河南500KV變電站500KV變壓器施工方案(單項(xiàng)自耦)

1、目目 錄錄 1.編制說(shuō)明.1 2.編制依據(jù).1 3.施工流程.2 3.1 施工準(zhǔn)備.4 3.2 本體就位.5 3.3 設(shè)備到貨驗(yàn)收與保管.6 3.4 油處理和保管.7 3.5 附件檢查、試驗(yàn).9 3.6 散熱器安裝.10 3.7 排氮.10 3.8 器身檢查、接線、試驗(yàn)及附件安裝.11 3.9 附件安裝.14 3.10 抽真空.16 3.10 真空注油.16 3.11 熱油循環(huán)、吸濕器安裝.17 3.12 補(bǔ)油、整體密封檢查.18 3.13 靜放.18 3.13 交接試驗(yàn).18 3.14 投入運(yùn)行前的檢查.18 4.質(zhì)量控制措施.19 5.安全措施.19 6.安全預(yù)控措施.21 1.1.編制說(shuō)

2、明編制說(shuō)明 1.1 簡(jiǎn)介 變壓器做為變電站工程的核心設(shè)備，其施工質(zhì)量的好壞直接影 響到工程的整體施工工藝水平和運(yùn)行后電網(wǎng)的安全，為了確保本工 程變壓器施工的安全和工程質(zhì)量，特編寫(xiě)本施工方案以便施工中嚴(yán) 格遵照?qǐng)?zhí)行。 1.2 工作量及技術(shù)參數(shù) 1.2.1 工作量 本期工程安裝 500kv 變壓器 4 臺(tái)（備用 1 臺(tái)） 。該變壓器由重 慶*變壓器集團(tuán)有限公司出品。 1.2.2 技術(shù)參數(shù) 1) 型號(hào)：?jiǎn)蜗嘧择?，高阻抗，自然油循環(huán)風(fēng)冷，無(wú)載調(diào)壓 2) 相數(shù)：?jiǎn)?相 50 hz 3) 額定容量：3*400000/400000/120000kva 4) 額定電壓：5253 /2303/66 kv 2.2

3、.編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1 gb50148-2010 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互 感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.2 gb50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2.3 q/gdw 665 2011 國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電站 部分） 2.4 2011 1758 號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估 及控制辦法（試行） 2.5 2011 1753 號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 2.6國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)（變電工程分冊(cè)） 電氣部分 2.7 2011 河南省電力公司安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作手冊(cè) 2.8 產(chǎn)品技術(shù)文件 2.9 設(shè)計(jì)圖紙。

4、3.3.施工流程施工流程 施工流程（見(jiàn)圖 3-1） 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收、本體卸車(chē)就位 到貨驗(yàn)收與保管 油處理 真空注油 補(bǔ)油、整體密封檢 查 質(zhì)量驗(yàn)收 靜放 熱油循環(huán) 器身檢查、接線及附件安裝 散熱器等附件安裝 附件檢查、試驗(yàn) 抽真空 交接試驗(yàn) 油試驗(yàn) 合 格 不 合 格 排氮 圖 3-1 施工流程圖 3.13.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 （1）收集產(chǎn)品技術(shù)資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，針對(duì)工程施工特點(diǎn)， 結(jié)合施工方法，編制安裝施工方案，按程序認(rèn)真做好變壓器施工技 術(shù)交底工作。 （2）組織施工人員學(xué)習(xí)驗(yàn)收規(guī)范、廠家技術(shù)資料和有關(guān)安全規(guī) 程，熟悉變壓器總體安裝的程序和要求，確保施工安全和安

5、裝質(zhì)量。 3.1.2人員組織 項(xiàng)目經(jīng)理：苗國(guó)立 技術(shù)負(fù)責(zé)： 孫斌 安 全 員：胡道武 質(zhì) 檢 員：許亞輝 工作負(fù)責(zé)：陳富海 吊裝指揮：陳 重 施工人員：趙彥鑫 劉建安 周勝利等 20 人 3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備（見(jiàn)表 3-1） 表 3-1 機(jī)具準(zhǔn)備表 序 號(hào) 名稱(chēng)規(guī)格單位 數(shù) 量 1汽車(chē)吊 25t輛1 2儲(chǔ)油罐65t 儲(chǔ)油能力套1 3真空濾油機(jī)凈油能力 6kl/h；真空度13.3pa臺(tái) 4油過(guò)濾裝置濾油能力6kl/h；精度 10 以下套1 5 真空表 0-650pa 塊 1 6真空泵 抽真空能力6kl/min；真空度1.3 pa 臺(tái)1 7溫濕度記錄儀rh.0-100%、t.-30-90臺(tái)

