鉆孔灌注樁專項施工方案

1、目 錄第一章、工程概況21、主要工程量22、氣象特征23、地質情況24、編制依據(jù)3第二章、鉆孔灌注樁施工工藝31、設備選型32、試樁43、護筒制作及埋設44、鉆機就位45、泥漿制備56、鉆進67、鋼筋骨架制作吊裝和導管的拼裝吊裝68、水下砼澆筑8第三章、質量保證體系及質量檢測91、質量管理網(wǎng)絡92、質量保證措施93、質量針對措施104、質量檢測11第四章、施工計劃111、勞動力安排112、材料使用計劃123、機械設備使用計劃124、施工進度計劃安排12第五章、安全保證體系及措施14一、安全保證體系14二、安全管理措施14三、安全教育14四、實行安全檢查制度14五、具體安全施工措施14第六章、環(huán)

2、保、文明措施17一、環(huán)保、文明施工體系14二、原則14三、組織措施14四、技術措施14五、文明施工14鉆孔灌注樁專項施工方案第一章、工程概況1、主要工程量本標段共有1座新建橋梁(10*20m)，施工樁號為K2+389K2+589。橋梁下部結構采用鉆孔灌注樁作為樁基，共有樁基71根，樁徑為1.2m，樁長57.560.5m，總量為4654.987m。2、氣象特征本工程地區(qū)屬亞熱帶海洋季風氣候區(qū)，溫暖濕潤。年平均氣溫17.9，年溫差一般為20，極端最高氣溫39.3和最低氣溫-4.5；年平均降雨量1695mm，且集中在46月梅雨期和79月臺風期，主導風向夏季為東南風，冬季為西北風，夏秋之交受臺風襲擊，

3、瞬時最大風力達12級以上，瞬時最大風速可達40m/s。3、地質情況根據(jù)業(yè)主提供的地質勘察報告，鉆孔灌注樁穿過的地層主要由雜填土、素填土、“硬殼”層粘土、淤積軟土、深部粘性土、圓礫、中砂、粉質粘土混碎石、風化基巖等10個工程地質層組成。4.施工現(xiàn)場條件（1）道路交通情況：施工便道已經(jīng)做好，寬度為11m，部分路段影響施工車輛行走。由于便道未采用水泥硬化，下雨時可能影響正常施工。（2）場地平整情況：大部分場地已經(jīng)清理平整完畢，但我公司施工的橋梁樁基所在位置大都位于下斜河上，僅有0#、9#、10#兩橋臺位于已平整好的農田內。（3）施工用水用電情況：樁基位于下斜河上，直接抽取河內的水；在下斜河邊已架設了

4、200KW的變壓器，并引出了二級配電箱，專供打樁使用。施工現(xiàn)場又配備了兩臺發(fā)電機以備用。（4）鉆孔出泥漿處置：泥漿經(jīng)沉錠池處理后，直接由泥漿運輸船車運至指定消納場。5、編制依據(jù)1.公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）2.公路工程技術標準(JTG B01-2003)3.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）4.公路工程基樁動測技術規(guī)程（JTG-TF81-01-2004）5.本工程相關設計圖紙及地質勘察報告6.現(xiàn)場踏勘資料7.本公司制定的相關規(guī)程、文件。第二章、鉆孔灌注樁施工工藝1、設備選型根據(jù)此次工程的鉆孔樁的數(shù)量、長度、樁徑，鉆孔灌注樁施工機械選用2臺上海探礦機械廠生產(chǎn)的GPS-

5、15正循環(huán)鉆機，其主要的技術參數(shù)如下：GPS-15正循環(huán)鉆機技術參數(shù)一覽表序號項 目GPS-151鉆孔直徑1200mm2鉆進深度61m3轉盤扭矩7KN.m4驅動功率30KW5主卷揚機提升能力29.4KN6外形尺寸4.772.408.6m、5.02.459.0m7鉆機質量15.0 t 、12.0t20 / 20文檔可自由編輯打印2、試樁根據(jù)公路工程基樁動測技術規(guī)程（JTG-TF81-01-2004）的要求，本工程鉆孔灌注樁施工前必須進行試成孔。數(shù)量為1根，位于9#墩南側第一根樁。試成孔的目的是為了核對地質資料，檢驗所選用的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否能滿足設計要求；試成孔施工過程中必須認

