安徽某金融中心工程靜壓管樁施工方案

1、 目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工安排3第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃3第五章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃3第六章 施工方法及工藝要求6第七章 進(jìn)度管理計(jì)劃7第八章 質(zhì)量管理計(jì)劃8第九章 安全管理計(jì)劃10第十章 環(huán)境管理計(jì)劃11第十一章 成本管理計(jì)劃11第十二章 應(yīng)急預(yù)案管理計(jì)劃11第一章 編制依據(jù)1 業(yè)主方提供的本工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件。2 國家及地方政府頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj9494）；（2）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（gbj/t152298）；（3）地基的地質(zhì)情況詳見上海浦東發(fā)展銀行巖土工程勘察報(bào)告。第二章 工程概況上海浦東發(fā)

2、展銀行合肥綜合中心，位于合肥市濱湖新區(qū)，東至廣西路紅線，南至杭州路紅線，西至徽州大道綠線，北至安徽廣電中心南界線。地基東西約為382米，南北約159米，建筑面積139381m2，（其中地下室建筑面積36855 m2），包括a、b、c、d、e、f、g七棟單位工程。分別為綜合中心機(jī)房（7層框剪），能源中心（2層框架），作業(yè)中心（18框剪），異地客服中心（4層框架），配套服務(wù)用房（6層框架），合肥分行（8層框剪），綜合中心地下室（負(fù)一層框架）。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級為級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，場地類別為類，結(jié)構(gòu)設(shè)防類別為丙類，（c、d、e、f、g）和乙類（a、b），抗震設(shè)防烈度為

3、70c（c、d、e、f、g）和80c（a、b），建筑防火等級為一級。外墻主要采用石材幕墻和鋁型材幕墻面，內(nèi)墻和地面采用乳膠漆、釉面磚、防靜電和自流平等多種形式，使用性質(zhì)包括機(jī)房、辦公和配套服務(wù)等多種業(yè)態(tài)。本工程為筏板基礎(chǔ)帶下翻梁，挖土深度約6米左右，基礎(chǔ)持力層為沖積粘土層，灰黃、黃褐，濕，可塑，地下水主要是地表滯留水，可以采用排水明溝和積水井降水，由于基坑深度已經(jīng)超過5米，采用土釘墻基坑支護(hù)。a樓和c樓采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。a樓樁型選用phc-ab-600（130）-15b，共計(jì)384根（其中靜載實(shí)驗(yàn)樁4根），靜載實(shí)驗(yàn)樁型選用pc-ab-600（130）-15b；框架結(jié)構(gòu)；c樓工程樁型選用p

4、hc-ab-600（130）樁型共計(jì)287根（其中靜載實(shí)驗(yàn)樁2根）；鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程設(shè)計(jì),本工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁端持力層為地質(zhì)勘察報(bào)告中第2層粘土，要求樁長和壓力雙控。第三章 施工安排1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的要求選擇預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁生產(chǎn)廠家，明確管樁的型號、規(guī)格及用量、供貨日期，保證管樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙的要求及有關(guān)規(guī)范的要求。2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明：phc-ab-600（130）管樁終壓力值不小于4400kn的要求選擇液壓靜力壓樁機(jī)yzy600型，進(jìn)行靜壓樁沉樁施工。3 正式壓樁施工前進(jìn)行試壓樁，通過試壓樁明確現(xiàn)場施工靜壓樁的終樁壓力值。4 發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，按照創(chuàng)樣板工程的管理模

5、式，以“質(zhì)量為本、科學(xué)管理、精益求精、竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針為宗旨，嚴(yán)格要求靜力壓樁的施工質(zhì)量，使靜壓樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量優(yōu)良。5 按照靜壓樁施工程序明確分工，責(zé)任到崗，設(shè)有專人控制安全生產(chǎn)，嚴(yán)格的執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程施工，不違章指揮、不違章作業(yè)，杜絕重大安全事故的發(fā)生。施工的全過程中注意降低噪音，不擾民、不污染四周環(huán)境。6 靜壓樁機(jī)到場選擇靠近施工場地南大門卸車，采用汽車吊卸下靜壓樁機(jī)部件，不野蠻施工，設(shè)專人指揮吊裝卸落地點(diǎn)，整齊堆放。按照設(shè)備的組裝說明書、裝配圖依次組裝、調(diào)試，報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主方等有關(guān)部門驗(yàn)收。7 經(jīng)調(diào)試車、報(bào)驗(yàn)合格后根據(jù)圖紙選擇的試樁點(diǎn)，進(jìn)行移機(jī)就位、調(diào)平。報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)

