公路工程粉噴樁施工技術(shù)

1、公路工程粉噴樁施工技術(shù) 公路工程粉噴樁施工技術(shù) 摘要：通過介紹粉噴樁施工的技術(shù)準備工作，闡述了粉噴樁的施工工序，并介紹了相關(guān)的工序操作要點，重點研究了粉噴樁的質(zhì)量保證措施及驗收技術(shù)標準。 關(guān)鍵詞：粉噴樁；施工工藝；質(zhì)量措施 公路工程中，時常會遇到軟假設(shè)根底需要處理，處理方式較多，其中有粉噴樁加強根底，根底決定了公路工程的整體穩(wěn)定性，因此根底施工的質(zhì)量非常關(guān)鍵，對粉噴樁施工的方法進行研究十分必要。 1 施工準備 1.1 材料 采用425#水泥作為固化劑，其質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 1.1.1 水泥 水泥采用普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)是國家免檢產(chǎn)品，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥【1】。對非

2、免檢廠生產(chǎn)的水泥，應(yīng)分批提供有關(guān)標號、安定性等試驗報告。 1.1.2 成樁試驗 在粉噴樁進行大量施工前，必須要進行成樁試驗，試驗應(yīng)到達以下要求，并取得技術(shù)參數(shù)。 1.1.2.1滿足噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，入鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等； 1.1.2.2 確定攪拌的均勻性； 1.1.2.3 掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施； 1.1.2.4 根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆蓋范圍。成樁工藝性試驗樁數(shù)不宜少于5%且不少于5根。 1.2 施工機械 1.2.1 粉噴樁的施工機械主要由步履機構(gòu)、動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、操作機構(gòu)、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭等組成，主機是一臺

3、能完成鉆進及攪拌的鉆機。由于粉噴樁的施工特點，如成樁速度快，又要求不同的提升和旋轉(zhuǎn)速度來滿足不同的樁身強度要求，因此對鉆機以為的靈活性和速度可變性又有較高的要求。 1.2.2 粉噴樁攪拌技術(shù)是基于鉆機鉆孔時，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤和加壓機構(gòu)通過鉆桿向鉆頭施加作用力，鉆頭在軸壓力和回轉(zhuǎn)扭矩作用下切入土層并切碎土體到達設(shè)計深度后，然后反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時用壓縮空氣輸入水泥或石灰粉體，通過鉆頭的攪拌作用，使固化料和土體 充分拌和，邊提升鉆頭、邊噴入固化料、邊攪拌混合，直至鉆頭提出地面完成一根樁的施工。 1.3 布設(shè)施工測量放樣控制點 施工基準線和施工水準點，將其設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視良好、便于控制的地方

4、?；鶞示€控制點測量采用全站儀進行測放，其精度做到符合標準要求。水平測量采用水準儀進行一級往返測回，其一站視線長度一般不超過100m。所有數(shù)量精度均須符合標準要求。然后上報監(jiān)理工程師審核查難，經(jīng)批準前方可使用，并按要求設(shè)立識別標志加以保護，資料系統(tǒng)，保存完整。 2 施工工藝 施工程序為：整平地面鉆機定位鉆桿下沉鉆進上提噴粉強制攪拌復拌提桿出孔鉆機移位。 2.1 對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進【2】。 2.2 鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固粉料。 2.3 確認加固粉料已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不

5、得使用III檔提升。 2.4 提升到設(shè)計樁頂標高時，停止噴粉。 2.5 翻開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以保證樁頭均勻密實。 2.6 鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進行二次攪拌。 2.7 將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。 2.8 移動到下一個樁位。 3 操作要點 具體操作要點如下： 3.1 機身調(diào)平以轉(zhuǎn)桿是否垂直位依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。 3.2 鉆頭鉆至設(shè)計深度時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證加固粉料到達樁底。一般位25min。 3.3 噴粉或噴氣時，當氣壓到達0.45Mpa時，管路可能堵塞，此時應(yīng)停止噴粉，將鉆頭

6、提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。 3.4 整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。當空氣濕度達、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進氣閥，以對料罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補噴，補噴重疊長度不小于0.5米。 3.5 粉體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大補超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。 4 質(zhì)量措施 粉噴樁施工應(yīng)根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行，操作人員應(yīng)隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。并應(yīng)滿足以下要求： 4.1 嚴格控制噴粉標高和停粉標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提

7、升作業(yè)； 4.2 樁身根據(jù)設(shè)計要求在地面以下1/21/3樁長并不小于5米的范圍內(nèi)必須進行重復攪拌，使固化料與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量缺乏，應(yīng)整樁復打，復打的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障等原因，噴粉中斷時，必須復打，復打時重疊段應(yīng)大于1米； 4.3 施工機具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬間噴入量。嚴禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg；當貯量缺乏時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm【3】； 4.4 應(yīng)控制重復攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌； 4.5 開

8、工前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，確定每米的噴灰量，做12根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含灰量、鉆進速度鉆桿提升速度等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進行技術(shù)交底。 4.6 施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。 4.7 粉噴樁施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 4.8 控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。 4.9 隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補救措施。 4.10選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。 5 結(jié)語 粉噴樁的施工工序并不復雜，但其作用非常之大，決定著整個工程的穩(wěn)固，因此仍需重視粉噴樁的施工技術(shù)，嚴格按照質(zhì)量標準進行施工，確保粉噴樁可靠牢固。 參考文獻 【1】