工業(yè)場區(qū)道路工程施工組織設(shè)計#河南#路基軟處理#道路排水施工

1、焦作萬方鋁廠場區(qū)道路工程 施工組織設(shè)計目 錄編制施工組織設(shè)計的依據(jù)第一章 工程概況及施工特點第二章 施工準備工作第三章 主要施工方案及難點分析第四章 施工進度、勞動力計劃、機械設(shè)備 配備及施工平面布置圖第五章 質(zhì)量目標、質(zhì)量保證的組織措施及技術(shù)措施第六章 安全目標、保證安全措施及方法第七章 環(huán)境保護及文明施工措施第八章 項目部組織機構(gòu)形式第九章 工程保護與交付附 圖： 項目部機構(gòu)設(shè)置圖 項目部人員配備表 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 勞動力計劃表 主要機械設(shè)備配備表施工平面布置圖 質(zhì)量保證體系圖 安全保證體系圖編 制 施 工 組 織 設(shè) 計 的 依 據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1、工程設(shè)計圖紙。2、踏勘施

2、工現(xiàn)場情況。3、現(xiàn)行的道路、排水、橋梁施工規(guī)范及施工圖設(shè)計要求使用的其他技術(shù)規(guī)范。4、工程建設(shè)標準強制性條文。5、焦作市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護及消防等有關(guān)規(guī)定。6、我公司的各項管理制度及實際施工經(jīng)驗。第一章 工程概況及施工特點 一、工程概況 工程范圍包括道路、排水工程。 路面為：瀝青路面。 二、施工特點 工程地處焦作市東南低洼處，地下水位較高，道路沿線地下水與地表水較豐富，土基濕軟，因此一定要精心組織，合理安排，以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選派公司最佳的項目經(jīng)理和工程技術(shù)人員，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，充分發(fā)揮我公司技術(shù)、大型機械設(shè)備優(yōu)勢，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成施工任務

3、。 本工程路基濕軟處理排水管道的施工、冬、雨季排水施工措施是本工程的重點和難點。第二章 施工準備工作一、為加快施工進度，公司成立項目部，與業(yè)主商定有關(guān)施工進展事宜，以及施工技術(shù)配合等問題。施工準備工作的內(nèi)容包括技術(shù)、現(xiàn)場、勞力、機具、材料等方面。要做到“四通一平”（水、電、路、通訊及場地平整）：“六落實”（技術(shù)、勞力、材料、機械、預制品、臨時設(shè)施）。二、技術(shù)準備熟悉與會審圖紙：要求項目部所有人員熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，準確把握設(shè)計意圖，弄清弄懂所含內(nèi)容的疑點難點，特別要詳細了解關(guān)鍵部位的作法和質(zhì)量要求。編制和審定施工組織設(shè)計：根據(jù)業(yè)主的要求，合理編制施工組織計劃，組織有關(guān)人員審定施工組織設(shè)計的合理性

4、、適用性和可靠性。編制施工預算：根據(jù)業(yè)主所提出的要求，組織有關(guān)人員編制詳盡的施工預算，明確各分部分項工程的工程量，材料用量及人工用量，用與指導施工。技術(shù)交底：內(nèi)容為圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和分項工程技術(shù)交底。技術(shù)交底采用三級制：公司總工項目經(jīng)理，項目經(jīng)理工長，工長施工隊伍三、現(xiàn)場準備測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的水準點和道路中心，以及施工現(xiàn)場的地形地貌和臨建筑物的情況，沿路布置出相對均勻的臨時點和標出50米的整樁號，復測原地面高程和圖紙比較，以進行土方平衡調(diào)控工作。場地平整：根據(jù)業(yè)主提供“三通一平”條件，以及施工平面圖的布置，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進行平整，同時保證在雨季排水暢通。臨時水電

5、準備：根據(jù)業(yè)主提供的供水、供電條件，架設(shè)臨時供電線路；架設(shè)采用三相五線制，現(xiàn)場設(shè)一儲水池，以供施工用水。臨時設(shè)施的準備：根據(jù)現(xiàn)場情況，搭設(shè)部分房屋，結(jié)合租賃部分房屋，設(shè)置包括(每施工隊)臨時辦公室80平方，水泥庫100平方，倉庫40平方，食堂60平方，臨時住宿200平方。四、材料、機具設(shè)備準備項目部設(shè)材料負責人和機械負責人，負責整個項目部的材料、機械供應、調(diào)配。同時每施工隊設(shè)置一專職材料員，對材料按計劃進行采購，每施工隊設(shè)置一專職設(shè)備人員，對機械來源做到保障，杜絕窩工浪費現(xiàn)象。第三章 主要施工方案及難點分析 依據(jù)圖紙設(shè)計，以及施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我公司設(shè)備及技術(shù)力量，充分利用平面、時間、空間

6、，做好人力、物力結(jié)合調(diào)配；實行科學管理，均衡施工，流水作業(yè)。 本工程跨越雨季，要合理安排好工程進度，及時協(xié)調(diào)好關(guān)系，不影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)及充分考慮雨季對施工的影響。 一、道路工程路槽施工方法1、熟悉圖紙事先做好各項拆遷工作，切實做好排水和路基處理工作，確保路基的強度和穩(wěn)定性。2、路基土原地面以下的井洞、樹根等障礙物，必須清除，并分層填夯，壓實。3、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土，不得含草及樹根等雜物，超過10cm粒徑的土塊應打碎使用。4、填土按設(shè)計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度必須與壓實機具功能相適應。5、原地面不平時，應從低處開始填筑壓實，并注意清理基