6、1 8現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備套1 9力矩扳手m10，m12，m16，m20套1 10防雨塑料布米10 11干粉滅火器只4 12梅花扳手套1 13聚乙烯薄膜米20 14聚乙烯外衣全新無(wú)紐扣套3 15耐油橡膠鞋高筒、防滑雙3 16手電筒電壓 4.5v-6v只2 17直紋白布帶、要求已烘干米2 18無(wú)毛頭巾300mm200mm塊10 19酒精瓶10 20油管接頭參照總裝圖所提供數(shù)據(jù)套1 21鋼絲繩619-11（長(zhǎng) 8 米）根2 22吊帶5t根4 23尼龍繩20米100 3.23.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收、本體就位基礎(chǔ)驗(yàn)收、本體就位 3.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 1) 與變壓器安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)

7、準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb/t50300 的有關(guān) 規(guī)定。 2) 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量 應(yīng)符合下列要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50236 的有關(guān)規(guī)定。 3) 預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 3.2.2 本體就位 1) 變壓器基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、制造廠的要求。 2) 當(dāng)與母線橋連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與母線橋構(gòu)架中心線的 尺寸相符。 3) 當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線的 尺寸相符。 3.33.3 設(shè)備到貨驗(yàn)收與保管設(shè)備到貨驗(yàn)收與保管 3.3.1到貨驗(yàn)收 1) 變壓器到貨后應(yīng)驗(yàn)證產(chǎn)品銘

8、牌及合格證書(shū)，按設(shè)計(jì)圖紙和訂 貨合同逐項(xiàng)與產(chǎn)品銘牌進(jìn)行校對(duì)，查其是否相符。 2) 充干燥空氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，檢查其油箱內(nèi)壓力應(yīng)為 0.01mpa0.03mpa ，并辦理交接簽證，移交壓力監(jiān)視記錄。 3) 檢查沖撞記錄儀的記錄，沖擊允許值應(yīng)符合制造廠及合同的 規(guī)定（或三維水平?jīng)_擊加速度均不大于或三維水平?jīng)_擊加速度均不大于 3g3g） 。沖擊記錄會(huì)同甲方、 監(jiān)理簽字。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即與廠家和運(yùn)輸部門(mén)聯(lián)系。 4) 按變壓器“出廠技術(shù)文件一覽表”查對(duì)技術(shù)文件是否齊全。 5) 專(zhuān)職質(zhì)檢員、材料員、施工班組按變壓器“拆卸一覽表”與 廠家技術(shù)人員、監(jiān)理工程師共同檢查拆卸零件、部件與備件是否齊 全。油箱及所有

9、附件、備件應(yīng)無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，包裝及密封應(yīng)良 好。充油套管的油位應(yīng)正常、無(wú)滲油、瓷件無(wú)損壞，材料員應(yīng)做好 開(kāi)箱檢查記錄。開(kāi)箱檢查結(jié)果應(yīng)有三方參加人員簽字。 6) 絕緣油驗(yàn)收按照訂貨合同核對(duì)廠家提供的油質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì) 保書(shū)、提貨單。每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油均應(yīng)有試驗(yàn)記錄。 3.3.2現(xiàn)場(chǎng)保管 1) 充干燥空氣的變壓器油箱內(nèi)壓力應(yīng)為 0.01mpa0.01mpa0.03mpa0.03mpa 。 現(xiàn)場(chǎng)保管應(yīng)每天記錄壓力值。 2) 拆卸件如儲(chǔ)油柜、冷卻器開(kāi)箱后存放應(yīng)有防雨、防塵、防污 措施，不允許出現(xiàn)銹蝕和污穢。冷卻器防潮措施應(yīng)完好。 3) 附件（如測(cè)量?jī)x器、顯示器、瓦斯繼電器、接線箱、控制柜、 開(kāi)關(guān)操作

10、機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜和密封件等）開(kāi)箱后都必須存放在干燥、 通風(fēng)的室內(nèi)。 4) 高壓套管在安裝前應(yīng)豎立放置在專(zhuān)用支架上，支架要有防傾 覆措施，套管豎立和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；支架高度及位 置要保證套管的對(duì)地距離（300mm） ，以消除試驗(yàn)時(shí)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的 影響。套管兩端應(yīng)用塑料布包封。 3.43.4 油處理和保管油處理和保管 3.4.1 簡(jiǎn)化分析 1) 絕緣油到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)即安排取油樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析，對(duì)絕緣油的 性能有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行全分析。大罐油應(yīng)每罐取樣。絕緣油試驗(yàn)項(xiàng)目 及標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表 3-2 規(guī)定： 表 3-2 絕緣油試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明 1外觀透明，無(wú)沉淀及懸浮物 2 2水溶性酸（p

