置信未來廣場后勤樓中央空調(diào)系統(tǒng)工天府中心施工組織設(shè)計

1、置信未來廣場后勤樓中央空調(diào)系統(tǒng)工程 施工方案 置信未來廣場后勤樓中央空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案四川恒信空調(diào)工程有限公司施工方案目錄一、編制依據(jù)和編制說明二、工程概況三、現(xiàn)場施工管理組織結(jié)構(gòu)四、工程進度計劃五、施工方案六、質(zhì)量保證措施七、安全技術(shù)保障措施八、消防保衛(wèi)措施九、現(xiàn)場文明施工管理措施一 、編制依據(jù)和編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、成都置信實業(yè)有限公司發(fā)放的置信未來廣場后勤樓水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)工程的工程招標文件。二、本工程施工設(shè)計圖紙。三、我公司目前的技術(shù)力量及機械設(shè)備裝備情況。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定。五、現(xiàn)場踏勘情況。第二節(jié) 編制說明一、本工

2、程施工組織設(shè)計是嚴格按照招標文件的要求進行質(zhì)量策劃后編制的，在人員、機械、材料供應(yīng)、平衡調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一進行部署下完成。二、我公司能夠接到貴方的招標邀請，倍感榮幸，但同時也深感責任重大，所以高度重視本工程投標施工組織設(shè)計的編制工作，召集曾從事過類似工程工作的技術(shù)專家、有關(guān)負責人攻克本工程的重點、難點及特殊部位的施工技術(shù)，力求本方案重點突出，具有呼應(yīng)性、針對性和可操作性。三、本著對業(yè)主負責和資金的合理使用、對工程質(zhì)量的高度責任感，針對本工程設(shè)計特點和使用功能要求，我們編制的原則是：“確保工程質(zhì)量優(yōu)、速度快、造價低、操作性強”。同時保證周邊和施工現(xiàn)場有良好環(huán)境。第三節(jié)

3、施工目標及施工范圍一、施工目標(一)工程質(zhì)量目標我們在本工程施工中以科學、求實、創(chuàng)新的態(tài)度確保工程技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、優(yōu)質(zhì)低耗。對工程全過程的施工實行全面質(zhì)量管理。我們有實力、有信心將本工程建設(shè)成為一個精品工程，為此，我公司本工程的質(zhì)量目標就是：質(zhì)量達到優(yōu)良。（二）工期目標為了保證本工程能在2007年6月20日交付甲方使用，開工日期為：2007年4月15日，我們的工期目標是2007年6月15日竣工并通過招標人驗收。我們采用科學管理，嚴格控制工期，保證在此日期內(nèi)完工。（三）安全生產(chǎn)目標建立以公司負責人掛帥，各職能部門負責人組成公司安全領(lǐng)導小組，監(jiān)督施工中安全防范措施的實施。在施工中認真執(zhí)行“安全

4、第一、預防為主”的方針。結(jié)合本工程具體情況，制定嚴密的安全管理制度，以保證安全生產(chǎn)。杜絕死亡及重傷事故，且輕傷頻率小于2，無重大機械設(shè)備事故。（四）文明施工目標嚴格遵守國家頒布的建筑法，在施工中將嚴格按標準化文明工地管理，達到建設(shè)部建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定的標準。把文明施工，降低噪音，妥善安排施工時間，保證良好的周邊環(huán)境作為一項重要任務(wù)來抓。服從業(yè)主統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保文明施工。利用有限的場地合理布置施工作業(yè)，營造良好的施工環(huán)境，讓業(yè)主滿意。（五）項目成本目標本工程合理造價中標后，項目部將努力抓好施工成本控制，以使業(yè)主有限的建設(shè)投資得到最大程度的發(fā)揮。因此，在本工程成本管理中項目部將通過抓

5、好施工質(zhì)量，以減少返工浪費；做好材料、機具、勞動力的調(diào)配，以減少待工、待料浪費；做好圖紙會審，把圖紙上的問題解決在施工前，以減少停工；做好工期安排，以降低施工措施成本；做好已安裝設(shè)備的保護措施，以防止設(shè)備損壞，減少損失。（六）技術(shù)資料管理目標技術(shù)管理責任明確，資料管理微機化和計算機網(wǎng)絡(luò)化，確保內(nèi)業(yè)資料完備、及時、美觀、先進，在工程項目技術(shù)管理中實現(xiàn)施工信息化、工作流程標準化、技術(shù)管理規(guī)范化。（七）服務(wù)目標信守合同及服務(wù)承諾，密切配合業(yè)主做好工程實施，樹立市場經(jīng)濟體制下的“用戶第一、質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，認真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位和土建單位的控制與監(jiān)督，項目經(jīng)理善始善終的負責保修期間