6、等確認(rèn)試樁點(diǎn)后，進(jìn)行靜力壓樁的試壓樁施工。8 經(jīng)過靜力壓樁的試樁過程給出的終樁壓力值，由設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、業(yè)主方給定正式靜力壓樁的終樁壓力值控制數(shù)據(jù)后，根據(jù)施工放出工程樁位點(diǎn)進(jìn)行正式靜力壓樁施工。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃靜壓樁工程施工工期 30天，即 2010 年12月 25日至 2011年1月25日完工，詳見表4.1。表4.1 樁施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)單位工程開始日期結(jié)束日期天數(shù)a樓2010.12.262011.1.2530c樓2010.12.292011.1.2527第五章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃1 施工準(zhǔn)備組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真地閱讀、學(xué)習(xí)、理解和領(lǐng)會圖紙的設(shè)計(jì)意圖，解決設(shè)計(jì)圖紙中的難點(diǎn)、疑點(diǎn)，預(yù)估壓

7、樁過程中可能出現(xiàn)的問題，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制相對應(yīng)的施工技術(shù)措施及工程施工計(jì)劃。施工現(xiàn)場整理：清理施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)內(nèi)的障礙物。同時對于業(yè)主方提供的場地內(nèi)預(yù)埋的地下排水、排污管道圖紙進(jìn)行標(biāo)識，靜壓樁機(jī)進(jìn)場施工時注意避開管線位置以免損壞。施工測量放線：組織測量放線的工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙將基礎(chǔ)軸位控制線測放到地面上，通過復(fù)核檢查測量放線準(zhǔn)確無誤后，填表報(bào)驗(yàn)，請業(yè)主方、監(jiān)理方等有關(guān)部門的工程技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，復(fù)核基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制點(diǎn)。經(jīng)復(fù)核檢驗(yàn)無誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)平面布置圖測放基礎(chǔ)軸線（中心線）定出管樁位置點(diǎn)，打下木樁作紅油漆標(biāo)識點(diǎn)。施工前的交底：對于參與施工的各工種班組及施工管理人員

8、進(jìn)行有針對性的、詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、管理規(guī)定及工期目標(biāo)等方面進(jìn)行交底，對工作責(zé)任、明確分工等方面必須有書面記錄，及時整理歸檔存查，資料的完整、記錄的內(nèi)容必須具有可追溯性。材料進(jìn)場的驗(yàn)收及堆放：嚴(yán)格地控制管樁的型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量進(jìn)場的批量計(jì)劃數(shù)。做好靜力壓樁設(shè)備的驗(yàn)收關(guān)，各種儀表儀器必須準(zhǔn)確無誤。做好各種材料的質(zhì)量記錄和有關(guān)資料的整理和保存工作，使各種材料的質(zhì)量證明書、合格證（單據(jù)）、驗(yàn)收證明書、試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全，確保資料的完整性和可追溯性。對選擇使用于本工程的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁進(jìn)場之前，要求生產(chǎn)廠家事先提供預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁所用的水泥、鋼筋、砂、碎石等材料的產(chǎn)品合格證和質(zhì)

9、量檢驗(yàn)報(bào)告單及混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告單，同時提供管樁的出廠合格證，并送監(jiān)理確認(rèn)。原材料、成品、半成品的堆放應(yīng)符合施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，滿足材料、成品、半成品堆放的質(zhì)量要求，同時做好材料、成品、半成品的進(jìn)場檢查、驗(yàn)收記錄及標(biāo)識工作，確認(rèn)材料的品種、型號、規(guī)格等，分類分規(guī)格的整齊堆放，妥善保管，并按規(guī)定掛牌標(biāo)識，以防誤用。管樁采用單點(diǎn)起吊方式，吊點(diǎn)位置在樁端至入0.3l（l為樁長）處。樁在現(xiàn)場堆放，按規(guī)定、型號分層疊置。分層疊置采用8080木方料墊承穩(wěn)定，木方料承放置在樁兩端0.2l處，各設(shè)一條墊木。各層墊木上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不超過四層。堆放管樁的地方四周需做好排水溝。工程施工記錄：