11、h 值）5.4 3 3酸值，mg(koh)/g0.03 db-10db-25db-45 4 4閃點(diǎn)（閉口） （oc） 不低 于140140135 5 5水分（mg/l） 500kv10 220-330kv15 110kv 及以下20 6 6界面張力（25 oc）mn/m35 7 7介質(zhì)損耗因數(shù) tan% 90 oc 時(shí) 注入電氣設(shè)備前0.5 注入電氣設(shè)備后0.7 8 8擊穿電壓 500kv60kv 330kv50kv 60-220kv40kv 35kv 及以下電壓等級(jí)35kv 9 9體積電阻率 90 oc（.m）61010 10油中含氣量（%） （體積分?jǐn)?shù)）330-500kv1 11油泥與沉淀

12、物（%） （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） tg（%） 0.02 12油中溶解氣體組分含量色譜分 析 合格乙炔 0 3.4.2 油處理 1) 預(yù)檢不合格的絕緣油應(yīng)與甲方或廠方聯(lián)系。在廠方人員現(xiàn)場(chǎng) 指導(dǎo)下，用真空濾油機(jī)對(duì)絕緣油進(jìn)行加熱高真空脫水和微粒過(guò)濾器 過(guò)濾凈化處理，直至絕緣油試驗(yàn)符合國(guó)標(biāo)要求。 2) 不同批次絕緣油如需混合時(shí)，必須在混油試驗(yàn)合格后方可混 合，混合后還需做簡(jiǎn)化分析，簡(jiǎn)化分析合格后才能使用。 3.4.3 合格油保管 1) 存放合格油的油罐要求加裝呼吸器，以保護(hù)合格的絕緣油在 過(guò)濾、存放和注油過(guò)程中不受潮濕空氣影響。 2) 油罐放置場(chǎng)地應(yīng)平整不積水，檢查油罐閥門(mén)，人孔蓋等密封 良好。并用塑料布包扎。

13、 3) 油罐放置場(chǎng)地應(yīng)有明顯隔離標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火，并設(shè)置 消防器材。 3.53.5 附件檢查、試驗(yàn)附件檢查、試驗(yàn) 3.5.1 套管檢查試驗(yàn) 1) 瓷套管表面應(yīng)無(wú)裂縫、傷痕，引線管壁、法蘭頸部及均壓球 內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈。 2) 充油套管應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常。 3) 套管應(yīng)按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) gb50150 的規(guī)定試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。 3.5.2 升高座檢查試驗(yàn) 1)1) 應(yīng)先完成電流互感器的交接試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)合格并符合變壓器應(yīng)先完成電流互感器的交接試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)合格并符合變壓器 名牌的技術(shù)參數(shù)要求，二次線圈排列順序檢查正確。名牌的技術(shù)參數(shù)要求，二次線圈排列順序檢查正確。 2)

14、2) 電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。 3.5.3 冷卻裝置檢查試驗(yàn) 應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，密封試應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，密封試 驗(yàn)持續(xù)驗(yàn)持續(xù) 30min30min 應(yīng)無(wú)滲漏。應(yīng)無(wú)滲漏。 3.5.4 儲(chǔ)油柜檢查試驗(yàn) 1)1) 儲(chǔ)油柜應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查。儲(chǔ)油柜應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查。 2)2) 油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，信號(hào)節(jié)點(diǎn)位置正確。油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，信號(hào)節(jié)點(diǎn)位置正確。 3.5.5 氣體繼電器檢驗(yàn) 氣體繼電器檢驗(yàn)合格，動(dòng)作整定值符合定值要求。 3.5.6 測(cè)溫裝置檢驗(yàn) 溫度計(jì)校驗(yàn)

15、合格；當(dāng)制造廠已提供有溫度計(jì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)可 不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)送驗(yàn)，但應(yīng)進(jìn)行溫度現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)檢查。 3.63.6 散熱器安裝散熱器安裝 3.6.1 安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗，并將殘油排盡。 3.6.2 按制造廠裝配圖安裝順序進(jìn)行安裝。 3.6.3 管道中的閥門(mén)應(yīng)操作靈活，開(kāi)閉位置應(yīng)正確；閥門(mén)及法蘭連 接處密封墊應(yīng)選擇正確，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過(guò)其厚度 1/3。 3.6.4 在冷卻器及油管的安裝過(guò)程中不允許扳動(dòng)或打開(kāi)主變壓器油 箱的任一閥門(mén)。 3.6.4 風(fēng)扇安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并無(wú)卡阻。 3.73.7 排氮排氮 3.7.1 采用注油排氮時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 1) 注入前絕緣油應(yīng)凈化處理