6、真記錄鉆孔進尺讀數(shù)，認真核對地質資料，鉆孔完成后，必須照常進行清孔，清孔完成后及時測定孔底標高，然后待2h后再次測定孔底標高，確定沉渣厚度；試成孔必須采用井徑儀等檢測設備進行孔徑、孔深、沉渣厚度等項目的檢測，因此，在試成孔施工過程中必須及時通知有關檢測單位及時進行相關的檢測工作。如檢測數(shù)據(jù)反映無法滿足設計要求，必須及時總結，發(fā)現(xiàn)問題根源，必要時重新制訂施工工藝，再次進行試成孔直至有關檢測數(shù)據(jù)符合設計要求。3、護筒制作及埋設（1）鋼護筒采用厚度6mm的A3鋼板卷制，內徑比樁徑大200400mm，頂部高度高出地面3040cm，采用人工配合挖掘機埋設。（2）護筒按照預先布置好的設計樁位中心進行埋設，

7、并應嚴格保持護筒的垂直，護筒埋設完成后，用經(jīng)緯儀和檢定過的鋼尺測量護筒中心與設計樁位中心之間的偏差，同時用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，各項指標經(jīng)監(jiān)理驗收都符合標準后再進行使用。（3）護筒埋設深度為2m4m。如護筒底的土質較差、護筒底容易滲水坍塌時，則采用挖深換土，在筒底換50cm厚的粘土，分層夯實后再安放護筒。護筒就位后，在護筒四周分層回填粘土并夯打密實。夯填時對稱勻稱，防止護筒移位。護筒埋設前對樁位進行測定，鉆進過程中經(jīng)常檢查護筒位置。（4）鋼護筒中心與樁孔中心偏差控制在2cm以內，其水平偏差90%控制指標據(jù)土層調節(jié)據(jù)土層調節(jié)10%20分離不沉降無膠凝反應1090%6、鉆進

8、初鉆時應低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質情況以正常速度鉆進；鉆具下孔后，鉆頭應距孔底鉆渣面5080mm，開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23min。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉數(shù)分鐘后，逐漸增加轉速和增大鉆壓，并適當控制鉆速；正常鉆進時，應合理調整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內鉆具。操作時應掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。在鉆進過程中，應根據(jù)不同地質條件，隨時檢查泥漿指標，應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對，若與地質報告不符應及時與設計聯(lián)系；鉆進時，注入孔口的泥漿注意保持足夠的

9、水頭高度、合理控制泥漿指標，避免坍孔。水頭高度一般不低于自然地面30cm；相鄰樁的施工必須有足夠的間隔時間。對樁距小于等于4.5m的相鄰樁，需進行隔樁施工，第一根樁的混凝土澆筑結束24h后才能進行第二根樁的成孔施工。7、鋼筋骨架制作吊裝和導管的拼裝吊裝（1）鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，事先在鋼筋制作場配制成型，運至現(xiàn)場，焊接制作成型。在制作時，保持鋼筋骨架不變形，焊接縫要飽滿，焊接長度不小于5d（雙面焊）及10d（單面焊），同一斷面內接頭面積不超過50，焊接斷面錯開1m以上，鋼筋骨架焊接質量經(jīng)監(jiān)理工程師復查合格后方可放入孔內。鋼筋規(guī)格應符合設計及規(guī)范要求，其允許偏差見下表：鋼筋籠允許偏差表項 次項

10、目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005骨架傾斜度0.5%6骨架保護層厚度107骨架中心平面位置208骨架頂端高程+209骨架底面高程50（2）鋼筋籠安裝時采用起重機分段安裝成形，各段緩慢吊裝以避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復的彎曲變形。鋼筋骨架對準護筒中心緩慢下放至設計標高，對分段制作的鋼筋骨架，當前一段放入孔內后，即用鋼管臨時擱置在鉆機平臺上，再起吊另一段，對準位置，焊接完成驗收合格后，逐段放入孔內至設計標高與設計樁位中心位置，最后將最上面一段利用16mm鋼筋掛鉤掛在護筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護筒內壁焊接固定，避免在混凝土澆

