板肋式擋墻專項(xiàng)施工方案1

1、涪陵區(qū)長江一橋南橋頭改造工程5#擋墻專項(xiàng)施工方案5#擋墻施工專項(xiàng)方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵八局一公司涪陵立交項(xiàng)目部 二零一三年一月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備31.技術(shù)準(zhǔn)備32.現(xiàn)場準(zhǔn)備43.材料準(zhǔn)備44.試驗(yàn)準(zhǔn)備4四、工期計劃4五、施工方法51.施工流程52.板肋式擋墻施工53.衡重式擋墻施工10六、安全保證措施16七、施工保證措施171.質(zhì)量保證措施172.雨季施工保證措施183.環(huán)境保護(hù)與文明施工18一、 編制依據(jù)1. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/1-2004.2. 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范gb 50330-2002.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范g

2、b50204-2011.4. 總體施工組織設(shè)計.二、 工程概況涪陵長江一橋位于重慶涪陵城區(qū)天子殿，連接涪陵江北黃旗和天子殿，起于長江一橋南橋頭，終于濱江路。長江一橋南橋頭作為迎賓大道、濱江大道的重要節(jié)點(diǎn)，長江一橋與濱江大道現(xiàn)狀銜接道路條件較差，通行能力難以滿足交通需求，因此有必要修建立交，優(yōu)化區(qū)域路網(wǎng)，提高通行能力。涪陵長江一橋南橋頭立交橋項(xiàng)目為樞紐型立交，由上行匝道、下行匝道、螺旋匝道。和濱江路改造段四個部分組成。本工程支擋結(jié)構(gòu)類型有板樁式擋墻、衡重式擋墻、板肋式擋墻、一般重力式擋墻。扶壁式擋墻及懸臂式擋墻等六種類型。5#擋墻即濱江路改造段（k0+331k0+471），由于需要改造原有道路，

3、施工后原道路無法繼續(xù)通行，所以需要在施工前提前封路，待道路與擋墻完工后方可放行。道路右側(cè)邊坡支擋結(jié)構(gòu)為衡重式+板肋式錨桿擋土墻，采用逆作法施工，長度140米。板肋式錨桿擋土墻支護(hù)段（k0+331k0+361）位于衡重式擋土墻下部，采用現(xiàn)狀坡率，肋柱尺寸為0.3x0.4m，水平間距2.5m，肋柱應(yīng)嵌入現(xiàn)狀地面線以下0.3m，肋柱主筋錨入頂梁不少于35d，面板厚20cm，采用c30混凝土；錨桿為2根直徑32mm的hrb400鋼筋，錨桿長度不小于8米。錨桿長度不涉及彎折長度，彎折長度75c。；衡重式擋墻位于板肋式擋墻上部，擋墻分5米、10米兩種截面高度，材料為c20混凝土現(xiàn)澆，擋墻嵌入巖層大于0.5

4、米，襟邊寬度大于2米，每1015米設(shè)置一道沉降縫，背墻嵌入巖層部分采取緊貼墻背尺寸大小進(jìn)行開挖，并在開挖后原槽澆筑，保證墻身與巖層緊貼。坡面排水：采用dn100pvc排水管，板肋式排水管位于地面以上30cm布置，間距2.5m2.5m，進(jìn)水側(cè)設(shè)置50cm50cm反濾包；衡重式擋墻每4m2 設(shè)置一個排水管，上下交錯布置，管口設(shè)50cm反濾層。衡重式擋墻+板肋式錨桿擋墻橫斷面布置如下：三、 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備a. 熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，計算工程數(shù)量。b. 現(xiàn)場調(diào)查，對本擋墻所在位置進(jìn)行調(diào)查，了解實(shí)際地質(zhì)情況，分析現(xiàn)場環(huán)境對施工有那些影響及阻礙，現(xiàn)有排水系統(tǒng)是否暢通。c. 測量采集，由于本段板肋