16、，且符合表 3-3 的規(guī)定 表 3-3 注入變壓器的油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)項(xiàng)目電壓等級(jí)（kv）標(biāo)準(zhǔn)值備注 50060 kv 33050 kv 6322040 kv 電氣強(qiáng)度 35 及以下35 kv 平板電極間隙 50010l/l 22033015l/l 含水量 11020l/l - 介質(zhì)損耗因數(shù) tg（900c） -0.5- 2) 絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部閥門(mén)注入變壓器內(nèi)氮 氣應(yīng)經(jīng)頂部排除；油應(yīng)注入至油箱頂部將氮?dú)馀疟M。最終油位英高 出鐵芯上沿 200mm 以上。 3) 靜置時(shí)間，500 kv 及以下的絕緣油的不應(yīng)小于 12h。 3.7.2 采用抽真空排氮時(shí)，排氮口應(yīng)裝設(shè)在空氣流通處。破壞真

17、空 時(shí)應(yīng)注入干燥空氣。 3.83.8 器身檢查、接線、試驗(yàn)及附件安裝器身檢查、接線、試驗(yàn)及附件安裝 3.6.1 器身檢查準(zhǔn)備 1) 器身檢查前應(yīng)提前跟蹤當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)確定器 身檢查日期（器身檢查選在晴朗的天氣進(jìn)行） 。并提前通知有關(guān)部門(mén) （建設(shè)單位、廠家、監(jiān)理） 。 2) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，并設(shè)置圍欄，掛“非工作人員禁止入內(nèi)” 標(biāo)牌。 3) 設(shè)置專(zhuān)用電源箱及明燈具、消防器材及工器具臺(tái)。 4) 周?chē)諝鉁囟炔灰说陀?00c，器身溫度不宜低于周?chē)諝鉁?度；當(dāng)器身溫度低于周?chē)諝鉁囟葧r(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度 高于周?chē)諝鉁囟?100c，或采取制造廠要求的其他措施。 3.6.2 器身檢

18、查要求和主要項(xiàng)目 1) 器身檢查的全過(guò)程應(yīng)由甲方、監(jiān)理、運(yùn)行等單位代表共同參 加。 2) 進(jìn)入油箱內(nèi)部檢查應(yīng)以制造廠服務(wù)人員為主，施工人員配合； 進(jìn)入內(nèi)檢的人員不宜超過(guò) 3 人，內(nèi)檢人員應(yīng)明確內(nèi)檢的內(nèi)容、要求 及注意事項(xiàng)。 3) 內(nèi)檢人員應(yīng)穿專(zhuān)用連體工作服、專(zhuān)用耐油防滑鞋，不得攜帶 無(wú)關(guān)用品。 4) 參加器身檢查的作業(yè)人員所攜的工器具，必須進(jìn)行編號(hào)登記， 工具登記員必須嚴(yán)格執(zhí)行工器具發(fā)放和回收制度。嚴(yán)禁私自攜帶工 器具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。內(nèi)檢工作結(jié)束后，由工具登記員清點(diǎn)核實(shí)，防止遺 漏在箱體內(nèi)。 5) 凡雨、雪天，風(fēng)力達(dá) 4 級(jí)以上，相對(duì)濕度 75%以上的天氣， 不能進(jìn)行器身檢查。 6) 在沒(méi)有排氮前，

19、任何人不得進(jìn)入油箱。當(dāng)油箱內(nèi)的含氧量未 達(dá)到 18%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入。 7) 在內(nèi)檢過(guò)程中，必須箱箱體內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充露點(diǎn)低于-400c 的干 燥空氣，以保持含氧量不低于 18%,相對(duì)濕度不大于 20%；補(bǔ)充干燥 空氣的速率，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 8) 當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于 75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得 超過(guò) 16h。 9) 注：時(shí)間計(jì)時(shí)規(guī)定，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，由開(kāi)始放油時(shí)算起； 不帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，由打開(kāi)任一堵塞算起，到開(kāi)始抽真空或注油 為止。 10)內(nèi)檢過(guò)程中人孔處要有防塵、防潮措施，并有專(zhuān)人守侯， 隨時(shí)與內(nèi)檢人員聯(lián)系，以防止發(fā)生意外。 11)器身檢查的主要項(xiàng)目應(yīng)符合 gb5014

