消除七大浪費(fèi)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1 消除七大浪費(fèi)消除七大浪費(fèi) 品質(zhì)提 升 合理化成本降低形象提 升 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、 設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi)、三無(wú)工程等 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流 程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 第1頁(yè)/共35頁(yè) 第2頁(yè)/共35頁(yè) 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒(méi)有附加價(jià)值的”活 動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除 第3頁(yè)/共35頁(yè) 第4頁(yè)/共35頁(yè) 無(wú)法保證可賣(mài)出的產(chǎn)品做了太多無(wú)法保證可賣(mài)出的產(chǎn)品做了太多 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： 物流阻塞物流阻塞 庫(kù)存、在制品增加庫(kù)存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生產(chǎn)品積壓造成

2、不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過(guò)早取得材料、零件過(guò)早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 是浪費(fèi)的源頭 J IT生產(chǎn)方式 第5頁(yè)/共35頁(yè) 只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無(wú)其它好處無(wú)其它好處 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題 會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大空間變大 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會(huì)造成庫(kù)

3、存空間的浪費(fèi)會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi) 第6頁(yè)/共35頁(yè) 人員過(guò)剩人員過(guò)剩 設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩 生產(chǎn)浪費(fèi)大生產(chǎn)浪費(fèi)大 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) 單件流動(dòng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)線(xiàn) 看板管理的貫徹看板管理的貫徹 快速換線(xiàn)換?？焖贀Q線(xiàn)換模 少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)速度快并不代表效率高生產(chǎn)速度快并不代表效率高 設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而少作業(yè)人員

4、，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 第7頁(yè)/共35頁(yè) 6月份金客訂單由原先5980臺(tái)降到5500臺(tái)，公司的生產(chǎn)稼動(dòng)偏低，近期又決定6月23日6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫(kù)存品積壓過(guò)多，生產(chǎn)能力過(guò)剩。 窗框班每班借出5人至硬包邊班， 由13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr 前橋線(xiàn)抽調(diào)兩人至滑道線(xiàn)，12hr 生產(chǎn) 窗框線(xiàn)原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr 滑道為何不開(kāi)二班生產(chǎn) 停止生產(chǎn)、換班-杜絕生產(chǎn)過(guò)多 減少加班 少人化 保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi) 第8頁(yè)/共35頁(yè) 雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間雙手均未抓到

5、及摸到東西的時(shí)間 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 上下工程間未衍接好造成的工程間的等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 第9頁(yè)/共35頁(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布置不當(dāng)，物流混亂 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時(shí)到位 管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多 品質(zhì)不良 采用均衡化生產(chǎn) 制品別配置一個(gè)流生產(chǎn) 防誤措施 自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) 實(shí)施目視管理

6、 加強(qiáng)進(jìn)料控制 自動(dòng)化不要閑置人員 供需及時(shí)化 作管理點(diǎn)數(shù)削減 第10頁(yè)/共35頁(yè) 不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 主副線(xiàn)中的搬運(yùn)主副線(xiàn)中的搬運(yùn) 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬 運(yùn)流程和活性度差等 第11頁(yè)/共35頁(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)配置不當(dāng) 未均衡化生產(chǎn) 坐姿作業(yè) 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) U型設(shè)備配置 一個(gè)流生產(chǎn)方式 站立作業(yè) 避免重新堆積、重新包裝 工作預(yù)置的廢除 生產(chǎn)線(xiàn)直

7、接化 觀(guān)念上不能有半成品放置區(qū) 人性考慮并非坐姿才可以 第12頁(yè)/共35頁(yè) 整個(gè)沖壓過(guò)程包括取產(chǎn)品、沖 壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放 產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這 些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到 工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工 作桌上，這一過(guò)程是不是浪 費(fèi)呢？ 第13頁(yè)/共35頁(yè) 因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔

8、后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作最終工序的修正動(dòng)作 原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要 第14頁(yè)/共35頁(yè) 工程順序檢討不足 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 模夾治具不良 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 材料未檢討 工程設(shè)計(jì)適正化 作業(yè)內(nèi)容的修正 治具改善及自動(dòng)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 VA/VE的推進(jìn) 設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn) 了解同行的技術(shù)發(fā)展 公司各部門(mén)對(duì)于改善的共 同 參與及持續(xù)不斷的改善 第15頁(yè)/共35頁(yè) 產(chǎn)品的飛邊太多，如果 通過(guò)修整模具能夠使修邊更 容易，則可節(jié)省人力 第16頁(yè)/共35頁(yè) 不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成 的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的