7、底，遇有不同種類土時必須分段分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動面，并注意減少層數(shù)。6、碾壓工作應自路基邊緣向中央進行，一般碾輪依次重疊1520厘米，約碾壓58遍，至表面無顯著輪跡，且達到要求的密實度為止。7、碾壓時應特別注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓。8、冬、雨季施工：凡進入雨季施工的路基工程，應根據(jù)工程特點合理安排機具和勞力，組織快速施工。雨季期間安排施工計劃，應集中人力，分段突擊。本著完成一段再開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。雨前應選擇因雨易翻漿處等不利地段先行施工。9、路基土方作業(yè)，是道路工程重要的第一工序，通常工程量大，作業(yè)種類多，尤其在市內(nèi)地

8、下管線多，更為復雜，有必要對機械功能進行選擇，結(jié)合機械供應情況，確定適應性較強的機械組合。水泥穩(wěn)定碎石層（廠拌）施工方法、工藝流程驗收下承層、備土、備水泥、備碎石、安裝調(diào)試拌合設(shè)備集中拌合運輸攤鋪檢查平整度和含水量碾壓養(yǎng)生、材料準備、水泥選用po32.5普硅水泥，宜用終凝時間較長（在6小時以上）的水泥。、碎石a：碎石應潔凈、堅硬、有棱角。b：碎石的壓碎值應30，含泥量3，針片狀顆粒含量15。c、機械設(shè)備攤鋪機一臺；攪拌設(shè)備一套；30鏟車一輛；自卸車1015輛；12t、18t壓路機各一臺；小推車、鐵鍬、尺桿等。d、試驗段施工前同樣需鋪設(shè)一段長度不小于100m的試驗路段，驗證碾壓時混合料的含水量、

9、壓實遍數(shù)、碾壓速度、最大松鋪厚度、壓實系數(shù)、機械組合、勞力配備、施工工藝等。一般直線部分機械攤鋪的松鋪系數(shù)按1.151.25、圓弧處人工攤鋪按1.31.4的松鋪系數(shù)計算每個樁位處的虛鋪高度，做好原始記錄，以確定確切的松鋪系數(shù)。以上數(shù)據(jù)經(jīng)整理得出結(jié)論后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可作為施工的控制依據(jù)。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖底基層驗收測 量 放 線攪拌站拌和張拉高程控制鋼絲運 輸攤鋪機準備攤 鋪穩(wěn) 壓平地機刮平碾 壓養(yǎng) 護e、施工程序、拌和采用拌合能力為300t/h的連續(xù)型集料拌和機場外集中拌和，各種材料的配比數(shù)量由電腦控制，自動計量。在混合料拌和之前，根據(jù)配合比要求確定出不同生產(chǎn)量下各種材料磅的轉(zhuǎn)

10、速，以保證級配準確，并根據(jù)集料含水量和施工現(xiàn)場情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應及時調(diào)整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項指標確定之后，不得隨意進行調(diào)整，拌和時間為2min。調(diào)整好配合比后，還要根據(jù)天氣變化、風速大小適當調(diào)整含水量。、攤鋪采用具有自動找平功能的zltl6m徐工攤鋪機進行緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪機通過兩側(cè)事先拉好的鋼絲線自動找平。攤鋪過程中不能隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械、配套設(shè)施及攤鋪厚度按下列公式進行確定。鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)

11、生離析。在大板高度固定后，不得隨意調(diào)整。在施工時派專職人員在攤鋪機兩側(cè)將堆積的粗粒料撒開，同時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。、碾壓混合料壓實按初壓、復壓、終壓成型三階段進行。壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊不小于1/3輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動，停止必須緩慢進行。壓路機碾壓長度以與攤鋪機平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定，壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意變換

12、速度或中途停頓。壓實后基層表面應平整無輪跡或隆起出現(xiàn)，且斷面、路拱符合要求。根據(jù)現(xiàn)有狀況，初壓用yzc-12t雙鋼輪壓路機，復壓用yz-14t壓路機進行碾壓，終壓用18-21t三輪壓路進行碾壓。壓路機碾壓速度為：鋼輪初壓1.5-2 km/h、最大碾壓速度3 km/h，終壓2.5-3.5 km/h、最大碾壓速度為4 km/h ；振動壓路機復壓2.5-3km/h ，最大碾壓速度為5km/h。碾壓成型后，試驗人員及時檢查壓實度，發(fā)現(xiàn)不合格立即補壓。 接縫處理方法橫向接縫處理方法：攤鋪中斷，應將未經(jīng)壓實或高程達不到要求的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，然

13、后再按虛鋪厚度攤鋪新的混合料。碾壓時，應由專人看管，及時處理接縫處的隆起或低凹。養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始覆蓋養(yǎng)生，不能延誤。四小時后用灑水車灑水進行養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，且不少于4次。整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土表面潮濕，不能時干時濕，養(yǎng)生期不少于7天。在養(yǎng)生期間除灑水車外應限制交通。f、冬雨季施工密切注意天氣變化，勿使拌好的混合料遭雨，降雨時應停止施工，但已攤鋪的應盡快碾壓密實。碎石、灰土應大堆存放，料內(nèi)如有雪及凍塊，應清除干凈。攤鋪前應清除下基層表面雪、冰、污水及污垢。攤鋪、碾壓應在早9：00-下午4：30以前完成。控制含水量，勿使運到路上的集料過份潮濕。各道