6、和保修期后的檢查維修，并經(jīng)常與業(yè)主保持聯(lián)系，嚴格遵守工程保修和售后服務(wù)承諾。二、施工范圍根據(jù)招標文件要求，本次招標的施工范圍為：（一）置信未來廣場后勤樓水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)所列的整棟大樓的水系統(tǒng)主管道及圖紙標明范圍的一層至四層支管和空調(diào)設(shè)備的安裝、空調(diào)水系統(tǒng)及水源熱泵主機電源系統(tǒng)的安裝等施工圖紙所涉及的內(nèi)容，工作內(nèi)容包括除招標人供應(yīng)設(shè)備以外的所有設(shè)備、材料的供貨，空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、技術(shù)措施、通過防疫等相關(guān)部門檢測驗收合格（如有防排煙系統(tǒng)則需要通過消防部門驗收并取得驗收合格證）等滿足招標人使用要求的全部工作內(nèi)容。（二）招標人供貨設(shè)備的現(xiàn)場開箱交接驗收、設(shè)備臨時保管、安裝、調(diào)試、現(xiàn)場試驗、試運行等

7、（除冷卻塔、鍋爐的安裝調(diào)試外）。二、工程概況 工程名稱：【置信未來廣場】后勤樓水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)工程地址位于：成都市三環(huán)路武侯科技園工程內(nèi)容及規(guī)模：總建筑面積約13000 m。一、 中央空調(diào)系統(tǒng)主要工程量 （詳分部分項工程量清單計價表）二、系統(tǒng)的工作量與勞動力的概算根據(jù)本工程的工作量以及我方多年的施工經(jīng)驗，技術(shù)人員嫻熟的技術(shù)，加上現(xiàn)代化的施工裝備，我們預計投入工程人員約40人，累計耗用工期60個日歷天(包括試車調(diào)試)，即可圓滿完成任務(wù)。三、施工中采用的規(guī)范及技術(shù)標準 1、采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(gbj19-2001)2、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（gb50243-2002）3、機械設(shè)備安裝

8、工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-984、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-985、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范gb5025450257-966、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-20027、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50168-928、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗收標準gb50150-91三、現(xiàn)場施工管理組織結(jié)構(gòu)一、項目管理機構(gòu)的組建我公司高度重視本工程的建設(shè)，一旦中標則將把本工程列為重點工程，采用全新的管理模式，即成立工程項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。我們將“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”地建設(shè)好本工程，為公司創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益，

9、為社會奉獻精品。根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、能融洽、合作好的具有豐富實踐經(jīng)驗的年富力強、頗具開拓精神的管理人員進入項目管理班子。對外適應(yīng)業(yè)主管理的要求，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢和精誠合作的誠意，對內(nèi)建立健全項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、工長、內(nèi)業(yè)、材料、設(shè)備、質(zhì)量、安全和計劃等管理崗位責任制，確保預定目標的最終實踐。四、工程進度計劃根據(jù)本工程施工情況 ，我公司擬定了施工進度計劃圖。本工程在施工中將以此為基礎(chǔ)，編排好每月的進度計劃，以計劃為龍頭，實行長計劃，短安排，并根據(jù)工程進展情況，及時調(diào)整，以便投入足夠勞動力、機械、周轉(zhuǎn)材料，保證施工進度。現(xiàn)將我公司編制的施工進度計劃表展示

10、如下：施工進度計劃表名稱置信未來廣場后勤樓水源熱泵安裝工程 施工進度(日歷天)序號施工項目名稱510152025303540455055601風管支架制安2風管制作3風管安裝4風口安裝5消聲器、靜壓箱制作安裝6水管支架制安7水管安裝8風柜及盤管安裝9線管及線纜安裝10系統(tǒng)試壓11水管保溫12水泵及主機安裝13系統(tǒng)調(diào)試14竣工驗收五、 施工方案一、鋼板風管制作風管制作程序要嚴格控制，具體分為以下幾個步驟：1、按照施工圖板材拼接放樣下料風管在制作前應(yīng)仔細熟悉理解施工圖，安排好用料，再進行板材拼接，板材應(yīng)減少拼接。鋼板風管和配件的板材厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。風管長邊尺寸（mm）矩形風管（mm）8032

