維銑削加工mastercamXppt課件

1、第第3章章 二維銑削加工二維銑削加工 3.1 外形銑削加工外形銑削加工 3.2 面銑削面銑削 3.3 挖槽加工挖槽加工 3.4 文字雕刻文字雕刻 3.5 孔加工孔加工 3.6 刀具途徑的操作管理刀具途徑的操作管理 3.7 典型綜合實(shí)例典型綜合實(shí)例1外形銑削外形銑削 3.8 典型綜合實(shí)例典型綜合實(shí)例2挖槽并旋轉(zhuǎn)刀具途徑挖槽并旋轉(zhuǎn)刀具途徑 3.9 小結(jié)小結(jié) 安廣數(shù)控教育安廣數(shù)控教育 引言引言 與其他軟件相比，與其他軟件相比，Mastercam X最具特征的最具特征的 就是它的二維銑削加工。就是它的二維銑削加工。 Mastercam系統(tǒng)的加工系統(tǒng)的加工CAM部分主要由部分主要由 銑削、車削和雕刻激光

2、線切割等銑削、車削和雕刻激光線切割等3大模塊組成。大模塊組成。 其中銑削模塊是其中銑削模塊是Mastercam X的主要功能，可以的主要功能，可以 進(jìn)展外形銑削、型腔加工、鉆孔加工、平面加工、進(jìn)展外形銑削、型腔加工、鉆孔加工、平面加工、 曲面加工以及多軸加工等的模擬及代碼生成。曲面加工以及多軸加工等的模擬及代碼生成。 Mastercam X提供了多種銑床類型，普通情提供了多種銑床類型，普通情 況下運(yùn)用默許的銑床類型。況下運(yùn)用默許的銑床類型。 3.1 外形銑削加工外形銑削加工 外形銑削加工可分為以下外形銑削加工可分為以下2種加工類型：種加工類型： 二維輪廓加工二維輪廓加工 三維輪廓加工三維輪廓加

3、工 二維外形銑削加工的原理圖如圖二維外形銑削加工的原理圖如圖3-2所示。所示。 圖3-2 外形銑削原理圖 3.1.1 工件設(shè)置 Mastercam X中的工件設(shè)置主要有以下內(nèi)容：中的工件設(shè)置主要有以下內(nèi)容： 一、工件類型選擇一、工件類型選擇 二、工件尺寸設(shè)置二、工件尺寸設(shè)置 三、工件原點(diǎn)設(shè)置三、工件原點(diǎn)設(shè)置 四、工件資料設(shè)置四、工件資料設(shè)置 3.1.2 加工起點(diǎn)及方向的設(shè)置 在對外形進(jìn)展串聯(lián)選擇時(shí)，需求留意以下幾點(diǎn)。在對外形進(jìn)展串聯(lián)選擇時(shí)，需求留意以下幾點(diǎn)。 被串聯(lián)的圖形原那么上都需求封鎖。被串聯(lián)的圖形原那么上都需求封鎖。 串聯(lián)起始點(diǎn)綠色箭頭盡量在外輪廓交點(diǎn)處。串聯(lián)起始點(diǎn)綠色箭頭盡量在外輪廓交

4、點(diǎn)處。 留意分歧點(diǎn)提示。留意分歧點(diǎn)提示。 對于存在反復(fù)圖素的圖形進(jìn)展串聯(lián)時(shí)，能夠會導(dǎo)對于存在反復(fù)圖素的圖形進(jìn)展串聯(lián)時(shí)，能夠會導(dǎo) 致系統(tǒng)無法識別封鎖的圖形。致系統(tǒng)無法識別封鎖的圖形。 另外，在對幾何模型進(jìn)展串聯(lián)操作時(shí)候，必需留另外，在對幾何模型進(jìn)展串聯(lián)操作時(shí)候，必需留 意串聯(lián)的起點(diǎn)和方向。意串聯(lián)的起點(diǎn)和方向。 在【定義刀具】對話框中對刀具的如下參數(shù)進(jìn)在【定義刀具】對話框中對刀具的如下參數(shù)進(jìn) 展選擇或設(shè)置。展選擇或設(shè)置。 一、刀具類型一、刀具類型 系統(tǒng)提供豐富的刀具類型，直接單擊需求的系統(tǒng)提供豐富的刀具類型，直接單擊需求的 刀具圖標(biāo)，就可以進(jìn)展刀具尺寸參數(shù)的編輯。刀具圖標(biāo)，就可以進(jìn)展刀具尺寸參數(shù)的