14、工序合理安排，緊密銜接，盡量縮短操作時間。石灰土（廠拌）基層施工方法1、工藝流程驗收下承層、備土、石灰、安裝調(diào)度拌合設(shè)備集中拌合運輸攤鋪檢查平整度和含水量碾壓養(yǎng)生。2、材料準備白灰 白灰宜用13級的新白灰，對儲存超過3個月或經(jīng)過雨季的粉灰應先經(jīng)過試驗，若白灰的cao+mgo含量小于60時，不宜采用。土灰土所用土以就地取料為上策，土中不得含有樹根雜草等雜物。水一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可使用。3、機具水車一臺；強制臥式葉片拌合設(shè)備及自動上料機；30鏟車一臺，平地機一臺；16t壓路機一臺，18t壓路機一臺；推鋪機一臺。4、作業(yè)條件土基（路床）已驗收合格（地下管線已竣工），中線高程等的測量

15、工作已能滿足鋪土要求。 石灰已消解過篩，數(shù)量能滿足施工拌合段需要。備有足夠用的土。5、施工程序拌合拌合前調(diào)試廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達到要求。如有變化及時調(diào)試設(shè)備和調(diào)整加水量。拌合時，土塊應粉碎，最大尺寸不大于15；混合料攤鋪碾壓時含水量不小于最佳值；配料要準確，拌合要均勻。攤鋪采用瀝青混凝土、水泥混凝土或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料。拌合機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應互相協(xié)調(diào)。如拌合機的生產(chǎn)能力較低，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。在攤鋪機后面應設(shè)專人進行局部處理。特殊部位可采用自動平地機鋪攤，步驟如下：根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合

16、料的攤鋪面積；將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行；用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。碾壓用16t和18t壓路機，自路邊開始向路中心碾壓46遍，然后進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓實度未達到要求盡快補壓?；鶎幼龊煤?，及時碾壓，當天碾壓成活。碾壓方法：先從路一側(cè)邊緣開始，以6070min的速度，每次重輪重疊1213，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍以后，應再仔細檢查平整度和標高，即時修整。修整時應從表面下挖深翻松810cm，然后再填補新混合料，整平后壓實46遍可到要求密實度。橫向接縫處理方法：用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間過長，應設(shè)置

17、橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填3長，其高度應高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，則應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料?？v向接縫處理方法：在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜

18、接，并按下述方法處理。在前一幅攤鋪時，靠后一幅的一側(cè)用方木做支撐，方木的高度應與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。應避免縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約58m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應立即開始養(yǎng)生，不應延誤。養(yǎng)生不小于7天，同時應封閉交通。冬、雨季施工：在雨季施工時，應特別注意天氣變化，勿使白灰土遭雨。備土宜堆成大堆，表面應覆蓋，四周應挖排水溝。降水時應停止施工，已攤鋪的應盡快碾壓密實。雨前來不及成活時，應碾壓12遍。攤鋪長度應縮短，以便能迅速碾壓成活。應考慮排除下

19、承層表面水的措施，勿使運到路上的白灰土過份潮濕。二灰碎石層（廠拌）施工方法1、材料準備石灰：宜用1-3級的新灰，磨細的生石灰粉亦可直接使用，用塊灰時應充分清解，未消解的灰塊粒徑不得大于1cm。粉煤灰：粉煤灰是發(fā)電廠燃燒磨細的煤粉所排放的廢灰，是灰色或淺灰色的粉狀顆粒。道路中粉煤灰最好采用輕粗顆粒，含水量在20%左右的材料，過干的粉煤灰應不斷灑水濕潤，以每日2次為好。碎石碎石應潔凈、堅硬、有棱角。碎石的壓碎值應30%，含泥量3%，針片狀顆粒含量15%。水泥選用po32.5普硅水泥，宜用終凝時間較長（在6小時以上）的水泥。2、機械設(shè)備攪拌機及集料機一套；30鏟車一輛；攤鋪機一臺；16t和18t壓路

20、機各一臺。3、施工程序、拌合采用拌合能力為300t/h的連續(xù)型集料拌合機場外集中拌和，各種材料的配比數(shù)量由電腦控制，自動計量。調(diào)整好配合比，時刻注意含水量。并根據(jù)天氣變化、風速大小調(diào)整含水量；拌合要均勻。、攤鋪攤鋪機的攤鋪；拌合機與攤鋪機的生產(chǎn)能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少攤鋪機停機待料的情況；在攤鋪機后面應設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗料窩應鏟除，并用新拌混合料填補。、碾壓碾壓是先路邊開始，然后向路中心碾壓；碾壓時每次重疊1/3，同時注意含水量；碾壓46遍后，檢測壓實度，如不夠，繼續(xù)碾壓；碾壓符合要求后，消除輪跡。、接縫處理避免留縱縫；盡量少留橫縫。若施工間隔超過2小時，應設(shè)置橫向接縫；橫

