空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案51406

1、XXXX 一期工程第四節(jié)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)I、集中空調(diào)系統(tǒng)1、設有集中空調(diào)系統(tǒng) KT-1,空氣處理采用了新風預處理一次回風處理空調(diào) 方式。2、夏季工況：將室外新風經(jīng)新風預處理機組的表冷段進行降溫除濕后送入 空氣處理機組，與室內(nèi)回風混合后通過空氣處理機組的表冷段降溫后送入室內(nèi)。 新風處理承擔了室內(nèi)的濕負荷。3、冬季工況：鑒于該工程所處嚴寒地區(qū)的地理位置特點以及使用單位管理模式，將室外新風經(jīng)新風預處理機組的電加熱段進行溫升處理至0 C后送入空氣處理機組，與室內(nèi)回風混合后通過空氣處理機組的熱水和熱段升溫、加溫段加濕后再送入室內(nèi)。4、新風預處理機組、一次回風空調(diào)機組均采用屋頂組合空調(diào)機組

2、，每套機 組分為室內(nèi)機和室外機。每套機組設有 PLC控制中心（設有通訊接口），配套觸 摸現(xiàn)實操作屏，對設備運行能提供功能控制。5、空調(diào)機房設有一套高壓微噴加濕系統(tǒng) JS-1為001大廳空調(diào)系統(tǒng)加濕。 設有一臺加濕主機和兩個加濕單元電控箱，對兩臺空氣處理機組加濕段進行加 濕。6新風預處理機組和空調(diào)機組室內(nèi)機和室外機的冷媒管、控制系統(tǒng)以及管 道連接、控制線連接由設備提供商配套提供并安裝。7、 空調(diào)送、回風管在穿越空調(diào)機房、防火墻、屋面以及進出001大廳側(cè)墻 處均設有防火閥。閥常開，70 r熔斷關(guān)閉，輸出信號關(guān)閉本系統(tǒng)機組。8、新風管、空調(diào)送回風管采用鍍鋅鐵皮風管，新風管、空調(diào)送回風管設有 橡塑海綿

3、保溫層。U、通風系統(tǒng)1、 設有1處局部排風系統(tǒng)：設有2處局部排風系統(tǒng)：P-2、P-3o2、房間（配氣間）設有平時和事故排風系統(tǒng)，排風機采用吊頂式排氣扇，平時低速排風，事故時高速排風，啟停開關(guān)在室內(nèi)外分別設置。3、公共衛(wèi)生間、開水間設有吊頂式排風扇，滿足室內(nèi)通風換氣要求。4、配電用房設有機械排風設施，平時使用。在排風口處設有電動密閉閥， 閥常開，氣體滅火時，閥有電信號關(guān)閉，滅火結(jié)束后，可手動開啟閥和排風設施 進行排風。5、走道內(nèi)設有可開啟外窗，采用自然排煙。川、消聲減振系統(tǒng)1空調(diào)機組室內(nèi)機均設有減振塊安裝（減振塊由設備配套提供）。機房內(nèi)風 管、水管、冷媒管安裝采用減振吊架安裝。2、空調(diào)機組室內(nèi)設

4、有回風消聲段，風管消聲器采用復合阻抗消聲器。風管 進出均設有防火防腐金屬軟接。3、空調(diào)機房側(cè)墻和頂部采用吸聲材料，機房門采用隔音防火門。W、工藝測試間多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)和分體空調(diào)1其他配套房間共設有兩套多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)： V-1 V-2,無外窗的工藝測試 間設有一套新風處理系統(tǒng) VXF-1 V-1 V-2、VXF-1系統(tǒng)的室外機外在室外地面上 設置。2、V-1 V-2、VXF-1系統(tǒng)室內(nèi)機采用四面出風嵌入式，在各房間吊頂上安裝。 WXF-1系統(tǒng)的室內(nèi)機為獨立送風的新風處理機，在二層新風機房內(nèi)設置。3、冷媒管采用銅管，由設備配套提供，需由設備提供商對管道系統(tǒng)進行二 次深化設計。4、冷水管采用熱鍍鋅管，

