場外及場內(nèi)部分道路工程施工方案

1、場外及場內(nèi)部分道路工程施工方案xxxx場外道路工程施工方案編制：復(fù)核：審批：xxxxx有限公司發(fā)展建設(shè)部八場項目部二一六年十一月十八日 道路施工技術(shù)方案 一、工程概況：xxx養(yǎng)殖場位于xxx縣xxx鄉(xiāng)周濟鋪村，規(guī)劃為30萬頭育肥場，預(yù)規(guī)劃2條進場道路。目前，根據(jù)工程建設(shè)實際情況，可以啟動一條進場道路建設(shè)工作，擬施工段道路總長約為1800m，寬4m，為永久性道路，成型后服務(wù)于養(yǎng)殖場建設(shè)及生產(chǎn)期間使用。結(jié)合現(xiàn)場地區(qū)地質(zhì)、材料等情況，擬采用30cm二八灰土做路基填筑。二、主要技術(shù)指標：路面長度：約1800m 砼路面寬度（頂面）：4m 路肩寬度：20cm 路基結(jié)構(gòu)：25cm二八灰土（虛鋪系數(shù)1.2-1

2、.3）應(yīng)急避車道：30m*4m*2個（暫定）砼路面：c25商混20cm厚路北側(cè)排水渠下底寬：1.5m,挖深1m，邊坡坡率1:1東端有長約80m，寬約5m的低洼路段，低于周邊地面70cm左右，施工時宜將此段用磚渣回填后，面層二八灰土料宜攤鋪與周邊路面平齊為好，確保路面無較大起伏。三、斷面設(shè)計：路面凈寬4m，一側(cè)預(yù)留排水渠，成型后路基頂面標高高于原地面30cm（施工時可依據(jù)現(xiàn)場地勢情況略作調(diào)整，保證排水順暢），詳見標準斷面圖。四、施工工期：計劃工期30天，擬定工期安排：2016年11月25日2016年12月25日。五、建設(shè)目標：全面貫徹落實2017年xxx牧原建設(shè)年度目標，在2016年12月優(yōu)質(zhì)高

3、效完成1800米道路施工任務(wù)，為后續(xù)小料機組生產(chǎn)及養(yǎng)殖場生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。六、2:8灰土路基施工工藝流程：施工準備施工放線清表除雜路槽開挖白灰+黏土摻配攤鋪旋耕機耙平均勻機械整形初平碾壓精平灑水養(yǎng)護。 七、2:8灰土路基施工技術(shù)工藝： 1、施工準備1.1材料要求：采用當?shù)仞ね良傲叫∮?mm的熟石灰粉。1.2路槽整修:施工前須將地表水排干后高鏟低平，對路基寬度、標高、平整度等項目的檢驗，質(zhì)量合格后方可進行底基層施工，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施進行處理。采用推土機將施工路段的原狀土推低并堆放在施工路段的道路路基上，推深15cm ,然后采用挖掘機對下面10cm原狀土進行翻松、搗碎、整平。1.3施工放樣：依

4、據(jù)道路規(guī)劃圖放出路邊線，撒灰線并在準備好的路槽面上每20米斷面準確放樣，標出基層邊樁，必要時測出標高，標明樁號。2、施工方案：路槽原土必須按預(yù)定高度墊平壓實后方可進行下道工序施工，攤鋪采用機械配合人工進行攤鋪，用壓路機進行碾壓,碾壓遍數(shù)不得少于5遍。3、施工方法：3.1攤鋪：3.1.1應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)并確定松鋪厚度；3.1.2用挖掘機或裝載機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上。3.2摻灰：3.2.1將攤鋪好的集料按照20%的摻灰比，現(xiàn)場摻拌消石灰，生石灰灑水熟化成粉狀，但應(yīng)控制灑水量，以免變成石灰膏，并過篩慮掉未熟化的石灰，以免顆粒大在施工后的完成面吸水熟化膨脹，影響道路質(zhì)量，篩網(wǎng)眼

5、為610mm為宜；3.2.2將按比例摻灰的混合料用旋耕機拌合均勻并耙平，表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的橫坡。3.3碾壓：3.3.1整形初平后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用18-20t振動壓路機進行碾壓2遍，最后用拖振進行終壓，直至表無輪跡且潮濕。壓路機碾壓速度宜為1.5-1.7km/h,壓路機碾壓時，嚴禁“調(diào)頭”“剎車”。碾 壓時應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則。不能突然加速，以保證路基表面不被扒起和松散。 在施工過程中，視混合料含水量情況進行適當均勻的灑水。每一段施工完畢后，立即進行厚度、壓實度檢測。測量人員進行標高，路拱檢查，如有不符合要求段，應(yīng)進行修整，鏟高墊低碾壓，達到