21、向接縫留直茬，人工將末端混合料清理整齊，緊靠混合料放兩根方木。方木高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用道釘或其它方法固定，使之不能移動。在重新攤鋪混合料之前，將方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。、養(yǎng)生碎石層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應立即開始養(yǎng)生，不得延誤；用濕砂進行養(yǎng)生，養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈；養(yǎng)生時間不小于7天，在此期間要封閉交通。、冬雨季施工1、不宜在冬季施工。若特殊情況必須施工，則需加防凍劑等，采用冬季施工措施；2、雨季施工時，密切注意天氣變化，勿使水泥及拌好的混合料遭雨，降雨時應停止施工，但已攤鋪的應盡快碾壓成型。 砼路面面層 1、施工放樣

22、（1）根據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井井蓋、框不小于1米。（2）混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時，注意曲線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長度，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設(shè)計圖紙施工，采取加固措施。（3）所有中心樁和邊樁上均劃出面層的標高。2、模板安拆直路采用鋼模板，每根4m長的槽鋼作模板，圓弧采用木模板。模板高度同路面厚度相同。木模板應選用質(zhì)地堅實變形小無腐朽扭曲、裂紋的木料。模板厚度為5cm（曲線部分板厚可用3cm）。模板的內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊面平整無缺。立模的平面位置與高程應符合設(shè)計要求，并應支立準確穩(wěn)固。接頭緊密

23、平整不得有離縫前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。支模時用鐵撅打入基層固定外側(cè)鐵撅間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵撅間距不大于1.2m，外側(cè)鐵撅頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密,使彎曲圓滑,支模后穩(wěn)定堅固,鐵橛與模板要靠緊.拆模認真仔細,不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定, 具體見下表:晝夜平均氣溫允許拆模時間h572104815362030252430以上183、混凝土的攪拌和運輸1.混凝土拌和采用現(xiàn)場機械攪拌施工。2.混凝土攪拌，采用集中大型攪拌機攪拌，電腦控制材料配合比，

24、攪拌成的混凝土，。4、混凝土拌和物的攤鋪和振實(1)混凝土拌和物攤鋪前,對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。(2)采用人工攤鋪用锨反扣,防止混凝土拌和物離析。脹縫板兩側(cè)混凝土人工扣锨在兩側(cè)同時均勻鋪筑,以保證脹縫板不變形。(3)混凝土板在靠邊角處先用插入式振搗器順序振搗,要快插慢提按成行或成列順序前進，其移動間距不大于其作用半徑的1.5倍至模板距不大于其作用半徑0.5倍,并避免碰撞模板與鋼筋。再用平板振動器全面振搗。(4)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間,以拌和物停止下沉不在冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。(5)振搗時輔以人工找平,并隨

25、時檢查模板,如有松動、變形、下沉時及時予以糾正。(6)混凝土板的攤鋪振實工作連續(xù)進行,中途不得間斷,如遇特殊原因,被迫臨時停工,中斷施工的一塊混凝土板,用濕布覆蓋,在初凝時間內(nèi)恢復施工時,將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間,作施工縫處理,施工縫設(shè)在縮縫處,若無法設(shè)在縮縫處,其位置設(shè)在板的正中部位。 （7）混凝土路面抹面（人工抹面）a. 混凝土路面人工抹面 ，為增強抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，收水抹面為四遍，第一遍在整平完畢以后進行，其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外并進行整平抹面工作。當混凝土處于初凝狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，趁此時機進行第四遍抹面，

26、把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。b、在接縫處對路面隨時用3米直尺檢查平整度并作必要修整。c、抹面工作在工作橋上進行。 5、切割切割是一道關(guān)鍵工序。切割早時，切割早時切縫兩側(cè)會產(chǎn)生鋸齒狀影響美觀，切晚時混凝土面層受熱脹冷縮的影響會產(chǎn)生早期不規(guī)則裂縫影響美觀和質(zhì)量。因此，切割工作人員應24小時值班，當用于指甲摁劃時面層出現(xiàn)白印時即開始切割。切割時應先隔縫切割，然后再回頭補切。6、養(yǎng)生當砼達到養(yǎng)生要求時，用細土覆蓋，灑水養(yǎng)生，使覆蓋土始終保持潮濕，養(yǎng)生時間不小于7天，確保養(yǎng)生質(zhì)量。覆蓋土內(nèi)不許含有石子等硬物顆粒以避劃傷面層。瀝青砼面層施工方法：1、工藝流程瀝青砼攪拌瀝青砼運輸機械攤鋪人工修邊碾壓成形

27、質(zhì)量檢測。2、材料準備瀝青：瀝青必須附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗單，同時必須按規(guī)定進行復試。粗集料：包括碎石、破碎碎石、篩選礫石、礦渣等；粗集料應由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)。粗集料應該潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性；粗集料應具有良好的顆粒形狀。細集料：細集料包括天然砂、機制砂及石屑；細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)募壟浣M成；采用與瀝青有良好粘結(jié)能力的細集料。填料：填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等耐水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉。礦粉要求干燥、潔凈，其質(zhì)量應符合規(guī)范要求。3、機具攤鋪機（12m）一臺；雙輪鋼筒壓路機8t一臺；三輪鋼筒壓路機12t一臺，16t一臺；