20、8-2010電氣裝置安 裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范第 4.5.7 條和制造廠要求。器身檢查項(xiàng)目流程及要求（見(jiàn)表 3-4） 表 3-4 器身檢查項(xiàng)目流程及要求 序號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目要求要求 1 運(yùn)輸支撐 1.應(yīng)無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象。 2.運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆除。 2 器身各部位 1.應(yīng)無(wú)移動(dòng)變形現(xiàn)象。 2.所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施。 3.絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。 4.油箱內(nèi)壁及箱壁屏蔽裝置處應(yīng)無(wú)異物。 1.鐵芯應(yīng)無(wú)位移及變形，拆開(kāi)墊腳屏蔽板和墊腳接地線， 用搖表檢查墊腳和夾件，墊腳賀鐵心間的絕緣是否良好， 檢查鐵心墊腳和下節(jié)油相間的絕緣、減震橡皮有無(wú)

21、移位、 脫落，固定墊腳的螺栓、螺母油無(wú)松動(dòng)。 2.鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好。鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。 3 鐵芯檢查 3.鐵芯外引接地變壓器，拆開(kāi)接地線后鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng) 符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 4.打開(kāi)夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與 夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 5.當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)符合產(chǎn) 品技術(shù)文件的要求。 6.打開(kāi)鐵芯屏蔽接地引線，屏蔽絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文 件的要求。 7.打開(kāi)夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技 術(shù)文件的要求。 8鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文 件的要求。 。 檢查線圈接地屏引線（共 1 根） ，

22、上、下鐵軛屏蔽板引線 （共 4 根） ，旁軛屏蔽板引線（共 2 根） ，鐵心底腳屏蔽 板引線（共 4 根）的接地情況是否良好。 4 繞組 1.繞組絕緣層應(yīng)完整、無(wú)缺損、變位現(xiàn)象。 2.各繞組應(yīng)排列整齊、間隙均勻，油路無(wú)堵塞。 3.繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺栓應(yīng)鎖緊。 4.絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處應(yīng)符合產(chǎn) 品技術(shù)文件的要求。 。 5.引出線應(yīng)包扎牢固，無(wú)破損，擰彎現(xiàn)象。 6.引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固，其固定支架應(yīng)緊 固。 7.引出線的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，焊接質(zhì)量應(yīng)良好。 8.引出線與套管的連接應(yīng)牢固，接線正確。 5 器身清洗 1. 箱壁上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉靈活，指示正確。 2.

23、器身檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油器身進(jìn)行沖洗、 清潔油底部，不得有遺留雜物及殘油。 6 工器具清點(diǎn) 1.器身檢查完畢后；作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真查點(diǎn)工器具，現(xiàn)場(chǎng) 工具登記員應(yīng)按工具登記表核對(duì)工具。 2.質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真復(fù)查工具核對(duì)情況，確認(rèn)箱內(nèi)無(wú)遺留物 和雜物后，向吊裝指揮匯報(bào)后，方可封人孔蓋板。 3.93.9 附件安裝附件安裝 密封處理應(yīng)符合下列要求： 密封墊圈應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合，密封墊圈應(yīng)無(wú)扭曲、變形、 裂紋和毛刺。 法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)文件要求 的清潔劑擦拭干凈，其安裝位置以準(zhǔn)確；橡膠密封墊的壓縮量不宜 超過(guò)其厚度的 1/3。 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置一次均勻緊固，緊固后

24、的法蘭間隙應(yīng) 均勻，緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 3.9.1 升高座安裝 1) 升高座安裝時(shí)時(shí)應(yīng)使絕緣筒的缺口與引出線方向一致，并不 得相碰。 2) 電流互感器和升高座的中心應(yīng)基本一致。 3.9.2 套管安裝 1) 按出廠編號(hào)進(jìn)行安裝。套管吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 2) 套管傾斜角應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 3) 套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)， 不應(yīng)使頂部連接松扣。 4) 充油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè)，末屏連接應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù) 文件要求。 5) 均壓環(huán)易積水部位最低點(diǎn)應(yīng)有排水孔。 3.9.3 儲(chǔ)油柜安裝 1) 儲(chǔ)油柜應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝。 2) 油位表動(dòng)作應(yīng)

25、靈活，信號(hào)節(jié)點(diǎn)位置正確。 3.9.4 氣體繼電器安裝 1) 氣體繼電器頂蓋上的箭頭標(biāo)志應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，并加裝防雨罩。 2) 觀察窗的擋板應(yīng)處于打開(kāi)位置。 3) 電纜引線在接入氣體繼電器處應(yīng)有滴水彎，且封堵嚴(yán)密。 3.9.5 壓力釋放裝置安裝 壓力釋放裝置安裝方向應(yīng)正確，電接點(diǎn)動(dòng)作正常，動(dòng)作壓力值 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 3.9.6 測(cè)溫裝置安裝 1) 頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以絕緣油；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)密 封。 2) 膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬管不得壓扁和扭曲，其彎曲半徑 不得小于 50mm。 3.103.10 抽真空抽真空 1) 220kv 及以上的變壓器應(yīng)進(jìn)行真空處理。抽真空時(shí)，必須將 在真空

