鋼筋工程施工方案2

1、 京康城市莊園別墅 鋼筋施工方案目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、技術(shù)參數(shù)54、施工準(zhǔn)備65、鋼筋工程安裝施工156、冬期施工307、鋼筋工程成品保護(hù)措施308、質(zhì)量保證措施309、安全保證措施3910、環(huán)保措施411、編制依據(jù)1、1京康.城市莊園6#、8#、10#、11#樓建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1、2建筑施工手冊(cè)（第四版）；1、3簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)；1、4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj5999）；1、5建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj8091）；1、6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）；1、7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）；1、8混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整

2、體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1、11g101-2、11g101-2和11g101-3）1、9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范匯編；1、10建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）；1、11陜西省建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定。1.1工程特點(diǎn)本工程位于安康市南環(huán)路中段，建筑面積約5709.60，基礎(chǔ)型式為獨(dú)基加條基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。本工程0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高284.1m/286.2m/288.10m/290.1m。2、 工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱安康市城市莊園6#、8#、10#、11#工程2工程地址安康市南環(huán)路中段3建設(shè)單位陜西安康京康建筑有限公司4設(shè)計(jì)

3、單位四川化成輝宇建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位安康長(zhǎng)達(dá)監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督單位安康市質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位安康市京康建筑工程有限公司第四項(xiàng)目部8建設(shè)規(guī)模5709.609基礎(chǔ)類型 條基、獨(dú)立基礎(chǔ)10結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)11工程類別施工總承包12檐 高 16.60m13層 數(shù)地下1層，地上4層14質(zhì)量要求合格2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 條基加獨(dú)基2鋼筋規(guī)格hpb2356、8、10hrb33510hrb4008、10、12、14、16、18、20、253鋼筋類別hpb235；hrb335；hrb4003鋼筋連接采用綁扎連接，機(jī)械連接。5焊 條級(jí)鋼e43（適用h

4、pb235）；級(jí)鋼e50（適用hrb335,hrb400）6砼保護(hù)層厚度地下基礎(chǔ)梁、板底部（40） 外墻（內(nèi)25、外35）其它梁柱25/30；板20地上按二類a考慮7基礎(chǔ)墊層c1512基礎(chǔ)c30p614基礎(chǔ)頂一層墻 c4015梁、板c303、 技術(shù)參數(shù)3、1本工程使用的鋼筋（1）hpb235級(jí)鋼筋，fy210n/mm2。（2）hrb335級(jí)鋼筋，fy300n/mm2。（3）hrb400級(jí)鋼筋，fy360n/mm2。要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.30； 且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。吊鉤及吊環(huán)應(yīng)

5、采用hpb235級(jí)鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。本工程場(chǎng)地布置，鋼筋加工區(qū)位于原6#樓南側(cè)。本工程鋼筋全部采用熱軋級(jí)光圓鋼筋及、級(jí)螺紋鋼筋。 注：搭接接頭必須離開鋼筋彎起點(diǎn)10d。3、2鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)底板面采用石材，墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的豎鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在主筋上。墊塊間距控制在600600mm，呈梅花形布置，縱向受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于施工圖規(guī)定數(shù)據(jù)。 注：1、各構(gòu)件中應(yīng)采用塑料墊塊來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度。3、3鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度lae及搭接長(zhǎng)度lle要求（見后頁(yè)）縱向受拉鋼筋的抗震

6、錨固長(zhǎng)度lae混凝土強(qiáng)度等級(jí)25303540鋼筋類型抗震等級(jí)hpb235一、二級(jí)31 d27 d25 d23 d三級(jí)28 d25 d23 d21 dhrb335一、二級(jí)38 d34 d31 d29 d三級(jí)35 d31 d29 d26 dhrb400一、二級(jí)46 d41 d37 d34 d三級(jí)42 d37 d34 d31d d注：1、按上表計(jì)算的鋼筋錨固長(zhǎng)度lae小于250時(shí)按250采用；2、當(dāng)鋼筋在施工中易受擾動(dòng)時(shí)，乘以修正系數(shù)1.1。3、 hpb235鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180彎鉤。彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。當(dāng)為受壓時(shí)，可不作彎鉤縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度（抗震 ll非抗震yl按混凝土