28、30裝載機一臺；小型壓邊機2t一臺；輪胎壓路機20t一臺，25t一臺；振動壓路機16t一臺，14t一臺；振動夯板一臺。4、施工工序施工準備檢查基層，應符合下列要求：具有足夠的強度和適宜的剛度；具有良好的穩(wěn)定性；干燥收縮和溫度收縮變形較?。槐砻嫫秸軐?，拱度與面層一致，高程符合要求；施工前應對各種材料進行調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不得隨意變更；施工前對各種施工機具應作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械應有備用設(shè)備；瀝青加熱溫度及瀝青砼施工溫度符合規(guī)定，并根據(jù)瀝青品種、標號、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。瀝青砼的拌制：瀝青砼必須

29、在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制；瀝青砼拌合時間應以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定；拌合站拌合的瀝青砼應均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整；出廠的瀝青混合料應逐車用磅稱重，并按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中的瀝青混合料的溫度。瀝青砼的運輸瀝青砼應采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和地板可涂一薄層油水（油與水的比例為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部；連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進；瀝青砼運至攤

30、鋪地點后應按運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨水淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。瀝青砼的攤鋪鋪筑瀝青砼前，檢查確認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量不符合要求或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層；攤鋪機在開始攤料前應在料車內(nèi)涂刷少量防止粘料用的底油；瀝青砼的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗確定。不符合要求時應根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整；瀝青砼必須攪拌均勻，連續(xù)不斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓；在路面狹窄部分，平曲線半徑較小的道路加寬部分，可用人工攤鋪，人工攤鋪時邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應

31、輕重一致，往返刮23次達到平整即可，不得反復撒料，反復刮平引起粗集料離析。瀝青砼的壓實及成型壓實后的瀝青砼應符合壓實度及平整度的要求，瀝青砼的分層壓實厚度不得大于20mm；瀝青砼的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓；初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定；初壓時壓路機應從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1312輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。初壓后檢查平整度、路狀，必要予以適當調(diào)整；初壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導

32、致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行；初壓后緊挨著復壓，碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不應少于46遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶應重疊后輪12寬度；終壓應緊接在復壓后進行，不宜少于2遍，并無輪跡；壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓；壓路機碾壓過程中有瀝青砼粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油；壓路機不得在已碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候；在當天碾壓的未

33、冷卻的瀝青砼層面上不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得堆放礦料、油料等雜物。開放交通及其他瀝青砼路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低50c后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。 透油層施工工藝 瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。 透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。透層瀝青的稠度宜通過試灑確定。表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的較稀的透層瀝青，級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。用于制作透層用乳化瀝青

34、的瀝青標號應根據(jù)基層的種類、當?shù)貧夂虻葪l件確定。 各種透層瀝青的品種和用量應根據(jù)基層的種類通過試灑確定，并符合規(guī)范的要求。 透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應對基層進行清掃，在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。 高速公路、一級公路的透層瀝青應采用瀝青灑布車噴灑，二級及二級以下公路也可采用手工瀝青灑布機噴灑。灑布車應符合本規(guī)范的要求。當用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時，應更換噴嘴。 澆灑透層瀝青應符合下列要求： 1、澆灑透層前，路面應清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)物應適當防護，以防污染。 2、透層瀝青灑布后應不致流淌、

35、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。 3、如遇大風或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。 4、氣溫低于10時，不宜澆灑透層瀝青。 5、應按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻，當有遺漏時，應用人工補灑。 6、澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛，行人通過。 7、在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應予清除。 在無機結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布用量為(23)m3/1000m2的石屑或粗砂。在無結(jié)合料粒料基層上澆灑透層瀝青后，當不能及時鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時，也應撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應用68t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一

36、遍。當通行車輛時，應控制車速。在鋪筑瀝青面層前發(fā)現(xiàn)前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應予修補；當有多余浮動石屑或砂時，應予掃除。 透層灑布后應盡早鋪筑瀝青面層。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。人行道的施工方法1、工藝流程驗收下承層、備砂、備水泥、備磚、安裝調(diào)度拌合設(shè)備（攪拌機）放線鋪磚檢查平整度灌縫養(yǎng)生2、材料符合要求的人行道步磚，拌制合格的砂漿。3、機具：小皮錘、三米長檢查尺、線繩等。4、施工程序：先驗收水泥穩(wěn)定碎石基層，合格后才能進入本道工序。用經(jīng)緯儀和水準儀彈出控制線和做出控制點，控制線一般在盲道位置控制。人行步磚鋪設(shè)，要用橡皮

37、錘敲實，不得損壞邊角，鋪好后隨時自檢，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、活動、翹角與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正。鋪好后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查后按要求進行灌縫、養(yǎng)生。注意無障礙鋪設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。 排水工程：一、測量與放線1、管道中線定位測量、根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的坐標點，以先整體后局部的方針，采用坐標法確定出管道主點的位置，徑校核無誤后在便于通視、能長期保存的地方增設(shè)各主點的控制樁點。、中心樁、平行軸線樁測設(shè)：從起點開始，沿管道中心線每隔20m設(shè)置一個中心樁，并在中線一側(cè)溝槽開挖邊線外測設(shè)一排平行軸線樁用紅漆注明樁號。測設(shè)時用經(jīng)緯儀定線，鋼尺量距，精度為1/5000。2、高程控制測量依建設(shè)單位提供的水準點為