5、并設橡塑海綿保溫層。冷凝水管設有坡度安裝， 冷凝水就近排入衛(wèi)生間水池。5、每臺室內(nèi)機設有一個有限遙控器，在室內(nèi)側(cè)墻上安裝，兩套多聯(lián)機系統(tǒng)設有一個中央控制器，在109值班室內(nèi)設置對室內(nèi)機和室外機進行控制。 有線遙 控器、中央控制器由設備配套提供。6設有分體柜式空調(diào)器，室內(nèi)機落地設置，室外機安裝底標高為2.4米。設有分體壁掛式空調(diào)器，室內(nèi)機底距地2.6米側(cè)墻掛裝，室外機安裝底標高為2.4 米。V、空調(diào)自控1、根據(jù)任務要求，結(jié)合工程實際，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，集中空調(diào)系統(tǒng)設有 與本工程級別相適應的空調(diào)自動控制系統(tǒng)， 該系統(tǒng)預留信息化接口。詳細的系統(tǒng) 設計由自控專業(yè)負責。二、空調(diào)風、水系統(tǒng)處理方式1、空調(diào)

6、風系統(tǒng)本工程采用集中式低風速空調(diào)系統(tǒng)（空氣處理采用了新風預處理+次回風 處理空調(diào)方式）。2、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷凍水管（立管和水平管）均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng) 控制?？照{(diào)凝結(jié)水通過空調(diào)機房內(nèi)的地漏或管井有組織排放。冷凍水由位于冷凍機房的冷水機組提供， 冷水機組的冷凍水、冷卻水管上設 水流開關(guān)。三、工程特點1、本工程業(yè)主要求工程達到合格標準，我公司已擬好空調(diào)專業(yè)的專業(yè)施工 作業(yè)指導書，在技術(shù)上嚴格把關(guān)，精心按設計和規(guī)范標準進行施工操作， 保證工 程質(zhì)量優(yōu)良，既滿足業(yè)主對質(zhì)量的要求，又為我司樹立企業(yè)品牌。2、經(jīng)我公司綜合分析，充分考慮本工程面積大施工任務重的特點，力爭全 面展開工作面，與

7、土建、裝飾等友鄰施工單位密切協(xié)調(diào)，搞好與消防、給排水等 其它專業(yè)工程的相互銜接、配合，合理組織勞動力，安排好交叉作業(yè)，確保工期。四、施工指導思想及施工組織（一）施工指導思想針對本工程的施工特點，我公司將與現(xiàn)場各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排， 統(tǒng)一部署，實現(xiàn)規(guī)范化目標管理，并落實各級崗位責任制。大力采用新技術(shù)、新 材料、新工藝與新機具，以科技進步帶動施工生產(chǎn)，以一流的管理，一流的施工 隊伍，建成一流的工程項目，創(chuàng)造一流的工程質(zhì)量，建立嚴格的質(zhì)量安全保證體 系，用科學的管理方法精心組織、精心施工，密切與建設單位、設計單位、監(jiān)理 單位及各專業(yè)施工單位之間的溝通合作，共同努力為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。（

8、二）施工組織本工程按照項目法組織施工，實行項目管理，由項目經(jīng)理全面負責，組建高 效精干的項目管理班子，對工程施工的全過程進行系統(tǒng)管理， 確保本工程的順利 完成。五、主要施工方法（一）管道安裝1、空調(diào)管道工程（1）工程特點本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。 冷凍水由設于冷 凍機房的四臺冷水機組提供。冷凍水供回水溫度為 7/12C。冷卻水的進出水溫度 為 32/37C。本管道安裝工程的特點是：管道系統(tǒng)多，土建配合預埋精度要求高，施工過 程階段性強。冷凍水管和機組的連接、管井內(nèi)管道的敷設是施工的重點。做好管 路的內(nèi)部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵。針對

9、本工程的特點，做好施工前期各項準備工作，認真組織圖紙會審，選擇 行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。 加 強與建設方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)與溝通， 實行集中加工、 現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗 與系統(tǒng)調(diào)試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、咼速、安全、文明施工的完成。（2）材料供應1）管道材料將根據(jù)設計圖紙要求，針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的 管材，其品質(zhì)應符合國家標準的要求。管材按下表選用：管材及管件選用表:用途/系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式空調(diào)水管D 50mm，無縫鋼管焊接連接Dv 50mm，熱鍍鋅鋼管絲扣連

