預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝ppt課件[共38頁(yè)]

1、1 1 底模清理 底模起拱 底底 側(cè)側(cè) 模模 安安 裝裝 側(cè)模鋪設(shè) 側(cè)模清理 側(cè)模打磨 底、側(cè)模刷脫模 劑 底、側(cè)模驗(yàn)收 鋼筋骨架安裝 端模安裝涂脫模劑 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋試驗(yàn) 鋼鋼 筋筋 骨骨 架架 制制 作作 鋼筋加工 鋼筋加工 鋼筋安裝 波紋管埋設(shè)固定 鋼筋骨架驗(yàn)收 芯模組裝涂脫模劑 芯模安裝 頂板鋼筋安裝 側(cè)模固定 頂板鋼筋驗(yàn)收 2 2 原材料試驗(yàn) 頂板鋼筋驗(yàn)收砼配合比設(shè)計(jì) 砼拌制與運(yùn)輸 砼澆筑 砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 砼試塊制作 砼試塊自然養(yǎng)護(hù) 砼試塊試壓 砼養(yǎng)生 模板拆除 孔道清理 鋼絞線穿束 預(yù)應(yīng)力張拉 持荷2分鐘頂錨 水泥漿試塊標(biāo)養(yǎng) 制作水泥漿試塊 水泥漿試塊自然養(yǎng)護(hù) 水泥漿試塊試壓 鋼絞

2、線絲頭割除 封錨 孔道壓漿 移梁、存放 3 錨具進(jìn)場(chǎng)與試驗(yàn) 錨具制備 張拉設(shè)備檢驗(yàn) 原材料檢驗(yàn) 水泥漿配合比設(shè)計(jì) 水泥漿制備 3 底模清理、起拱底模清理、起拱 底模清理干凈，底模表面 無(wú)混凝土殘存物，且線形平 順，表面平整。 測(cè)量底模板是否起拱滿足 要求。 底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安 裝直徑不小于3cm的軟塑料 管，塑料管與底模頂面平行， 接縫平整，防止漏漿。 經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工 序外側(cè)模安裝施工。 4 4 側(cè)模拼接、清理、打磨、刷油側(cè)模拼接、清理、打磨、刷油 底模清理干凈，底模表面 無(wú)混凝土殘存物，且線形平 順，表面平整。 拼接處打磨平整，不應(yīng)有 錯(cuò)臺(tái)。 涂抹脫模劑，脫模劑涂抹 必須均勻，無(wú)

3、積油污染鋼筋。 經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工 序鋼筋骨架安裝施工。 5 5 鋼筋進(jìn)場(chǎng)、加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)、加工 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行過(guò)稱測(cè) 量鋼筋重量是否與料單相符 合，檢查種類(lèi)和數(shù)量。 鋼筋加工：8、10首先 調(diào)直，隨后根據(jù)下料要求進(jìn) 行切斷。 三級(jí)鋼筋根據(jù)圖紙要求進(jìn) 行彎曲。 6 6 鋼筋骨架制作鋼筋骨架制作 梁體鋼筋骨架各組成件在鋼筋棚的 集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型，鋼筋 制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行， 要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位，必要時(shí)加 設(shè)臨時(shí)支撐。鋼筋接頭在綁制時(shí)，盡 量避開(kāi)最大應(yīng)力處，在截面處的鋼筋 接頭。 7 7 波紋管埋設(shè)波紋管埋設(shè) 波紋管接頭用直徑相適 的波紋管套管接連，用膠 布包封，謹(jǐn)防

4、漏漿。波紋 管線型平順，在張拉錨板 處，沿波紋管切線方向與 錨板平面保持垂直狀態(tài)。 在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的 塑料管，以防漏漿堵塞波 紋管管道。 根據(jù)圖紙要求采用U型 鋼筋固定波紋管，U型鋼 筋連接處采用焊接。 8 8 鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝 固定波紋管后，將鋼筋 骨架吊起，綁扎下帖加強(qiáng) 筋。 將鋼筋骨架安裝至模板 內(nèi)。 9 9 端模安裝端模安裝 安裝端頭模板，端頭模板與 底座垂直。 安裝前，清除雜物，磨平， 涂脫模劑。 安裝完成后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格 后，下芯模。 10 10 芯模拼接、安裝芯模拼接、安裝 相鄰模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。芯模接縫平整，連接縫采用 膠帶粘貼防止跑漿。 模板在安裝前應(yīng)先用打磨

5、機(jī)進(jìn)行除銹，之后用砂輪磨光機(jī) 進(jìn)一步磨光，將模板表面的雜物清除干凈，涂刷一層脫模劑。 芯模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時(shí)要控制好內(nèi) 模位置，防止芯模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測(cè)芯模的平 面位置，符合圖紙及規(guī)范要求后，固定芯模。 11 11 12 12 13 13 芯模內(nèi)部固定，支撐 間距密實(shí)，用發(fā)泡劑填補(bǔ) 縫隙，用白布填充吊裝用 孔洞。 14 14 頂板鋼筋安裝頂板鋼筋安裝 安裝頂板鋼筋時(shí)，應(yīng) 控制好鋼筋間距。 墊塊數(shù)量盡量增加， 且根據(jù)不同保護(hù)層使用不 同墊塊。 鋼筋連接時(shí)，盡量采 用焊接。綁扎應(yīng)緊密，無(wú) 松，保證鋼筋不晃動(dòng)。 安裝預(yù)埋件、波紋管， 保證連接緊密，無(wú)晃動(dòng)。 15 15

