機電井工程施工方案措施

1、機電井施工方案與技術(shù)措施一、施工現(xiàn)場布置（一）臨建工程布設(shè)1、現(xiàn)場施工駐地采用活動板房，本工程生產(chǎn)、生活用水、電力 在附近的水源、電解決。2、在施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、休息室、倉庫、宿舍等。（二）測量控制點布置及井位測量施工人員進場后經(jīng)理部立即組織主要技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計文件進 行控制點位復(fù)測，在全面了解現(xiàn)場情況后，再根據(jù)業(yè)主要求編制實施 性施工組織設(shè)計，重點工程編制具體施工方案。1、內(nèi)業(yè)準備2、編制實施性的施工組織設(shè)計；b、編寫各種針對性的保證措施；c、結(jié)合工程施工特點，制定材料管理辦法和實施細則；2、外業(yè)準備3、現(xiàn)場詳細調(diào)查。b、現(xiàn)場控制點交接與復(fù)測。施工人員進場后即與設(shè)計單位和建 設(shè)單位取得聯(lián)系，

2、實施現(xiàn)場交接樁，交接樁后即進行復(fù)測，繪制測量 布置圖，實施閉合導(dǎo)線控制測量，補設(shè)或根據(jù)施工需要增設(shè)控制點， 并進行固樁、護樁、交樁，復(fù)測完成后進行施工測量。（三）現(xiàn)場協(xié)調(diào)1、工程開工前，對施工現(xiàn)場及周邊地區(qū)進行實地踏察，征求附 近村民意見，制定交通疏導(dǎo)和保障生產(chǎn)、方便群眾的施工組織方案， 報建設(shè)行政主管部門和有關(guān)部門批準后，向社會公示，接受社會監(jiān)督。與有關(guān)部門和附近居民搞好關(guān)系，將對工程的順利實施起積極的 作用。為此，我單位著重做好以下幾方面的工作：2、自覺遵守與維護政府的有關(guān)條例和規(guī)定，規(guī)范行為、遵章守 紀。b、聽取群眾的意見，維護群眾利益，杜絕擾民現(xiàn)象發(fā)生。c、同有關(guān)行政單位、公益企事業(yè)單

3、位保持密切的聯(lián)系，施工前 加強有關(guān)部門的相互配合，配合業(yè)主做好會簽工作，特別是有交通干 擾和地下管線、地上桿線等的遷移、更新、設(shè)置等均須與有關(guān)部門進 行協(xié)作，統(tǒng)一部署，分工負責(zé)，以確保工程順利實施和縮短工期。二、鉆井施工方案與技術(shù)措施1做好下管前的一切準備工作：成井材料檢查、設(shè)備儀表專用 具的檢查、水井施工工藝流程圖2、施工工藝流程測量定位一平整場地一設(shè)備安裝調(diào)試一49OOm 口徑成孔一通 孔一換漿一下管一換漿一投礫一固井一洗井一抽水試驗一交丄驗收一退場。施工工藝流用圖3水井施工準備3.1技術(shù)準備（1）組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，進行第一次技術(shù) 復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，并及時向有關(guān)部門

4、反饋。（2）編制單井成井方案，明確工程水文地質(zhì)技術(shù)工作方案及鉆 探技術(shù)工作方案，確定成井工藝。（3）由技術(shù)人員寫岀書面技術(shù)交底卡，并召技術(shù)交底會。（4）召開機臺技術(shù)交底會議，通報工作內(nèi)容，提出工程質(zhì)量和工期 要求，明確施工工藝方案及注意事項。3.2測量定位由測量工程師組成測量組統(tǒng)一放線。根據(jù)施工平面布置圖規(guī)劃孔 位，用水準儀進行精確測量。確定孔位的水平坐標(biāo)和高程。井位處應(yīng) 打入木樁標(biāo)識。經(jīng)過校核無誤后再報請監(jiān)理工程師驗收。33設(shè)備造選型與進場、安裝（1）根據(jù)管井結(jié)構(gòu)和地層情況，選用8QZJ-150D型鉆機采取正 循環(huán)方法進行施工。（2）設(shè)備安裝做到水平、周正、穩(wěn)固、到位。電器放置在防雨 防潮位