10、接凝結(jié)水管PE管粘合連接管道彎頭壓制或焊接彎頭2）所有材料應是全新、無損傷并符合圖紙及招標文件標準要求;3）為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件一般應為同一廠家的產(chǎn)品；4）所有材料均采購自合格供應商，進入現(xiàn)場時，應進行嚴格的檢查，包括 產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號、數(shù) 量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，同時還應進行實地抽測并做 好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理；5）驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫，嚴格 管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認真保管好 供應商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標記、產(chǎn)品合格證明

11、書和材質(zhì)證明書，配 管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴 禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。（3）預留預埋：管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的 預埋及孔洞預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點：1）專業(yè)工長在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎上，編制每層預留預埋 統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后交甲方、監(jiān)理、土建和設 計單位各一份。并向施工班組進行交底，落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有 關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查，并作好記錄。2）鋼制套管等預埋構(gòu)件的制作和安裝：a、鋼制套管及預埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、

12、水箱、頂板時，均加剛性 防水套管IV型，可參照給排水標準圖集 S312標準制作；b、砼內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)扎完后，根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺 寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋 焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進行加強。然后支模將套管澆固。C、管道穿梁、過墻時需設置比管道大2號的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身， 樓板部份應不得少于20mm，管道與套管的間隙應用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點；安裝時根據(jù)圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定 再澆灌砼。待管道施工完畢，用 1:2.5水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫 處設金屬軟管；d、孔洞預留：

13、安裝會同土建一道，首先核對預留孔洞的方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求，然后安排人員配合預留和督促檢查。管道預留洞尺寸見下表：管徑507575100125150200300孔洞尺寸（mm）100x100200x200300x300400x4003）穿越防火分區(qū)時，套管上應加裝S =6mm防火翼環(huán)。（5）閥門安裝1）所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠；2）閥門在安裝前應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，并及時填寫檢驗報告，同時還應根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；3）閥門應在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其方向；4）閥門緊固時應控制力度，防止用力過大

14、而損壞閥門，嚴禁強力對孔；5）水平管道中的閥門應安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。（6）管道安裝管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標 GBJ242-82 GBJ302-88 CJJ30-89等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標準辦理，同時注意以下幾點：1）管道安裝前應組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件和規(guī)范標準；2）管材于安裝前應進行清理，其內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直 線度的公差應小0.3%管材應完整無缺損，澆口及溢邊應修除平整，內(nèi)外表面平滑，無明顯痕紋；3）管道安裝于墻外時，應平行于墻壁，且應橫平豎直，并留出足夠的凈

15、空 高度以保持通道清潔及利于維修。 坡度應嚴格按圖紙的規(guī)定敷設。圖紙無注明坡 度者，按以下坡度安裝：給水管：i=0.002-0.005坡向泄水裝置；凝結(jié)水：i0.008坡向與水流方向一致；4）所有需設支撐的閥門、器具等均應根據(jù)要求單獨設支撐，以免使管道或 器具因受外力變形；5）管道安裝，在安裝前應清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時應及時對管 口妥善防護，以防止受潮或受污染堵塞；6）管道系統(tǒng)的最高處需設置 DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處 加裝截止閥；最低點需設置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應妥 善處理，引至利于排泄之處；7）機房、井道內(nèi)管道密布、交錯復雜，施工時應先根據(jù)

16、現(xiàn)場實測，繪制草圖并 和電氣、通風專業(yè)會審，確認無誤后方可繼續(xù)施工；8）從干管接出的支管，一般應從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從 管頂接出時，應防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機組、風柜連接的 水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸；9） 管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭及“ T”形接頭；管道變徑時，水平 管應采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應 為標準管件；10）溫度計、壓力表等測量儀表的測量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、 閥門的距離應大于4D （D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑；11當風管與水管相碰時，風管讓水管，以防水管避讓時造成