5、編輯。 二、編輯刀具二、編輯刀具 在實(shí)踐加工中，需求根據(jù)不同的情況，對在實(shí)踐加工中，需求根據(jù)不同的情況，對 刀具外形尺寸進(jìn)展不同的設(shè)置。刀具外形尺寸進(jìn)展不同的設(shè)置。 三、切削參數(shù)三、切削參數(shù) 用戶還可以對刀具的切削參數(shù)進(jìn)展設(shè)置。用戶還可以對刀具的切削參數(shù)進(jìn)展設(shè)置。 3.1.3刀具參數(shù)設(shè)置 在【外形銑削參數(shù)】選項(xiàng)卡內(nèi)對外形銑削的如下在【外形銑削參數(shù)】選項(xiàng)卡內(nèi)對外形銑削的如下 參數(shù)進(jìn)展設(shè)置參數(shù)進(jìn)展設(shè)置: 一、外形銑削類型一、外形銑削類型 二、高度設(shè)置二、高度設(shè)置 三、刀具補(bǔ)償三、刀具補(bǔ)償 四、余量設(shè)置四、余量設(shè)置 3.1.4銑削參數(shù)設(shè)置 【實(shí)體切削驗(yàn)證】對話框中的控制選項(xiàng)以及按鈕【實(shí)體切削驗(yàn)證】對

6、話框中的控制選項(xiàng)以及按鈕 比較多，主要可以分為以下幾類比較多，主要可以分為以下幾類: 一、模擬控制及刀具顯示控制一、模擬控制及刀具顯示控制 二、顯示控制二、顯示控制 三、停頓選項(xiàng)三、停頓選項(xiàng) 四、其他功能四、其他功能 五、信息顯示五、信息顯示 3.1.5加工模擬 后處置就是將后處置就是將NCI刀具途徑文件翻譯成數(shù)控刀具途徑文件翻譯成數(shù)控NC程程 序即加工程序。在【后處置程式】對話框中序即加工程序。在【后處置程式】對話框中 設(shè)置后處置過程的相關(guān)參數(shù)，有如下分組：設(shè)置后處置過程的相關(guān)參數(shù)，有如下分組： 一、選擇后處置器一、選擇后處置器 二、【二、【NC文件】分組框文件】分組框 三、【三、【NCI文

7、件】分組框文件】分組框 3.1.6后置處置 本實(shí)例主要引見外形銑削加工的普經(jīng)過程，完成本實(shí)例主要引見外形銑削加工的普經(jīng)過程，完成 后的效果如圖后的效果如圖3-25所示。所示。 3.1.7工程實(shí)例外形銑削 圖3-25 加工模擬結(jié)果 本實(shí)例的操作步驟如下：本實(shí)例的操作步驟如下： 1創(chuàng)建幾何模型，進(jìn)入加工環(huán)境。創(chuàng)建幾何模型，進(jìn)入加工環(huán)境。 2設(shè)置工件毛坯。設(shè)置工件毛坯。 3設(shè)定刀具。設(shè)定刀具。 4設(shè)置外形銑削參數(shù)。設(shè)置外形銑削參數(shù)。 5生成刀具途徑，模擬加工。生成刀具途徑，模擬加工。 6保管文件。保管文件。 3.2 面銑削面銑削 在設(shè)置面銑削參數(shù)時(shí)，除了要設(shè)置一組刀具、資在設(shè)置面銑削參數(shù)時(shí)，除了要設(shè)

8、置一組刀具、資 料等共同參數(shù)外，還要設(shè)置一組其特有的加工參料等共同參數(shù)外，還要設(shè)置一組其特有的加工參 數(shù)。數(shù)。 這些參數(shù)主要有如下這些參數(shù)主要有如下2種：種： 一、銑削方式一、銑削方式 軟件中的銑削方式主要有：雙向、單向軟件中的銑削方式主要有：雙向、單向-順銑、順銑、 單向單向-逆銑、一刀式。逆銑、一刀式。 二、刀具挪動(dòng)方式二、刀具挪動(dòng)方式 軟件中提供了如下軟件中提供了如下3種刀具挪動(dòng)方式：高速回種刀具挪動(dòng)方式：高速回 圈、線性、快速進(jìn)給。圈、線性、快速進(jìn)給。 加工實(shí)例 在在3.1.7節(jié)加工實(shí)例的根底上，對工件上外表進(jìn)展節(jié)加工實(shí)例的根底上，對工件上外表進(jìn)展 面銑削加工，操作步驟如下：面銑削加工