26、下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離，對(duì)允許抽同樣真空 度的附件，應(yīng)同時(shí)抽真空；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或 因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。真空處理須經(jīng)廠家技術(shù)服務(wù) 人員確認(rèn)后方可開(kāi)始。 2) 抽真空時(shí)，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形，其最大值不得超過(guò)壁 厚最大值的的兩倍。 3) 當(dāng)油箱內(nèi)真空度達(dá)到 200pa 以下時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)組出口閥門(mén)， 測(cè)量系統(tǒng)泄漏率，測(cè)量時(shí)間 30min，泄漏率應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要 求。 4) 220kv500kv 變壓器的真空度不應(yīng)大于 133pa。 5) 真空保持，當(dāng)真空度小于規(guī)定值時(shí)開(kāi)始記時(shí)，220kv330kv 變壓器的真空保持時(shí)間不得少于 8h；500kv

27、變壓器的真空保持時(shí)間 不得少于 24h。 3.103.10 真空注油真空注油 1) 絕緣油必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交 接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50150 的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中。 2) 變壓器真空注油工作不宜在雨天或霧天進(jìn)行。 3) （3）220kv 及以上的變壓器應(yīng)真空注油。注油全過(guò)程應(yīng)保持 真空。注入油的油溫應(yīng)高于器身溫度。注油速度不宜大于 100l/min。 4) 變壓器注油時(shí)，宜從下部油閥進(jìn)油。對(duì)導(dǎo)向強(qiáng)油循環(huán)的變壓 器，注油應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求執(zhí)行。 3.113.11 熱油循環(huán)、吸濕器安裝熱油循環(huán)、吸濕器安裝 330kv 及以上的變壓器真空注油后應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，并

28、應(yīng)符合 下列要求： 1) 熱油循環(huán)過(guò)程中，濾油機(jī)加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在 650c50c 范圍內(nèi)，油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于 400c。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均 低于 150c 時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱采取保溫措施。 2) 熱油循環(huán)可在真空注油到儲(chǔ)油柜的額定油位后的滿油狀態(tài)下 進(jìn)行，此時(shí)變壓器不應(yīng)抽真空；當(dāng)油注到離器身頂蓋 200mm 處時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行抽真空熱油循環(huán)。 3) 熱油循環(huán)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 48h。 4) 熱油循環(huán)不應(yīng)少于 3變壓器總油重/通過(guò)濾油機(jī)每小時(shí)的油 量。 5) 經(jīng)過(guò)熱油循環(huán)后的變壓器油，應(yīng)符合表 3-5 的規(guī)定。 表 3-5 熱油循環(huán)后施加電壓前變壓器油標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目電壓等級(jí)（電壓等級(jí)（

29、kvkv）標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值備注備注 33050 kv 電氣強(qiáng)度 50060 kv - 含水量 33015l/l - 50010l/l 330 - 含氣量（%） 500 1- 介質(zhì)損耗因數(shù) tg（900c） 0.50.5- 6)6) 吸濕器安裝，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。吸濕器安裝，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。 3.123.12 補(bǔ)油、整體密封檢查補(bǔ)油、整體密封檢查 1) 補(bǔ)油時(shí)，應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)油柜上專(zhuān)用的添油閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入。 2) 具有膠囊或隔膜的儲(chǔ)油柜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求的順序進(jìn) 行注油、排氣及油位計(jì)加油。 3) 整體密封試驗(yàn)，可采用油柱或氮?dú)猓谟拖漤敳考訅?0.03mpa，

30、持續(xù)時(shí)間 24h，無(wú)滲漏。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件有要求時(shí)，應(yīng)按 其要求進(jìn)行。 3.133.13 靜放靜放 1) 注油完畢后，施加電壓前，其靜置時(shí)間應(yīng)符合表 3-6 的規(guī)定。 表 3-6 變壓器注油完畢施加電壓前靜置時(shí)間 電壓等級(jí)靜置時(shí)間 220 kv 及 330kv48 500kv72 2) 靜置完畢后，并利用變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣 體繼電器、及壓力釋放裝置等有關(guān)部位放氣塞進(jìn)行多次放氣，直至 殘余氣體排盡。 3.133.13 交接試驗(yàn)交接試驗(yàn) 1) 所有交接試驗(yàn)檢查項(xiàng)目應(yīng)按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交 接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50150 的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)應(yīng)合格。 2) 局部放電測(cè)量前、后本體絕緣油色譜