17、集氣；12管道安裝的垂直偏差不應超過土 5mm,坡度大小偏差不得超過土 0.05%（7）支架設置及間距1）管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標S161/55-24-3施工；2）立管支架參定88R420施工，樓層高度H不超過4m時，可每層設一個 支架并安裝在距地面1.51.8m的地方。管道垂直安裝 H4m時，每層設兩個以 上管卡；3）所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身的重量 伸縮而承受外力，引起變形。井道內(nèi)豎管安裝時，應在每層樓板的適當位置設支 架以支承豎管；4）支吊架的安裝位置應正確，應固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時應不影響結(jié)構(gòu)的 安全；天面敷設的水平管段，在閘閥、三通、

18、彎管及直線段適當間距的下部設管 墩，用100號混凝土搗制；5）空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當，寬度與支吊架一致，表面平整；6）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應加強，并在設置支墩有困難時，可設置加強的支撐吊架，其承受能力應保證在使用時，不 應因動態(tài)負載致使產(chǎn)生顫動和位移。（8）管道連接1）鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50236-98;b、焊工要求持有焊工技能考試合格證；c、焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠

19、 的焊接電流；d、焊前，管子兩端應開坡口，坡口角度及對口間距如下:序號壁厚（mm）組對間隙（mm）坡口角度鈍 邊(mm)1SW 6.353.237.51.0-1.52S 6.354.837.51.5-4.0坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整；e、焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應清除干凈，并露出金屬光澤；f、 管道對口時，應使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm, 縱向焊縫應錯開100m m；焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；g、每條焊縫均應焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應符合GBJ242-82 GBJ50236-98國家施工驗收規(guī)

20、范規(guī)定的標準。目視或放大 鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺 陷。焊材與母材應平緩過渡。2) 螺紋連接：a、管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合 現(xiàn)行國家標準普通專用螺紋基本尺寸要求、普通專用螺紋公差與配合、管 路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；b、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要 采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，公稱直徑大于 50mm的 管道不宜采用活接頭；c、專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得 將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈；d、接頭

21、完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調(diào)整公差。3) PE管連接：a管材應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸； 鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變 形；插口處可用中號板樁銼成15 30坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2長度 一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈；b、管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記；d、 用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷， 動作應迅速

22、，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚；e、承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正 確，還應保持靜待23min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm；f、承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干 凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（9）系統(tǒng)水壓試驗及清洗針對系統(tǒng)水壓試驗及清洗，將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水。）1水壓試驗a系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先試主管（立管），

23、后試支管；等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為l.OMPa,試驗壓力為1.25MPa向系統(tǒng)灌 水時，應打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，開始加壓。 壓力應緩慢上升，一般分23次升至試驗壓力，中間要進行檢查，升至試驗壓力 后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05 Mpa ;然后將壓力降至設計工作壓力作外觀 檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài) 下進行工作，嚴禁帶壓操作。2）水沖洗系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗合格后進行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順 序原則上與水壓試驗相同，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。所有水

24、管系統(tǒng)的清 洗原則上均采用自來水沖洗，流速不小于 1.5m/s管道可先用壓縮空氣吹掃，然 后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、 鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為 合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在 管路水沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設備，空調(diào)機組、新風機組、風機盤管的換熱 器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。3）系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認可。（10）防腐保溫1）管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開始保溫防腐。所有保溫防腐 工程均應按采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范GBJ242-82要求

25、施行。a管道防腐時應在安裝前進行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩 道，然后進行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點如下：a）油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴 涂或涂刷；b）油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作；c）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下 噴涂；d）現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工；e）油漆涂層質(zhì)量應符合下列要求： 涂層均勻、顏色

26、一致； 漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； 涂層完整、無損壞、無漏涂。f）油漆的存放應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，且有防火的安全措施；g）噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。2）保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“橡塑海綿保溫管殼”保溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見下表。J號序管道種類管徑（mm）保溫厚度（mm）保溫材料冷凍水管DNW 50mm25橡塑海綿保 溫DN50mm322!凝結(jié)水管13橡塑海綿保 溫A、保溫工程一般要求:a保溫材料的運送、儲存和安裝的過程應小心加以保護。貯存地點必須保 證其干燥；b、保溫部位的確定應按設計圖紙要求；c、