7、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）第9.4節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖4、施工準(zhǔn)備4、1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，按計(jì)劃的工期要求進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的材料作好防雨、防潮準(zhǔn)備，雨時(shí)要覆蓋。4、1、1材料部門按采購(gòu)計(jì)劃訂購(gòu)鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料。4、1、2水泥砂漿墊塊，根據(jù)各部位鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)一由專業(yè)廠家制作。4、1、3鋼筋綁扎采用22#火燒絲，其切斷長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，滿足使用要求即可。4、1、4對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn) 施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，按品種、規(guī)格分類堆放整齊。4、1、5外觀檢查鋼筋

8、表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過(guò)橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4、1、6力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一規(guī)格和同一爐號(hào)鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對(duì)于不大于60噸的同一規(guī)格但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)

9、試。進(jìn)場(chǎng)鋼筋均不符合上述兩種情況時(shí)，必須分別取樣復(fù)試。原材100見證取樣，送見證試驗(yàn)的數(shù)量不小于試驗(yàn)總數(shù)的30%，見證試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)交底為準(zhǔn)，確保取樣的全面型，代表性。4、1、7現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，綠色標(biāo)識(shí)牌代表檢驗(yàn)合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗(yàn)待結(jié)果，白色為待檢。4、1、8對(duì)框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4、2機(jī)械準(zhǔn)備本工程所用鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)鋼筋的加工數(shù)量及鋼筋加作業(yè)場(chǎng)地的加工能力配置如下鋼筋加工機(jī)具：序號(hào)機(jī)械名稱使用數(shù)量1電焊機(jī)2

10、臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)4套絲機(jī)2臺(tái)5無(wú)齒鋸2臺(tái)6調(diào)直機(jī)1臺(tái)4、3技術(shù)準(zhǔn)備本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)工程。鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過(guò)程中要強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)本分項(xiàng)工程在施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。4、3、1 充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的設(shè)計(jì)問(wèn)題及與現(xiàn)場(chǎng)施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。4、3、2技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。4、3、3根據(jù)圖紙和洽商變更

11、，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計(jì)劃。4、3、4鋼筋加工前，先做下料單，經(jīng)分包技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)總包方審核可加工。本工程鋼筋放樣配置按照該工程結(jié)構(gòu)圖紙、平法11g1011、平法11g1012、平法11g1013、11g329-1等有關(guān)內(nèi)容施工。4、3、5鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，尤其是底板高低跨結(jié)合部位等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過(guò)密可能影響混凝土澆筑質(zhì)量的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)辦理洽商，以便更有效的指導(dǎo)施工。4、3、6施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)及在施工過(guò)程中針對(duì)不同部位，鋼筋加工前，由鋼筋工長(zhǎng)以書面形式向各班組和操作工人做詳細(xì)的書面技術(shù)交底和安全交底4、3、7對(duì)

12、所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行復(fù)試，鋼筋應(yīng)有出廠合格證、廠家檢驗(yàn)報(bào)告等。4、3、7鋼筋原材：熱軋光圓鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(gb1499.1-2008)規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb1499.2-2007)的規(guī)定。原材料供應(yīng)：本工程鋼筋原材料，由材料組采購(gòu)供應(yīng)。鋼筋原材料質(zhì)量控制：由材料組采購(gòu)供應(yīng)由主管工長(zhǎng)編制鋼筋原材料需用計(jì)劃，提供給材料組鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告出來(lái)后，報(bào)監(jiān)理，合格后方可加工由質(zhì)檢員、資料員負(fù)責(zé)資料收集、整理、歸檔鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)由材料員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)分批驗(yàn)收，并由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣4、3、8鋼筋檢驗(yàn)本工程鋼筋均采用熱軋hpb235光圓鋼筋、hrb335螺紋帶

