhuǎn)180。

19、，即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口里、面紙裂損符合國家標(biāo)準(zhǔn)， 每組園刀調(diào)整后的貼合間隙應(yīng)該小于0.04mm?？v切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調(diào)整機構(gòu)，根據(jù)瓦楞紙板的不同厚度，要適時調(diào)整。保證分 切和壓痕質(zhì)量。縱切壓痕機的壓痕輪，經(jīng)過許多包裝技術(shù)工作者的研究和探討，當(dāng)下比較流行使用的是西安秦川機械紙箱分廠宋 世斌同志研制的一點式壓痕輪（如圖十六）。五點式壓痕輪的特點是：中線突岀，壓痕尺寸準(zhǔn)確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；倆肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應(yīng)力也不集中；使瓦楞紙

20、板自然變形且形成痕印而不破。橫切機主要完成瓦楞板按一定的規(guī)格進行橫向裁斷。它由上、下倆個能夠轉(zhuǎn)動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉(zhuǎn)到 一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構(gòu)成。裝有長刀的雙輥的轉(zhuǎn)動，配備有可調(diào)無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精 度。當(dāng)齒輪磨損時，可重新調(diào)整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調(diào)整，因為速比的改變關(guān)系到 瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據(jù)瓦楞紙板的質(zhì)量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定 的張力，影響瓦楞紙板的厚度。橫切機使用的關(guān)鍵是刀片的安裝和調(diào)整。橫切機倆塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調(diào)整主要是調(diào)倆塊刀片在刀軸轉(zhuǎn)動時的貼合間隙。

21、最佳的貼合間隙應(yīng)是0.05mm。這樣，刀軸在轉(zhuǎn)動中既不會產(chǎn)生刀刃咬合撞擊，同時轉(zhuǎn)動輕快，切岀的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求第三節(jié)瓦楞紙板的印刷和后加工工藝無論使用單臺組合機或較先進的聯(lián)合機組，要將瓦楞紙板制作成不同規(guī)格的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角和接合。也能夠是印刷、模切和接合。單臺組合機在瓦楞紙板形成前，已把印制好的面通過膠水仙直接粘全到瓦楞紙上了。所以，它只需要通過分切機、壓線機、切角機、釘箱機完成瓦楞紙箱的成型工藝。八十年代起，單機生產(chǎn)工藝中，為了保證瓦楞紙箱的整體質(zhì)量， 提高生產(chǎn)效率，降低消耗；已使用綜合分切、壓線、開槽、切角等功能為一體的聯(lián)合機組（如圖十七）

22、。逐步淘汰 了分切、壓線、切角等單機生產(chǎn)設(shè)備。單面機所制成的單面瓦楞，仍要通過和單臺機組和組合式生產(chǎn)然后才能完成成型工藝。但和單臺組合機不同的 是，單面機制出的且經(jīng)單臺組合機復(fù)全后的瓦楞紙板，能夠通過瓦楞紙印刷機或瓦楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印 刷模切機等機組來完成釘箱或接全前的成型工藝。為瓦楞紙板自動生產(chǎn)線配套的完成成型工藝的設(shè)備只有大型的印刷開槽機組或印刷模切機組。現(xiàn)就這倆種設(shè)備作簡要介紹:、印刷開槽機組該設(shè)備由送料、印刷（一次、倆次或更鑫）、開槽、壓痕、切角、分切、抽廢和堆積等部分組成。它的設(shè)備結(jié)構(gòu) 示意（如圖十八）?，F(xiàn)對印刷開槽機組的結(jié)構(gòu)逐項加以說明。1、送料部分該部分由扒紙器、進料輥