5、擋墻依設(shè)計要求需采用原狀坡率，所以應(yīng)依照圖紙對實(shí)際地形地貌進(jìn)行測量，作斷面圖與設(shè)計比對，及時與設(shè)計溝通，確定實(shí)際施工結(jié)構(gòu)尺寸及位置。d. 編寫施工方案，依照設(shè)計要求、相關(guān)規(guī)范要求，編寫擋墻專項(xiàng)施工方案，發(fā)放施工技術(shù)交底。e. 占道封路，向與相關(guān)部門報告，溝通協(xié)商封路事宜，確定封路時間。2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備a. 清表，將原有坡面上的植被鏟除或移走，清理施工場地，為擋墻施工做準(zhǔn)備。b. 安排相關(guān)專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場。c. 封路，確定封路時間后，依照工程部交底的封路圍擋措施，進(jìn)行封路施工安排。3. 材料準(zhǔn)備依照工程部計算的工程數(shù)量表進(jìn)行材料的市場調(diào)查，編寫材料計劃，進(jìn)行所需材料的采購。4. 試驗(yàn)準(zhǔn)備a. 熟悉

6、設(shè)計圖紙，了解擋墻施工程序，以及所需試驗(yàn)項(xiàng)目。b. 學(xué)習(xí)規(guī)范，對需要進(jìn)行的相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，了解圖紙的規(guī)范要求，并編寫試驗(yàn)技術(shù)交底。c. 準(zhǔn)備試驗(yàn)檢測所需儀器設(shè)備，檢校試驗(yàn)儀器設(shè)備的精度。四、 工期計劃5#擋墻計劃施工開始時間為2013年3月20號，計劃結(jié)束時間為5月12號，耗時52天，如有其它問題將及時調(diào)整計劃。進(jìn)度計劃表如下：項(xiàng)目用時備注板肋剔槽清坡3天板肋擋墻鉆孔12天3臺鉆機(jī)板肋擋墻搭腳手架1天板肋擋墻鋼筋制安3天板肋擋墻關(guān)模1天板肋擋墻澆混凝土2天挖基10天跳槽開挖衡重?fù)鯄﹃P(guān)模搭腳手架8天衡重?fù)鯄不炷?2天五、 施工方法1. 施工流程工藝流程圖如下：2. 板肋式擋墻施工板

7、肋式錨桿擋土墻位于衡重式擋土墻下部，采用現(xiàn)狀坡率，肋柱尺寸為0.3x0.4m，水平間距2.5m，肋柱嵌入現(xiàn)狀地面線以下0.3m，錨桿錨孔孔徑130mm，間距為水平2.5m垂直2.5m，錨孔采用m30環(huán)氧樹脂水泥砂漿注漿封閉。板肋式擋墻開挖采用逆作法，由上至下分段開挖，開挖高度為錨桿豎向間距，完成該級錨桿擋墻施工后方可進(jìn)行下一級土石開挖，嚴(yán)禁采用放炮施工。1) 開挖剔槽a. 為了加快擋墻施工，肋柱剔槽采用挖掘機(jī)和破碎機(jī)配合施工，人工配合剔打修邊。b. 根據(jù)實(shí)際地形坡面，測量組進(jìn)行坡度測量放樣，控制開挖高度，首級開挖不宜過大擾動上層巖石，避免擾動過大產(chǎn)生坍塌。c. 開挖完成后，用破碎機(jī)剔槽，嚴(yán)格控

8、制剔槽深度。d. 做好坡頂截水溝，保證降雨時及時排走積水，防止?jié)B透邊坡。2) 模板加固及腳手架搭設(shè)腳手架采用雙排斜操作架，立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.5m，橫桿步距1.2，保證架體穩(wěn)定。模板采用12mm層板，鋼筋網(wǎng)片焊接400mm單向拉桿，縱橫向間距600mm，豎向背楞選用50100mm方木間距600mm，橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管間距600mm，并用腳手架橫撐加固。加固布置圖如下：3) 鉆孔擋墻錨桿孔徑為130mm，水平垂直間距均為2.5m，設(shè)計孔深8m。a. 鉆孔采用上下交錯擺放鉆機(jī)開鉆，錨桿成孔采用干作法施工。b. 錨孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不應(yīng)大于5%。錨桿孔