11、注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。（3）鋼筋骨架上事先焊好鋼筋耳朵以確保保護層厚度，這些耳朵以等距離固定在鋼筋骨架的加強箍筋上，其沿樁長間距為2m，橫向圓周圍為4個。（4）鋼筋籠安裝時采用起重機分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復的彎曲變形。鋼筋骨架對準護筒中心緩慢下放至設計標高；鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，根據(jù)設計要求安置3根50mm聲測管到樁底。聲測管長度不小于樁長+1000mm。聲測管采用無縫鋼管，接頭采用套管形式，嚴禁漏水。聲測管底部用薄鋼板密封，頂部用木樽封堵密實。聲測管與鋼筋籠焊接固定成整體，隨鋼筋籠一起沉放到位。鋼筋骨架底面標高允許偏差為50mm。（5）鋼

12、筋骨架定位后，立即吊裝導管。導管事先經(jīng)過試拼和水密承壓接頭抗拉等試驗，合格后交復使用。導管內徑為250mm，每節(jié)長度為2.5m，最下面一節(jié)導管長度不小于4m，并配12節(jié)長1.01.5m短管，由管端螺紋連接，接頭處用橡膠圈密封防水；導管整體拼裝后，由下向上用油漆標注尺寸，以便計算導管的總長度和精確計算導管在混凝土中的埋置深度。下放導管時，盡量使導管位于孔內中心部位垂直下沉，防止導管碰撞鋼筋骨架。導管底部距離孔底約30cm，導管總長根據(jù)孔深和澆注平臺的標高經(jīng)計算確定。導管的提升和下降用鉆機上副卷揚機進行起吊。導管吊裝定位后立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用鉆機上主卷揚機。儲料斗的大小考慮各種類型灌注樁

13、首灌混凝土確保導管埋入混凝土面0.8m以下。（6）安裝導管：導管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑為25cm（允許偏差2mm）、壁厚3mm、每節(jié)長度2.5m，底節(jié)長度4m；導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般為0.25一0.4m。8、水下砼澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車直接送至工地，每根樁混凝土試塊不少于3組，并對每車混凝土坍落度進行測試，控制在1822cm?；炷临|量如不符合技術規(guī)范要求，絕不

14、使用，進場前需審查其廠家資質、提供質保書；（2）商品混凝土采用混凝土攪拌車通過地泵直接向灌料斗上料的方式，并派專人嚴格監(jiān)控商品混凝土生產(chǎn)狀況，特別是控制其水灰比、粗骨料質量用量、生產(chǎn)設備自動稱量的準確性；（3）單樁灌注時間不超過6h。初灌注時，導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入混凝土面0.8m以下，施工前要仔細計算貯料斗容積。先在導管中安放球膽隔水栓，初灌斗與導管聯(lián)接處用隔水板封閉，足量混凝土倒入初灌斗后，啟出隔水板，孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，然后進行連續(xù)灌注作業(yè)。（4）灌注過程連續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短混凝土灌注時間。灌注過程中安排專人負責檢測記錄工作，隨時注

15、意觀察管內混凝土面下降及孔內返水情況，及時檢測孔內混凝土面上升，及時提升和分段拆除上端導管，導管下口在混凝土內的埋置深度控制在26m，勤拆導管，一次提拆不超過6m。（5）為確保樁頂質量，根據(jù)招標文件要求，混凝土的頂面標高高出樁頂設計標高80100cm，測定混凝土面確已達到上述要求后方可停止灌注。（6）灌注快完畢時，最后一或兩根導管緩慢拔出?；炷凉嘧⑼戤吅蟾顢噤摻罨\吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁頂混凝土面低于自然地面高度的工程樁空段先加蓋，并做好醒目的警示標牌，以防止發(fā)生人身安全事故。（7）混凝土實際澆灌量不得小于計算值，充盈系數(shù)控制在1.11.25以內。（8）混凝土為水下砼強度

16、等級為C30水下混凝土，粗骨料采用碎石，砂用級配良好的中砂。第三章、質量保證體系及質量檢測1、質量管理網(wǎng)絡為保證施工質量，在施工現(xiàn)場實行以項目經(jīng)理為核心的質量管理網(wǎng)絡。以優(yōu)質工程為目標，實行工程質量目標管理，明確各部門各人員的工作崗位職責，落實質量責任制。并根據(jù)樁基工程的實際情況組成如下質量管理網(wǎng)絡：2、質量保證措施（1）為確保施工現(xiàn)場質量保證體系的有效運行，結合質量的控制和管理確定質量獎懲制度，確保工程質量達到100%合格率的標準。（2）按施工技術質量管理要求配備專職的技術人員和質監(jiān)人員，各施工班組均配備一名兼職質檢員，對每道工序都進行嚴格的質量檢驗，做好各分部項質量評定。（3）落實技術質量