9、，操作步驟如下： 1翻開翻開3.1.7節(jié)保管的文件。節(jié)保管的文件。 2 選取面銑削加工的邊境。選取面銑削加工的邊境。 3 選取輪廓后進(jìn)展確認(rèn)。選取輪廓后進(jìn)展確認(rèn)。 4 選取銑削刀具，設(shè)置加工參數(shù)。選取銑削刀具，設(shè)置加工參數(shù)。 5 完成參數(shù)設(shè)置。完成參數(shù)設(shè)置。 6 一切參數(shù)設(shè)置完后，系統(tǒng)計(jì)算出刀具途徑。一切參數(shù)設(shè)置完后，系統(tǒng)計(jì)算出刀具途徑。 7 進(jìn)展加工模擬。進(jìn)展加工模擬。 8 保管文件。保管文件。 3.3 挖槽加工挖槽加工 在挖槽模組參數(shù)設(shè)置中，加工通用參數(shù)與外形加在挖槽模組參數(shù)設(shè)置中，加工通用參數(shù)與外形加 工設(shè)置方法一樣，其特有的【工設(shè)置方法一樣，其特有的【2D挖槽參數(shù)】和挖槽參數(shù)】和 【粗

10、切【粗切/精修的參數(shù)】的設(shè)置如下：精修的參數(shù)】的設(shè)置如下： 一、挖槽類型一、挖槽類型 系統(tǒng)提供如下系統(tǒng)提供如下5種方式：規(guī)范挖槽、面加工、種方式：規(guī)范挖槽、面加工、 運(yùn)用島嶼深度、殘料加工、開放。運(yùn)用島嶼深度、殘料加工、開放。 二、加工方向二、加工方向 系統(tǒng)提供了順銑、逆銑系統(tǒng)提供了順銑、逆銑2種加工方向。種加工方向。 三、深度分層三、深度分層 四、粗加工參數(shù)四、粗加工參數(shù) 主要有：主要有：1走刀方式；走刀方式；2粗加工參數(shù)；粗加工參數(shù)； 3下刀方式。下刀方式。 加工實(shí)例 在前面加工實(shí)例的根底上繼續(xù)進(jìn)展挖槽加工：在前面加工實(shí)例的根底上繼續(xù)進(jìn)展挖槽加工： 1翻開翻開3.2節(jié)保管的文件。節(jié)保管的文

11、件。 2 選擇槽的邊境。選擇槽的邊境。 3 確認(rèn)后系統(tǒng)翻開【挖槽規(guī)范挖槽】對話確認(rèn)后系統(tǒng)翻開【挖槽規(guī)范挖槽】對話 框?？?。 4 設(shè)置挖槽加工參數(shù)。設(shè)置挖槽加工參數(shù)。 5 生成刀具途徑，模擬加工。生成刀具途徑，模擬加工。 6 保管文件。保管文件。 3.4 文字雕刻文字雕刻 雕刻的參數(shù)設(shè)置方法與挖槽類似。雕刻的參數(shù)設(shè)置方法與挖槽類似。 在前面加工實(shí)例的根底上繼續(xù)進(jìn)展雕刻加工：在前面加工實(shí)例的根底上繼續(xù)進(jìn)展雕刻加工： 1翻開翻開3.3節(jié)保管的文件。節(jié)保管的文件。 2 選取槽的邊境。選取槽的邊境。 3 確認(rèn)后系統(tǒng)翻開【雕刻】對話框進(jìn)展加工參確認(rèn)后系統(tǒng)翻開【雕刻】對話框進(jìn)展加工參 數(shù)設(shè)置。數(shù)設(shè)置。 4

12、設(shè)置雕刻深度。設(shè)置雕刻深度。 5 生成刀具途徑，模擬加工。生成刀具途徑，模擬加工。 6 保管文件。保管文件。 3.5 孔加工孔加工 孔加工模組除了具有根本的高度參數(shù)設(shè)置外，還孔加工模組除了具有根本的高度參數(shù)設(shè)置外，還 有以下幾組其特有的參數(shù)設(shè)置：有以下幾組其特有的參數(shù)設(shè)置： 一、鉆尖補(bǔ)償一、鉆尖補(bǔ)償 有如下有如下2個(gè)參數(shù)的設(shè)置：貫穿深度間隔和刀尖個(gè)參數(shù)的設(shè)置：貫穿深度間隔和刀尖 角度。角度。 二、循環(huán)方式二、循環(huán)方式 常用的常用的8種規(guī)范鉆孔循環(huán)方式如下：種規(guī)范鉆孔循環(huán)方式如下： Dril/Counterbore鉆孔或鏜盲孔、深孔啄鉆、鉆孔或鏜盲孔、深孔啄鉆、 斷屑式、攻牙、斷屑式、攻牙、Bo

13、re #1鏜孔鏜孔#1、Bore #2 鏜孔鏜孔#2、Fine bore精鏜。精鏜。 三、其他參數(shù)三、其他參數(shù) 有以下特殊參數(shù)：初次啄鉆、副次啄鉆、平有以下特殊參數(shù)：初次啄鉆、副次啄鉆、平 安余隙、回縮量、停留時(shí)間、提刀偏移量。安余隙、回縮量、停留時(shí)間、提刀偏移量。 加工實(shí)例 在前面加工實(shí)例的根底上繼續(xù)進(jìn)展孔加工：在前面加工實(shí)例的根底上繼續(xù)進(jìn)展孔加工： 1翻開翻開3.4節(jié)保管的文件。節(jié)保管的文件。 2 選取孔加工的位置。選取孔加工的位置。 3 確認(rèn)選取。確認(rèn)選取。 4 進(jìn)展參數(shù)設(shè)置。進(jìn)展參數(shù)設(shè)置。 5 生成刀具途徑，模擬加工。生成刀具途徑，模擬加工。 6 保管文件。保管文件。 3.6 刀具途徑