13、肋鋼筋和hrb400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要按批進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)鋼筋標(biāo)牌、爐號(hào)和批量，并附有檢驗(yàn)報(bào)告。每批重量不超過(guò)60噸，并且要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)規(guī)范及試驗(yàn)方案要求，立即做鋼筋復(fù)試、見證取樣工作。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。外觀檢查 每批鋼筋全數(shù)進(jìn)行檢查，鋼筋應(yīng)平直，表面無(wú)損傷、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收。試驗(yàn)檢查 每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，兩組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、

14、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見試驗(yàn)方案。第 36 頁(yè) 4、3、9鋼筋翻樣及加工根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計(jì)劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，避免成浪費(fèi)，按如下程序進(jìn)行：分包翻筋員按施工圖提出鋼筋加工單項(xiàng)目工長(zhǎng)負(fù)責(zé)人審核隨施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)加工。4、3、9、1鋼筋連接一般規(guī)定（1） 本工程暗柱、暗梁、框架梁、梁鋼筋直徑在16mm及以上的鋼筋采用直螺紋連接，其余為綁扎搭接，

15、綁扎搭接詳見綁扎部分。（2） 提供鋼筋直螺紋連接技術(shù)的廠家應(yīng)提供具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)部門出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（3） 鋼筋直螺紋接頭正式加工前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，以確定鋼筋接頭的性能等級(jí)。鋼筋剝肋滾壓絲頭加工（4） 絲頭加工時(shí)，鋼筋要先調(diào)直再下料，用無(wú)齒鋸下料，嚴(yán)禁用氣割或切斷機(jī)下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（5） 剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上完成。（6） 在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭（每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批）試件不應(yīng)少于3根，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常

16、生產(chǎn)。（7） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。（8） 絲頭加工時(shí)，其絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為2p（p為螺距）。（9） 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.3 p的不完整螺紋部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。（10） 絲頭螺紋檢查：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3p。見圖五：圖五鋼筋剝肋滾壓絲頭檢查（11） 在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。（12） 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并

17、按要求填寫鋼筋頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。（13） 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接施工（14） 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格要一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。（15） 滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下（表-1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為5。隨機(jī)抽查15%，且不少于75個(gè)。表-l 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（）18202225擰緊力

18、矩（nm）160230（16） 連接接頭處單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2p，經(jīng)擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)馬上用紅油漆作出標(biāo)記，以防漏擰。（17） 鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）中級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收按批量進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)合格時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。4、3、9、2鋼筋調(diào)直 鋼

19、筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。4、3、9、3鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)（直螺紋鋼筋接頭）和鋼筋切斷機(jī)（其它鋼筋下料）下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配。下料要統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。4、3、9、4

20、鋼筋彎曲成型ahpb235級(jí)受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度3d，梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且兩彎鉤平直段平行且長(zhǎng)度相等。且要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。其他彎鉤彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。bhrb335級(jí)鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎曲內(nèi)直徑（d）不宜小于鋼筋直徑的4倍，hrb335級(jí)鋼筋末端需作不大于90彎折時(shí)，彎曲內(nèi)直徑（d）不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按加工單要求確定。chpb235級(jí)鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑r2.5d，且受力鋼筋直徑；

21、hrb335級(jí)鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑r5d，且受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135，彎后平直長(zhǎng)度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做135彎鉤，彎后平直長(zhǎng)度不小于10 d。梁內(nèi)按構(gòu)造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。d彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。hrb335級(jí)鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)彎折。e要求在每種箍筋加工前要樣板引路，即先做一個(gè)樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。4.3.9.5 馬凳、定位梯子筋、定位框等鋼筋現(xiàn)場(chǎng)下料加工。馬凳的制作根據(jù)板厚度不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，120mm厚以上（包括120mm厚）的用141000（見圖1