23、、真空吸附等部分組成。主要是將瓦楞紙板平整、準(zhǔn)確地送給印刷系統(tǒng)。2、印刷部分該部分由苯胺墨循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)墨橡膠輥、網(wǎng)紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調(diào)整器組成。間隙調(diào)整器的工作狀態(tài) 分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。目前，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)所使用的印刷設(shè)備，由于所使用沒墨性質(zhì)不同，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也不同。使用沒性墨的瓦楞 紙板印刷機，不但能印制瓦楞紙板，同時也能印制一般紙板。它的著墨系統(tǒng)較苯胺印刷機復(fù)雜。億以印制出的圖案 文字接近膠印機。使用苯胺墨印刷的設(shè)備的特點是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞結(jié)構(gòu)非常簡 單。使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易于向瓦楞紙板表面輸出墨液，不但破損率低，印制出的

24、圖案文字質(zhì)量出很高。使用 這種印刷設(shè)備由于在高速印制的過程中，水分的蒸發(fā)會引起苯胺墨濃度的變化，億經(jīng)要通過不斷地調(diào)節(jié)墨的粘度來 調(diào)整印刷的色調(diào)。印刷開槽機組使用的印版主要有橡膠版和樹脂版。橡膠版因是人工刻制，只能作為普通印刷版使用。而精細的圖 案文字，就要使用樹脂版來印制。3、壓線、開槽、切角、分切部分該部分主要由上、下滾線輪、上、下開槽刀、上、下切角刀和分切刀等組成。上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的 縱壓線，上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下 部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的舌頭的成型，分切按規(guī)定尺寸進行溜邊修整。在多色印刷機組的印刷和印刷

25、和壓線和開槽之間都安裝有表面帶有網(wǎng)紋的確良、下輪作為傳輸裝置，使瓦楞紙板 同步、精確地通過每一道工藝。4、抽廢和堆積部分該部分主要功能是反開槽、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽出且粉碎，保持了場地的工作環(huán)境。堆積部分 通過傳送帶接出印制好的然后再由能上、下調(diào)節(jié)的輸送臺板把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上， 進入下道工序。5、釘箱結(jié)合部分結(jié)合部分主要是釘合和粘合倆種方法。除了傳統(tǒng)的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結(jié)合外，近年來，國內(nèi)已開發(fā) 出自動、半自動釘箱機。根據(jù)箱釘排列的開頭釘箱設(shè)備機頭的構(gòu)造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘 和雙橫釘。目前使用雙斜釘?shù)妮^為普遍，因其排列結(jié)

26、構(gòu)增強了瓦楞紙箱的結(jié)合強度。釘箱使用的箱釘為帶有鍍層的 低碳鋼扁絲。規(guī)格分為 16# 、18# 和 20# 。20# 箱釘扁絲訂要用于瓦楞紙合的結(jié)合。許多商品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙合，由于直接在商品唾產(chǎn)的工藝流程中進行包裝，所以必須使用粘貼結(jié)合。有 些商品包裝同樣因其內(nèi)裝商品的要求，也必須使用粘貼結(jié)合，國內(nèi)近年來先后研制且生產(chǎn)了半自動或全自動粘箱機 （如圖十九）。粘貼結(jié)合使用的粘全劑多為聚醋酸乙烯乳劑、聚氯乙烯溶液、動物膠和淀粉粘合劑。自動粘箱機是我國研制成功的高新科技產(chǎn)品。它主要由送紙系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)、折摺成型的糾偏系統(tǒng)、計數(shù)堆積和 輸出系統(tǒng)等部分組成。集光、電、氣為一體的高精度時序控制。效率

27、高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質(zhì) 的結(jié)合。二、印刷模切機組印刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分功能和技術(shù)工藝基本相同，這里就不再贅述了。在單臺組合設(shè)備中使用的模切設(shè)備多為平壓平壓痕機和臣式平板模切機。平壓平模切機多用作瓦楞紙合和板紙 合；臣式平板模切機能夠直接對瓦楞紙板進行加工制作瓦楞紙箱和瓦楞紙合。但因速度慢、生產(chǎn)效率低，又不能和 印刷設(shè)備直接組合而形成連續(xù)生產(chǎn)，所以，只作為單機配合使用。近年來開發(fā)出來的園壓園痕切線機，使用效果較好。和印刷設(shè)備組合在一起的模切設(shè)備，就是園壓園壓痕切線機 （如圖二十）。該設(shè)備由上、下倆組輥筒組成。同時設(shè)有間隙調(diào)整裝置，無級調(diào)速，電磁計數(shù)，光電