38、依據(jù)。沿施工管線每隔100m，左右敷設(shè)臨時水準點，作為高程控制點，并加以保護，臨時水準點應按等水準點敷設(shè)。3、放溝槽邊線根據(jù)和徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，決定開挖邊線寬度，在中心樁兩側(cè)釘立邊樁，用石灰撒出溝槽開挖邊線。及檢查井和附屬設(shè)施位置線。4、溝槽腰樁測設(shè)在溝槽挖至接近槽底時，在槽壁兩側(cè)距槽底1m處，各釘一排與平行軸線樁相對應的腰樁，釘一小釘用水準儀準確測出各腰樁小釘高程，并使小釘高程與管底設(shè)計高程之差為一常數(shù)，以便準確控制管道高程。二、溝槽開挖溝槽開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，了解地下管道及電纜等的具體位置，采取相應的措施，以保證施工安全順利進行。1、根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場情況，采用

39、反鏟挖掘機開挖溝槽，自卸汽車配合運輸。在留足回填土后，余土隨挖隨外運，以減少占用場地。2、槽邊堆土應堆在溝槽一側(cè)，堆土坡腳距槽邊1m以外，棄土和回填土要分開堆放。3、機械挖土至設(shè)計槽底標高以上20cm左右時，余土用人工清底(機挖人清)，確保槽底老土不被擾動。4、溝槽挖至槽底設(shè)計標高時，將管道中心線引至槽底，并打中心樁，進行槽邊修整。無異常情況，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗槽合格后，方可進行下道工序施工。三、混凝土平基、管座施工(一)、支模板1、依據(jù)引下的槽底中心樁，按設(shè)計平基寬度，釘立邊線樁掛邊線，對溝槽腰樁進行檢驗，并將腰樁加密間距為10m一個，以確保平基標高的準確性。2、模板采用定型鋼模板，平

40、基模板兩側(cè)用鐵橛固定，其間隙用小木塊鍥牢，鐵橛間距分別為：內(nèi)鐵橛1m，外鐵橛0.5m。標高以槽兩側(cè)腰樁掛小線量下返數(shù)控制，模板支好后，必須檢查高程、垂直度及各部尺寸是否準確，要求模板支設(shè)穩(wěn)定牢固，接頭平順，線條順直。并均勻涂刷隔離劑。3、管座模板須在管道安裝后支設(shè)，要在模板內(nèi)外側(cè)加支撐固定，確保模板牢固可靠。(二)、混凝土施工1、材料：a、水泥：水泥選用po32.5普通硅酸鹽水泥，進場時，應有出廠合格證，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收，并試驗合格后方可使用。b、砂：砼工程應先選用粗中砂，對抗?jié)B砼用砂，其含泥量不得大于3%。c、石子：對抗?jié)B有特殊要求的砼，石子含泥量不大于1%。d、外加劑和摻合料。2、混凝土拌

41、合物的拌制拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應按重量計。各組成材料按重量計的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值。水泥、摻合料2%；粗、細骨料3%；水2%。計量器具應經(jīng)計量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應有定期的校核檢修制度。電子秤應每周至少校核一次。使用的料斗應注意保持清潔，以保證材料計量準確。工作班前，應在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨天，應及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和

42、水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計要求。在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。混凝土攪拌的最短時間不少于90秒，摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長至二分鐘。3、砼運輸采用自卸汽車運至砼澆筑部位，運輸過程中采取措施防止混凝土產(chǎn)生離析。4、混凝土澆筑a、混合料攤鋪往溝槽下料采用鐵制串筒下料，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆平基時槽底用人工小推車倒料，卸料速度要緩，避免碰撞模板邊角處，用和易性好的混合料用扣锨法填補，避免揚锨造成骨料離析，混合料攤鋪至模板高度2/3時，即可拔出

43、模內(nèi)鐵橛。模板填料后應及時進行整平，高度超出模板2cm左右。b、混凝土振搗先使用插入式振動捧點振，注意邊角部位要振搗密實，再用平板振動器振搗。一般先由邊緣開始，按垂直方向行駛振搗，每行重疊1520cm，然后再縱向壓茬振搗。平板振動器振實后，用全幅拉杠拉平補齊，全幅拉夯振平振實。c、抹面第一遍用木抹子采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整、砂漿均勻一致為度。第二遍抹面要與第一遍隔一段時間，長短視天氣情況而定，進一步抹平壓實，表面形成一層濃度較高的砂漿，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要勻，抹動扇面要大。第三遍抹面在砂漿具有一定稠度時進行，進一步

44、壓實，并將表面搓毛。5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑12小時后即進行澆水養(yǎng)護，要設(shè)專人進行養(yǎng)護，保持表面濕潤，確保強度達到設(shè)計要求。四、下管、穩(wěn)管1、管子運到現(xiàn)場后，要檢查外觀質(zhì)量及尺寸是否符合要求，不得有裂縫、保護層脫落、接口掉角等缺陷。下管前應將管內(nèi)外清掃干凈，管口處用鋼刷刷毛并擦干凈。2、采用吊車下管，下管時應有專人指揮，吊管子要找好重心，起吊應平穩(wěn)，速度均勻，下落時低速輕放。管子應從檢查井處為起點排放，接口間隙為10mm。3、安管時在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應與管中心高度一致，邊線距管外皮距離為5cm，用以控制安管中線位置，管內(nèi)底高程用水準儀及槽壁腰樁控制調(diào)整，要特