22、），不超過(guò)120mm厚的板用121000（見圖2）。4.3.9.6鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自gb50204-2002，機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。4.3.9.7鋼筋標(biāo)識(shí)在原材鋼筋堆放場(chǎng)地標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明鋼筋直徑和根數(shù)等，在半成品鋼筋堆放場(chǎng)地同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎部位應(yīng)做標(biāo)識(shí)，注明部位。4、3、10鋼筋的貯存及運(yùn)輸43101根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小實(shí)際情況將鋼筋原材分期、分批進(jìn)行加工。按

23、照現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖的位置，加工成型的鋼筋按規(guī)格、分型號(hào)及使用部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆放。鋼筋堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用c20混凝土進(jìn)行硬化，厚度為200mm，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面砌磚地壟（240寬，300高，間距1500mm），以防止鋼筋銹蝕和污染。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形.4.3.10.2 加工好的鋼筋，主要利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸，局部人工配合搬運(yùn)，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)。4.3.10.3 加工成型的鋼筋入場(chǎng)時(shí)，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運(yùn)入，分部位、規(guī)格堆放。4.3.10.4吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量

24、，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。 鋼筋施工方案4、3、11鋼筋施工技術(shù)要求4、3、12流水段劃分流水段劃分為：每個(gè)樓為一個(gè)獨(dú)立流水段4、4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4、4、1 在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，本工程的鋼筋加工均在場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)加工，鋼筋料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)及鋼筋半成品存放場(chǎng)均設(shè)置在場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋臨時(shí)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地布置在原2#主樓南側(cè)。4、4、2按場(chǎng)地布置，利用原有基礎(chǔ)提前搭設(shè)鋼筋加工棚, 為鋼筋加工場(chǎng)準(zhǔn)備單獨(dú)配電箱,確保加工用電量。4、4、3鋼筋料場(chǎng)位置詳見附圖一：“主體結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖” 4、4、4進(jìn)場(chǎng)材料放整齊，分品種和型號(hào)作好標(biāo)識(shí)。4、4、5特殊工種持證上崗，如電氣焊工，滾扎直螺紋

25、接頭操作手均應(yīng)有操作證。4、5人員準(zhǔn)備4.5.1管理人員配備：區(qū)段鋼筋工長(zhǎng)外施隊(duì)鋼筋工后臺(tái)加工負(fù)責(zé)人南區(qū)李瑞杰40104.5.2勞動(dòng)力配備：南區(qū)：后臺(tái)加工15人；鋼筋安裝40人；配合人員4人；電焊工2人4.5.3焊工、等特殊工藝操作人員培訓(xùn)考核合格后持證上崗。5、鋼筋工程安裝施工 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)，必須按廠家、批號(hào)及噸位進(jìn)行原材試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)于試驗(yàn)不合格的，予以退場(chǎng)處理。l 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊。l 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。l 施工作

26、業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。l 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。l 從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò)25%；受壓區(qū)不超過(guò)50%。5、1鋼筋構(gòu)造要求 l 5、1、1鋼筋混凝土梁 5.1.1.1梁內(nèi)受力鋼筋位置在墻柱支座處1/4凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)（基礎(chǔ)梁相反）。鋼筋搭接接頭處箍筋按間距100加密，直徑不變。5.1.1.2框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中間支座上部縱筋的延伸長(zhǎng)度取值為：l 當(dāng)梁支座上部縱筋僅配置一排鋼筋時(shí)，非貫通