28、、氣動聯(lián)合控制等高新科技 手段，模切、壓痕準(zhǔn)確、安全、高效下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版輥表面按一定的距離排列打孔且攻絲，主要 加固安裝制好的模切版。目前作用的模版均探險上輥筒的直徑規(guī)格由層壓板高溫、高壓定型制作。下輥筒有的表面 敷有一層 20-30mm 厚的聚氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；直接作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬 切。這倆種模切方式各具特點。一般來說，軟切切口不太光滑，尤其是在長期使用后，表面的敷層被多次切入而變 得晃平整，但使用的刀具壽命長。國內(nèi)有些生產(chǎn)廠家把模切設(shè)備下輥筒的直徑改小，而承壓能力不變，然后依照原 輥筒半徑制作分成倆半的能夠隨意安裝、高速的敷有制定脂的規(guī)

29、格 150mm 左右的鋁模塊，一旦在使用中發(fā)現(xiàn)敷層 表面不平即可隨時更換調(diào)整，十分便利。園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方面都有一定的規(guī)格。長度有 800mm 、 1200mm 和 1400mm ；厚 度分別為 14mm ， 16mm 和 18mm 。模切不同結(jié)構(gòu)的瓦楞紙板，要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀口的光 潔整齊，同時保證了瓦楞紙板的原有厚度。園壓園壓痕切線機使用的切刀，高度為 23.8mm ，厚度從 0.5mm 到 1.5mm 規(guī)格多種；刀刃有齒狀、線狀、單 面刃和雙面刃；刀的開頭有直刀的弧形刀。為了使用方便，弧形刀的背面仍開有一定深度的槽。依照模切的瓦楞紙 板的結(jié)構(gòu)和使用

30、的材質(zhì)，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保證模切的質(zhì)量。園壓園壓痕切線機使用的壓線條為高強度尼龍制作，外形成丄形。下部底邊寬15-20mm，凸出部分和條面寬度根據(jù)瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)有 2.5mm、3.6mm和4.8mm 多種。凸出部分高度有 5mm和6mm 倆種，長度一般為400mm園壓園壓痕切線機使用的模切版的制作，因其工藝復(fù)雜，要求精度高，要使用專用設(shè)備來完成。第四節(jié)瓦楞紙板常見質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因及解決辦法表二質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法1.面紙張力過大?調(diào)整剎車裝置，減小磨擦力2.面紙、芯紙水份大?加大予熱力度或調(diào)紙3.粘合劑附著量小?調(diào)整二者之間的合理間隙4.粘合劑質(zhì)量?加大粘合劑附著量5

31、.瓦楞輥和涂膠輥不平行?修正粘合劑的質(zhì)量6.不好?修正導(dǎo)紙板位置，清理臟物粘合不好7.導(dǎo)紙板位置不正或有臟物?調(diào)整二者之間的合理間隙8.涂膠輥和浮動輥不平行?檢查沒壓裝置和機械調(diào)整系9.帆布帶升降機構(gòu)工作不正常統(tǒng)10.熱量不夠，淀粉過早凝合?檢查且排除熱量不足的因素11.雙面機重量輥放置不當(dāng)?適當(dāng)減少予熱12.粘合劑形成團塊，上膠不勻?調(diào)整和重置重量輥?解決粘合劑的質(zhì)量表三L質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法1.涂膠機涂膠量過小? 適當(dāng)加大涂膠機著膠量2.雙面機熱板溫度不夠? 增加熱板溫度3.過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴? 適當(dāng)嗇過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埐粔虬宓亩逊e，保持一定的水份橫向向下翹曲4.三重予熱器加熱過