45、別注意檢查井處管子間距要準確。4、穩(wěn)管：管節(jié)高程及中心位置調(diào)整好以后，必須用預制水泥墊塊將管子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生滾動，并及時處理管接縫，澆筑管座混凝土。五、檢查井施工1、檢查井砌筑前應提前一至兩天將磚澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。砌磚前先放線并擱排磚，保持灰縫均勻一致，盡量少砍磚。2、砂漿拌制要求配比準確，攪拌均勻，具有良好的和易性。3、砌筑過程中要嚴格控制砌體砂漿飽滿度達到90%以上，立縫也要作到砂漿飽滿上下錯縫，確保砌體良好的整體性。4、預留支管應隨砌隨安，管口應深入井內(nèi)3cm，預留管的直徑、方向、標高應符合設(shè)計要求，管與井壁街接處要嚴密不得漏水。5、檢查井的流槽，應在井壁砌

46、到管頂以下即行砌筑。井室內(nèi)的踏步和腳窩應隨砌隨安，其尺寸和位置要附合設(shè)計規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。6、管頂應砌磚旋加固，當管徑1000mm時，拱旋高度應為250mm，管徑1000mm時，拱旋高應為125mm。砌圓形檢查井時應注意隨時檢測內(nèi)徑尺寸，并預留抹面尺寸。當需收口時，則每層磚收進最大不超過50mm。7、井蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚砌筑，井室及流槽抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴實。8、檢查井蓋板提前予制，吊裝時蓋板下用1:2水泥砂漿座漿安放，蓋板周圍用1:2水泥砂漿抹三角灰壓實。井筒砌筑后內(nèi)壁應用原漿勾縫。井蓋的型號應附合設(shè)計要求，其高程應與路面接順。六、接

47、口抹帶1、將接口處管座及管外皮鑿毛并清洗干凈，并刷水泥漿一道，在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。2、抹第一層砂漿應壓實，與管壁粘牢，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后加鋼絲網(wǎng)抹第二層，使砂漿與模板抹平，待初凝后趕光壓實。3、抹帶完成后，應及時覆蓋草氈并灑水養(yǎng)護，一般5小時左右可拆模，應輕敲輕卸，避免碰壞帶的邊角。七、管道閉水試驗污水管道施工完成后，在未回填土前應進行閉水試驗，閉水試驗應從上游往下游分段進行，以節(jié)約用水。1、閉水試驗的條件：管道及檢查井的外觀及“量測”檢驗均已合格。管道未回填且溝槽內(nèi)無積水，全部孔洞應封堵不得漏水。管道試驗段兩端管堵應嚴密、牢固，下游管堵要設(shè)置放水管和

48、截門。2、注水浸泡：管道及檢查井具備了閉水條件，即可向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗水位應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過程同時檢查管堵、管道、井身無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井24h后進行閉水試驗。3、閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間不少于30mm。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過的允許滲水量即為合格，閉水試驗應按每3個井段抽驗1段進行。八、溝槽回填1、回填前應送樣到試驗室作標準擊實試驗，確定其最佳含水量和最大干密度。來作為衡量回填質(zhì)量的依據(jù)。2、管溝回填必須經(jīng)隱蔽驗收合格及管道基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行。溝槽兩

49、側(cè)應同時分層回填夯實，以免管道移位?；靥钔習r不得將土直接砸在抹帶接口上。井室回填時應四周同時進行。3、回填施工：回填土施工包括還土、攤平、夯實、檢查等幾個工序。、還土：應選用原溝槽中的好土，土中不應有粒徑大于5cm的磚塊等雜物，不能用腐植土，淤泥土，細砂等回填。土含水量以手握成團，輕捏即散為易。、攤平：以每層虛鋪厚度要求進行攤鋪整平，虛鋪厚度芭壓實機具而定，采用蛙式夯、夯實時為200250mm。用振動壓路機壓實時為300400mm。、夯實：填土整平后要及時進行夯實，夯實機具一般管頂50cm以下用蛙式打夯機夯實，每層至少夯打三遍，做到夯壓半夯。管頂50cm以上用振動壓路機壓實，碾壓時按1/3錯磙

50、碾壓至無明顯輪跡為止。、檢查：每層夯實后要用環(huán)刀取樣檢查壓實度，檢查頻率為每個井段取3點，經(jīng)檢驗合格后方可進行下層施工。（十） 片石砌筑工藝流程：定位放線掛邊線、標高控制線拌制砂漿片石砌筑勾縫。放線：測設(shè)出邊樁，并在邊樁測設(shè)高程控制點，掛上小線，同時控制邊線和標高，每5米拉一橫向通線。拌制砂漿：水泥采用po32.5或p32.5水泥，砂選中粗砂，配合比應提前在實驗室確定，配合比采用重量比，現(xiàn)場拌制砂漿嚴格按計量投料，現(xiàn)場準備砂漿試模，按有關(guān)規(guī)范要求制作砂漿試塊，砂漿隨拌隨用。片石砌筑時，應先攤m7.5水泥漿找平，片石大面朝下，錯縫鋪砌，要砂漿飽滿，采用一鍬灰，一塊石，一擠揉的滿鋪，滿揉作法，操作