27、所有保溫材料均應有廠家提供的品質(zhì)證明；d、保溫材料的密度、厚度應符合設計要求。B、保溫工程操作要點：a保溫工作應在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進行；b、只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒有雜質(zhì)的表面 上，所有的冷水管道、通風管道及其系統(tǒng)設備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫 材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；c、隔熱（冷）層，防潮層和保護層的施工必須符合設計圖紙和國家標準規(guī)范 的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設平整、 無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應嚴格密封，不得留有空隙；d、對于保溫外殼有特殊要求的管段，應在正式施工

28、前做好樣品，待監(jiān)理工 程師認可后方能正式實施；e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者， 均須提供一個完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；f、除圖紙說明外，在經(jīng)過套筒和孔洞的地方，提供連續(xù)的保溫材料，在墻體或樓 板的兩側(cè)設置夾板，中間的空隙填以松散保溫材料；g、對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位，保溫隔熱層應能單 獨拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h、保溫層的端部均應作密封處理，管殼安裝時應使縱橫向的接縫錯開；i、對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應按照特別說明進行施工；j、在立管上為了避免下墜，應在立管上每隔 2 3m預先焊上高度為2

29、0mm 的24X 4扁鐵2 3塊，然后再包保溫層；（三）風管及部件安裝工程二)安裝技術(shù)要點(2) 風管采用鍍鋅鋼板制作，風管材料的厚度按通風與空調(diào)工程施工及 驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，風管法蘭按 GB50243-97規(guī)范表323-2執(zhí)行。吊架規(guī)格可 按T616標準圖集選用，安裝前進行除銹、油漆。(3) 矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800 mm，管段長度1.2m 以上應采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。 內(nèi)弧外徑直角矩形彎 頭，當平面一方邊長500mm時，設置導流葉片。導流葉片的制作應按GB50243 97規(guī)范第5.6.1條執(zhí)行。風口等開孔按現(xiàn)場實際尺寸進行，按調(diào)試要求配置的

30、 測量孔，做法按T615標準圖。(4) 風管制作質(zhì)量符合以下要求：風管制作允許偏差序號項目允許偏差 mm1風管邊長w 300mm300 800mm 800mm0, -10, -20,-32法蘭內(nèi)徑邊長 兩對角線差 平整度1, -33,23風管表面凸度54風管翻邊寬度6-9風管折角應平直，圓弧均勻，兩端面應平行，無翹角。咬口縫嚴密，寬度一致，接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于 1mm?？拙鄳淮笥?50mm。風管翻邊應緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風管軸線。2、風管部件的質(zhì)量檢查(1) 應具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。消防產(chǎn)品需持有深圳市 消防局許可證。(2) 百葉風口質(zhì)量應符合GB50

31、243-97規(guī)范規(guī)定，百葉風口及散流器質(zhì)量尚 應分別符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。(3) 防火閥質(zhì)量應符合 GB50243-97規(guī)范規(guī)定。(4) 多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。3、風管安裝（1）風管支、吊架的設置及間距按設計規(guī)定。支、吊架不得設置在風口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管與支、吊架間應有隔熱墊塊。（2）風管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風系統(tǒng)采用石棉 橡膠板或8501阻燃密封膠帶），其寬度應與法蘭相同，連接螺栓應在法蘭同一側(cè)（3）風管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點，或在土建結(jié)構(gòu)用多 顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點，掛倒鏈吊裝。（4）

32、風管安裝質(zhì)量符合以下要求：風管安裝允許偏差序號項目允許偏差mm1風管水平度3%oL20垂直度2%o H202風口水平度3% L垂直度2% H（5）風管的調(diào)節(jié)裝置應在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確， 易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風面。風管上的可拆卸接口不得設置在墻體或 樓板內(nèi)。（6）柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。（7）所有送、回風管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用鋁箔玻璃棉保溫， 厚度為30mm，容重48Kg/m3，用鋁箔膠帶封口，做法見標準圖集08R418-4、系統(tǒng)調(diào)試（1） 空調(diào)系統(tǒng)應按壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量符合GB50243-97規(guī)范 3.1.14規(guī)定。檢驗采用漏光

