機(jī)械技能考題匯總

1、真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。田灣核電站培訓(xùn)中心機(jī)械檢修技術(shù)技能考試試題（1）學(xué)員姓名： 單位： 考試時(shí)間 : 年 月 日一填空題（每空0.5分，共20分）1普通螺紋，圓柱管螺紋和梯形螺紋的牙型角分別是 60、 55和 30。2按凸輪的形狀分為 圓柱凸輪 、移動(dòng)凸輪 和 盤形凸輪 。3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔為 基準(zhǔn)孔 、它的上偏差為 零 、下偏差為 負(fù)值 。4潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)是滴點(diǎn)和針入度，滴點(diǎn)是指 加熱熔化 而滴下第一滴油時(shí)的 溫度 ，針入度是 稠密 程度和 軟硬 程度。5圓柱齒輪的接觸精度一般常用 涂色 法檢查，在輪齒的寬度上，接觸斑點(diǎn)不少于 40-70 ，正確的接

2、觸斑點(diǎn)應(yīng)在 節(jié)圓 兩側(cè)。6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2是1182。7滾動(dòng)軸承的精度是指 尺寸 精度和 旋轉(zhuǎn) 精度。8平面劃線一般選擇 兩個(gè) 劃線基準(zhǔn)，立體劃線選擇 三個(gè) 劃線基準(zhǔn)。9離心泵常用的軸封機(jī)構(gòu)是填料密封和機(jī)械密封。10根據(jù)密封面的形狀，閥門的密封結(jié)構(gòu)型式主要有以下平面密封 錐面密封 球面密封 刀形密封 四種型式。11齒輪聯(lián)軸器找正步驟一般先使兩半聯(lián)軸器平行，然后使兩半聯(lián)軸器同軸。12閥門的基本性能包括強(qiáng)度、密封、流阻、動(dòng)作和使用壽命等五個(gè)方面。13常用的冷卻潤(rùn)滑液有 水溶液 、切削油 和 乳化液 三大類。14閥體與管道的連接方式有焊接連接、法蘭連接 、螺紋連接 。15滾動(dòng)軸承的精度是指 尺寸

3、精度和 旋轉(zhuǎn) 精度。16鋸割的速度最好每分鐘2040次為宜。17切削用量合理的確定，以充分發(fā)揮 機(jī)床 和 刀具 的效能，這是選擇切削用量的目的。18為提高生產(chǎn)效率，選擇切削用量，應(yīng)盡量先選大的 切削深度 ，再盡量選大的 進(jìn)給量 ，最后選大的 切削速度 。19麻花鉆頭外緣處，前角 最大 ，后角 最小 ，越近鉆心處，前角逐漸 變小 ，后角 增大 。20研磨時(shí)， 磨料 通過(guò)研具對(duì)工件進(jìn)行微量切削。21劃線時(shí)的借料要進(jìn)行 劃線 和 調(diào)整 兩個(gè)過(guò)程。22離心泵的工作過(guò)程，實(shí)際上是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過(guò)程，它把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成被輸送液體的能量。23用長(zhǎng)V形塊對(duì)工件以外圓柱面作定位基準(zhǔn)時(shí)可限制 4 自由

4、度，短V形塊可限制 2個(gè)自由度。 24測(cè)量圓柱齒輪的側(cè)隙方法有 壓鉛絲法 、 百分表測(cè)量 。25國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20 級(jí)。二單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分）1金屬板材的冷矯正,適用于板材厚度不大于 毫米,且塑性較好的薄板。 2 3 4 5 62鑄鐵平板在加工前一般應(yīng)進(jìn)行 處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 回火 退火 時(shí)效3機(jī)械零件加工時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡量與 基準(zhǔn)一致。 工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)4帶傳動(dòng)的包角一般要求應(yīng)大于 。 100 115 120 5推力軸承能夠承受 載荷。 軸向 徑向 軸向和徑向6磨削硬質(zhì)合金時(shí),應(yīng)選用 砂輪。 白剛玉 棕剛玉 黑色碳化硅 綠色碳化硅7決定滑動(dòng)軸承穩(wěn)定