6、要求標準為止；3.3.2橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接碾壓。第一段攤鋪后，留3-4m 不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起整平后進行碾壓；3.4檢測：一個路段碾壓完成以后，應(yīng)按規(guī)范要求進行各項質(zhì)量檢測，按批準的方法做壓實度試驗。壓實度、穩(wěn)定性不合格，則應(yīng)重新碾壓、整型及整修。檢測報驗：壓實度自檢合格，報監(jiān)理工程師抽檢，簽字認可后進行下一道工序施工。4、施工中注意問題：嚴格控制原材料質(zhì)量，路床標高要符合設(shè)計要求，禁止對路床進行薄層補貼施工；混合料拌和中要隨時檢查含水量，并保證含水量高于最佳含水量1-2%；攤鋪中要選擇合適的松鋪系數(shù)，高程應(yīng)準確無誤；勻速攤鋪，及時修補，及時

7、修補缺陷，充分壓實。八、水泥混凝土路面施工技術(shù)工藝：1、施工前準備1.1準備下承層下承層二八灰土已經(jīng)交工驗收，且各個指標均符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，如：灰土路基寬度、壓實度、灰劑量均符合要求。2、施工工藝施工準備工作測量放樣模板安裝水泥混凝土運輸人工攤鋪振搗整平養(yǎng)生伸縮縫切割檢查驗收3、混凝土施工3.1模板安裝：為防止?jié)仓^程中出現(xiàn)漲模、脫模等現(xiàn)象，宜采用鋼模板，模板高度與混凝 土設(shè)計厚度一致為20cm。 3.2混凝土運輸：采用c25商品混凝土，用罐車運輸。在罐車進入施工現(xiàn)場時，先讓罐車進行攪拌2分鐘再進行現(xiàn)場澆筑，以防在運輸過程中時間較長而導致混凝土離析。 3.3攤鋪：攤鋪采用人工攤鋪，攤鋪時

8、應(yīng)比模板稍高一點，在攤鋪過程中嚴禁拋擲和耬耙，以防混凝土離析，攤鋪混凝土溫度不宜低于5。3.4振搗：攤鋪完成之后，先用振搗棒依邊角順序振搗，不得漏振，最后再用平板振動梁振搗。3.5整平：在振搗完成的過程中，發(fā)現(xiàn)別處不平整處，應(yīng)用較細的混凝土拌合物填補整平，平整后稍晾一段時間人工用鋼抹進行收光抹平。使其表面平整、光澤，且不得出現(xiàn)石子外漏、麻面、蜂窩、起沙等現(xiàn)象。3.6養(yǎng)生：混凝土成型后，表面覆蓋塑料薄膜、草墊子以便養(yǎng)生，應(yīng)加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)生。混凝土路面抗壓強度未達到5.0 mpa，應(yīng)嚴防路面受凍。低溫天氣施工，路面保溫保濕養(yǎng)生天數(shù)不少于28d，在養(yǎng)護期間禁止車輛通行。3.7伸縮縫切割：當混凝土

9、強大達到25%-30%時，用切割機切割，深度4-5cm為宜，切割完畢后清除縫隙內(nèi)雜物，晾干后用瀝青灌縫。3.8驗收標準：水泥混凝土路面寬度、厚度滿足設(shè)計要求，路面無斷裂、麻面、蜂窩、起沙起皮，模板拆除后兩側(cè)無麻面蜂窩等。九、施工要求及標準：1.每道工序施工前必須精確放線，成型后路基寬度應(yīng)不小于4m，路基頂標高應(yīng)隨自然地勢起伏，路面邊線順直美觀，路面橫坡、排水溝尺寸及坡度符合設(shè)計； 行下一道工序，不合格的產(chǎn)品必須按要求整改或返工； 3.排水溝應(yīng)放線2.嚴格按照既定施工工藝進行，每道工序完成后須報請甲方驗收，合格后方可進開挖，保證渠底邊線順直、邊坡一致；4.開挖路槽后，原素土碾壓夯實，壓實度不低于90%6.碎石回填路段應(yīng)分層填筑、壓實，每層虛鋪厚度不大于15cm，壓實度應(yīng)不小于95%