5、置，動力線、照明線和照明燈具、電器和安裝符合安全生產(chǎn)規(guī) 范，接地良好。（3）鉆機底腳要打夯實，并注意水平。其它地基均應(yīng)平整堅實, 支撐部位受力均勻并避免雨水和泥漿浸泡。（4）鉆機安裝要保持三點一線和轉(zhuǎn)盤水平。鉆壓儀應(yīng)防震、避 水。泥漿管線密封、耐壓、高壓管固定在外事塔上的適當(dāng)位置，發(fā) 現(xiàn)漏水、破損及時修理或更換。（5）施工現(xiàn)場布置緊湊、整齊、合理、管材、工具和附屬設(shè)施 擺放整齊，所有物資材料不得隨意朝堆放。（7）設(shè)備安裝完畢，經(jīng)業(yè)主和公司有關(guān)部門驗收合格后方可開 鉆。3.4材料準備在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，確定材料供應(yīng)廠商，并報業(yè)主和 監(jiān)理工程師批準。原材料到場后及時檢測驗收，檢驗合格的材料

6、方可 投入使用。4、成井工藝4.1鉆進方法及要求（1）鉆進方法：采用4）00mm三翼式鉆頭一次成孔至設(shè)計孔深。（2）鉆進參數(shù):鉆壓為鉆具重量的85-90%,轉(zhuǎn)速37-84r/min, 泵量 1561/mino（3）孔徑達到設(shè)計要求，孔身無過大的超徑或縮徑，同徑鉆具 通孔時應(yīng)暢通無阻?？咨钫`差小于l%oo（4）鉆進注意事項3、根據(jù)地層情況合理掌握鉆進參數(shù)，禁止盲目加壓。鉆壓不得 超過鉆具重量的90%,不超過第一次彎曲的臨界壓力值。b、精心操作，送鉆均勻，操作者應(yīng)注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓 忽大忽小和人為的間斷加壓。（5）泥漿工藝3、泥漿性能指標(biāo)設(shè)計比重:1.10-1.15 粘度：20-22S失水量

7、：水于20ml/30min含砂量：小于1%PH值：8-9膠體率：大于97%b、泥漿配制開鉆前配制10-15m3泥漿。將粘土粉和清水混合攪拌、加入純 堿（純堿加量為粘土粉重量的4%左右）攪拌成基漿，之后再加入適 量CMC控制失水，使泥漿性能達到設(shè)計要求。鉆進中根據(jù)情況也可 利用地層自然造漿，加清水和處理劑進行調(diào)整。4.2鉆孔與刷孔（1）井位定位、設(shè)備安裝完畢，其他設(shè)備工作就緒，開鉆鉆孔, 并逐根劃眼通至孔底，通孔時應(yīng)暢通無阻。（2）能孔結(jié)束后下刷孔刷孔，刷孔器長度應(yīng)大于5米，鋼絲繩 長度比鉆孔徑大30-50mmo刷孔段從止水位置至孔底。刷孔速度控 制在15-20m/h,每單根反復(fù)刷2次。（3）刷

8、孔時必須開泵并回轉(zhuǎn)鉆具。刷孔結(jié)束后起鉆應(yīng)再次校正 孔深。4.3下管前沖孔排渣、調(diào)漿刷孔至孔底后進行沖孔排渣，待孔內(nèi)渣子徹底排查后再調(diào)整泥漿 性能，渣子未排凈之前不可調(diào)稀泥漿。調(diào)漿不在過急，應(yīng)緩慢加入清水（必要時適時加處理劑）使泥漿 性能達到如下要求：比重：小于1.13粘度：10S失水量：小于20ml/min含砂量：小于1%PH 值：8-9泥漿性能達到要求后再循環(huán)一周即可起鉆。4.4下管井管內(nèi)徑50CM,井盤坐在不透水層內(nèi)2-3米，井口以下3-4米 下實管。粉、細砂層井管骨直徑3-8MMo清理場地、按成井方案排管、勞動組織人員分工等。（2）下管方法：一次提吊下管，母子接頭平穩(wěn)處纏裹棕皮，管 與管