51、中展開自檢、互檢，出現(xiàn)偏差及時糾正，以避免返工，砌筑砂漿隨拌隨用，水泥砂漿須在3小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿；砌筑時隨砌隨勾縫。第四章 施工進度、勞動力計劃、機械設(shè)備配備及施工平面布置圖一、施工進度計劃本工程計劃開工日期2007年7月10日。 計劃竣工日期2007年 月 日。 合計日歷天數(shù) 天。施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖二、勞動力安排計劃見附表三、機械設(shè)備配備見附表四、施工平面布置圖見附圖第五章 質(zhì)量目標、質(zhì)量保證組織措施及技術(shù)措施一、質(zhì)量目標：合格工程。二、質(zhì)量保證的組織措施及技術(shù)措施。組建以項目經(jīng)理領(lǐng)導、技術(shù)負責人中間控制、質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查和監(jiān)督抽查的管理體系。在施工中設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，實行三

52、檢制，使工程中的每一個工序，分項都在質(zhì)量保證體系的監(jiān)督之下：組織措施根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制，各崗位各行其責。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導者與管理者，是工程質(zhì)量的直接責任者，應對工程質(zhì)量管理全過程及質(zhì)量結(jié)果負責，建立質(zhì)量保證體系，確定各級人員的質(zhì)量責任。項目技術(shù)負責人：根據(jù)工程質(zhì)量目標，組織有關(guān)人員編制工程項目質(zhì)量計劃。審查各項施工技術(shù)方案，定期學習，貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面有關(guān)規(guī)定、法規(guī)等。檢查各部門的技術(shù)方案的貫徹及落實情況，解決工程施工中的技術(shù)問題，對質(zhì)量問題審查整改方案，根據(jù)工程進行定期檢查和階段驗收。工長

53、：熟悉工程圖紙，解決設(shè)計圖紙中的技術(shù)問題，制定工程各工序技術(shù)施工方案，并貫徹到各專業(yè)施工操作層，負責協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術(shù)矛盾，保證工程質(zhì)量，對質(zhì)量問題制定整流器方案。負責工程項目的施工過程質(zhì)量控制，組織人員嚴格按工程設(shè)計及施工方案指揮施工。質(zhì)檢員：組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負責，處理施工過程中的矛盾與問題，參與工程質(zhì)量事故的處理參加隱蔽工程驗收，中間結(jié)構(gòu)驗收和交接檢；參與樣板的審議、驗收、檢驗與自檢，核定分步、分項工程質(zhì)量，準確真實的反映工程施工質(zhì)量狀況，在工程款結(jié)帳單上就工程質(zhì)量問題具體評價并簽字。各專業(yè)工長：熟悉本專業(yè)圖紙，施工規(guī)范，解決工序交叉中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，

54、負責本專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量交底工作，組織按圖紙、按規(guī)范施工，對違反操作規(guī)程的要進行處理，把質(zhì)量問題消滅在施工過程 中。材料員：必須保證工程需要的材料、成品、半成品及時供應并保證質(zhì)量，及時向有關(guān)技術(shù)部門提供材料的各種證件，并對材料進行及時標識，以免誤用。試驗員：進行各種材料的復試和試驗工作，并將復試或試驗結(jié)果及時上報工程技術(shù)部，嚴格執(zhí)行混凝土、砂漿配合比，試塊及時送標養(yǎng)室或試驗室，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。在該工程施工前應先編制項目質(zhì)量計劃書。工程項目質(zhì)量計劃書應根據(jù)本工程的具體情況，按照程序文件的規(guī)定上報有關(guān)部門審定控制標準，達到設(shè)計要求的質(zhì)量等級，需控制的各種影響因素，由項目技術(shù)負責人編制相應的

55、文件程序，工長根據(jù)文件程序，編制技術(shù)交底。項目質(zhì)量檢查員隨時檢查工序質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的輕微質(zhì)量問題，下達工程質(zhì)量問題整改通知單，限期整改，并經(jīng)過工長、檢查員的復驗后方可進行下道工序的施工。編制工程質(zhì)量獎罰條例，嚴格執(zhí)行，對質(zhì)量好的予以獎勵，質(zhì)量出現(xiàn)問題的要對該班組及操作者進行罰款處理。與監(jiān)理方共同協(xié)商，印發(fā)分項工程的質(zhì)量檢查表格，各方共同執(zhí)行。以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標，嚴把“六關(guān)”，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)，嚴格按圖紙和標準施工操作關(guān)、材料半成品檢驗關(guān)、按驗收評定標準驗收和提高施工管理人員素質(zhì)關(guān)。堅持信譽至上，對投資方反映的意見，進行分析糾正，不斷改進質(zhì)量，作到用戶滿意。技術(shù)措施1、質(zhì)量管理控制程序圖（見附圖）2、材料采購質(zhì)量程序控制建立材料報批制度。將樣品、廠家的簡介、產(chǎn)品性能報告、質(zhì)量標準及使用說明書報送監(jiān)理和現(xiàn)場甲方代表，經(jīng)監(jiān)理和甲方認可簽證后方可采購。所采購的材料或設(shè)備