6、 模板固定模板固定 采用工字鋼將側(cè)模、 芯模固定。 16 16 用工字鋼將芯模壓住， 防止砼澆筑造成芯模上浮 錯(cuò)位。 17 17 工字鋼兩端與側(cè)模連 接，保證澆注時(shí)移動(dòng)。 18 18 模板堵縫模板堵縫 采用泡沫劑，對(duì)孔洞 進(jìn)行堵孔、堵縫。 19 19 20 20 將白色撐管插入 波紋管，防止打灰 時(shí)將其壓變形。 檢查邊角地方， 進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。合格后， 打灰。 21 21 砼澆筑與養(yǎng)護(hù)砼澆筑與養(yǎng)護(hù) 澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的 承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，采用直徑稍小的振 動(dòng)棒。施工中不得間斷，澆筑從一端開(kāi)始到另一端，先澆 筑底板砼，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板砼，適當(dāng)延

7、 長(zhǎng)振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過(guò)振， 保證箱梁的外觀質(zhì)量。 箱梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水 養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，并應(yīng)保證砼表面 始終保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)所用水應(yīng)與拌和用水相同。養(yǎng)生方法 為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護(hù)，從澆筑 完畢混凝土凝固后進(jìn)行灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，直到 梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 22 22 振搗器械振搗器械 振搗器：安裝于側(cè)模 兩側(cè)，每側(cè)各安裝7-8 臺(tái)。 振搗棒：1-2臺(tái) 23 23 砼試塊制作、同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊制作、同條件養(yǎng)護(hù) 砼試塊制作采用150mmX 150mmX150mm 模具制作。

8、 一組三個(gè)，做一組。與澆 筑主體在室外同等條件下養(yǎng) 護(hù)。 24 24 模板撤除與鑿模模板撤除與鑿模 拆除時(shí)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行，并有專人指揮，嚴(yán)禁重?fù)?或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角拉出 后應(yīng)及時(shí)拆卸滑道，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、 保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。 模拆除以后，待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，對(duì)翼 板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后在進(jìn)行橋面 施工時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連結(jié)成整體。 25 25 拆模之后，進(jìn)行噴 漆標(biāo)識(shí) 鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)薄膜 26 26 用白布將橋體蓋住，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù) 27 27 將外露鋼筋用水泥 砂漿涂抹覆蓋。 28 28 預(yù)應(yīng)力筋

9、穿束預(yù)應(yīng)力筋穿束 鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè) 計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng) 度，并余留錨外兩邊不少 于650mm的長(zhǎng)度下料，下 料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。 斷后平放在地面上，采取 措施防止鋼絞線散頭。 鋼絞線切割完后須按 各束理順，并間隔1.5m用 鐵絲捆扎編束。同一束鋼 絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。同一 孔道穿束應(yīng)整束整穿。 29 29 鋼絞線穿插完成后， 需用波紋管套住防止銹蝕。 等待砼強(qiáng)度符合要求時(shí)進(jìn) 行張拉。 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng) 提供混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告。 當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度滿足 設(shè)計(jì)要求，且不低于設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級(jí)的75%后，方可 施加預(yù)應(yīng)力。 30 30 預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉 張拉時(shí)，兩臺(tái)千斤頂 要同步進(jìn)行，嚴(yán)

10、格按規(guī)定 的張拉程序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力 鋼絞線以均勻速度張拉， 當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，張 拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后， 測(cè)量其實(shí)際伸長(zhǎng)值，當(dāng)伸 長(zhǎng)值不超出理論伸長(zhǎng)值 6范圍后鋼絞線方可 錨固。錨固時(shí)，達(dá)到張拉 控制應(yīng)力時(shí)先一端錨固后， 另一端補(bǔ)足張拉控制應(yīng)力 后再錨固。 31 31 錨具安裝時(shí)，錨板應(yīng)對(duì) 正，夾片應(yīng)打緊，且片位 要均勻:但打緊夾片時(shí)不得 過(guò)重敲打，以免把夾片敲 壞。 32 32 ? 張拉完成后進(jìn)行封錨 33 33 壓漿壓漿 壓漿時(shí)，應(yīng)確保水泥顆粒 要細(xì)，有塊的嚴(yán)禁使用，出漿 口處應(yīng)過(guò)篩，以保證能順利的 壓入孔道。 每次壓漿結(jié)束，應(yīng)立即對(duì) 機(jī)具、閥門(mén)進(jìn)行沖洗。孔道壓 漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。

11、 為保證鋼束管全部充漿， 須壓漿至漿口水泥漿流出一段 時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加 劑時(shí)必須進(jìn)行二次壓漿，直到 水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打 開(kāi)。 壓漿中加入膨脹劑以保證 管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水 泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。 34 34 孔道灌漿要求密實(shí)，水泥漿 強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。灌漿 前孔道應(yīng)濕潤(rùn)、潔凈，灌漿應(yīng) 緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷， 并應(yīng)排氣通順。如遇孔道堵塞， 必須更換灌漿口，但必須將第 一次灌入的水泥漿排出，以免 兩次灌入的水泥漿之間有氣體 存在。在灌滿孔道并封閉排氣 孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5- 0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。 豎向孔道的灌漿壓力應(yīng)根據(jù)灌 漿高度確定。 35 35 用連