9、深不應(yīng)小于8m，宜超過設(shè)計長度50cm。c. 錨孔應(yīng)一次性鉆至設(shè)計長度，錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層。d. 鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈，并用壓風(fēng)機(jī)吹干，成孔后及時放置錨桿、灌漿，間隔時間不得大于6天。4) 錨桿組裝與安放錨桿鋼筋采用兩根32全粘結(jié)鋼筋，長度不小于8.75（含折彎），用間隔2米雙排定位支架固定。錨桿、拉桿實(shí)測項(xiàng)目如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1錨桿、拉桿長度符合設(shè)計要求尺量：每20m檢查5根22錨桿、拉桿間距（mm）20尺量：每20m檢查5根13錨桿、拉桿與面板連接符合設(shè)計要求目測：每20m檢查5處24錨桿、拉桿防護(hù)符合設(shè)計要求目測：每20m檢查10處25錨桿抗拔力

10、抗拔力平均值設(shè)計值，最小抗拔力0.9設(shè)計值拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù)1%，且不少于3根。3a. 錨桿施工前，在設(shè)計的錨桿位置處做基本試驗(yàn)，以確定錨固體與巖土層間的粘結(jié)強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計參數(shù)和施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。試驗(yàn)要求及步驟按gb50330-2002附錄c.2要求進(jìn)行。b. 組裝前，鋼筋應(yīng)除油污、去銹，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每根鋼筋長度誤差不應(yīng)大于50mm。c. 錨桿鋼筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2m設(shè)一定位支架。d. 錨桿插入肋板折彎長度不小于75cm。e. 錨桿鋼筋接長按施工規(guī)范焊接或機(jī)械連接。f. 錨桿插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計的95%，桿體安放后不能隨意敲擊、插拔，不

11、得懸掛重物。g. 錨桿施工完成達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)隨機(jī)抽檢做錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)，以檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求。驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的3%，且不少于5根。錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)荷載值及試驗(yàn)根數(shù)要求如下表： 項(xiàng)目錨桿類型試驗(yàn)荷載值（kn）試驗(yàn)根數(shù)2根32hrb400鋼筋430該類型總數(shù)的3%，且不少于5根5) 鋼筋工程a. 鋪設(shè)的肋板鋼筋在使用前，清除污銹。 b. 面板、肋柱鋼筋和巖面間的間隙，為保證鋼筋網(wǎng)的準(zhǔn)確位置，用同標(biāo)號砼扎絲墊塊支墊。c. 鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按設(shè)計及規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對錨固長度、搭接長度、起彎點(diǎn)、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料;d. 錨桿與每層

12、鋼筋網(wǎng)、上下層鋼筋網(wǎng)間必須綁或焊成一體，確保擋墻的整體受力穩(wěn)定。e. 鋼筋搭接單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。6) 混凝土工程a. 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須復(fù)核有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工b. 模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。c. 混凝土達(dá)到強(qiáng)度50%后不得立即拆模，待下層鋼筋網(wǎng)片與上層網(wǎng)片焊接連成一體后，方可拆除上層混凝土模板。d. 、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。e. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇

13、，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。f. 混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。7) 注漿與防腐措施a. 錨桿除銹后，采用m30環(huán)氧樹脂水泥漿全部封閉。b. 若錨桿鋼筋位于土層，則采用瀝青船底漆、瀝青玻纖維布纏裹，纏裹層數(shù)不少于2層，再外套5mm厚130mm鋼管的防護(hù)措施。c. 注漿，采用m30環(huán)氧樹脂水泥砂漿，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不低于42.5mpa。不得使用高鋁水泥；不得使用污水；注漿壓力應(yīng)控制為0.5mpa，砂漿保護(hù)層厚度不少于25mm。8) 坡面排水a(chǎn). 錨桿擋土墻坡面排水采用dn100pvc排水管，排水管間距2.52.5m，上下交錯布置。b. 在裂隙