10、做好靜壓管樁施工過程中的沉樁記錄和隱蔽工程質(zhì)量記錄，同時做好施工質(zhì)量記錄簽證工作，資料的收集與整理歸檔。試樁：靜壓樁施工之前，進(jìn)行試壓樁工作，試壓樁時，報(bào)請業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方及有關(guān)工程技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進(jìn)行靜壓樁的試壓樁施工。在試壓過程中確定樁最短入土深度，樁的最終量入度等。明確收樁標(biāo)準(zhǔn)壓力，以及樁在深層遇障礙處理方法、要求。根據(jù)靜壓試樁的數(shù)據(jù)，給定合理配樁的方案。2 靜壓樁施工線路的布置：本工程的靜壓樁施工線路遵循（采用一臺靜力壓樁機(jī)沉樁施工）：先c樓后a樓，先里后外的原則。整體靜壓沉樁順序?yàn)椋篶樓自西向東，由北向南依次進(jìn)行靜壓沉樁施工，a樓自深至淺、由東至西、由北至南。靜壓群樁承臺部位

11、時，由里向外，由中間開始靜壓沉樁向外四個方向相對平衡對稱施工。3 施工組織機(jī)構(gòu)：靜壓沉樁施工過程中施工現(xiàn)場設(shè)兩名施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，質(zhì)量安全員一名現(xiàn)場監(jiān)督檢查，靜壓樁施工工長一名負(fù)責(zé)全面的工作安排及現(xiàn)場整體指揮。靜壓沉樁的施工全過程中在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理下開展施工管理工作。施工隊(duì)下設(shè)靜壓沉樁兩個班組，班長一名，靜壓樁機(jī)操作工人： 6名，焊工：2 名，輔助工人：4 名，靜壓沉樁操作指導(dǎo)由班長直接負(fù)責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)操作現(xiàn)場的工作。4 機(jī)具設(shè)備進(jìn)場后，報(bào)請業(yè)主方、監(jiān)理方進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，設(shè)備的型號是否與設(shè)計(jì)圖紙的要求相符合，通過檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)圖中的要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)可以進(jìn)場施工后，方可進(jìn)行設(shè)備的架立組裝

12、、調(diào)試。完成組裝和設(shè)備調(diào)試經(jīng)自檢合格后，報(bào)請業(yè)主方、監(jiān)理方進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。本工程靜壓管樁的靜力壓樁機(jī)選擇的型號為： yzy600型1臺 ；配置汽車吊機(jī)型號為：10噸東風(fēng)吊車1臺進(jìn)行管樁的調(diào)運(yùn)。靜力壓樁施工用電量：132kw，電流量：264a,采用橡膠銅芯電纜供電，三相五線電纜相線單股截面95mm2，零線50mm2，接地線35mm2。5 投入機(jī)械設(shè)備見表5.1。表5.1 主要機(jī)械設(shè)備儀器表序 號設(shè)備名稱型 號數(shù) 量備 注1液壓靜力壓樁機(jī)yzy60012液壓靜力壓樁機(jī)dyz-80013汽車吊機(jī)14鋼制送樁器60015經(jīng)緯儀26水準(zhǔn)儀27全站儀1第六章 施工方法及工藝要求1 施工工藝流程吊樁喂樁，夾持

13、壓樁機(jī)就位測量定位靜力壓樁接樁、電焊焊接（樁身對中調(diào)直終止壓樁送樁至控制深度再壓樁切割樁頭移動靜壓樁機(jī)注明：靜壓樁壓到底樁露出地面控制高度1 m，再吊入夾持上一節(jié)樁與底樁對齊續(xù)壓。夾持上一節(jié)樁對齊續(xù)壓到底樁露出地面0.60.8m時，調(diào)整與下樁對齊、對中，進(jìn)行上下節(jié)樁接頭電焊焊接，焊接時兩人對稱均勻焊接，焊縫飽滿。2 靜壓樁施工方法靜力壓機(jī)就位至壓樁點(diǎn)，調(diào)試好壓樁機(jī)，使壓樁機(jī)的夾持鉗口中心（可掛中心線錘陀）與地面上的定位樣樁基本對準(zhǔn)，將樁機(jī)調(diào)平，進(jìn)行再次調(diào)整校核無誤，將樁機(jī)的長步履（長船）落地受力平穩(wěn)。吊樁喂樁：靜壓預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁樁節(jié)長度在15m，可直接用壓樁機(jī)上的工作吊機(jī)自行吊樁喂樁。第

14、一節(jié)樁（底樁）帶有開口型樁尖，當(dāng)樁被運(yùn)到壓樁機(jī)附近后，一般情況下采用單點(diǎn)起吊，采用吊索加小扁擔(dān)（小橫梁）的起吊方法可使樁身豎直進(jìn)入夾樁的夾持鉗口中。樁身對中調(diào)直：當(dāng)樁被吊入到夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊車司機(jī)將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，并將樁壓入土中0.51.0m，暫停下壓，再從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%時才正式開壓。壓樁：壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸最大行程視不同的壓樁機(jī)而有所不同，一般為1.502.00m，所以每一次下壓，樁的入土深度約為1.502.00m，然后松夾-上