5、性好壞的根本因素是軸在軸承的 。 旋轉(zhuǎn)速度 軸向竄動(dòng) 偏心距 潤(rùn)滑條件8尺寸鏈中,按加工（或裝配）順序間接獲得的尺寸是 環(huán)。 增 減 封閉9 夾緊裝置動(dòng)作快，適用于振動(dòng)小和夾緊力不大場(chǎng)合。 螺旋 楔塊 偏心10尺寸精度小于0.001毫米,表面粗糙度在Ra0.1以下的工件 均應(yīng)通過(guò) 研磨。半精 精 精細(xì)11刮削原始平板時(shí),為防止對(duì)角產(chǎn)生平面扭曲用 方法。 直向研 橫向研 對(duì)角研12低壓電氣設(shè)備的絕緣電阻一般規(guī)定大于 兆歐以上才合格。 0.2 0.5 1.013鉚接時(shí)，鉚釘直徑一般等于被連接板原度的 倍。 3倍 1倍 1.8倍14為了清除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的精度變化，需要在加工前作 處理。 時(shí)

6、效 回火 正火 淬火15被測(cè)要素遵守 原則時(shí),其實(shí)際狀態(tài)遵守的理想邊界,為最大實(shí)體邊界。 獨(dú)立 包容 最大實(shí)體16切削用量三個(gè)指標(biāo)中,對(duì)刀具耐用度影響最大的是 。 切削深度 切削速度 進(jìn)刀量17安裝軸承時(shí)，預(yù)先給予一定的載荷，以消除軸承的原始游隙和使內(nèi)、外圈滾道之間產(chǎn)生彈性變化，這種方法稱 。 防松 預(yù)緊18加工重要軸類零件時(shí),為了保證其良好的機(jī)械性能,通常在粗加工前進(jìn)行熱處理 處理。也為零件加工后作熱處理的準(zhǔn)備。 時(shí)效 淬火 正火19單列向心球軸承圈上標(biāo)有“306”其軸承內(nèi)徑是多大 毫米。 306 30 6020能承受一定量的，單向軸向載荷的鍵是 。 半圓鍵 楔鍵 花鍵21火焰淬火,表面淬硬

7、層深度一般為 毫米。 10 1 2622一般平面研磨采用工件沿平板全部表面作 或螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡方法進(jìn)行研磨。 8字型仿8字型 直線23表示裝配單元先后順序的圖稱為 。 裝配單元系統(tǒng)圖 設(shè)計(jì)示意圖24鉆鋁件上的孔時(shí)，其冷卻潤(rùn)滑液一般采用 。 汽油 煤油 30#機(jī)油25金屬板料彎形，一般厚度小于 mm的通?？捎美鋸澐椒ㄟM(jìn)行。 3 4 5 626工件以加工平面定位時(shí),沒(méi)有基準(zhǔn) 誤差。 不平整 位移 不符27只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求,無(wú)論何種生產(chǎn)類型,都應(yīng)首先考慮采用 裝配。 調(diào)整裝配 選配裝配 修配裝配 互換裝配28通常所指深孔是孔的深度為孔徑的 倍。 3 5 8 1029刀具切削部分的材料的硬

8、度,應(yīng)大于工件材料的硬度,一般要求在 以上。 HRC60 HRC4530高壓閥的公稱壓力 。 1.6MPa 2.56.4MPa 1080MPa 100MPa31 油缸的有效面積為500cm2,工作壓力為50P,缸的推力為 。 2.5N 25N 250N 2500N32 影響絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)精度的是 間隙。 軸向 徑向 法向 齒頂33 半圓鍵一般多用于 載荷的聯(lián)接。 輕 中等 較大34 只能在小工件上加工13毫米以下的孔。 立鉆 臺(tái)鉆 換臂鉆 35平板刮研好后,要進(jìn)行精度檢查,常用的檢查方法是在 內(nèi)看有多少磨合點(diǎn)來(lái)判斷它的精度。 3030mm2 2525mm2 36離合器的功用是機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可

9、將傳動(dòng)系統(tǒng)隨時(shí) 的一種裝置。 分離或結(jié)合 升高或降低37 間隙是直接影響絲桿副的傳動(dòng)精度。 軸向 法向 徑向 齒頂38鉸錐度較大的錐孔時(shí),鉸孔前的底孔鉆成 為最好。 直孔 階梯孔39衡量刀具材料切削性能的主要標(biāo)志是 。 硬度 韌性 塑性 紅硬性40鉆精密孔時(shí),若工件材料為鑄鐵,切削速度一般選 n/min。 5 10 20 25 三多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1軸頸的同軸度誤差大小會(huì)影響主軸的 。 軸向竄動(dòng) 徑向跳動(dòng) 軸端擺動(dòng)2檢查機(jī)床導(dǎo)軌面在垂直平面內(nèi)的直線度常用 。 光學(xué)平直儀 框架水平儀 合象水平儀3三相交流電機(jī)如缺項(xiàng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象 。嗡嗡響聲 電流增大 電機(jī)不轉(zhuǎn) 電機(jī)發(fā)熱4控