27、筋從柱（梁、剪力墻）邊起延伸長(zhǎng)度值取ln/4；l 當(dāng)梁支座上部縱筋配置兩排鋼筋時(shí)，第一排非通長(zhǎng)筋從柱（梁、剪力墻）邊起延伸長(zhǎng)度取ln/3與ln/4+la中較大值，第二排非通長(zhǎng)筋從柱（梁、剪力墻）邊起延伸長(zhǎng)度值取ln/4；l 當(dāng)梁支座上部縱筋配置三排鋼筋時(shí)，第一排非通長(zhǎng)筋從柱（梁、剪力墻）邊起延伸長(zhǎng)度取ln/3與ln/4+2la中較大值，第二排非通長(zhǎng)筋從柱（梁、剪力墻）邊起延伸長(zhǎng)度值取ln/3與ln/4+la中較大值，第三排非通長(zhǎng)筋從柱（梁、剪力墻）邊起延伸長(zhǎng)度值取ln/4； ln的取值規(guī)定為：對(duì)于端支座，ln為本跨的凈跨值；對(duì)于中間支座，ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值?？缍却笥?.0m的梁施工

28、時(shí)起拱2/1000。梁箍筋為復(fù)合箍筋，除拉筋外均采用封閉形式。 5.1.1.3懸挑梁（包括其他類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3l/4位置，l為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長(zhǎng)。懸挑梁箍筋間距均為100，直徑同連通框架梁箍筋。 5.1.1.4非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長(zhǎng)度為15d（d為縱向鋼筋直徑），且過(guò)中線。5.1.1.5梁腰筋可按50%接頭錯(cuò)開即可。5.1.1.7梁跨度4米時(shí)，模板按跨度的2起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的4起拱，起拱高度不小于20mm。5.1.1.8梁縱筋伸入支座水平段長(zhǎng)度小于0.4lae時(shí)，梁端鋼筋加焊橫向鋼筋頭25，l=500。機(jī)

29、械錨固范圍內(nèi)附加3個(gè)10箍筋間距100mm。5、1、2柱接頭位置 5.1.2.1框架柱的接頭位置應(yīng)在梁上下500且hc（hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸）且hn/6（hn為所在樓層的柱凈高），基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反梁面500且hc且hn/3 5.1.2.2框架柱采用機(jī)械連接相臨兩根鋼筋接頭錯(cuò)開35d。 5.1.2.3框架柱縱向鋼筋多于四根時(shí)，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。5.1.2.4抗震kz（框架柱）、lz（梁上柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長(zhǎng)邊尺寸，hn/6（hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者?？蚣芰焊叻秶鷥?nèi)全部加密。5.1.2.5邊柱、中柱柱頭封頂構(gòu)造如下圖所示。5、1、3剪力墻鋼筋接頭位

30、置 5.1.3.1剪力墻鋼筋接頭錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。剪力墻墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造見附圖。5.1.3.2剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)搭接節(jié)點(diǎn)見下圖。5.1.1.3地下室墻體內(nèi)側(cè)及其余每層鋼筋均留設(shè)接頭。直徑16的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16的鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖：5、1、4基礎(chǔ)底板、樓板、屋面板的構(gòu)造要求5.1.4.1樓板、屋面板反之。接頭位置盡量在跨中l(wèi)n/3范圍外連接，上筋在支座ln/4范圍之內(nèi)連接（底板筋錨固于支座處）。5.1.4.2雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長(zhǎng)向鋼筋的下面（基礎(chǔ)反之），現(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置：對(duì)于樓板厚度200mm馬凳鐵采

31、用直徑不小于14鋼筋，間距1000mm。5.1.4.3板下鐵鋼筋應(yīng)在支座1/4范圍內(nèi)搭接，也可在支座處錨固且應(yīng)5d且過(guò)中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為1.3倍搭接長(zhǎng)度。5.1.4.4各板內(nèi)分布筋按圖中要求配置，圖紙中未注明的反饋到技術(shù)組決定。 5.1.4.5板內(nèi)鋼筋如遇洞口：當(dāng)d300mm時(shí)，洞口邊不需要加鋼筋，但板內(nèi)鋼筋不得切斷，應(yīng)沿洞邊通過(guò)，（d為洞口寬度或直徑）；當(dāng)d300mm時(shí)，鋼筋于洞口邊可截?cái)?，并于洞邊配置加?qiáng)鋼筋，每邊加筋不少于截?cái)嗝娣e的一半，且不少于212。 5.1.4.6圖中管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板