17、責任制，工程質量的好壞，是各項管理工作的綜合反應，項目經(jīng)理和項目工程師對工程質量全面負責，各班組確保工序施工質量。（4）建立質量獎罰制度，對質量事故嚴肅處理，堅持“四不放過”：事故原因不明不放過、不分清責任不放過、沒有改進措施不放過、事故責任人和員工沒受到教育不放過。（5）材料進場后對其品種、規(guī)格和性能會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主代表認真檢查驗收，杜絕不合格產(chǎn)品用在工程上。（6）嚴格成品和原材料的質量控制，本工程中所采用的混凝土、加工設備和材料等必須嚴格質量控制程序，并具備相應的質量保證書。（7）嚴格進行施工工序和過程控制，項目部要進行周密的安排，避免工序交接的紊亂和相互影響。（8）實行質量管理的

18、事前、事中和事后控制，重點強調事前控制，加強事中控制，做好事后控制。（9）認真接受現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表的監(jiān)督，對他們提出的各種質量問題，及時安排人員整改。（10）實行質量崗位制，嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查，班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質量等級。沒有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質量員不予核驗質量等級，不準進行下道工序施工。（11）實行質量跟蹤檢查。施工現(xiàn)場設有專職質量檢驗員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到以預防為主的目的。（12）實行質量否決權和質量獎罰制度，貫徹質量獎懲制度，將施工質量和個人經(jīng)濟收入掛鉤，增加施

19、工人員的質量意識。（13）如果現(xiàn)場發(fā)生重大安全、質量事故，我方將按照有關管理部門的規(guī)定以最快的方式，將事故的簡要情況向有關部門報告，并將事故的詳細情況速報監(jiān)理工程師、招標單位和市各級有關主管部門。（14）全面開展QC小組活動，對技術復雜、施工難度大、容易發(fā)生質量通病的項目，經(jīng)常組織工程技術人員和有經(jīng)驗的工人進行技術攻關，減少或消滅質量通病。3、質量針對措施鉆孔樁施工常見質量問題有以下幾項，我們將針對這些鉆孔樁施工過程中容易出現(xiàn)的問題采取相應措施，詳述如下：（1）鉆孔偏斜A、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。B、鉆架上設的導向架能

20、控制鉆桿上的提引三通，使其沿導向架中心鉆進。C、鉆孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，鉆機反復掃孔，使鉆孔正直。（2）擴孔和縮頸A、在砂質粉土、粉砂層中鉆進時，嚴格按減壓、低轉速、慢進尺鉆進，保持鉆機在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進，防止過分擴孔。B、經(jīng)常檢查外圈牙輪磨損狀態(tài)，加強修補，必要時更換最外圈牙輪，保證鉆孔直徑，防止縮孔。在軟土中鉆進時，要注意控制鉆速和進尺速度，充分護壁，防止軟土縮孔。（3）卡鉆卡鉆后不能強提，以免發(fā)生坍孔埋鉆的嚴重事故，應摸清情況或局部提升，潛水用小型吸泥機吸泥，正、反方向小幅度轉動鉆機，或下專用工具局部提升，最后可用微型爆破局部震松鉆頭，恢復正常鉆進。（4）鉆桿折斷A、不使用

21、彎曲嚴重的鉆桿，嚴格遵循操作規(guī)程，連接好每一個鉆桿接頭。B、在堅硬、復雜地層要仔細操作，嚴格控制進尺和鉆壓的大小以策安全。C、經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞的要及時更換、維修；對鉆桿要定期起鉆檢查，發(fā)現(xiàn)鉆桿間螺栓松動時要及時上緊，鉆桿連接螺絲采用緊固膠水粘結。D、如發(fā)生鉆桿折斷事故，應及時組織打撈。（5）砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理A、首批砼灌注失敗：用帶高壓射水的 300mm吸泥機將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。B、卡管：用長桿沖搗導管內砼，如仍不能下落，則將導管連同其內砼提出鉆孔，另下導管重新開灌。4、質量檢測（1）根據(jù)設計要求，樁基進行50%超聲波檢測。（2）、超聲波檢測不合格的，