10、制螺紋的預(yù)緊力的方法有 。 定力矩扳手 測(cè)力矩扳手 梅花扳手5離心泵的結(jié)構(gòu)型式按液體流出葉輪的方向分為 。 離心式 混流式 軸流式6淬火的目的是 。提高硬度 增加耐磨性 消除內(nèi)應(yīng)力 提高韌性7 螺拴聯(lián)接的損壞形式常發(fā)生在 ，如選用優(yōu)質(zhì)材料提高螺栓強(qiáng)度是最有效的解決辦法。螺栓頭部 螺栓尾部 螺紋頭部 螺紋尾部8高速鋼淬火后,具有 ,因此,適用制造各種形狀復(fù)雜的刀具材料。較高的強(qiáng)度 韌性 耐磨性 抗疲勞強(qiáng)度9導(dǎo)致風(fēng)機(jī)喘振的原因有 。風(fēng)機(jī)本身具有駝峰形的性能特性曲線，這一條是最根本的，不具有駝峰形狀的性能曲線的風(fēng)機(jī)是不可能促成喘振的。在安裝其出風(fēng)管時(shí)又不小心地形成了較大的內(nèi)部容積，即造成了負(fù)流量出現(xiàn)

11、的可能性。操作人員又根據(jù)流程的需要而人為調(diào)節(jié)該風(fēng)機(jī)在低于QK的小流量下運(yùn)行。10滾動(dòng)軸承的游隙分兩類 。 軸向游隙 交變游隙 徑向游隙11截止閥的結(jié)構(gòu)形式 。 直通式 角式 直流式 12. 蝸桿傳動(dòng)正確嚙合條件是 。蝸桿的軸向模數(shù)和蝸輪的端面模數(shù)相等；蝸桿的軸向壓力角和蝸輪的端面壓力角相等；蝸桿分度圓柱螺旋升角與蝸輪分度圓柱螺旋角相等，且螺旋方向一致。13機(jī)械密封常見故障主要原因有 。機(jī)械密封本身不良 機(jī)器本身不良 機(jī)械密封的選擇和應(yīng)用不當(dāng) 操作管理不當(dāng)和安裝不當(dāng)14表達(dá)零件內(nèi)部形狀的方法采用剖視圖，剖視圖有 。全剖 半剖 局部剖 側(cè)面剖15回火是將淬火后的零件 的熱處理方法。加熱 保溫 冷卻

12、 再加熱16閥門的結(jié)合部位一般是制成既能達(dá)到密封結(jié)合，又能便于研磨，加工的 ，這些很窄的接觸部位，稱為凡爾線。點(diǎn)接觸 線接觸 很窄的環(huán)面 錐面接觸17 游標(biāo)卡尺只適用于 精度尺寸的測(cè)量。IT6 IT10 IT16 IT1818 普通細(xì)牙螺紋因其 ，所以強(qiáng)度高，自鎖性能更好。螺紋小徑大 螺距小 螺紋升角小 四判斷題（每題1分，共20分）1普通平鍵和半園鍵是靠?jī)蓚?cè)面?zhèn)鬟f扭矩的。 ()2零件圖上未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差可以任意選擇。 ()3低碳鋼正火可以提高強(qiáng)度和硬度。 ()4矯正中間凸起的金屬板時(shí)，可直接對(duì)凸起部位用錘擊進(jìn)行矯正。 ()5鏨削一般鋼料和中等硬度材料時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)為3050。 ()

13、6鋼的熱處理工藝一般都要有加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。 ()7鉗工常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金鋼、20#鋼，硬質(zhì)合金鋼等。 ()8一般橡膠制品，密封圈，普通橡膠墊在裝配清洗時(shí)，最好先將零件泡浸在汽油中，待一定時(shí)間再清洗會(huì)更清潔。（）9鉗工鉆小孔時(shí)，往往需要提高鉆轉(zhuǎn)速，總之鉆頭的速度（轉(zhuǎn)速）越高越好。 （）10鉗工臺(tái)上用的工作安全燈的電壓為60V。 （）11鋼經(jīng)熱處理淬火后有了硬度，經(jīng)測(cè)得的硬度為布氏HRC50。 （）12滑動(dòng)軸承工作時(shí)，油的粘度越大，穩(wěn)定性越差。 ()13彎曲有焊縫的管子時(shí)，焊縫不能放在中性層位置上。 （）14螺紋連接的自鎖性，可保證在任何情況下不會(huì)松動(dòng)。 （）15輪系傳動(dòng)