9、捆綁結(jié)實無松動。（3）確保井管連接垂直（采用吊線法兩個方向吊線）和同心， 對接嚴密。（4）為防止水井涌沙，濾水管外纏裹棕皮，井段每間隔10m安 裝一組扶正器，扶正器高度100mm左右。（5）適當(dāng)控制下管速度，注意觀察管內(nèi)管外液面。（6）下管過程中應(yīng)精心操作、密切配合嚴防工具和其他異物 落入井內(nèi)。（7）井管必須坐至孔底不得懸空，坐至孔底壓力2t左右，然 后予以固定。4.5沖孔換漿（1）采取管外沖孔方式換漿，下鉆時鉆桿應(yīng)上緊，確保自孔底 從管外返漿。（2）開泵前應(yīng)全面檢查修不泥漿泵，確保一次開泵成功。（3）開泵后先用原來的泥漿循環(huán)一周，待泵壓和泥漿循環(huán)正常 之后邊加清水邊排漿，使泥漿逐漸變稀。注意

10、加清水和排漿都要跟上, 不可拖延時間或間斷。（4）換漿中途不得停泵，直至填礫結(jié)束。若因特殊原因非停不 可時，應(yīng)及時關(guān)閉高壓管線上的閥門。（5）換漿終了應(yīng)達到如下要求：泥漿比重小于1.04,粘度15-16S，泥漿流態(tài)徹底轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪?，自孔?nèi)有適量砂子沖出來。4.6填礫根據(jù)土層分層填料，粉、細砂層濾料為1-5MM混合砂合格料。（1）水填礫時泥漿應(yīng)從也孔底返至管外環(huán)狀空間再返到地表泥 漿槽，中途不得停泵并保持足夠的泵量。填礫過程中繼續(xù)邊加清水邊 排漿。（2）適當(dāng)控制填礫速度，填礫時用手推車將礫料送至孔口，再 用鐵掀慢慢投入環(huán)狀空間，不得整車倒入，防止礫料棚堵。（3）填礫時注意泥漿比重變化和泵壓、泵量變

11、化以及孔口礫料 下沉情況，當(dāng)泥漿比重升高超過1.06時即應(yīng)停止填礫料，不斷加入 清水稀泥漿，待泥漿比重降下來后再繼續(xù)填礫。（4）準確記錄填入礫料的數(shù)量，實際填礫高度和數(shù)量應(yīng)與理計 算相一致。填礫結(jié)束后，停待30分鐘，用測繩探測填礫高度。礫料 超投高度掌握在離地而3-4m,即保證超出下實管部位0.5M,換用泥 球固定井管。（5）填礫結(jié)束后停泵時應(yīng)及時關(guān)閉閥門。4.7固井（1）泥球投完后停待1小時后開始固井作業(yè)，固井為粘土。（2）固井完畢后，從井管內(nèi)下入沖孔鉆具至孔底0.5-1米，開 泵送清水換出井管內(nèi)泥漿，直至沖清后方可起鉆。4.8洗井和抽水試驗（2）洗井齊固井結(jié)束后，下水潛水泵進行洗井和試抽，

12、直到水清砂凈。b、在洗井和抽水試驗過程中，要有時注意井口封孔物的下降情 況，如有下降應(yīng)及時補填。（2）抽水實驗a、抽水試驗采用水泵出水量不小于40t/h的深井泵。b、水量測定采用標(biāo)準堰箱，堰箱應(yīng)放置平穩(wěn)，保證溢水三角堰 上部水平，側(cè)而垂直。c、從正式抽水試驗開始至試驗后的水位恢復(fù)期結(jié)束，應(yīng)由水文 地質(zhì)技術(shù)人員按規(guī)范定時進行井管內(nèi)水位測量和溢水三角堰水面高 度，并認真做好記錄。d、在抽水過程中，應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計要求提取水樣。提取水樣 不整潔器皿應(yīng)干凈、并經(jīng)過消毒處理。水樣提取后應(yīng)及時密封，并要 規(guī)定時間內(nèi)送到業(yè)主指定實驗室或經(jīng)過計量認證的實驗單位進行檢 測，檢測項目按設(shè)計要求和規(guī)范執(zhí)行。e、整個