31、試驗(yàn)比對(duì)結(jié)果應(yīng)合格。 3.143.14 投入運(yùn)行前的檢查投入運(yùn)行前的檢查 1) 檢查清除變壓器上所有雜物以及與變壓器運(yùn)行無(wú)關(guān)的臨時(shí)裝 置. 2) 檢查本體與附件上的所有閥門(mén)位置是否正確。 3) 檢查儲(chǔ)油柜和充油套管的油位是否正常。 4) 檢查吸濕器硅膠是否受潮、油面是否正常，呼吸是否暢通。 5) 檢查鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地是否符合 產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 6) 檢查電流互感器備用二次線圈是否已短接接地。 7) 檢查套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要 求。 8) 檢查冷卻器和控制箱的運(yùn)行及控制系統(tǒng)是否正確可靠。 9) 檢查保護(hù)裝置整定值是否與定值單相符。 4.4.質(zhì)

32、量措施質(zhì)量措施 1) 附件試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后安裝。 2) 儲(chǔ)油柜注油，必須按制造廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行，防止假油 位的出現(xiàn)。 3) 熱油循環(huán)應(yīng)上進(jìn)下出，且進(jìn)出閥門(mén)不能在一側(cè)。 4) 充氮滅火裝置現(xiàn)場(chǎng)焊接管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 5) 質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量檢查，并填寫(xiě)變壓器安裝質(zhì)量跟蹤 表。 變安裝質(zhì)量跟蹤表見(jiàn)附表一； 變壓器器身檢查記事表見(jiàn)附表二 5.5.安全措施安全措施 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”是電力工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)和建 設(shè)的基本方針。為了確保施工安全，特制定以下安全措施。 5.1 施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人講解安全注意事項(xiàng)和操作方法要求， 宣講施工作業(yè)票。 5.2

33、充氮變壓器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氧密度18 ） ， 嚴(yán)禁施 工人員入內(nèi)。 充氮變壓器注油排氮時(shí)，任何人不得在排氣孔處停留。 5.3 儲(chǔ)油和油處理設(shè)備應(yīng)可靠接地， 防止靜電火花； 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備 足夠可靠的消防器材， 并制定明確的消防責(zé)任制，場(chǎng)地應(yīng)平整、 清潔， 10m 范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。 5.4 變壓器在油務(wù)處理過(guò)程中，外殼及各側(cè)繞組應(yīng)可靠接地。 5.5 進(jìn)行變壓器內(nèi)部檢查時(shí)， 通風(fēng)和照明應(yīng)良好， 并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 5.6 施工人員應(yīng)使用專(zhuān)用防護(hù)用品，帶入的工具應(yīng)拴繩、 登記、 清點(diǎn)，嚴(yán)防工具及雜物遺留在器身內(nèi)。 5.7 吊裝時(shí)應(yīng)分工明確，參加作業(yè)人員應(yīng)集中精力，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。 起吊前

34、應(yīng)檢查吊車(chē)的性能，確認(rèn)無(wú)異常的情況下方可作業(yè)。 5.8 高處作業(yè)必須系好安全帶和二道防線，安全帶應(yīng)掛在上方牢固 可靠處，施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查安全帶（繩）是否栓牢，高空作 業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。 5.9 變壓器附件有缺陷需要進(jìn)行焊接處理時(shí)，應(yīng)放盡殘油，除凈表 面油污，運(yùn)至安全地點(diǎn)后進(jìn)行。 5.10 變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采取絕熱和隔離 等防火措施。 5.11 瓷套型互感器補(bǔ)注油時(shí)，其上部金屬帽應(yīng)接地； 5.12 對(duì)已充油的變壓器的微小滲漏允許補(bǔ)焊，但應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1) 焊接部位應(yīng)在油面以下。 2) 應(yīng)采用斷續(xù)的電焊，嚴(yán)禁火焊。 3) 焊點(diǎn)周?chē)臀蹜?yīng)

35、清理干凈。 4) 應(yīng)有妥善的安全防火措施，并向全體參加人員進(jìn)行安全技術(shù) 交底。 6.6.安全預(yù)控措施安全預(yù)控措施 安全預(yù)控措施（見(jiàn)表 6-1） 表 6-1 安全預(yù)控措施表 序號(hào)項(xiàng)目預(yù)控措施 1 絕緣 油處 理 1.儲(chǔ)油罐應(yīng)墊 200mm 高度的道木，設(shè)置接地裝置。 2.儲(chǔ)油罐閥門(mén)、人孔蓋等應(yīng)密封良好，并用塑料布包扎，附近 應(yīng)無(wú)易燃物或明火作業(yè)，并設(shè)置安全防護(hù)圍欄、安全標(biāo)志牌和 消防器材。 3.油罐與油管的連接處及油管與其他設(shè)備之間的各個(gè)連接處必 須綁扎牢固，嚴(yán)防發(fā)生跑油事故。 4.濾油機(jī)電源用專(zhuān)用電源電纜，濾油機(jī)及油管路系統(tǒng)必須保護(hù) 接地或保護(hù)接零牢固可靠，濾油機(jī)外殼接地電阻不得大于 4，金屬