32、量? 減小予熱包角5.單面機涂膠量過小? 增大單面機的施膠量6. 車速太快? 適當(dāng)減你車速7.單面瓦楞紙板運行張力不夠? 調(diào)整張力控制系統(tǒng)、增大阻力表四表五質(zhì)量問題產(chǎn)生原因1解決辦法1.原紙張力不夠1? 適當(dāng)加大張力系統(tǒng)的控制力度2.原紙含水不均衡? 適當(dāng)予熱或噴水后予熱3.予熱包角調(diào)控不平衡? 檢查且修整傳動裝置，保證運轉(zhuǎn)平縱向向上翹曲4.過紙?zhí)鞓蜻^多堆積行5.過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌? 減少堆積張力過大? 適當(dāng)減小輸岀張力控制1.帆布帶運行壓力不夠? 檢查且修正帆布帶的張力2.過紙?zhí)鞓驁D形出瓦楞紙? 適當(dāng)增大輸岀張力控制板疑義力不夠? 噴水且適當(dāng)予熱縱向向下翹曲3.面紙含水不均衡? 減小對面紙

33、的張力控制4.面紙張力太大表六質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法原紙水分分布不均衡噴淋或予控制瓦楞輥使用不同幅面的紙，表面磨損簡易修復(fù)或更換瓦楞輥S形翹曲不均勻增大予熱器包角、降低車速、提高粘合環(huán)境濕度太大劑質(zhì)量涂膠輥和浮動輥不平行適當(dāng)修正和調(diào)整雙向翹曲原紙水分分布不均衡噴淋或予熱控制帆布帶橫向張力不均衡保持清潔和干燥，適當(dāng)調(diào)整張力系統(tǒng)里、面原紙張力過大或過小加緊或放松剎車、控制張力予熱器浮動輥工作不正常檢查或修正運轉(zhuǎn)部分零件、保證水平工作過紙?zhí)鞓颉⒂锜崞?、涂膠機中心線不正如安裝失誤應(yīng)重新修正、部分偏斜加以調(diào)整表七質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法部分脫膠1. 粘合劑質(zhì)量不好2. 粘合劑附著量小3. 瓦楞輥表面溫

34、度不均衡或溫 度不夠4. 雙面機熱板溫度不夠5. 原紙含水高6. 車速太快? 改善粘合劑質(zhì)量? 調(diào)整合理間隙，增大粘合劑著 量? 檢查冷凝水排放裝置和供氣 氣壓是否符合要求? 檢查供氣部分是否有故障? 加大予熱或換紙? 適當(dāng)降低車速雙向翹曲1. 粘合劑粘度低2. 雙面機帶臟，熱量不夠3. 原紙含水高4. 縱切機分切園刀調(diào)整不當(dāng)5. 粘合劑附著量小6. 車速太快? 增加粘合劑濃度? 清理雙面機且檢查供氣系統(tǒng)? 加在予熱或更換原紙? 調(diào)整分切園刀的咬合和貼合 間隙? 調(diào)整合理間隙，增大粘合劑附著量? 適當(dāng)降低車速表八質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法1.原紙本身質(zhì)量問題1.噴水增濕或加大張力以及更2.原紙含

35、水不均衡換原紙面紙折皺3.原紙倆端邊過緊2.加大予熱包角或噴水增濕3.適當(dāng)加大張力和予熱甘卡叩? 瓦楞輥表面溫度不均衡? 檢查冷凝水排放情況高低楞? 瓦楞輥磨損? 更換瓦楞輥或簡單的用油石? 瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常修復(fù)? 瓦楞輥貼合間隙不一致? 檢查倆端軸承情況和傳動部? 瓦楞輥平行度不一致分? 瓦楞輥表面帶臟? 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間? 導(dǎo)紙板位置不正，、帶臟或磨隙損? 檢查和修正上、下瓦楞輥的平? 涂膠輥、浮動輥間隙不當(dāng)行度? 粘合劑質(zhì)量不好? 清理瓦楞輥，保持干凈? 瓦楞原紙含水不均衡張力小? 檢查、修正、清理或更換導(dǎo)紙? 過紙?zhí)鞓驈埩Σ痪獍? 調(diào)整二者的貼合間隙? 檢查且重新制作粘合劑?

