模具設(shè)計培訓資料(doc6頁)

1、模具設(shè)計培訓資料編制本手冊的主要目的有兩個：1. 規(guī)范公司設(shè)計人員的設(shè)計并在實際設(shè)計工作中作為參考。2. 新入公司的助理工程師的培訓教材。 公司產(chǎn)品可分為自主開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品和 OEM 類產(chǎn)品。 自主開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品公司根據(jù)市場的需求，開發(fā)出符合消費者要求的產(chǎn)品。隨著消費者對產(chǎn)品要 求的不斷提高、 市場競爭越來越激烈， 這就要求設(shè)計人員設(shè)計出來的產(chǎn)品在外觀 結(jié)構(gòu)、功能方面有獨到之處。 在設(shè)計過程中不斷優(yōu)化改進產(chǎn)品， 在保證產(chǎn)品質(zhì)量 的前提下盡可能降低產(chǎn)品的成本， 為公司創(chuàng)造最大的利潤。 自主開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品包 括公司自有品牌產(chǎn)品、帖牌產(chǎn)品、定制產(chǎn)品。OEM 產(chǎn)品OEM 原來是指由客戶提供所有的技術(shù)資料和圖

2、紙，制造商僅負責生產(chǎn)的模 式?，F(xiàn)在所講的 OEM 其實已經(jīng)包括 ODM ，即客戶提供外觀、對功能提出要求， 制造商根據(jù)要求進行設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)品。OEM 類產(chǎn)品盡可能按客戶的要求設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品， 只有在客戶的要求不合理 的情況下，經(jīng)與客戶協(xié)商，在得到客戶的同意下才能進行進一步的開發(fā)設(shè)計。 OEM 類產(chǎn)品只有在得到客戶的最終確認以及本公司能批量生產(chǎn)才表示整個開發(fā) 過程完成。本培訓資料內(nèi)部使用，若有需求可聯(lián)系 QQ：396223646 要培訓部人員講解或給 其他詳細資訊。塑膠件塑膠件設(shè)計時盡可能做到一次成功， 對某些難以保證的地方，考慮到修模時 給模具加料難、去料易，可預先給塑料件保留一定的間隙常用塑

3、料介紹常用的塑料主要有 ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其 中常用的透明塑料有 PC、PMMA、PS、AS。高檔電子產(chǎn)品的外殼通常采用 ABS+PC;顯示屏采用PC，如采用PMMA則需進行表面硬化處理。日常生活中 使用的中底擋電子產(chǎn)品大多使用 HIPS和ABS做外殼，HIPS因其有較好的抗老 化性能，逐步有取代ABS的趨勢。常見表面處理介紹表面處理有電鍍、噴涂、絲印、移印、水轉(zhuǎn)印。ABS、HIPS、PC料都有較好的表面處理效果。而PP料的表面處理性能較差，通常要做預處理工藝。近幾 年發(fā)展起來的模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)（IMD ）、注塑成型表面裝飾技術(shù)（IML ）、魔術(shù)鏡（HA

4、LF MIRROR ）制造技術(shù)。IMD與IML的區(qū)別及優(yōu)勢：1. IMD膜片的基材多數(shù)為剝離性強的 PET而IML的膜片多數(shù)為PC.2. IMD注塑時只是膜片上的油墨跟樹脂接合，而IML是整個膜片履在樹脂上3. IMD是通過送膜機器自動輸送定位，IML是通過人工操作手工掛1.1外形設(shè)計對于塑膠件，如外形設(shè)計錯誤，很可能造成模具報廢，所以要特別小心。外 形設(shè)計要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過渡圓滑、自然，符合人體工程?，F(xiàn)實生活中使用的大多數(shù)電子產(chǎn)品， 外殼主要都是由上、下殼組成，理論上 上下殼的外形可以重合，但實際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素影響， 造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面