14、的操作管理刀具途徑的操作管理 可以在【操作管理器】對話框中挪動(dòng)某個(gè)操可以在【操作管理器】對話框中挪動(dòng)某個(gè)操 作的位置來改動(dòng)加工次序，也可以經(jīng)過改動(dòng)刀具作的位置來改動(dòng)加工次序，也可以經(jīng)過改動(dòng)刀具 途徑參數(shù)、刀具及與刀具途徑關(guān)聯(lián)的幾何模型等途徑參數(shù)、刀具及與刀具途徑關(guān)聯(lián)的幾何模型等 來改動(dòng)刀具途徑。來改動(dòng)刀具途徑。 其中的操作按鈕區(qū)域，如圖其中的操作按鈕區(qū)域，如圖3-66所示。所示。 圖3-66 操作按鈕區(qū) 3.7 典型綜合實(shí)例典型綜合實(shí)例1外形銑削外形銑削 設(shè)計(jì)外形銑削高彎頭，仿真結(jié)果如圖設(shè)計(jì)外形銑削高彎頭，仿真結(jié)果如圖3-67所示。所示。 圖3-67 最終加工結(jié)果 一、設(shè)計(jì)思緒一、設(shè)計(jì)思緒 毛

15、坯設(shè)置。毛坯設(shè)置。 選擇加工方法并設(shè)置刀具。選擇加工方法并設(shè)置刀具。 模擬加工過程。模擬加工過程。 二、操作過程二、操作過程 1翻開附盤文件翻開附盤文件“mcx第第3章章彎頭彎頭.mcx。 2 機(jī)床類型設(shè)置。機(jī)床類型設(shè)置。 3毛坯設(shè)置。毛坯設(shè)置。 4外形銑削刀具途徑。外形銑削刀具途徑。 5用同樣的方法銑削第二個(gè)線環(huán)。用同樣的方法銑削第二個(gè)線環(huán)。 6設(shè)置刀具參數(shù)，按圖設(shè)置刀具參數(shù)，按圖3-79所示設(shè)置參數(shù)。所示設(shè)置參數(shù)。 7模擬加工過程，保管圖形。模擬加工過程，保管圖形。 3.8 典型綜合實(shí)例典型綜合實(shí)例2挖槽并旋轉(zhuǎn)刀具途徑挖槽并旋轉(zhuǎn)刀具途徑 挖槽并利用旋轉(zhuǎn)刀具途徑功能加工如圖挖槽并利用旋轉(zhuǎn)刀具

16、途徑功能加工如圖3-83所示所示 的零件。的零件。 圖3-83 最終加工結(jié)果 加工的操作步驟如下：加工的操作步驟如下： 1翻開附盤文件翻開附盤文件“mcx第第3章章圓盤圓盤.mcx。 2 機(jī)床類型設(shè)置。機(jī)床類型設(shè)置。 3毛坯設(shè)置。毛坯設(shè)置。 4挖槽加工。挖槽加工。 5新建直徑為新建直徑為5mm的平底刀并設(shè)置刀具參數(shù)。的平底刀并設(shè)置刀具參數(shù)。 6新建直徑為新建直徑為10mm的平底刀，選中直徑為的平底刀，選中直徑為5mm 的平底刀并進(jìn)展的平底刀并進(jìn)展2D挖槽參數(shù)和粗切挖槽參數(shù)和粗切/精修的參數(shù)的精修的參數(shù)的 設(shè)置。設(shè)置。 7確認(rèn)后，系統(tǒng)自動(dòng)生成挖槽刀路。確認(rèn)后，系統(tǒng)自動(dòng)生成挖槽刀路。 8 設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀具途徑參數(shù)。設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀具途徑參數(shù)。 9 確認(rèn)后，生成旋轉(zhuǎn)刀具途徑刀路。確認(rèn)后，生成旋轉(zhuǎn)刀具途徑刀路。 10 用挖槽方法加工中間圓。用挖槽方法加工中間圓。 11 模擬加工過程，保管圖形。模擬加工過程，保管圖形。 3.9 小結(jié)小結(jié) 常用的二維銑削方法包括外形銑削、面銑削、常用的二維銑削方法包括外形銑削、面銑削、 挖槽加工、鉆孔加工以及雕刻加工等，請留意