11、00.53404500.64806300.667010000.8112012501.0132020001.0250040001.2拼接好的板材在放樣前必須用角尺量出邊緣是否直角，這樣可避免矩形風管成型時的扭曲，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，不應(yīng)有拼接縫，底邊寬度大于900mm以上應(yīng)盡量減少縱向接縫，不應(yīng)有橫向接縫。同時掌握好風管、彎頭、三通等放樣時的咬口余量。角鋼法蘭下料后，應(yīng)校正、校直，鉚釘孔間距不應(yīng)大于是120mm，螺栓孔距不應(yīng)大于120mm。法蘭的組對焊接，應(yīng)在平臺上進行，焊縫應(yīng)飽滿，不得有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。其法蘭允許偏差為正偏差，不平整度和法蘭內(nèi)邊尺寸應(yīng)控制在+2mm以

12、內(nèi)，法蘭角鋼及螺栓規(guī)格應(yīng)按下表選用：矩形風管大邊長b（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格b630等邊角鋼25253m6630b1500等邊角鋼30304m81500b2500等邊角鋼40404m82500b4000等邊角鋼50505m102、風管、彎頭、三通等部件成型在風管、彎頭、三通等部件成型前應(yīng)校對放樣尺寸，要求咬口縫緊密、寬度均勻，縱向接縫應(yīng)錯開一定距離?？刂坪盟倪吔嵌龋乐挂Э诤螽a(chǎn)生扭曲翹角等不良現(xiàn)象，其風管邊長允許偏差為負偏差，邊長300mm時，為-1mm；邊長300mm時，為-2mm，偏差值過大將影響風管與法蘭的套接。3、法蘭鉚接翻邊風管與法蘭連接采用翻邊鉚接，在鉚接前用角尺靠在風

13、管的縱向折角邊長，使風管中心線與法蘭平面保持垂直。風管端頭翻邊尺寸為6-9mm，應(yīng)防止翻邊遮住螺栓孔影響組裝。咬口重疊處翻邊時應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。同時當風管邊長大于800mm，管長超過1200mm時，應(yīng)在大邊長鉚接角鋼加固。二、風管的預組合和安裝風管的安裝以規(guī)范為準。系統(tǒng)安裝嚴格按施工程序進行 ，不得顛倒。1、風管按實測尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號，防止運輸和安裝產(chǎn)生差錯，并按設(shè)計圖紙或?qū)崪y草圖對風管、管件等部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符和要求時，應(yīng)要求廠家返工補做。2、風管及部件安裝前，進一步核實風管及送(排)風口等部件的標

14、高是否與設(shè)計圖紙相符，如果不符，則立即向建設(shè)單位及設(shè)計院提出，以便修改。將在制作車間加工好的支(吊)架、風管及部件運至施工現(xiàn)場進行預組合。3、風管支、吊架的施工(1)風管與部件支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，不得涂漆，以保證結(jié)合牢固。(2)吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的連接采用搭接焊接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。(3)支、吊架上的螺孔采用機械加工，不得用電焊開孔。(4)支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門處，且不直接固定在法蘭上。(5)支、吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于或等

15、于400mm，間距不大于3mm。風管垂直安裝，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。4、風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5、風管連接法蘭墊片采用軟橡膠板，厚度為3mm。墊料不能突入風管內(nèi)，否則會增大阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管的積塵。盡量減少法蘭墊片的接頭。6、水平安裝后的風管的不水平度的允許偏差為每米不大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不大于2mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。7、風管安裝采用膨脹螺栓固定方式。當風管大邊大于400mm時，吊、支架間距不超過4m。三、部件安裝1、各種閥件在安裝前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否

16、牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；防火閥安裝前試驗閥板關(guān)閉是否嚴密，防火閥沿風流方向安裝，易熔片在迎風面端。2、排煙防火閥單獨設(shè)支吊架。3、安裝頂棚內(nèi)的閥件處設(shè)立500500的檢查口，便于維修。四、風口安裝1、各類風口散流器配合裝飾工程進行，風口端面與頂棚，裝在墻面的新風口與墻面保持水平。墻面的孔洞不得大于風口外邊尺寸。2、對風口的外露表面部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，嚴禁用螺栓固定風口表面。五、通風空調(diào)設(shè)備安裝1、一般規(guī)定（1）通風機與空氣處理設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件，進口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件。（2）設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人

