比重去石機調(diào)試方法

1、比重去石機調(diào)試方法SANY GROUP system office room SANYUA16H- 小麥經(jīng)過進料管首先喂人進料箱，使小麥均勻地進人上層篩面，借助篩面的往 復(fù)直線運動和向上穿過篩面和小麥的空氣流的綜合作用，輕質(zhì)麥和輕雜質(zhì)浮在 料流的上面成為上層篩面的篩上物，從出料口排出；麥殼和泥灰等輕雜質(zhì)從吸 風管帶走；重質(zhì)小麥、砂石經(jīng)過上層篩面二、三段時，穿過篩孔進人下層篩 面，砂石、泥塊等沿鋼絲編織篩網(wǎng)（面）爬向高處，形成積石區(qū)，依次從出石 口排出，重質(zhì)小麥向下運動，從重麥出料口排出。1空機調(diào)試1）測試篩面是否搖擺（即篩面的傾斜度、水平度情況）。如圖2,將6顆M5螺 母均勻放置在去石機的第二

2、層篩面的下端，放置時需保證6顆螺母在同一直線上，然后啟動去石機，觀察6顆螺母的走向，若同時到達出石口，且到達 時間在20-30S之間，則說明篩面的傾斜度、水平度最佳；若6顆螺母到達時間 30s時，則說明篩面 的傾斜角度太大；還有一種情況是6顆螺母的走向不規(guī)則，則說明篩面的水平 度沒調(diào)節(jié)好。2）風量測試：風門開至最大時，風量達到去石機要求的設(shè)計風量。2負載調(diào)試1）流量的厚薄情況：使物料鋪滿第二層篩面，并呈波浪狀“沸騰”狀態(tài)運動，下 層料面到達透明玻璃觀察窗的一半為最佳。2）反向風的大?。嚎刂品创碉L，使石子、小麥形成明顯分界線（積石區(qū)一般為5 cm左右），出石情況正常，石中含糧符合要求，即為正常工

3、作狀態(tài)，反吹 風風門離篩面距離約15-20mm為宜。3）懸浮速度的測試：麥粒在篩而上跳動或手感良好。3操作1）開機前必須進行全面檢查，如存料箱壓力門，吸風管調(diào)節(jié)風門，轉(zhuǎn)動是否靈 活，反吹風調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)是否方便等2）開機時應(yīng)先關(guān)好風門，風機運轉(zhuǎn)后慢慢打開風門，同時開始進料。 調(diào)節(jié)總風門，使物料鋪滿第二層篩面，并呈波浪狀“沸騰狀態(tài)運動； 調(diào)節(jié)出石端反吹風門，控制反吹風，使石子、小麥形成明顯分界線（積石區(qū)般為5cm左右），出石情況正常，石中含糧符合要求，即為正常工作狀態(tài)， 反吹風風門離篩面距離約15-20 mm為宜； 補風：視物料“沸騰狀態(tài)而進行調(diào)整。3）停機時應(yīng)先停止進料，然后停機，關(guān)閉風機，防止篩

4、面上物料積存過多而引 起篩面的堵塞，影響正常工作。4）篩面傾角的調(diào)整：處理小麥時，篩面傾角為7。左右，在設(shè)備出廠時均已調(diào)整 好，當處理不同物料時，篩面傾角要作適當調(diào)整，即轉(zhuǎn)動篩面傾角調(diào)節(jié)機 構(gòu)上的手把，使篩面傾角改變。5）振幅的調(diào)整：調(diào)節(jié)振幅時，只需調(diào)節(jié)振動電機兩端的平衡塊，將上面的平衡 塊轉(zhuǎn)動，當兩塊平衡塊重疊得多時，振幅變大，重疊得少時，振幅變小，全部 重合，振幅最大。電動機兩側(cè)的平衡塊要調(diào)節(jié)一致，調(diào)好后將螺母鎖緊。6）拋角的調(diào)整：拋角是指篩體振動方向與篩而的夾角，當需要調(diào)整振動電機與 主軸的相對位置時即改變拋角。拋角大，物料在篩面上運動向上跳動就大，拋 角小則反之，一般拋角為35。，設(shè)備

5、出廠時已調(diào)整好，不用再調(diào)。7）振幅、拋角指示盤的使用：指示盤通過鎖緊。螺釘固定在篩體兩側(cè)樣板上， 在機器工作過程中旋松鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動指示盤，當盤上六個小圓圈竄成一 直線時，則便是指示的正確位置，然后鎖緊。此時與篩體上的垂直刻線對應(yīng)的 刻度線所示讀數(shù)即為振動拋角，此時指示牌上的二條垂直于振動方向的直線 呈一線帶，帶寬為實際的振幅值。8）定期清理去石篩面，防止篩孔堵塞；定期檢查篩面的磨損程度，若磨損過 大，應(yīng)及時更換，以免影響去石效果。4影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素1）原料：原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類和數(shù)量等是影響比重分選設(shè)備 工藝效果的主要因素；如果進機物料中含大雜，會影響進料機構(gòu)的正

6、常喂料， 使料層厚度不一；如果物料中含小雜，篩孔則容易堵塞，破壞物料的自動分 級，使分離效率卜降。2）篩面傾角:篩面傾角與物料的流動速度有關(guān)。其它運動參數(shù)一定時，増大傾 角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力増大；減小傾角，物 料在篩面上向下流動的速度也減小，影響設(shè)備產(chǎn)量，而且不利于確保重質(zhì)物料 的純度。3）振幅和振動頻率：振幅和振動頻率都是影響物料在工作面上運動速度的主要 因素，振幅大，頻率高，物料運動速度就快，自動分級作用強，有利于分 離效率及設(shè)備產(chǎn)量的提高；但振幅過大，頻率過高，工作面振動劇烈，物料易 產(chǎn)生跳動，破壞物料的自動分級，因而降低分離效率。反之，物料在篩面上運 動緩

7、慢，料層加厚，也不利于物料的自動分級，不僅影響分離效率，而且影響 設(shè)備的產(chǎn)量。4）流量:物料在篩面上應(yīng)具有一定的料層厚度；料層太薄，不易產(chǎn)生良好的自 動分級，且易被氣流吹穿，使氣流在篩面上分布不均勻，降低分離效率；料層 太厚，氣流阻力増加，物料分級不充分，比重大的物料與篩面接觸機會減少, 同樣降低分離效率。5）氣流速度：一般情況下，氣流穿過篩面的平均風速為1.2-1.3 m/s.氣流速度 過小，會降低氣流對物料的作用力，物料在篩面上不易形成懸浮或半懸浮狀態(tài)，物料自動分級差，降低分離效率；氣流速度過大，去石工作面上的料 層易被吹穿，氣流分布不均勻，破壞物料的自動分級，同樣使分離效率降低。5常見故障和原因分析1）去石效率低，原因可能是：物料流量過大，風量過小，去石篩面或勻風板堵塞，風機反轉(zhuǎn)；物料流量過小，風量過大，篩面不平，物料或氣流分布不勻；（反向氣流速度過大，排石不通暢，傳動件損壞，運動軌跡不準確； 去石篩面磨損或傾角過大。2）石中含糧多，原因可能是：0）總風量減少，檢查區(qū)反向氣流速度過?。?物料流量過大，料層太厚，風阻過大，自動分級不好； 檢查區(qū)反向氣流速度過小，漏風或檢查區(qū)篩孔堵塞；4去