15、升-再夾-再壓，如此反復(fù)進(jìn)行，將樁下壓至控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)將一節(jié)樁壓至離地面0.801.00m時，可進(jìn)行一上節(jié)樁的接樁操作或放入送樁器將樁送入至設(shè)計(jì)標(biāo)高。壓樁力度按壓力表反映讀數(shù)，在壓樁過程中，壓樁施工人員應(yīng)認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)。接樁（只存在于樁尖已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高度，而壓力還沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況）：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁的接樁采用電焊焊接接頭，電焊焊接樁時兩位焊工同時對稱連續(xù)施焊，焊接縫要均勻飽滿，灶接設(shè)備采用兩臺交流電焊機(jī)（21kva），焊條選用e4301或e4303均可。焊接完成后自然冷卻時間不少于15min，方可進(jìn)行沉樁施工。送樁：靜壓樁的送樁作業(yè)采用專用鋼制送樁器進(jìn)行送樁。當(dāng)樁頂壓至

16、接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后應(yīng)立即送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。終止送樁：當(dāng)樁壓入土層中一定深度（設(shè)計(jì)圖紙中的要求標(biāo)準(zhǔn)和試樁過程中給定的有關(guān)壓樁深度）或樁尖進(jìn)入了設(shè)計(jì)持力層一定深度后，靜力壓樁機(jī)的壓力表給出的讀數(shù)，滿足試樁時測定并經(jīng)設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、業(yè)主方確認(rèn)的壓力值可以終止壓樁。壓樁順序：壓樁順序及樁基行走路線見附圖一、附圖二、附圖三。樁位編號：樁位編號及樁位坐標(biāo)復(fù)核我方將單獨(dú)補(bǔ)報(bào)測量資料。第七章 進(jìn)度管理計(jì)劃計(jì)劃每作業(yè)班次完成靜力壓樁23支，預(yù)計(jì)靜壓沉樁 29作業(yè)班次，完成樁基礎(chǔ)的沉樁施工，考慮復(fù)壓2天。作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃詳見表7.1。表7.1 進(jìn)度管理計(jì)劃工期（天）1

17、35791113151719212325272931靜壓沉樁施工計(jì)劃進(jìn)度（條）數(shù)）454645464546454645464546454645復(fù)壓累計(jì)完成（條）數(shù)）3691136181227272318364409458503549594640681完成百分比（%）6.713202733324047536067758391100注明：本計(jì)劃按正常情況條件下編制，如果遇設(shè)備故障、天氣惡劣、材料供應(yīng)等因素影響，本計(jì)劃需作順延調(diào)整。第八章 質(zhì)量管理計(jì)劃1 工程施工質(zhì)量保證措施：加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁及樁尖進(jìn)場的產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗(yàn)收，使用在本工程的管樁必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證及產(chǎn)品說明書及有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)

18、量檢驗(yàn)資料，方可投入本工程使用。樁身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求標(biāo)準(zhǔn)值的100%，方可進(jìn)場驗(yàn)收。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁樁身彎曲超過l/100或20mm的管樁一律不驗(yàn)收，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場存放。保證管樁的質(zhì)量符合規(guī)范gb13476的要求，樁尖必須符合dbj/t15-22-98規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2 工程樁施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員閱讀熟悉圖紙，對于承擔(dān)靜壓沉樁施工班組人員進(jìn)行開工前的施工作業(yè)技術(shù)、安全、文明施工交底工作，明確作業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及文明施工方面的要求。對靜力壓樁機(jī)進(jìn)行全面檢查，主機(jī)的各項(xiàng)儀表必須是在監(jiān)定檢驗(yàn)合格的周期內(nèi)，貼上有關(guān)檢定的合格證標(biāo)簽。3 管樁靜壓入土前及

19、時校正標(biāo)準(zhǔn)，樁壓入3m以上，嚴(yán)禁用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)作校正。4 每班次配專人記錄靜壓沉樁施工情況。靜壓樁機(jī)配備必要的檢測儀表器材，可隨時檢測樁身的垂直度及樁機(jī)的水平狀況。5 上下節(jié)樁接口焊接的質(zhì)量控制：上下節(jié)管樁接口焊接應(yīng)先調(diào)平接口，并進(jìn)行清理，中心一致、接口對齊，方可施焊。兩人同時對稱焊接，焊縫均勻飽滿。焊接縫完成后自然冷卻15min后，方可進(jìn)行靜壓沉樁施工。焊縫按規(guī)范要求冷卻后進(jìn)行清渣檢查，發(fā)現(xiàn)焊接口焊縫有缺陷應(yīng)立即進(jìn)行重新施焊修補(bǔ)，保證焊縫質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。6 在靜壓沉樁的施工過程中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)要求或與地質(zhì)資料提供的數(shù)據(jù)情況有差異時，要立即與設(shè)計(jì)方、業(yè)主方和監(jiān)理方取得聯(lián)系，及時