14、發(fā)育、滲水嚴(yán)重的部位應(yīng)加密布置，當(dāng)潛在滑裂面滲水嚴(yán)重時，泄水孔應(yīng)深至潛在滑裂面內(nèi)。c. 泄水孔外傾坡度不小于5%，最下面一排泄水孔應(yīng)高于地面不小于30cm。d. 在泄水孔進(jìn)水側(cè)須設(shè)置反濾包，反濾包的尺寸不小于50cm50cm。e. 坡頂排水，在板肋擋土墻頂至衡重?fù)跬翂δ_處采用c20素混凝土封閉10cm厚，向外傾斜2%。布置圖如下：3. 衡重式擋墻施工1) 防護(hù)開挖前應(yīng)在邊坡坡頂設(shè)截、排水溝，及時排走地表水，排水溝的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來確定，并接入就近的排水系統(tǒng)，防止雨水滲透邊坡，發(fā)生滑坡等危險。坡頂應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不小于1.2米，防止墜落。2) 挖基衡重式擋土墻的施工必須采用跳槽開挖

15、，每段長度不大于15m。開挖時橫向坡度陡于1:5時，應(yīng)在坡面挖臺階，臺階寬度為1m，并成5%反坡。若挖至巖層時，應(yīng)緊貼墻背尺寸開挖，開挖后原槽澆筑，保證墻身與巖層緊貼。基礎(chǔ)開挖土層時，臨時放坡坡率按1:1考慮，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。挖至基底時，必須及時用10cm厚c20細(xì)石混凝土墊層封閉。3) 腳手架及模板加固工程a. 腳手架工程胸墻采用雙排操作架，立桿縱橫向間距1.2m，橫桿步距1.2m，架體兩端設(shè)剪刀撐，每隔3排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。背墻立桿縱橫向間距1.2m，橫桿步距0.6m，并支撐背墻背杠，立桿下通長墊腳手木板，木板斷面尺寸不小于50*100mm，長方向沿徑向布置。（見圖a-

16、1）b. 模板工程混凝土擋土墻模板采用12mm層板作面板。豎向背楞選用50100mm方木，間距200mm，橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管，間距600mm，采用m12的對拉螺栓間距400600進(jìn)行拉結(jié). （見圖a-1）模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。本工程螺栓采用m12對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，距水平施工縫不大于150mm，每排水平間距400mm，豎向間距600mm，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。背楞

17、與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板，”拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運(yùn)不得在架體上集中堆放。拆模時嚴(yán)禁模板直接從

18、高處往下扔以防模板變形和損壞重點(diǎn)時嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。（圖a-1）支架模板加固圖4) 混凝土工程a. 衡重式擋墻以穩(wěn)定基巖做持力層，每隔15m設(shè)置一道寬20mm的沉降縫，且于地基性狀和擋土墻高度變化處應(yīng)曾設(shè)沉降縫。沉降縫采用瀝青麻絲填塞，填塞深度不小于200mm。b. 擋墻混凝土分三個節(jié)段澆筑，巖層以下原槽澆筑為1節(jié)段，巖層以上至背墻變化段為2節(jié)段，變化段至墻頂為3節(jié)段，澆筑示意圖見（a-2）。（a-2）混凝土分節(jié)段澆筑示意圖c. 擋墻用汽車泵澆筑施工。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層。d. 擋土墻混凝土

19、進(jìn)行下一節(jié)段澆筑前，應(yīng)將水平施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。e. 澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并注意插棒間距在500-600。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。f. 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。5) 排水工程墻身在高出地面以上部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，4m2 范圍內(nèi)設(shè)一個dn100pvc排水管，上下交錯布置，向外傾斜i=5%,在泄水口進(jìn)口處設(shè)500mm厚反濾層。最低排泄水孔底部應(yīng)高出地面30cm，泄水口