33、法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為5%中壓系統(tǒng)的抽檢率為20% 此項工作在風管保溫前進行。（2）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風機性能測定，系統(tǒng)風量平衡等。風壓、風量的測定采用皮托管和微壓計，定點測量。風量測量在開口端也可用風速儀， 勻速 移動測量。系統(tǒng)風量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應 達到設計要求?？照{(diào)系統(tǒng)試運行、調(diào)試及自動控制安裝將另編專項方案。(四) 設備安裝工程一)施工工序基礎放線檢查和驗收 T設備點件和運輸?shù)轿?T設備上位(有減震墊座的 設備先安好減震墊座) T設備找平、找正和固定 T設備配管和電源接通后試 運行。二)安裝技術(shù)要點1通用規(guī)定(1設備基礎的放線檢查和驗收可按“混凝土結(jié)

34、構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”(GHJ50204-92 規(guī)定執(zhí)行。設備基礎偏差，應符合下表要求:設備基礎允許偏差序號項目允 許 偏 差 mm1座標位置(縱、橫軸線) 202不同平面的標咼-203平面外形尺寸 204平面水平度5%o L，不大于10mm6預埋板中心位置水平度 55% L對基礎的外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(2) 設備開箱應有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設備的名稱、型號、規(guī)格、隨機技術(shù)資料、附件、工具等，按裝箱單進行清件并作外觀檢查后，雙方簽認。 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設備缺陷，應有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見。對暫不安 裝、使用的附件、工具等應妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。(

35、3) 設備安裝的墊鐵使用和基礎灌漿要求按 GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(4) 設備安裝坐標、標高偏差不大于 5mm。(5) 與設備直接連接的管道不得強迫對口。設備內(nèi)水管的試壓要求同與其 相連的水管系統(tǒng)。2、設備的起重運輸(1地面層設備的運輸可用叉車直接運到位。(2) 樓層上設備的垂直吊裝利用25噸汽車吊或土建塔吊進行，設備吊至相 應高度后，接入樓層。平面運輸采用牽引滾筒、排子的運輸方法運到位。(3) 設備的起重運輸應及時將設備文件或到貨提供的外形尺寸，核實土建 砌筑是否影響設備經(jīng)過的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水機組安裝(1) 安裝前，檢查機組內(nèi)的保護氣體壓力應符合設備隨機技術(shù)文件規(guī)

36、定的 出廠壓力；(2) 先在條形基礎上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于0.5%L,機組縱、 橫向水平度偏差不大于0.1%o L,在與壓縮機底面平行的其他加工面上測量；(3) 機組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注制冷劑、負 荷試運轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時，安裝方配合。要求達到工作參數(shù)運行平 穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。4、水泵安裝(1) 清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎上；(2) 用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平；(3) 用水泥澆灌地腳螺栓孔；(4) 水泥強度達到后，檢查地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重 新調(diào)整水平度；(5) 清理底座的支持平面、水平腳及電機腳平

37、面，并把水泵安裝到底座上 去(如整體設備可不作此工序，但清理工作必須要做)；(6) 聯(lián)軸器之間應保持一定間隙，檢查水泵軸、電機軸是否在同一直線上， 可用薄墊片調(diào)整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于0.3mm ；(7) 管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。5、風機、排氣扇安裝(1) 縱向水平偏差不大于0.2%L,橫向水平偏差不大于0.3%Lo(2) 軸流風機葉輪與主體風筒的間隙，應符合設備技術(shù)文件規(guī)定，一般不應超過葉輪直徑的0.5%(3) 根據(jù)設計要求，風機吸入(出)口均加裝保護網(wǎng)(用鍍鋅鋼絲網(wǎng)制作， 網(wǎng)孔直徑20mm，鋼絲直徑3mm )。屋頂風機需做防雷處理。(4) 試運轉(zhuǎn)時間離心風機應不少于 2小時，軸流風機應不少于6小時。要 求運行平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于70C，振幅速度有效值不超過6.3mm/s65管卡間最大距離（m）吊架、支架或 沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.02、橋架安裝安裝橋架時，支、吊架間距不超過