32、用混凝土逐層封堵。5.1.4.7當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置入梁的下部縱向鋼筋之上。5.1.4.8板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于30mm。5.1.4.9對(duì)于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、欄板等構(gòu)件，當(dāng)其水平直線長(zhǎng)度超過(guò)12m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，間距12m。5、2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工要點(diǎn) 鋼筋施工前，由項(xiàng)目總工對(duì)工長(zhǎng)及施工隊(duì)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，施工隊(duì)必須接到工長(zhǎng)的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第一根鋼筋距梁邊混凝土50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距

33、、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后須作出標(biāo)記。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。 綁扎前，認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)配料單確保準(zhǔn)確無(wú)誤。5、2、1底板、樓板、屋面板鋼筋綁扎5.2.1.1底板鋼筋綁扎原則：底板鋼筋綁扎按照先短方向后長(zhǎng)方向的原則（底板鋼筋直徑不同時(shí)，先綁直徑較大的鋼筋），應(yīng)根據(jù)受力情況，進(jìn)行確定，保證主受力鋼筋的有效高度。5.2.1.2底板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋線基坑鋼筋長(zhǎng)方向底板下層鋼筋短方向底板下層鋼筋短方向底板上層鋼筋長(zhǎng)方向底板上層鋼筋。底板鋼筋綁扎前先在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序

34、進(jìn)行，再鋪放基礎(chǔ)底板下層筋及基礎(chǔ)加強(qiáng)筋，鋪完綁扎后墊好墊塊，底板鋼筋保護(hù)層控制采塑料墊塊。墊塊間距600mm梅花形布置，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。底板上下層鋼筋之間采用hrb335級(jí)的鋼筋加工制作的“工”字型馬鐙鐵支撐，基礎(chǔ)底板馬凳形式為：基礎(chǔ)底板設(shè)置12馬凳鋼筋，間距800mm；嚴(yán)格控制馬鐙鐵高度，避免超高。然后綁扎基礎(chǔ)底板上鐵。排放鋼筋時(shí)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，直螺紋接頭錯(cuò)開35d及同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的50，墻柱插筋要校正準(zhǔn)確位置，加設(shè)定位筋固定。5.2.1.3框架主次梁、樓板、屋面板鋼筋綁扎順序：支梁底模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長(zhǎng)向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長(zhǎng)向次梁鋼筋擺放梁

35、下鐵套箍筋綁扎梁箍筋合梁側(cè)模、支設(shè)樓板底模彈網(wǎng)格線綁樓板下網(wǎng)筋（短向鋼筋置于下方）穿水電管線墊馬凳、綁樓板上鐵（埋設(shè)鐵件）調(diào)整水電管線自檢合格后報(bào)驗(yàn) 5.2.1.4操作要點(diǎn) 墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時(shí)，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設(shè)一根同主筋直徑且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護(hù)層，不得頂于梁側(cè)板面。梁筋綁扎前，先對(duì)梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。梁墊塊采用塑料墊塊，綁扎點(diǎn)為腰筋與箍筋的交點(diǎn)處。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四

36、角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開并正確連接，不得隨意改動(dòng)。 樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上鋼筋網(wǎng)的同時(shí)，架設(shè)鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時(shí)綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線

37、調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時(shí)要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)綁扣。板筋與梁筋交叉處與梁主筋的交點(diǎn)大于三點(diǎn)時(shí)綁扎不得少于三扣。 板筋綁扎嚴(yán)格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置準(zhǔn)確。起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。l 板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上層鐵。l 綁扎板筋一般用八字扣綁扎法（如