36、 適當(dāng)予熱且加大張力控制表九質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法1.涂膠輥和浮動輥不平行? 檢查和修正二者的調(diào)整裝置2.雙面機重量輥位置不當(dāng)或壓? 適當(dāng)控制重量輥的投放且檢力大查平衡度3.過紙?zhí)鞓驈埩μ? 減低控制器的張力楞傾斜4.瓦楞原紙含水過高? 加大予熱器包角和雙面機熱5.瓦楞輥不平行量6.瓦楞輥貼合間隙太小? 調(diào)整和修正瓦楞輥的平行度? 修正瓦楞輥的貼合間隙1.瓦楞輥表面有臟物? 清理瓦楞表面異物2.瓦楞輥貼合間隙大? 修正瓦楞輥的貼合間隙3.瓦畫輥貼合間隙不平衡? 檢查且修正或更換導(dǎo)紙板楞不均4.導(dǎo)紙板位置不正、磨損或帶? 加大予熱包角4楞不均臟? 適當(dāng)調(diào)整張力控制5.瓦楞原紙含水水均衡6.瓦

37、楞原紙的張力太小表十質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法塌楞1. 瓦楞輥表面不清潔2. 瓦楞輥熱量不均衡3. 粘合劑粘度不夠4. 粘合劑附著量太大? 清除瓦楞輥表面臟物? 檢查冷凝水排放情況? 調(diào)整粘合劑的制作，檢查各種原料質(zhì)量5.帆布帶污損、透氣性不好? 修正和調(diào)整涂膠間隙、減小著6.雙面機熱板表面有異物膠量7.導(dǎo)紙板帶臟、磨損或位置不? 清洗和烘干帆布帶正? 清除異物，保持表面清凈8.涂膠輥和單面瓦楞紙板在運? 檢查和修正導(dǎo)紙板、清理臟物行中的速度不適應(yīng)或換導(dǎo)紙板9.瓦楞原紙張力過大? 加大過紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡?0.面紙、芯紙、瓦原紙含水不統(tǒng)，增大或減小張力均衡? 減小張力系統(tǒng)的摩擦? 適當(dāng)予熱或更換

38、面紙、芯紙、瓦楞原紙表十一質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法楞損傷1. 瓦楞原紙質(zhì)量不好2. 瓦楞輥磨損3. 瓦楞輥貼合間隙太小4. 導(dǎo)紙板磨損、帶臟、位置不 當(dāng)5. 運行中的機械性破壞? 更換瓦楞原紙? 簡易修復(fù)或更換瓦楞輥? 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙? 清理臟物、調(diào)整位置或更換導(dǎo) 紙板? 檢查且修處長機械性不當(dāng)造成的損傷楞折皺1. 瓦楞輥平行度不好2. 瓦楞輥磨損3. 瓦楞原紙含水不均衡4. 瓦楞原紙質(zhì)量不好5. 瓦楞原紙張力太小? 修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度? 簡易修處長或更換瓦楞輥? 適當(dāng)予熱，使其保持平均的含 水? 更換瓦楞原紙? 適當(dāng)調(diào)整張力控制系統(tǒng)，加大 張力表十二質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法