17、員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。（3）通風機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）進風口、出風口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。（4）空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量；2）設(shè)備的外觀應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞；3）金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；4）非金屬設(shè)備

18、構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求，表面保護涂層應(yīng)完整；5）設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損。（5）設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。2、通風機安裝（1）通風機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼軸承蓋的吊環(huán)上；2）現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。（2）通風機的進風口、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。（3）通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應(yīng)

19、加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。（4）電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風機為準，且電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。（5）通風機的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)將機殼和軸承箱拆開后再清洗，對直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗；2)清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；3)各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。(6)軸流風機組裝時，葉輪與主體風筒的間隙應(yīng)均勻分布，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。葉輪直徑6006011200120120002001300030015000500180008000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)大于0.511.523.556.5(7)通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，

20、并不得碰殼。(8)通風機安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。中心線的平面位移(mm)標高(mm)傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜10100.2/10000.3/10000.050.2/10003、消聲器安裝（1）消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凸凹、劃痕及銹蝕；2）吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導風條應(yīng)完好；3）緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落；（2）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。（3）消聲器、消聲管均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風管承受。4、水源熱泵機組安裝（1）水源熱泵機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水

21、源熱泵機組安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2）水源熱泵機組應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。3）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。（2）風管、回風箱及風口與水源熱泵機組連接下應(yīng)嚴密、牢固。六、空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)安裝1、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2、管道安裝(1)螺紋連接的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。(2)法蘭連接的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不

22、應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。 3、金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式應(yīng)符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002中9.3.2條的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。（2）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備

23、、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb 50236中第11.3.3條的級規(guī)定。（3）管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；（4）管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；（5）冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長度，不宜大于150mm；（6）冷卻水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬

24、度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。4、金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；(2)機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；(3)無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定； (4)滑動支架的滑動面應(yīng)清

25、潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；(5)豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝鋼管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管1.52.02.52.53.03.56.05.05.05.56.57.58.59.5不保溫管2.53.03.54.04.55.04.06.56.57.57.59.09.510.5注：本表適用于工作壓力不大于2.0mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。對于管徑大于

26、300mm的管道，其支架最大間距參考管徑300mm的。(6)管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1倍管壁厚。5、閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；(2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；(3)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志gb 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.

27、0mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。試壓要求如下：1）強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏；2）嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。公稱直徑dn（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗金屬密封非金屬密封50151565-3003015（4）除污器(水過濾器)應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過

28、濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。6、水箱等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。7、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6mpa；當工作壓力大于1.0mpa時，為工作壓力加0.5mpa；(2)試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min

29、，壓力降不得大于0.02mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格；(3)凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。8、水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與機組、空調(diào)設(shè)備相貫通。七、防腐與絕熱安裝1、規(guī)定(1)風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行；(2)空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行；(3)支、吊架的防腐處理應(yīng)與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆；(4)油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕

30、環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。2、風管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。3、防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。4、噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。5、風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。6、絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整。7、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。8、管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，

31、無滑動、松馳與斷裂現(xiàn)象；(2) 橡塑保溫絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；(3)橡塑保溫管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；八、電纜敷設(shè)安裝1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢查：(1)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計；(2)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好；(3)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合；(4)電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。2、電

32、力電纜在終端頭與附近宜留有備用長度。3、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1)在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌；(2)標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落；(3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢固；4、電纜進入電纜溝、豎井、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。九、配電箱、柜安裝1、暗裝配電箱安裝，應(yīng)先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免以后安

33、裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。2、配電箱柜預埋件機械強度不夠，應(yīng)作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。3、配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)對各控制開關(guān)回路作標志編號。4、配電箱內(nèi)外應(yīng)油漆完整，保持清潔，注重美觀。5、配電箱內(nèi)回路編號清楚，接線排列整齊，色標應(yīng)正確。十、配管、穿線安裝1、按照設(shè)計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，特別是與通風系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進行。2、按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，

34、管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3、按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，應(yīng)采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。4、線管過變形縫的措施依照標準圖d463(二)作法處理。5、管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。6、凡需要按剔槽配合處理的地方，應(yīng)先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。7、穿線前，應(yīng)保證線管內(nèi)無雜物，線管應(yīng)暢通且無損壞，并安上管護口保護。8、注意線路色標和線路編號要求，用設(shè)計規(guī)定的色標