14、中，使用惰輪，既可改變從動(dòng)輪的旋向，又可改變從動(dòng)輪的速度。 （）16為了便于軸上零件的裝拆，并降低應(yīng)力集中，軸上應(yīng)制出退刀槽和越程槽等工藝結(jié)構(gòu)。 （）17按GB規(guī)定，普通螺紋基本牙型的原始三角形是等腰三角形。 （）18試車時(shí)，調(diào)整主軸軸承間隙，應(yīng)在溫升時(shí)進(jìn)行。 （）19低碳鋼正火可以均勻組織，改善切削加工性能，中碳正火可以提高硬度和強(qiáng)度。 （）20標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分是由“五刃，二面”組成。 （）21零件表面的粗糙度愈小，它的抗疲勞強(qiáng)度愈好。 ()22基本偏差為H的孔和基本偏差為h的軸的配合是基孔制配合也是基軸制配合。 ()23斜齒圓柱齒輪的螺旋角愈大則軸向力愈小。 ()24為了防止齒輪的齒面膠合

15、，對(duì)低速傳動(dòng)的齒輪應(yīng)采用粘度小的潤(rùn)滑油。 ()25普通螺紋的牙型角為55。 ()26白口鑄鐵的性能硬而脆，機(jī)械加工絕不選用。 （）27裝配推力軸承時(shí)，一定要使緊環(huán)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上。 （）28鋼板因變形而中部凸起，為恢復(fù)其平直須采用延展法進(jìn)行矯正。 （）29用一面兩銷定位，楔型銷的削邊部分應(yīng)位于兩銷的中心連線上方。 （）30三角帶在輪槽中的正確安裝是帶的外邊應(yīng)高出輪緣。 ()31蝸桿傳動(dòng)中的三個(gè)作用力是圓周力，徑向力和軸向力。 ()32滑動(dòng)軸承工作時(shí)，油的粘度越大，穩(wěn)定性越差。 ()33帶傳動(dòng)是依靠作為中間撓性件的帶和帶輪之間的磨擦力傳遞動(dòng)力的。 ()34用普通A3、A5鋼加工的較小軸不需要

16、進(jìn)行熱處理。 ()35在切削過(guò)程中，刀具在切削工件多余的金屬層的同時(shí)，也逐漸被工件和切屑磨損。（）36鋼板進(jìn)行彎曲時(shí)，中性層的展開長(zhǎng)度隨著彎曲角度的改變而不斷改變。 （）37調(diào)質(zhì)處理是淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理方法。 （） 38退火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上溫度，再保溫停留一段時(shí)間，然后緩慢冷卻下來(lái)的工藝過(guò)程。（）39正火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上溫度后，保溫一定時(shí)間，在空氣中冷卻的過(guò)程。 （）五簡(jiǎn)答題（每題5分，共10分）1 蝸桿傳動(dòng)有哪些技術(shù)要求？答：蝸桿傳動(dòng)的技術(shù)要求有：蝸桿軸心線應(yīng)與蝸輪軸心線相互垂直；蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的對(duì)稱中心面內(nèi)；蝸桿、蝸輪間的中心距要準(zhǔn)確；有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；有正

17、確的接觸斑點(diǎn)。2 過(guò)盈連接的特點(diǎn)和裝配方法？答：過(guò)盈連接的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同軸度高，承載能力強(qiáng)，能承受變載荷和沖擊力，同時(shí)可避免由于采用鍵連接配合表面加工精度要求較高，裝配也較困難。 裝配方法有：圓柱面過(guò)盈連接裝配：它是依靠軸、孔尺寸差來(lái)獲得過(guò)盈，按配合的過(guò)盈量大小采用不同的裝配方法；a、壓力法；b、熱脹裝配法；c、冷縮裝配法。圓錐面過(guò)盈連接裝配：是利用軸和孔產(chǎn)生的相對(duì)軸向位移互相壓緊而獲得的過(guò)盈連接。常用的裝配方法有：a、螺母壓緊圓錐面而過(guò)盈；b、液壓裝拆圓錐面過(guò)盈連接。3 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求？齒輪傳動(dòng)裝置的基本要求是：傳動(dòng)平衡，保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比；無(wú)沖擊，振動(dòng)和噪音；承載能力強(qiáng)，有足夠的使用壽命。除齒輪、箱體等