13、抽水試驗過程，應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行，若因故試驗路途 停止或出現(xiàn)任何不符合規(guī)范的事情，試驗應(yīng)重新進行。4.9清場護口洗井、抽水實驗時，加強井口保護，待抽水實驗成功后清理現(xiàn)場 保護井口，準備安裝井口。5、工程驗收及匯交（1）工程驗收由業(yè)主、監(jiān)理、地方行政主管部門和公司技術(shù)部 門聯(lián)合驗收，或按業(yè)主規(guī)定的方法進行驗收。（2）工程首先按照單井交驗方式驗收，全部工程結(jié)束后，再進行總體工程驗收。（3）工程驗收之前，應(yīng)做好施工原始記錄、供水管井工程報告 書等資料的準備。供水管井工程報告書應(yīng)包括文字說明、圖紙和資料（包括管井平而位置圖和示意圖、管井綜合柱狀圖、土樣或巖樣資料、 抽水試驗資料和水質(zhì)檢驗資料等）、附錄

14、（包扌舌管井驗收單）。（4）驗收內(nèi)容包括-招標(biāo)文件和施工合同規(guī)定的全部內(nèi)容：1）涌水量是否滿足合同要求。2）含砂量是否滿足合同要求。3）水質(zhì)是否符合合同要求。4）井深是否達到設(shè)計要求。5）井臺、井蓋制作是否符合規(guī)范要求。6）相關(guān)資料的規(guī)范性，齊全性。6、施工中轉(zhuǎn)場措施（1）鉆機和其他設(shè)備、機具用機動車運達下一施工場地。（2）項目經(jīng)理部及生活設(shè)施就近租用民房，不進行轉(zhuǎn)場。三、鉆井施工的技術(shù)控制1、合理布置臨時排水溝，并設(shè)集水井，井內(nèi)用鋼制水箱，利用 水泵向己制定的排水設(shè)施排放。2、土方回填中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進 行。雨前要及時壓完已填土或?qū)⒈砻鎵汗?，并作成一定坡勢，以利?

15、除雨水。3、加強開挖區(qū)的上、下水、煤氣、電纜、電話管線的保護工作。4、在攪拌混凝土前應(yīng)保證水泥不受潮；配好的外加劑溶液貯罐應(yīng)覆蓋。5、雨天運輸原材料及混凝土?xí)r，應(yīng)加以覆蓋。6、模板涂刷隔離劑后應(yīng)加以覆蓋，防止被雨水沖刷。若發(fā)現(xiàn)被 雨水沖刷掉，應(yīng)重新涂刷后方準澆筑混凝土。四、機井相關(guān)設(shè)備及附件安裝（一）泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料1、泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書 及泵的試運轉(zhuǎn)記錄；泵安裝平而布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、 易損零件圖及安裝使用說明書等。2、泵的裝箱清單；設(shè)備安裝前，二級單位技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了 解泵的結(jié)

16、構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。（二）施工現(xiàn)場準備1、泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基木完成，場地平整；施工運輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源己備齊；安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件；泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。2、泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認其 符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。3、泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表而，應(yīng)鏟出麻而，麻點深度不小于10毫米, 密度為每平方米內(nèi)有3050個點，表面不允許有油污或疏松層；

17、放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎(chǔ)表而應(yīng)鏟平，其水平度允 許偏差為2毫米/米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。4、設(shè)備到貨后，二級單位設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及工程總 承包單位、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合以 下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞 和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī) 格。5、運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使 其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。6、凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配

18、件,應(yīng)由各專業(yè)人員進行 驗收，妥善保管。7、根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備 好施工措施用料。（三）施工方法1、泵安裝施工程序施工程序一質(zhì)量文件一責(zé)任人圖紙會審一施工方案編審一設(shè)備 驗收一開箱檢查記錄基礎(chǔ)驗收一設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄2、墊鐵的安裝（1）墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使 墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺 栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng) 放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵的重量、底座 的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.（2）墊鐵表面平整，無氧化

19、 皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為血01/10,對于重心較高或振動較 大的泵采用10的斜度為宜.（3）斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成 墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊 鐵組的高度一般為3070毫米。（4）放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ) 接觸應(yīng)均勻，其接觸而積應(yīng)不小于50 %。平墊鐵頂而水平度的允許 偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂而的標(biāo)高應(yīng)與泵底而實際安裝標(biāo)高相 符。 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè) 的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且 應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時， 墊鐵組

