水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書

1、中國中鐵 改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標(biāo) 水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書 廣大鐵路土建01標(biāo)段橋梁工程 水下混凝土灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制: 審 核: 批 準(zhǔn)： 2013年04月01日 水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于改建鐵路廣通至大理線擴能改造工程土建01標(biāo)段D4K7+315D4K16+730段橋梁樁基水下混凝土灌注施工。2、施工準(zhǔn)備2.1.內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備灌注前做好鉆孔灌注記錄以及灌注前技術(shù)資料的準(zhǔn)備，熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底，做好灌注前的灌注記錄工作準(zhǔn)備工作。2.2.外業(yè)準(zhǔn)備灌注前做好現(xiàn)場檢測儀器的準(zhǔn)備工作以及施工機械的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備，進行灌注前必須報請監(jiān)理工程師進行導(dǎo)管的密閉

2、性試驗，熟悉和了解灌注水下混凝土技術(shù)規(guī)程及交底。3、技術(shù)要求3.1 鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在10cm,高程在50cm以內(nèi)。3.2 沉渣經(jīng)測定符合摩擦樁20cm,端承樁5cm的要求。3.3 現(xiàn)場混凝土滿足首次灌注埋深1米要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應(yīng)。4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序樁基水下混凝土施工程序為：導(dǎo)管水密性試驗及安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場檢測首批混凝土灌筑混凝土導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌筑進程的提拔拆卸清卸埋深控制聲測管檢查樁頭鑿除填寫灌筑作業(yè)記錄。4.2 工藝流程水下混凝土灌注的工藝流程見下圖。 水下混凝土灌筑施工工藝及質(zhì)量控制流程5、施工要求5.1 導(dǎo)管水密性試驗及安裝5

3、.1.1 導(dǎo)管在使用前或使用一段時間后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗，水壓試驗時的壓力應(yīng)不小于灌筑混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍?？捎孟率接嬎悖篜W=1.3(rc*hc-rw*hw)式中：pw導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力(kg/m2) rc混凝土容重,kg/m3 hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長。(m) rw鉆孔內(nèi)水或泥漿比重,1.01.25(kg/m2),大于1.25時不宜灌筑水下砼。 hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度(m)5.1.2 水密試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，

4、啟動水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓15分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。5.1.3 導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時在逐段拼裝。分段拼裝時，應(yīng)仔細檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不能使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。5.1.4 導(dǎo)管在吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系掉在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6米左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置距孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30cm，檢驗導(dǎo)管實際長度。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗，檢查在導(dǎo)管

5、提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導(dǎo)管時不會出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。5.2 二次清孔混凝土灌注前必須進行二次清孔。灌筑水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌筑工作，灌筑前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)在進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用前述噴射法相孔底噴射3-5min，使沉淀懸浮，然后立即灌筑首批混凝土。5.3 混凝土拌合物現(xiàn)場性能檢測水下混凝土灌注前，需對混凝土的塌落度、含氣量、入模溫度、擴散度四項指標(biāo)進行測試，滿足要求后方可進行混凝土澆注。5.4 封底混凝土施工5.4.1 首批混凝土數(shù)量：按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初

6、次埋深1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進行計算樁基首批混凝土方量。首批封底混凝土計算：導(dǎo)管口到孔底0.30.4m，首批混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)滿足1m以上，首批混凝土數(shù)量V按下式計算： V=H1d2/4+HcD2/4式中 D鉆孔樁直徑； d導(dǎo)管直徑； Hc首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度； H1混凝土面到水面高度5.4.2 隔水栓一般采用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2025mm，采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm。采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圓錐體，其直徑和技術(shù)規(guī)格要求參見下圖，混凝土的強度等級宜為樁基混

7、凝土同等強度。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。隔水栓5.4.3 封底混凝土施工后導(dǎo)管埋置深度為13m。檢查導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高是否滿足要求，是否存在漏水現(xiàn)象，不滿足要求則重新進行封底。5.5 混凝土灌筑灌筑開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進行，嚴(yán)禁途中停工，同一個樁的混凝土持續(xù)灌注時間應(yīng)不大于凝土初凝時間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌筑過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌筑過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土

8、面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5.6 導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管。此時暫停灌筑，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗

9、重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌筑。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不超過15 min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。5.7 灌筑混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制5.7.1 測深：灌筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌筑的混凝土面高度、以控制沉淀層厚度，埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據(jù)測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌筑深度。完全憑探測者手中所體測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土