39、厚度不夠1. 涂膠輥和浮動輥間隙過小2. 涂膠機涂膠量大，使楞峰變 形3. 雙面機熱板或帆布帶有異物4. 帆布帶污損，透氣性不好， 濕度大? 適度調(diào)整，保證正常的工作間 隙? 減少涂膠量? 清理雜物，保持潔凈? 清潔帆布帶且保持干燥? 合理使用重量輥5.重量輥數(shù)量使用不當(dāng)? 適度減小輸紙輥重力，調(diào)整平6.橫切機輸紙輥不平行或重力行度大? 更換瓦楞輥7.瓦楞輥磨損，楞高度不夠? 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查8.乞討楞輥貼合間隙不合適相關(guān)部件9.瓦楞輥表面溫度不夠? 檢查冷凝水放和供氣系統(tǒng)10.瓦楞輥表面有臟物? 清除異物保持干凈11.導(dǎo)紙板位置不正、磨損或有? 修正位置或更換導(dǎo)紙板、清理臟物臟物1

40、2.過紙?zhí)鞓蚨逊e過多、張力太? 減少堆積、控制降低輸岀張力大? 更換瓦楞原紙13.瓦楞原紙質(zhì)量不好? 適度控制張力系統(tǒng)14.瓦楞原紙張力過大表十三質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法面紙壓破裂1. 雙面機熱量過大2. 原紙質(zhì)量不好3. 上、下壓線輪相對位置不正4. 原紙含水太小5. 壓線輪間隙調(diào)整不合適，間 隙過小，壓線太深，使面紙 承壓過大；間隙過大，壓線 太輕，在彎折時，面紙受力 過大而破裂? 降低熱量，提高車速? 更換原紙? 修正和調(diào)整上、下壓線輪位置? 噴淋、減小予熱? 按照瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用 材質(zhì)，適度調(diào)整咬合間隙表十四質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法切斷長度不穩(wěn)定1. 過紙?zhí)鞓驈埩刂铺?. 面紙

41、的張力太大3. 雙面機對單面瓦楞紙板的牽引力不足4. 車速忽快忽慢，不穩(wěn)定5. 橫切機輸紙壓力不夠? 適度降低過紙?zhí)鞓蛭镙攲鐝?力，減少堆積? 適度降低面紙的張力? 檢查和修正引紙部位的故障， 帆布帶的張力? 保持正常、穩(wěn)定的車速? 增加輸紙輥的配重縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕1. 上、下刀刃重合深度不適2. 上、下刀刃貼合間隙不適3. 瓦楞紙板含水過高或過低? 按瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和用料適 度調(diào)整? 保證正常的貼合間隙第五節(jié)瓦楞紙箱及其附件的造型、結(jié)構(gòu)和設(shè)計一、瓦楞紙箱及其附件的造型瓦楞紙箱由于世界各國根據(jù)使用情況不同分也不同，國際上目前通用的是由歐州紙板制造工業(yè)聯(lián)合會（FEFCO）歐州硬紙板箱制造協(xié)會

42、（ASSCO ）提出的瓦楞紙箱和瓦楞紙盒分類方法，稱為國際紙箱箱型標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)把各 種樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及其附件按四位數(shù)分炎夏編號。如我們通常稱做對口瓦楞紙箱的，國際紙箱箱型標(biāo)準(zhǔn) 中稱它為0201型箱。這種分類方法現(xiàn)已為世界各國接受，我國關(guān)于瓦要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標(biāo)準(zhǔn)分類就采用了這種方法。（如圖二一）。2、制造尺寸內(nèi)徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為制造尺寸3、外徑尺寸實際制造的尺寸加是所使用的瓦楞紙板的厚度為外徑尺寸。用瓦楞紙板制作瓦楞紙箱，為了使瓦楞紙板良好的彎折，就要采用壓線的方法，通過壓線使瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)破壞 會使里紙收縮，面紙延伸，這就反映出了瓦楞紙板的壓線和瓦楞紙箱尺寸的關(guān)系。這種關(guān)系（如圖二十二）不管是以三點式或五點式壓線方法成型瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸岀部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板 的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸要比瓦楞紙箱展開時時的線和壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮喬 石 那部分尺寸加進