22、進一步采取鉆芯取樣法對樁進行檢測或直接補樁；（3）對樁基進行高應變動測法的抽檢率不小于相近條件（地質、樁徑）下總樁數(shù)的5且不小于5根。（4）鉆孔灌注樁實測項目要求如下表所示。鉆孔灌注樁實測項目質量要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1混凝土強度（MPa）不小于設計按規(guī)范要求2樁 位（mm）100每樁檢查3孔 深（m）不小于設計每樁檢查4孔 徑（m）不小于設計每樁檢查5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500每樁檢查6沉淀厚度（mm）100每樁檢查第四章、施工計劃1、勞動力安排鉆孔灌注樁施工是本標段施工的一個重點和難點，為確保鉆孔灌注樁施工能按照計劃完成，勞動力使用計劃安排詳見下表。勞動力

23、使用計劃表 工種 作業(yè)隊 電焊工（人）砼工(人)吊裝工（人）木工（人）普工（人）機械手（人）鋼筋工（人）鉆孔作業(yè)隊2341鋼筋加工作業(yè)隊22326砼施工作業(yè)隊23322、材料使用計劃根據(jù)鉆孔灌注樁施工進度計劃和實際施工情況，合理組織、安排材料進場，確保滿足工程施工需要。3、機械設備使用計劃鉆孔灌注樁施工需要大量性能優(yōu)異、狀況良好的設備，在加大人員投入的同時也加大設備的投入，機械設備使用計劃見下表。 主要機械設備(施工機械)使用計劃表名稱型號噸位/功率數(shù)量計劃進場時間鉆機GPS-15 151已進場鉆機GPS-15 121已進場平臺發(fā)電機組315KW1已進場汽車吊50T2已進場鋼筋切斷機GQ404

24、KW1已進場電焊機BX-40020KW2已進場泥漿泵4PN55KW2已進場振樁捶DZ135135KW1已進場鋼筋彎曲機GW-4075KW1已進場對焊機UN-100100KW1已進場 4、施工進度計劃安排施工進度計劃在總體施工進度計劃的基礎上根據(jù)實際情況適當調整，施工進度計劃橫道圖見下表：序號任務名稱工期開始時間完成時間6月7月8月5101520253051015202531510152025311試樁（9#墩）912-6-1012-6-1828#墩912-7-0712-6-2737#墩912-6-2812-7-0646#墩712-7-0712-7-1355#墩612-7-1412-7-1964

25、#墩512-7-2012-7-2473#墩512-7-2512-7-2982#墩512-7-3012-8-0391#墩512-8-0412-8-08100#墩512-8-0912-8-131110#墩512-8-1412-8-18 第五章、安全保證體系及措施一、安全保證體系為確保施工現(xiàn)場的安全，在施工現(xiàn)場實行以項目負責人為核心的安全保證體系，詳見下圖：項目負責人孫智施工隊長施正賢鋼筋籠制作班鋼筋籠運輸班起重作業(yè)班成孔灌注作業(yè)班泥漿制備班安全員劉衛(wèi)東技術員呂曉鋒材料員陳玉秋資料員何雷芝施工員董士劍測量員徐航 二、安全管理措施1、實行安全生產(chǎn)責任制（1）項目負責人職責：認真組織全體施工人員完成施工

26、任務，合理規(guī)劃工程期限，保證工程各項目標的實現(xiàn)；負責對外的協(xié)調工作，組織貫徹實施工作，并對各職能崗位的工作方案進行決策和監(jiān)控；對項目人員的崗位進行分工，抓好項目人員崗位職責的落實；對整個項目的施工進度、安全、質量、成本和文明施工實施監(jiān)督、協(xié)調和管理并全面負責；動態(tài)地控制好工程效益，抓好項目的各項基礎工作，定期分析成果，并采取相應的措施優(yōu)化項目施工運作。（2）施工隊長職責：協(xié)助項目負責人完成施工任務，負責施工現(xiàn)場的組織安排工作，做好施工現(xiàn)場的組織、指揮、協(xié)調、銜接、運作工作，對工程項目的進度、質量、安全和文明施工進控制和管理。（3）安全員職責：是安全生產(chǎn)和文明施工的直接管理者和責任人，安全員要檢