38、下圖），相交點(diǎn)須全部綁扎。l 樓板、屋面板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙，馬鐙用hrb335鋼筋、直徑12mm加工，鋼筋間距為1000mm。l 板筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊間距600600梅花形布置。5、2、2柱鋼筋綁扎 5.2.2.1施工順序：校正鋼筋位置套柱箍筋接頭驗(yàn)收豎向鋼筋連接劃分檔線綁柱箍筋綁柱保護(hù)層（放柱保護(hù)層墊塊）放柱定位卡驗(yàn)收5.2.2.2操作要點(diǎn) 柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為纏扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，

39、主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，為控制柱子豎向主筋的位移，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置3個(gè)定位箍筋。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直。柱鋼筋定位框形式見下圖，定位框上的短鋼筋頭焊接位置根據(jù)柱筋現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置放大樣結(jié)果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口300mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。l 鋼筋接頭相互錯(cuò)開，同一截面接頭百分率不應(yīng)大于50。l 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)用纏扣綁扎（見下圖）。l 柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱筋上，箍筋的開口位置應(yīng)

40、錯(cuò)開并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度和箍筋間距按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。如有拉筋時(shí)拉筋應(yīng)鉤住箍筋。l 柱混凝土澆筑時(shí)采用鋼筋限位卡控制，限位卡設(shè)于柱上口離砼面150mm處，可重復(fù)使用。5、2、4框架梁鋼筋綁扎5、2、4、1工藝流程：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)5、2、4、2梁鋼筋綁扎要點(diǎn)：l 主、次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行，主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側(cè)應(yīng)附加箍筋，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱主筋50mm處。過(guò)梁距暗柱邊箍筋起步50mm，過(guò)梁箍筋進(jìn)墻一根。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)

41、加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎（如下圖）。綁扎過(guò)程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料卡（墊細(xì)石混凝土墊塊），梁側(cè)筋保護(hù)層采用塑料卡。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接，接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為45d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋在受拉區(qū)接頭面積百分率不大于50%。 5、2、5特殊部位處理措施5、2、5、1樓梯休息平臺(tái)鋼筋施工為保證墻、板混凝土的質(zhì)量，樓梯間墻采用一

42、次支模，采用在墻體內(nèi)預(yù)留12（hpb335）鋼筋，與樓梯板鋼筋雙面焊接，詳見下圖。樓梯梁要按照設(shè)計(jì)要求的高度和位置預(yù)先留出洞口來(lái)。5、2、5、3二次結(jié)構(gòu)的鋼筋施工采用后植筋技術(shù)或預(yù)留鋼筋方法，當(dāng)采用預(yù)留鋼筋時(shí)，在框架柱或剪力墻暗柱上預(yù)埋兩根通長(zhǎng)hrb335級(jí)12鋼筋，二次結(jié)構(gòu)墻體的拉接鋼筋與其焊接（詳見下圖）。構(gòu)造柱應(yīng)在底板中預(yù)留鋼筋。5、2、5、4預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝應(yīng)與專業(yè)分包單位緊密配合，制方可進(jìn)行施工。5、2、5、5施工交接部位的接頭處理措施施工交接部位的機(jī)械連接必須保證使用同一個(gè)廠家的接頭，本著施工在后的遵循施工在前的原則。施工時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，確保機(jī)械連接的質(zhì)量。5、2、5、6現(xiàn)場(chǎng)接

43、頭取樣后的補(bǔ)強(qiáng)措施：接頭取樣后，采用同直徑鋼筋焊接補(bǔ)強(qiáng)，單面焊接10d(d為鋼筋直徑)。6、冬期施工 a根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃安排，鋼筋工程將在冬期施工。b鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中應(yīng)注意防止撞擊和刻痕。c鋼筋在負(fù)溫度下進(jìn)行冷拉調(diào)直，其大氣溫度不宜低于-20。d鋼筋加工、安裝之前必須將鋼筋上附著的霜、雪清除干凈。e鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，大氣溫度不得低于-20，雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（三級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，增大焊接電流，減低焊接速度，既要防止焊后冷卻速度過(guò)快，也要防止接頭過(guò)熱。焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。f鋼筋綁扎、直螺紋連接過(guò)程中遇有雪天，應(yīng)加以遮擋，落到鋼筋上的積雪要及時(shí)清理，防止