20、放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓而的中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的孫，其相互間的偏 斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊 檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊 鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷而處從兩側(cè)塞入 的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的小。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊 在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一

21、部位離孔壁的距離不得小于 15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的第加。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 %以 上時進行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑 的m o4、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及 標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。(2) 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵 技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝

22、 基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺 栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：機體的加工平而；支承滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表而；聯(lián)軸器的端而及外圓周而；泵上加工精度較高的表而。(4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端 而間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端而應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差： 徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時，應(yīng)為 0.50.8毫米;當(dāng)大于19

23、0毫米時，應(yīng)為11.5毫米。5、離心泵的安裝二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明 書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則 執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、 清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分而和套裝零件、部件的 端而不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗 潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類 擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向 安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水 平而上進行

24、測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000,并應(yīng)在水平中分而、軸的外漏部分、底座的水平加工而上 進行測量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián) 軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在 常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。(4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格 控制，各級平而間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵, 尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并

25、做記 錄。(6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在 0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符 合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不 大于0.10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩 軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(10) 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合 應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(X)機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(1

26、2) 安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng) 符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00毫米，四周間隙應(yīng) 均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30毫米；有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米；填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外 側(cè)。(13) 裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向 串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng) 緊密。(15) 避免螺栓擰得過緊

27、而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位 應(yīng)派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進 行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終 找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù) 據(jù)進行復(fù)測核對。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底而應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。(4) 二次灌漿層的高度一般為3070毫米。(5) 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜 或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低

28、于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表而的積水。(7) 二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小 于60毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。（8）二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進行，不得分次 澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（9）當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保 溫或防凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)（1）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：1）地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作 應(yīng)結(jié)束；2）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封 等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。3）管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；4）輸送液體溫度高于120 C

29、的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；5）機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟 動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；6）各指示儀表應(yīng)靈敏、準確；7）電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；8）軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫 高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；9）各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；10）泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截而 積的兩倍；11）脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上；12) 兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2) 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：1) 往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵

30、啟動時，必須先開啟進、 出口閥門；2) 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓 力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過 3min；3) 用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng) 按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以 水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為 軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(5) 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機 構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流

31、 量為額定流量的圳、1/2、孫和額定流量下測定其實際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表而與有工作介質(zhì)的進口工藝管線 的溫差應(yīng)不大于40 C。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升 不得大于50 C；預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150 C時，每隔5分 鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后， 再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 C為止。(7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道

32、和泵內(nèi)腔進行除濕處理；進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 C；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用 低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許 有高于50 C溫差的冷熱突變。(9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35 C,最高 溫度不得超過65 Co滾動軸承的溫升不得超過40 C,最高溫度不 得超過75 C,填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根

33、據(jù) 絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心 泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且 流量不應(yīng)低于額定值的20 %；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平 穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù) 文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520 滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī) 定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣 隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計

34、的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng) 的閥門；高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔20 30min盤車半圈，直至泵溫降至50C為止；低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥 和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并 及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。（22）泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，木方案中不包括此部分。（四）管路安裝待泵就位后，將巷道兩側(cè)匯水母管就

35、位于管子梁上，與排水管路 碰頭連接，并用管卡子固定排水管路。按照管路系統(tǒng)圖安裝短節(jié)、閘閥、三通、彎頭等，管路安裝橫平 豎直，閘門手柄朝向合理，便于操作。泵、閘門、法蘭盤的密封而上 的雜物，漆等刮干凈，閥體內(nèi)不允許有雜物，墊片要完好無損。管路的焊接符合設(shè)計求，焊縫均勻，美觀，不允許有夾渣、氣孔、 深度咬邊、砂眼等缺陷。（五）配電箱安裝7盒/ /明裝記電程圖5-22朗配期無法1、配電箱訂貨產(chǎn)品訂貨應(yīng)選用投標(biāo)文件認證廠家。在給廠家的技術(shù)交底中根據(jù) 配電箱安裝位置確定的明裝、暗裝或落地安裝，顏色，厚度，是否有 防雨罩，同一排的配電箱尺寸盡量一致；根據(jù)進出線規(guī)格、數(shù)量確定 配電箱的尺寸。對廠家自帶的配電