27、查好每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，根據(jù)相關安全生產(chǎn)規(guī)章制度制止一切違章行為；做好與項目部安全部門的對接工作，辦理各種安全生產(chǎn)管理手續(xù)。（4）測量員職責：認真學習和核對圖紙，緊密配合施工放出樁位中心線，并做好保護工作；澆灌混凝土時，測量和控制樁頂標高；負責及時整理完善基線復核、測量記錄等測量資料；與項目部測量員及監(jiān)理聯(lián)系，及時做好樁位的復核工作。（5）資料員職責：負責施工資料的編制、收集、整理。保證施工資料的及時、準確和有效性。（6）材料員職責：熟悉工程進度，做好材料計劃；掌握材料性能、質量，及時做好材料的有關驗收和檢測工作；收集材料的檢測報告，合格證書，整理材料的相關臺賬；與項目部材料員定期對賬，及時向項目

28、負責人反映材料使用情況。（7）施工員職責：配合施工隊長完成現(xiàn)場的施工任務；掌握旋挖灌注樁的施工流程，熟悉施工相關的技術參數(shù)，做好關鍵工序的報驗工作；對現(xiàn)場施工班組進行安排、協(xié)調和指揮，保證各工序正常運行。（8）技術員職責：掌握施工圖紙，根據(jù)圖紙和施工方案指導和控制施工，對各個工序進行控制管理。并制定、整理和歸檔各類技術類文件。2、具體安全技術措施（1）針對工程特點及實際情況，研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（2）工程實施前對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，經(jīng)有關安全部門驗收后再使用。在現(xiàn)場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。（3）工程實施時，

29、嚴格按照審定的施工組織設計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作人員嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員經(jīng)培訓后持證上崗。各級安全員深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮。（4）重視個人自我防護，進入工地佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，落實安全防護設施，防止發(fā)生人身安全事故。（5）按照防火防爆的有關規(guī)定設置油庫、危險品庫等臨時性構筑物。臨時設施區(qū)要規(guī)定配足消防器材。三、安全教育（1）安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩個階段。（2）施工員在安排生產(chǎn)任務的同時，結合分部、分項施工的特點，實施安全技術交底，操作人員簽證認可，并保持

30、記錄。四、實行安全檢查制度（1）每月一次全面安全檢查，由公司質安部和工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施。（2）每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。（3）班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。（4）在節(jié)假前后、汛臺期間、高溫季節(jié)組織施工用電、防汛、防臺和高溫的專項安全檢查。五、具體安全施工措施所有參與施工的鉆機和人員必須嚴格遵守施工規(guī)范技術要求和現(xiàn)場施工安全作業(yè)程序。作業(yè)必須遵守相關的安全管理規(guī)定，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”，進行施工現(xiàn)場管理，杜絕“三違”現(xiàn)象。1、鉆孔：正確佩戴安全防護用品（包括安全帽、防滑鞋、高處作業(yè)必須掛好安全帶）等，遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)

31、定，聽從項目部的安排和調度。機就位后，應對鉆機及配套設備進行全面的檢查，鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆機移位必須在氣候條件允許的情況下進行。鉆機所使用的電纜線必須定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對于經(jīng)常處于水、泥漿浸泡應架空搭設，不得擠壓電纜線及風水管。鉆孔使用的泥漿，必須設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。對已埋設未開鉆或已成樁護筒，加設護筒頂蓋或鋪設竹膠板進行遮蓋。在鉆進過程中，工作平臺應經(jīng)常沖洗，嚴禁泥漿污染周邊環(huán)境，造成隱患，妨礙施工人員在工作平臺的正常施工。有電器、線路的敷設必須符合規(guī)范要求，嚴禁私拉亂接?，F(xiàn)場的鉆桿和輔助設備必須堆放整齊，保持現(xiàn)場整潔。達到文明施工要求。各鉆機必須設立明顯的操作規(guī)程牌，并嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場操作。2、清孔施工人員上下班必須遵守施工安全管理規(guī)定，遵守各工種安全操作規(guī)程，遵守班前安全交底規(guī)定的安全事項。基樁混泥土灌注完成后，由作業(yè)隊派出專人對孔內余留的浮漿及混泥土和泥漿的混合物清除干凈。對出土的吊具必須經(jīng)常檢查，孔頂出土機具必須設專