10、表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓椎形，錘底直徑15 cm左右，干8-12 cm左右，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定。一般為6-9kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的如尼龍皮尺為宜。見圖5.7-1。探測時須仔細，比與灌筑的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。5.7.2 導(dǎo)管埋深控制:灌筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在2-4 m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時，已發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有2人用2個測錘測探，防止誤測。5.8 混

11、凝土最終灌筑高度的確定為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌筑結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m.?；炷凉嘀浇咏┕D樁頂高程時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量。通知攪拌站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌筑接近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌筑工作繼續(xù)進行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。5.9 樁頭鑿除基坑開挖后，準(zhǔn)確測量

12、并標(biāo)示深入承臺的高度，后采用混凝土切割設(shè)備沿周邊切入3cm深度，再將混凝土與鋼筋小心剝離后，用鏨子將樁頭鑿除。6、勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置其中負責(zé)人、專兼職安全員、工班長、技術(shù)人員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。施工人員配備表負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3-5人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員3-5人機械工、普工30-50人7、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，主要有砂石、水泥、鋼筋、導(dǎo)管等。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8、設(shè)備機具配置8.1 機具設(shè)備混凝土灌注

13、所需主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車臺12電焊機臺2下籠33PNL泵臺24380W潛水泵臺150.9m3空壓機臺1清孔用6樁架副17配電箱只38鋼板塊塊89鉆桿11410導(dǎo)管273灌筑11儲料斗只1灌筑12電磁鐵個1孔內(nèi)清除異物8.2 檢測設(shè)備混凝土灌筑需要準(zhǔn)備的檢測設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿測試箱套1泥漿指標(biāo)測量2測繩M503測井儀臺14鋼卷尺50m把25經(jīng)緯儀臺16水準(zhǔn)儀臺17測溫計支28坍落度檢測筒套29混凝土含氣量檢測儀LC-615臺110試模150m3組2-49、質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1 混凝土灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必

14、須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈。9.1.2 導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。9.1.3 混凝土到達現(xiàn)場進行坍落度、擴散度、含氣量、入模溫度等的檢測，檢測結(jié)果滿足表9.2.2-1中指標(biāo)。9.1.4 灌注前對泥漿進行測試，指標(biāo)滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在1720s后方可灌注。9.1.5 為防止灌注過程中導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)管埋深要求控制在24米。9.1.6 聲測管在灌注過程

15、中，采用內(nèi)插套管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進行檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。9.1.7 嚴(yán)格控制進入料斗內(nèi)砼的坍落度。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。9.1.8 灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動或砼假凝，從而出現(xiàn)堵管。9.1.9 認真檢測砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。9.1.10 砼灌注至計算樁頂標(biāo)高時，采用小漏斗或剛性竿探測混凝土面質(zhì)量，以確定混凝土標(biāo)高。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 鉆孔灌注樁混

16、凝土主控項目（1）混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）第6.2.16.2.7條、第6.3.16.3.4條、第6.4.16.4.3條、第6.4.5條、第6.4.10條、第6.4.13條和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）第9.3.49.3.5條的規(guī)定。（2）水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。（3）樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.

17、15倍。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組；每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位檢驗數(shù)量的20%、10%，且不少于2組。 檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告和進行見證取樣檢測或平行檢驗。（4）樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。（5）鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定： 對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB102

18、18）的規(guī)定。 對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。有資質(zhì)的檢測單位檢測。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位檢查檢測報告，監(jiān)理單位見證檢測并檢查檢測報告。9.2.2 現(xiàn)場水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法工序過程檢驗項目技術(shù)要求檢查方法導(dǎo)管安裝導(dǎo)管總長大于孔深加1m節(jié)數(shù)與長度核定導(dǎo)管直徑200-300mm尺量導(dǎo)管接口處理絲口上足、密封不滲水觀察檢查、水密承壓檢測導(dǎo)管下至深度距孔底0.3-0.5m換算核定二次清孔清孔后泥漿指標(biāo)密度1.10、粘度17-20S比重儀法、漏斗計法沉渣厚度柱樁5cm、摩擦樁20cm測繩探測核定混凝土灌筑坍落度20 mm用坍落筒、首盤一次，每50m3一次含氣量2%-4%或5%（有抗凍時)含氣量儀、首盤一次、每50m3一次溫度5-30溫度計、首盤一次、每50m3一次泌水率少量泌水率測定儀，每班至少一次初灌量（計算值)m3審核配料單、灌斗體積核定埋管控制3m埋管1m計算與實測對比核定充盈系數(shù)1.0-1.3計算核定終灌高程大于施工圖樁頂高程1.0m以上測