36、油管路設(shè)多點(diǎn)接地。 5.濾油機(jī)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人操作和維護(hù)，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠提供的操作步驟 進(jìn)行。 濾油過(guò)程中， 操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，防止跑油和其他 事故發(fā)生。 6.濾油機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并應(yīng)有防火措施。 2 器身 檢查 1.在器身內(nèi)部檢查過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)充入露點(diǎn)小于-40的干燥 空氣，防止檢查人員缺氧窒息。 2.如是充油運(yùn)輸， 在排油后也應(yīng)向器身內(nèi)部充入干燥空氣。 3. 檢查過(guò)程中如需要照明，必須使用 12v 以下帶防護(hù)罩的行 燈，行燈電源線必須使用橡膠軟芯電纜。 4.器身內(nèi)部檢查前后要清點(diǎn)所有物品、 工具， 發(fā)現(xiàn)有物品落 入變壓器內(nèi)要及時(shí)報(bào)告并清除。 3 附件 安裝 1.在安裝升高座、 套管、 油枕及頂部油管

37、等時(shí)，必須牢固系 好安全帶，工具等用布帶系好。 2.變壓器頂部的油污應(yīng)預(yù)先清理干凈。 3.吊車(chē)指揮人員宜站在鐘罩頂部進(jìn)行指揮。 4 抽真 空及 真空 注油 1.在注油過(guò)程中， 變壓器本體應(yīng)可靠接地，防止產(chǎn)生靜電。 在油處理區(qū)域應(yīng)裝設(shè)圍欄， 嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)備。 2.注油和補(bǔ)油時(shí)， 作業(yè)人員應(yīng)打開(kāi)變壓器各處放氣塞放氣， 氣塞出油后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，并確認(rèn)通往油枕管路閥門(mén)已經(jīng)開(kāi)啟。 3.需要?jiǎng)佑妹骰饡r(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，明火點(diǎn)要遠(yuǎn)離濾油 系統(tǒng)，其最小距離不得小于 10m。 7.7.安全文明措施安全文明措施 為了認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針， 消除事故隱患，保證職工健康，特制定

38、以下安全文明措施。 7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)整齊有序，各種標(biāo)識(shí)牌試樣標(biāo)準(zhǔn)、齊全、醒目， 達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)視覺(jué)形象統(tǒng)一、整潔、美觀的整體效果。 7.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須按“安全規(guī)定”要求佩帶個(gè)人的 防護(hù)用品，著裝應(yīng)統(tǒng)一、整潔。 7.3 施工區(qū)域內(nèi)配置滅火器、鐵锨、滅火砂箱，并掛設(shè) “禁止煙火” 警示牌。 7.4 施工機(jī)械、機(jī)具、材料應(yīng)分類(lèi)放置整齊，并做到標(biāo)識(shí)規(guī)范、鋪 墊隔離。使用機(jī)械、帶有油性的器具，應(yīng)做好防滲漏油的措施，預(yù) 防場(chǎng)地或土壤被污染。 7.5 設(shè)備、備品、備件應(yīng)分類(lèi)、分區(qū)定置存放，標(biāo)示清晰。存放場(chǎng) 地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、地面無(wú)積水。 7.6 設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)正確使用工具，嚴(yán)禁野蠻施工。開(kāi)箱檢查后，應(yīng) 及時(shí)收集紙質(zhì)資料，防止受潮損壞，備品、備件有防雨要求的應(yīng)入 庫(kù)保管。 7.7 設(shè)備包裝箱板、包裝材料等應(yīng)及時(shí)清理。遵循“隨做隨清、誰(shuí) 做誰(shuí)清、工完料盡場(chǎng)地清”的原則，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒各類(lèi)廢棄物。 生活垃圾應(yīng)分類(lèi)回收，按規(guī)定清運(yùn)消納，嚴(yán)禁隨意拋擲、傾倒。 7.8 設(shè)備搬運(yùn)、吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)成品或半成品進(jìn)行保護(hù)。嚴(yán)禁吊車(chē)直接 在路面上支腿。 7.9 對(duì)有可能出現(xiàn)有污