35、分別為相線a、b、c對應(yīng)黃、綠、紅色塑料線。工作零線用藍色，保護零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準確。9、穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500v搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0.5m。10、穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。六、質(zhì)量保證措施為了達到預定的質(zhì)量目標，必須加強內(nèi)部質(zhì)量管理，采用先進的質(zhì)量管理模式科學組織施工，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以公司經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，使所有部門能縱橫溝通，相互聯(lián)系，高速、有效地運作，排除人、機、物、法、環(huán)、檢測等六大因素對工程質(zhì)量的影響，從而最終保證工程質(zhì)量，最終實現(xiàn)確保

36、工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級的質(zhì)量目標。一、質(zhì)量保證體系（一）公司質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)1、建立公司質(zhì)量保證體系（見下圖）公司總經(jīng)理財務(wù)部經(jīng)理工程部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理服務(wù)部經(jīng)理工程部財務(wù)部服務(wù)部市場部質(zhì)檢部人力資源部技術(shù)部質(zhì)量檢查組項目經(jīng)理部作業(yè)層2、公司質(zhì)量保證體系的運行(1)公司建立以總經(jīng)理為負責人，技術(shù)部經(jīng)理為技術(shù)領(lǐng)導，由工程部經(jīng)理、服務(wù)部經(jīng)理、質(zhì)檢部負責人及財務(wù)部經(jīng)理參與質(zhì)量管理機構(gòu)，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制；(2)公司以質(zhì)檢部經(jīng)理為首組織相關(guān)職能部門人員成立質(zhì)量檢查小組，代表公司總經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理為工程質(zhì)量進行動態(tài)跟蹤控制，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)；(3)項目經(jīng)理部在工程施工，加工制作過程中，對工程各項施

37、工單項及成品由操作人員進行自檢，由施工人員組織班組之間和上下工序之間進行互檢，由專職質(zhì)檢人員會同施工工長對產(chǎn)品質(zhì)量進行專檢。(二)項目質(zhì)量保證體系1、建立項目質(zhì)量保證體系(見本頁后附圖)2、項目質(zhì)量保證體系有效運行工程施工過程中應(yīng)嚴格控制影響質(zhì)量的六大因素。影響質(zhì)量的六大因素是：人、機械設(shè)備、材料、施工方法、檢測技術(shù)、環(huán)境。因此項目經(jīng)理部做到以下幾點尤為關(guān)鍵。(1)提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識，技術(shù)素質(zhì)，加強培訓教育與考核工作；(2)加強機械設(shè)備管理，使設(shè)備總體保持在最佳運行狀態(tài)；(3)把好采購關(guān)，應(yīng)用新材料，著重原材料的管理；(4)采用新工藝、新方法，使施工方法科學化、技術(shù)規(guī)范化；(5)利用先

38、進設(shè)備和方法，提高施工質(zhì)量檢測水平；(6)注意施工現(xiàn)場環(huán)境管理，排除環(huán)境干擾因素。(三)項目質(zhì)量監(jiān)督體系1、建立工程質(zhì)量監(jiān)督體系(見下圖)設(shè)計監(jiān)督專業(yè)質(zhì)檢政府監(jiān)督質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理公司及業(yè)主代表公司質(zhì)檢部項目部專職質(zhì)量檢查員專業(yè)作業(yè)隊質(zhì)檢員專業(yè)作業(yè)隊質(zhì)檢員專業(yè)作業(yè)隊質(zhì)檢員工序自控自檢工序自控自檢工序自控自檢工序自控自檢工序自控自檢工序自控自檢2、建立項目質(zhì)量監(jiān)督保證體系(見下圖)質(zhì) 檢 員各工種作業(yè)組項目技術(shù)負責人內(nèi)業(yè)技術(shù)人員qc小組成員計量員（質(zhì)量員兼）各工種質(zhì)量自檢員3、項目質(zhì)量監(jiān)督體系的運行(1)項目技術(shù)負責人負責監(jiān)督文件和資料控制、檢查和試驗狀態(tài)及其設(shè)備控制、質(zhì)量記錄控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、糾正預