5、殼大于底殼）或底刮（底殼大于面 殼）?？山邮苊婀?.15mm,可接受底刮0.1mm。所以在無法保證零段差時，盡量 使產(chǎn)品：面殼 底殼。一般來說，上殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大,般選0.5%。底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選 0.4%。即面殼縮水率一般比底殼大 0.1%1.2裝配設(shè)計指有裝配關(guān)系的零部件之間的裝配尺寸設(shè)計。主要注意間隙配合和公差的控 制。止口指的是上殼與下殼之間的嵌合。設(shè)計的名義尺寸應(yīng)留0.050.1mm的間隙,嵌合面應(yīng)有1.520的斜度。端部設(shè)倒角或圓角以利裝入。上殼與下殼圓角的止口配合。應(yīng)使配合內(nèi)角的R角偏大，以增大圓角之間的間隙，預防圓角

6、處的干涉?？畚恢饕侵干蠚づc下殼的扣位配合。在考慮扣位數(shù)量位置時，應(yīng)從產(chǎn)品的總體 外形尺寸考慮，要求數(shù)量平均，位置均衡，設(shè)在轉(zhuǎn)角處的扣位應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角， 確保轉(zhuǎn)角處能更好的嵌合，從設(shè)計上預防轉(zhuǎn)角處容易出現(xiàn)的離縫問題?？畚辉O(shè)計應(yīng)考慮預留間隙。設(shè)計扣位時應(yīng)考濾側(cè)抽心有無足夠的行程螺絲柱一般采用自攻螺絲，直徑為23mm以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺絲孔尺寸，對于不同的材料，螺絲 孔尺寸有所不同，一般來說，比較軟、韌性較好的材料d值小，較脆的材料所選d 值要大一點。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計在基本厚度的設(shè)計上，不宜過薄，否則外客強度不足，容易導致變、斷裂等 問題的出現(xiàn)，過厚則浪費材料，影響注塑生產(chǎn)。一

7、般外殼壁厚控制在12mm。外殼整體厚度應(yīng)平均過度，不得存在厚度差異變化大的結(jié)構(gòu)，否則容易導致外觀 縮水，特別是在筋位底部和螺絲柱位。為預防縮水，筋位厚度控制在 0.61.2mm。面殼鍵孔的設(shè)計。鍵孔的碰穿方式有三種選擇。A方式利于模具的制作， 但碰穿處的利邊容易導致卡鍵； B方式則避免了卡鍵問題，但當碰 穿偏心時則鍵孔變小，產(chǎn)生利邊。C方式增加了按鍵的倒入斜腳，同時保存了碰穿偏心的余 量，有效的防止了問題的出現(xiàn)，現(xiàn)一般采用B或C。按鍵設(shè)計間隙：按鍵設(shè)計時要注意按鍵與面殼鍵孔的間隙，一般來說，如果按鍵采用硅膠按鍵，則按鍵與面殼鍵孔的間隙為 0.20.3mm。如果按鍵采用懸臂梁，則要 考慮預留按動

8、時偏擺的間隙。如按鍵表面需要處理則要考慮各種表面處理對間隙 的影響。水鍍（電鍍）鍍層厚度一般為 0.1mm，噴涂和真空鍍一般為0.05mm。鍵頂圓弧：如慮按鍵表面需進行絲印等處理時，按鍵表面圓弧不宜過大，弓形高度小于0.5mm。圓角：按鍵頂部周邊需倒圓角，避免卡住按鍵。懸臂梁的不同設(shè)計對按鍵效果有不同的影響上圖所示按鍵按動時偏擺較大，按鍵與面板鍵孔要預留較大的間隙上圖所示按鍵按動時偏擺較小，按鍵主要做垂直運動，按鍵與面板鍵孔預留 較小的間隙另一方面，懸臂梁的長度和厚度也直接影響到按鍵的效果， 如果是聯(lián)體按鍵， 則要避免按鍵連動（即按一個按鍵時，其它按鍵也跟著運動的現(xiàn)象，嚴重時會發(fā) 生其它按鈕發(fā)生動作，造