9、庫(kù)存的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的庫(kù)存 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存 換線(xiàn)時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)換線(xiàn)時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) 采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀 態(tài)，包括庫(kù)存及在制品 第17頁(yè)/共35頁(yè) 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、 防防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用損失利息及管理費(fèi)用 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品

10、占用廠(chǎng)房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建占用廠(chǎng)房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建 設(shè)設(shè) 投資的浪費(fèi)投資的浪費(fèi) 造成無(wú)形的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi) 第18頁(yè)/共35頁(yè) 第19頁(yè)/共35頁(yè) 視庫(kù)存為當(dāng)然 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng) 物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理 提早生產(chǎn) 無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) 客戶(hù)需求信息未了解清楚 庫(kù)存意識(shí)的改革 U型設(shè)備配置 均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 看板管理的貫徹 快速換線(xiàn)換模 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存 消化 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存 消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存 第20頁(yè)/共35頁(yè) 額外動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： 工作時(shí)的換手作業(yè)工作時(shí)的換手作業(yè)

11、 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi) 不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作 第21頁(yè)/共35頁(yè) 作業(yè)流程配置不當(dāng) 無(wú)教育訓(xùn)練 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成 生產(chǎn)線(xiàn)U型配置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練 補(bǔ)助動(dòng)作的消除 運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第22頁(yè)/共35頁(yè) 制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式： 因作業(yè)不熟練所造成

12、的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加材料費(fèi)增加 材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等 第23頁(yè)/共35頁(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 過(guò)分要求品質(zhì) 人員技能欠缺 品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤 認(rèn)為可整修而做出不良 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 設(shè)備、模夾治具造成的不良 自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 防誤裝置 在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” 一個(gè)流的生產(chǎn)方式 品保制度的確立及運(yùn)行 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) 持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)” 能回收重做的不良 能修理的不良 誤判的不良 第24頁(yè)/共35頁(yè) 表現(xiàn)形式：表現(xiàn)

13、形式： 文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過(guò)長(zhǎng) 做了沒(méi)有價(jià)值的事情 沒(méi)有詳細(xì)的計(jì)劃安排 作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 重復(fù)勞動(dòng)多 拖延、打擾和精力不集中 不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作 要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方 法 利用科技的力量來(lái)提升效率 去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普 遍，只要消除此浪費(fèi)，可提 高效率，以及顧客滿(mǎn)意度， 且不需花費(fèi)任何成本 第25頁(yè)/共35頁(yè) 人人 員員機(jī)機(jī) 器器材材 料料 方方 法法品品 質(zhì)質(zhì) 無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化 無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化

14、無(wú)尋找化無(wú)切削空氣化無(wú)等待化無(wú)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化 無(wú)障礙化無(wú)沖壓空氣化無(wú)停止化 協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問(wèn)題協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問(wèn)題 第26頁(yè)/共35頁(yè) 1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了 2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢 性 被中斷 無(wú)穩(wěn)無(wú)穩(wěn) 即為無(wú)規(guī)律化 1.不接受不良的物料 2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 3.用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的時(shí) 間 4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作 5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件 6.線(xiàn)外作業(yè) 第27頁(yè)/共35頁(yè) 即為勞累，指作業(yè)一 員、機(jī)器以及工作的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 狀態(tài)下 1.員工的技能訓(xùn)練，使其成 為 一名熟練工 2.利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代 人 力作業(yè) 3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)改善

15、作 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度 第28頁(yè)/共35頁(yè) 第29頁(yè)/共35頁(yè) 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表 1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ 3.成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？ 6.是否有缺料引起停線(xiàn)的等待時(shí)間，共有多少？ 7.物料是否有不良，有幾次？ 8.設(shè)備故障有幾次，停線(xiàn)時(shí)間有多少？ 9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距 10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn) 檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的 五項(xiàng)進(jìn)行改善。 第30頁(yè)/共35頁(yè) 1.當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) 2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件） 3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策 4.發(fā)掘真正原因并將之排除發(fā)掘真正原因并將之排除 5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 第31頁(yè)/共35頁(yè) 1.A.發(fā)生狀況發(fā)生狀況