39、防措施等要素的具體實施；(2)施工員及各班組長認真進行施工自查、互查，對違反技術(shù)、質(zhì)量操作規(guī)程的作業(yè)應(yīng)及時制止、糾正。并應(yīng)按下面的質(zhì)量控制流程圖實施；隱蔽工程驗收或子項工程終檢監(jiān)理公司代表子項成型質(zhì)檢操作者自檢工序自檢工序交接檢(3)質(zhì)量員獨立、客觀開展質(zhì)檢工作，對質(zhì)量檢驗不合格品有權(quán)停止放行； (4)現(xiàn)場成立qc小組，治理專項質(zhì)量通病。二、施工質(zhì)量檢驗體系(一)建立質(zhì)量檢驗體系(見下圖)：質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)質(zhì)量監(jiān)理專業(yè)質(zhì)量監(jiān)理設(shè)計院監(jiān)理單位設(shè)計院建設(shè)單位項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人設(shè)備員質(zhì)量員專業(yè)工長內(nèi)業(yè)技術(shù)員材料員班組質(zhì)檢員(二)施工質(zhì)量檢驗體系的進行1、工程施工的質(zhì)量員必須持證上崗。2、公

40、司質(zhì)安處組織有關(guān)部門對工程質(zhì)量進行定期的檢查，分析鑒定質(zhì)量事故并提出處理意見。3、項目部堅持執(zhí)行施工過程中的自檢、互檢、專職檢相結(jié)合的檢驗制度。4、對經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格的施工項、原材料、外購物資等由質(zhì)檢員填寫“不合格品報告單”，并進行標識，不合格品在未處理前不得使用或轉(zhuǎn)序施工。5、在最終檢驗后，項目部應(yīng)采取保護產(chǎn)品質(zhì)量措施，以免在交接時造成人為損壞和污染。6、施工現(xiàn)場形成質(zhì)量檢驗記錄，作為質(zhì)量檢驗評定資料歸檔。三、 項目質(zhì)量計劃我公司在施工中將把好質(zhì)量關(guān)，并實施下述質(zhì)量計劃：（一）質(zhì)量計劃總體安排1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量優(yōu)良。2、全面貫徹我公司質(zhì)量方針，嚴格按公司質(zhì)量體系運行，并處理好質(zhì)量、進度和

41、效益之間的關(guān)系。3、建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗體系，橫向到各分部分項，縱向從公司總經(jīng)理到項目經(jīng)理直至施工班組進行質(zhì)量跟蹤管理。4、項目經(jīng)理作為工程質(zhì)量的第一責任人，為形成強化激勵與競爭機制，現(xiàn)場制定“質(zhì)量責任目標考核與獎罰辦法”以激發(fā)全體參戰(zhàn)人員的工作責任心與積極性。5、項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員、設(shè)備員、材料員等應(yīng)按公司質(zhì)量手冊上規(guī)定的質(zhì)量來履行自己的職責。6、加強質(zhì)量成本的分析研究，在滿足質(zhì)量要求的同時，以求獲得最佳質(zhì)量成本。7、將計算機技術(shù)用于質(zhì)量管理對工程全過程的施工管理嚴格按公司質(zhì)量體系運行?，F(xiàn)場配備一臺計算機，并進行網(wǎng)絡(luò)化使用。使工程項目質(zhì)量和技術(shù)管理實現(xiàn)施工信息化，工程流程

42、標準化、技術(shù)管理規(guī)范化。（二）檢驗計劃1、檢驗人員檢驗人員必須經(jīng)培訓取得相應(yīng)資質(zhì)后，方能上崗。2、檢驗設(shè)備確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保其準確度和充分滿足工程要求。檢驗設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行周期檢定或檢修，保證檢定合格并在使用周期內(nèi)。3、進貨檢驗外購物資應(yīng)按要求進行進貨檢驗，作好標識記錄，未經(jīng)檢驗，產(chǎn)品不得投入使用。4、過程檢驗工程施工過程產(chǎn)品必須按規(guī)定進行檢驗，確因生產(chǎn)急需來不及檢驗而緊急放行的采購或施工產(chǎn)品，必須具備規(guī)定的條件，并填寫“緊急放行申請表”，由公司項目主任工程師審批。5、最終檢驗在全部完成進貨過程檢驗并填好檢驗記錄和報告，且全部合格后才允許進行，內(nèi)部竣工驗收合格后提交業(yè)主進行外