20、下部應(yīng)設(shè)置隔水層，不使積水深入基底。排水側(cè)立面示意圖如下排水正立面示意圖如下6) 回填墻背回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時進(jìn)行，墻背填料采用砂夾石。嚴(yán)禁使用腐殖土等不符合標(biāo)準(zhǔn)土質(zhì)回填，填料中不能含有機(jī)物、草皮樹根等雜物。墻背回填必須均勻、攤鋪平整、碾壓密實(shí)，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求墻后1m范圍內(nèi)不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止破壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)分層壓實(shí)，分層厚度不得超過30cm。7) 試驗(yàn)基底巖層應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，基底地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。地基計算承載力，擋墻高小于8米承載力不小于250kpa，擋墻高度810米，承載力不小于300kpa。填料采集前應(yīng)做好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，提出填料的最佳含水

21、量和最大干密度，以及相應(yīng)的物理化學(xué)指標(biāo)，據(jù)以控制壓實(shí)質(zhì)量。碾壓前應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，根據(jù)碾壓機(jī)具、填料性質(zhì)以及最佳含水量控制填料的松浦厚度，并分層壓實(shí)，施工中可根據(jù)碾壓試驗(yàn)的碾壓遍數(shù)來指導(dǎo)施工。六、 安全保證措施1. 按照總體施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工，安全領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真履行崗位職責(zé)。2. 建立施工現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育制度和現(xiàn)場職工安全教育卡，新進(jìn)場工人須進(jìn)行“三級”安全教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入操作崗位，安全教育內(nèi)容應(yīng)具體，有針對性。專職安全員必須持證上崗。3. 特種作業(yè)必須做到持證上崗，定期培訓(xùn)考核。4. 必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業(yè)時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護(hù)條件下作業(yè)，濕滑地

22、帶嚴(yán)禁穿膠底鞋。5. 施工機(jī)械要派專人指揮進(jìn)行施工。施工前施工員（工班長）要認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底。6. 施工人員在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料。7. 澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。8. 使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。9. 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。10. 支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。11. 腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道

23、18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。12. 錨桿施工前，對已形成的坡面上松動的巖石采取人工清除，防止錨桿施工時墜石傷人以及對設(shè)備等形成安全隱患。在坡面清理的過程中，做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)禁垂直作業(yè)。工人必須帶好安全帽，系好安全繩。13. 嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。七、 施工保證措施1. 質(zhì)量保證措施a. 嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，加強(qiáng)質(zhì)量保證意識。b. 按施工方案指導(dǎo)施工，對作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。c

24、. 堅(jiān)守崗位職責(zé)，每一步施工工序必須嚴(yán)格把關(guān)，保證各階段施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。d. 科學(xué)選用機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化程度，科學(xué)施工。e. 嚴(yán)格執(zhí)行報驗(yàn)制度，每一分項(xiàng)完成必須向監(jiān)理工程師報檢、驗(yàn)收簽認(rèn)。f. 不符合要求的原材料不得投入施工使用。g. 試驗(yàn)室把關(guān)各分項(xiàng)施工質(zhì)量，進(jìn)行試驗(yàn)檢測，指導(dǎo)施工。h. 質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。i. 施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。j. 夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)

25、常噴灑冷水降溫，澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。k. 由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣！Ｔ诨炷翝仓^程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時觀察模板支架、預(yù)留孔洞的情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)立即停止?jié)仓匦逻M(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。l. 加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；摇⑼ｋ娀?/p>

26、機(jī)械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時留設(shè)施工縫。2. 雨季施工保證措施a. 密切關(guān)注當(dāng)?shù)貧庀笈_的預(yù)報，提前做好防防潮準(zhǔn)備。備齊防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對現(xiàn)場便道、便橋檢查和養(yǎng)護(hù)工作，保證雨季運(yùn)輸暢通。b. 混凝土澆筑要避開大雨和中雨天氣，若要進(jìn)行大量混凝土澆筑，要在澆灌前與氣象臺聯(lián)系。c. 澆混凝土前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨材料，如塑料薄膜、彩條塑料布等，如遇零星小雨或毛毛細(xì)雨等可及時遮蓋混凝土。d. 施工人員要進(jìn)行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏電等安全保護(hù)措施。3. 環(huán)境保護(hù)與文明施工a. 貫