44、結(jié)冰。7、鋼筋工程成品保護(hù)措施 板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋?；炷翝仓r(shí)用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時(shí)指派鋼筋工監(jiān)管，及時(shí)對(duì)損壞鋼筋進(jìn)行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。 綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。模板板面刷隔離劑，在鋼筋綁扎完成之前刷完，不得在綁扎現(xiàn)場(chǎng)涂刷以免污染鋼筋。柱墻鋼筋在梁板混凝土澆筑后，及時(shí)清除鋼筋上的水泥漿。8、 質(zhì)量保證措施9、 8、1 本工程鋼筋采用hpb235、hrb335兩種級(jí)別鋼筋。鋼板采用q235鋼。吊鉤、吊環(huán)采用hpb235級(jí)別鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。一、二級(jí)抗震部位的縱向受力主筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈

45、服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。8、2鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。8、3鋼筋安裝主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。8、4鋼筋安裝一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼

46、尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差； 3、本表引自gb 50204-2002。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級(jí)鋼筋末

47、端應(yīng)做彎鉤；、級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)于墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)于大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。8、5鋼筋加工單內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁(yè)次、主要施工圖圖號(hào)、料單編號(hào)、鋼筋重量及大致進(jìn)場(chǎng)日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡(jiǎn)潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號(hào)、根

48、數(shù)及對(duì)應(yīng)料單編號(hào)，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號(hào)或軸線號(hào)）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，如有問(wèn)題及時(shí)與鋼筋配料單提供人取得聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后, 必須按廠家、批號(hào)及噸位進(jìn)行原材試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)于試驗(yàn)不合格的，予以退場(chǎng)處理。8、6所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；機(jī)械連接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，鋼

49、筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場(chǎng)資料員統(tǒng)一管理。8、7鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。8、8綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)間距不許綁；被污染的鋼筋未清

50、理干凈不許綁。8、9所有綁扎鋼筋的扎絲一律向結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響混凝土外觀。8、10鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求,鋼筋機(jī)械連接，必須符合機(jī)械連接技術(shù)規(guī)定。8、11缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)綁扎扣的5%，且不應(yīng)集中，彎勾的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。8、12綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8、13鋼筋保護(hù)層的控制措施：采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度（如下圖所示）：塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同的鋼筋直徑選擇不同的塑料墊塊成品，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允

51、許的偏差范圍之內(nèi)。 塑料卡柱子定位套箍8、14墻體鋼筋的保護(hù)層控制：用水平定位支撐筋固定在模板上口部位，作為外頂措施頂在墻體的豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。8、16柱子鋼筋的定位措施：可采用定位卡，在澆筑混凝土前將定位套箍套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋靠在套箍上，控制鋼筋間距位置。8、17鋼筋工程質(zhì)量程序控制表見下表：鋼筋工程質(zhì)量程序控制表檢查腳手架、腳手板資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工不合格的處理（返工）梁、柱、板、抽查10，但不少于3件辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專檢鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量

52、檢驗(yàn)批施 工 記 錄事故處理記錄自 檢中 間 檢 查現(xiàn)場(chǎng)連接安裝鋼筋、混凝土工序交接檢澆灌混凝土，留人看鋼筋鋼材合格證，有疑問(wèn)復(fù)檢鋼筋、模板工序交接檢查按 不 同 型 號(hào) 掛 牌制定與審核鋼筋配料表施工準(zhǔn)備鋼筋下料成型技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作人員參加書面交底監(jiān)理驗(yàn)收8、18鋼筋工程驗(yàn)收8、18、1為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗(yàn)收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時(shí)插入并驗(yàn)收，以避免返工拆筋。8、18、2鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)組織自檢，鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。8、18、3各專業(yè)