43、部驗收。6、檢驗記錄、報告建立和保證各種檢驗原始記錄、報告，檢驗記錄應(yīng)有負責合格產(chǎn)品放行授權(quán)人員的簽字認可，記錄應(yīng)保持清晰、完整，并按規(guī)定歸檔。（三）設(shè)置工序質(zhì)量控制點，嚴格控制各道工序質(zhì)量1、對工程質(zhì)量形成的各個工序進行全面分析，凡對工程安全性、可靠性、經(jīng)濟性有直接影響的關(guān)鍵部位設(shè)立控制點。2、對下道工序有較大影響的上道工序設(shè)計控制點。3、對質(zhì)量經(jīng)常容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，設(shè)立控制點。為保證工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量，要建立三檢查制度，即由操作的人員自檢，班組間和上下工序的互檢，質(zhì)檢員的專檢、上級部門抽查。在施工中，如果發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制上有異常情況，應(yīng)立即停止施工作業(yè)，采取整改措施。四、 施工材料

44、質(zhì)量保證措施施工材料自身質(zhì)量的好壞對工程質(zhì)量的成敗與否，起著關(guān)鍵的一環(huán)。因此，為保證本工程施工材料自身質(zhì)量，我們特編制了以下保證措施。（一）施工材料質(zhì)量采購保證措施1、職責（1）材料員負責編制采購文件、評審供方能力和實施采購。（2）項目副經(jīng)理負責對采購文件的審批。（3）質(zhì)量員配合材料對采購員產(chǎn)品進行驗證。2、采購程序（1）提出采購需求；（2）編制采購文件，并報批；（3）評價供方能力，選擇合格供方；（4）實施采購；（5）對采購產(chǎn)品進行驗證。3、采購對象分類（1）重要物資構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能，可能導致業(yè)主嚴重投訴的物資，如三大主材。（2）一般物質(zhì)即：重要

45、物質(zhì)以外的物質(zhì)。4、對供方的評價（1）材料員根據(jù)采購標準和施工需要，通過對供方提供的產(chǎn)品的質(zhì)量、價格進行比較，選擇合格的供方，填寫供方評定記錄表；（2）對供方供貨能力，質(zhì)保能力的評審，并必須有同類產(chǎn)品二項以上作平行比較。物資供應(yīng)方評價內(nèi)容；供方的施工能力；供方的技術(shù)、工藝水平；供方的價格水平；供方的銷售服務(wù)；供方的質(zhì)量管理體系等情況。5、采購計劃項目部各專業(yè)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖編制項目物資采購計劃，經(jīng)批準后實施采購。6、采購實施材料員根據(jù)批準的采購計劃，按照采購技術(shù)標準在合格供方中選擇供方并進行采購。向合格供方采購時，應(yīng)簽訂采購合同或采購協(xié)議，明確質(zhì)量要求，技術(shù)標準，驗收條件，違約責任及期限

46、。7、采購信息（1）材料員根據(jù)采購需要，編制采購文件，明確采購信息，其內(nèi)容包括：1）所要采購的產(chǎn)品質(zhì)量要求(可引用各類標準、規(guī)范、技術(shù)文件)；2）對產(chǎn)品的驗收要求；3）其它要求，如價格、數(shù)量、交付的信息。（2）采購文件的適宜性、有效性1）采購文件，應(yīng)經(jīng)項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負責人及有關(guān)人員進行評審，以確保采購文件及所采購產(chǎn)品的適宜性。2）采購文件須項目副經(jīng)理批準后方可實施，以確保其有效性。8、采購產(chǎn)品驗證（1）組織材料員、質(zhì)量員、倉管員、質(zhì)檢員對采購產(chǎn)品進行檢查，驗證，內(nèi)容包括：1）所購產(chǎn)品的品種、數(shù)量、等級、規(guī)格、型號等，是否符合采購文件要求；2）所購產(chǎn)品的包裝是否完好，無損；3）供方的發(fā)票、說明書、質(zhì)保書是否齊全等。（2）經(jīng)檢驗合格的采購產(chǎn)品，方可由倉管員辦理入庫手續(xù)。（3）業(yè)主需要在供方處對采購產(chǎn)品進行驗證時，應(yīng)在采購合同中作出規(guī)定。在供方處對采購產(chǎn)品進行驗證后，符合要求的，由供方按合同規(guī)定進行交付；經(jīng)驗證不合格的，按合同規(guī)定予以退貨，更換同類合