36、箱在設(shè)備訂貨時同樣要進行技術(shù)交 底。2、配電箱檢查配電柜箱進場之后，會同甲方、監(jiān)理作驗收檢查：生產(chǎn)廠家的技 術(shù)文件應(yīng)齊全；型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全，元件安 裝接線符合規(guī)范，元器件無損壞情況，箱體漆層有無刮傷，箱體有無 變形。并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。3、配電箱安裝落地式配電箱在土建施工時預(yù)埋好固定底座的底板或地腳螺絲， 明裝配電箱先預(yù)留接線盒，暗裝配電箱隨土建預(yù)埋配電箱箱體或木 盒。安裝在輕質(zhì)墻的配電箱要預(yù)留固定支架。預(yù)埋箱體要用木方支撐 以防變形。配電箱箱芯及面板安裝前墻面抹灰或粉刷完畢，由放線員 給出標(biāo)高線。箱內(nèi)配線每回路綁扎成束、排列整齊，每回路導(dǎo)線端頭 有清晰的標(biāo)志。（

37、1）基礎(chǔ)型鋼、柜箱的水平、垂直度應(yīng)符合下表：（2）暗配管配電箱、明配管配電箱作法見下圖：4、配電箱調(diào)試配電箱通電調(diào)試前必須通知現(xiàn)場有關(guān)人員。設(shè)備控制箱調(diào)試必須 不帶設(shè)備而只調(diào)控制箱，然后同其他專業(yè)人員調(diào)試設(shè)備。配電箱調(diào)試 先對進出線進行絕緣搖測，然后再通電調(diào)試，測量每個回路的電壓、 電流，保證三相電流基本平衡。調(diào)試完成后根據(jù)實際情況對每個回路 貼上標(biāo)簽。（六）管道及配件安裝2、施工程序施工程序為：測量放樣一管溝開挖一槽底人工整理一管道安裝一出水口及護 管安裝一管道回填一竣工清理2、測量放線施工中，嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求操作。在接到監(jiān)理工程師交樁 指令后，認真做好交樁和資料交接記錄，組織專業(yè)測量

38、技術(shù)人員認真 制定測量方案和工藝，并做好測量設(shè)備儀器及人員的準備。依照制定 的測量方案，對角點樁、轉(zhuǎn)點樁及導(dǎo)線點樁、中樁、建筑物起點樁、 終點樁，使用水準儀及全站儀進行復(fù)核、驗樁，對重要的標(biāo)樁進行栓 樁，所栓樁應(yīng)不受施工影響，并予以醍目標(biāo)識，且加以認真保護，作 為施工全過程中測量復(fù)線的依據(jù)。在施工中要經(jīng)常組織測量人員進行 復(fù)核，確保槽形的正確，直至工程竣工驗收。為便于施工和控制土方 的開挖和填筑以及主體建筑物結(jié)構(gòu)的高程控制，利用給定的水準高程 控制點采用閉合水準測量（或附合水準測量）的方法，加密設(shè)臨時水準 樁，臨時水準樁在方木樁項部釘鐵丁，四周護以混凝土埋設(shè)在便于施 工和利于保護的位路上，編號并做好標(biāo)記。根據(jù)給定的各控制點進行 加密測設(shè)控制，反復(fù)校核無誤并滿足精度要求后，進行測量放線和高 程控制測量，定出河軸線、開口邊線。同時按要求將控制網(wǎng)資料報監(jiān) 理工程師審批。每完成一個開挖段應(yīng)及時進行軸線、斷面和高程復(fù)測, 以確保不超挖和欠挖。3、管溝開挖及槽底整理開挖時按圖紙指定的路線及走向進行開挖，確保位移控制在允許 誤差范圍內(nèi)。管溝挖深0. 8-1. 2m,開挖前撒好管溝上口開挖線， 人工或機械挖溝都必須做到溝直、溝底平，溝幫角度一致。溝槽完成 后，檢查溝深及溝底平整度，合格后回填60cm厚細壤土（土徑不得 大于2. 5cm）,然后踏實鏟平待下步工