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1、比重去石機調(diào)試方法SANY GROUP system office room SANYUA16H- 小麥經(jīng)過進料管首先喂人進料箱,使小麥均勻地進人上層篩面,借助篩面的往 復(fù)直線運動和向上穿過篩面和小麥的空氣流的綜合作用,輕質(zhì)麥和輕雜質(zhì)浮在 料流的上面成為上層篩面的篩上物,從出料口排出;麥殼和泥灰等輕雜質(zhì)從吸 風管帶走;重質(zhì)小麥、砂石經(jīng)過上層篩面二、三段時,穿過篩孔進人下層篩 面,砂石、泥塊等沿鋼絲編織篩網(wǎng)(面)爬向高處,形成積石區(qū),依次從出石 口排出,重質(zhì)小麥向下運動,從重麥出料口排出。1空機調(diào)試1)測試篩面是否搖擺(即篩面的傾斜度、水平度情況)。如圖2,將6顆M5螺 母均勻放置在去石機的第二
2、層篩面的下端,放置時需保證6顆螺母在同一直線上,然后啟動去石機,觀察6顆螺母的走向,若同時到達出石口,且到達 時間在20-30S之間,則說明篩面的傾斜度、水平度最佳;若6顆螺母到達時間 30s時,則說明篩面 的傾斜角度太大;還有一種情況是6顆螺母的走向不規(guī)則,則說明篩面的水平 度沒調(diào)節(jié)好。2)風量測試:風門開至最大時,風量達到去石機要求的設(shè)計風量。2負載調(diào)試1)流量的厚薄情況:使物料鋪滿第二層篩面,并呈波浪狀“沸騰”狀態(tài)運動,下 層料面到達透明玻璃觀察窗的一半為最佳。2)反向風的大?。嚎刂品创碉L,使石子、小麥形成明顯分界線(積石區(qū)一般為5 cm左右),出石情況正常,石中含糧符合要求,即為正常工
3、作狀態(tài),反吹 風風門離篩面距離約15-20mm為宜。3)懸浮速度的測試:麥粒在篩而上跳動或手感良好。3操作1)開機前必須進行全面檢查,如存料箱壓力門,吸風管調(diào)節(jié)風門,轉(zhuǎn)動是否靈 活,反吹風調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)是否方便等2)開機時應(yīng)先關(guān)好風門,風機運轉(zhuǎn)后慢慢打開風門,同時開始進料。 調(diào)節(jié)總風門,使物料鋪滿第二層篩面,并呈波浪狀“沸騰狀態(tài)運動; 調(diào)節(jié)出石端反吹風門,控制反吹風,使石子、小麥形成明顯分界線(積石區(qū)般為5cm左右),出石情況正常,石中含糧符合要求,即為正常工作狀態(tài), 反吹風風門離篩面距離約15-20 mm為宜; 補風:視物料“沸騰狀態(tài)而進行調(diào)整。3)停機時應(yīng)先停止進料,然后停機,關(guān)閉風機,防止篩
4、面上物料積存過多而引 起篩面的堵塞,影響正常工作。4)篩面傾角的調(diào)整:處理小麥時,篩面傾角為7。左右,在設(shè)備出廠時均已調(diào)整 好,當處理不同物料時,篩面傾角要作適當調(diào)整,即轉(zhuǎn)動篩面傾角調(diào)節(jié)機 構(gòu)上的手把,使篩面傾角改變。5)振幅的調(diào)整:調(diào)節(jié)振幅時,只需調(diào)節(jié)振動電機兩端的平衡塊,將上面的平衡 塊轉(zhuǎn)動,當兩塊平衡塊重疊得多時,振幅變大,重疊得少時,振幅變小,全部 重合,振幅最大。電動機兩側(cè)的平衡塊要調(diào)節(jié)一致,調(diào)好后將螺母鎖緊。6)拋角的調(diào)整:拋角是指篩體振動方向與篩而的夾角,當需要調(diào)整振動電機與 主軸的相對位置時即改變拋角。拋角大,物料在篩面上運動向上跳動就大,拋 角小則反之,一般拋角為35。,設(shè)備
5、出廠時已調(diào)整好,不用再調(diào)。7)振幅、拋角指示盤的使用:指示盤通過鎖緊。螺釘固定在篩體兩側(cè)樣板上, 在機器工作過程中旋松鎖緊螺釘,轉(zhuǎn)動指示盤,當盤上六個小圓圈竄成一 直線時,則便是指示的正確位置,然后鎖緊。此時與篩體上的垂直刻線對應(yīng)的 刻度線所示讀數(shù)即為振動拋角,此時指示牌上的二條垂直于振動方向的直線 呈一線帶,帶寬為實際的振幅值。8)定期清理去石篩面,防止篩孔堵塞;定期檢查篩面的磨損程度,若磨損過 大,應(yīng)及時更換,以免影響去石效果。4影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素1)原料:原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類和數(shù)量等是影響比重分選設(shè)備 工藝效果的主要因素;如果進機物料中含大雜,會影響進料機構(gòu)的正
6、常喂料, 使料層厚度不一;如果物料中含小雜,篩孔則容易堵塞,破壞物料的自動分 級,使分離效率卜降。2)篩面傾角:篩面傾角與物料的流動速度有關(guān)。其它運動參數(shù)一定時,増大傾 角,比重小的物料容易下滑,而比重大的物料上行的阻力増大;減小傾角,物 料在篩面上向下流動的速度也減小,影響設(shè)備產(chǎn)量,而且不利于確保重質(zhì)物料 的純度。3)振幅和振動頻率:振幅和振動頻率都是影響物料在工作面上運動速度的主要 因素,振幅大,頻率高,物料運動速度就快,自動分級作用強,有利于分 離效率及設(shè)備產(chǎn)量的提高;但振幅過大,頻率過高,工作面振動劇烈,物料易 產(chǎn)生跳動,破壞物料的自動分級,因而降低分離效率。反之,物料在篩面上運 動緩
7、慢,料層加厚,也不利于物料的自動分級,不僅影響分離效率,而且影響 設(shè)備的產(chǎn)量。4)流量:物料在篩面上應(yīng)具有一定的料層厚度;料層太薄,不易產(chǎn)生良好的自 動分級,且易被氣流吹穿,使氣流在篩面上分布不均勻,降低分離效率;料層 太厚,氣流阻力増加,物料分級不充分,比重大的物料與篩面接觸機會減少, 同樣降低分離效率。5)氣流速度:一般情況下,氣流穿過篩面的平均風速為1.2-1.3 m/s.氣流速度 過小,會降低氣流對物料的作用力,物料在篩面上不易形成懸浮或半懸浮狀態(tài),物料自動分級差,降低分離效率;氣流速度過大,去石工作面上的料 層易被吹穿,氣流分布不均勻,破壞物料的自動分級,同樣使分離效率降低。5常見故障和原因分析1)去石效率低,原因可能是:物料流量過大,風量過小,去石篩面或勻風板堵塞,風機反轉(zhuǎn);物料流量過小,風量過大,篩面不平,物料或氣流分布不勻;(反向氣流速度過大,排石不通暢,傳動件損壞,運動軌跡不準確; 去石篩面磨損或傾角過大。2)石中含糧多,原因可能是:0)總風量減少,檢查區(qū)反向氣流速度過?。?物料流量過大,料層太厚,風阻過大,自動分級不好; 檢查區(qū)反向氣流速度過小,漏風或檢查區(qū)篩孔堵塞;4去
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