20、地取得信息的溝通，采用有效的處理措施。7 減少震動和擠土影響的措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中要求采用開口型樁尖，科學(xué)合理地安排靜壓沉樁的順序，減緩沉樁的進(jìn)土速度等。8 按壓樁線路，順序施工，避免出現(xiàn)由外圍向內(nèi)部施工，造成最后壓的樁難以沉樁的困難，使后期靜壓沉樁的壓力過大或土層隆起，已壓沉樁上浮等問題的出現(xiàn)。9 靜壓沉樁施工全過程要做好沉樁的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的實(shí)測記錄。（1）用垂球測量出樁的垂直偏差，或用準(zhǔn)緯儀測量出樁的垂直度偏差。（2）靜壓樁到送樁階段應(yīng)準(zhǔn)確地估計(jì)出東、南、西、北偏向及其百分比值如實(shí)填寫，對有懷疑的樁，要用重線錘向管樁孔內(nèi)探測，并與配樁長度相比較，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，聽取設(shè)計(jì)、監(jiān)理方的處理意見。1

21、0 靜壓沉樁的施工過程中發(fā)現(xiàn)下列問題，施工現(xiàn)場的施工管理人員要及 時地向有關(guān)部門聯(lián)系、匯報(bào)，要求盡快地作出處理意見。（1）靜壓樁機(jī)在施工過程中壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)值要求時，鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁沉不下去；（2）靜壓沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的標(biāo)高；（3）靜壓樁機(jī)在加大靜壓力施工過程中發(fā)生較大的傾斜；（4）靜壓沉樁過程中出現(xiàn)樁身突變傾斜或位移過大；（5）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁的樁身混凝土破碎、剝落，或明顯裂縫；（6）靜壓沉樁施工過程中地面隆起且相鄰樁出現(xiàn)嚴(yán)重移位偏斜等。11 靜壓沉樁完成沉樁施工后，通過動測檢驗(yàn)和靜載試驗(yàn)確認(rèn)樁的承載力及樁的完好性，若樁的承載力及完好性不滿足設(shè)計(jì)要求或不滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時，要按設(shè)計(jì)和質(zhì)

22、監(jiān)站、監(jiān)理方的意見及時地采取措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。12 管樁在需要接樁的情況下，靜壓沉樁過程中，靜壓樁樁頂距離地面0.600.80m時，停止壓樁，準(zhǔn)備吊夾上一節(jié)樁對齊調(diào)平，校正垂直。13 質(zhì)量驗(yàn)收及檢查方法：（1）樁身質(zhì)量要定好，可采用可靠的動測法檢測；（2）樁的垂直度允許偏差為1%；（3）樁位允許偏差，應(yīng)符合表8.1的規(guī)定表8.1 預(yù)制樁位置的允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1單排或雙排條形基礎(chǔ)垂直于條形樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16條樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或

23、1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長1）樁頂標(biāo)高允許偏差：截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為10mm，按標(biāo) 高控制的樁、樁頂標(biāo)高的允許偏差為：50100mm；2）單樁承載力特征值phc-ab-600（13 0型）為2200kn的設(shè)計(jì)要求；按有關(guān)靜壓管樁基礎(chǔ)的檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行工程單樁靜載荷試驗(yàn)或可靠的動力試驗(yàn)。第九章 安全管理計(jì)劃 按照靜壓樁施工程序明確分工，責(zé)任到崗，設(shè)有專人控制安全生產(chǎn)，嚴(yán)格的執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程施工，不違章指揮、不違章作業(yè)，杜絕重大安全事故的發(fā)生。施工的全過程中注意降低噪音，不擾民、不污染四周環(huán)境。具體措施如下：1 施工現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常安全生產(chǎn)檢查及監(jiān)控。2 機(jī)

24、械司機(jī)在施工操作時必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。3 在起吊樁的落樁過程中，機(jī)器嚴(yán)禁行走和調(diào)整。4 施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做到一機(jī)一閘，按規(guī)定使用三相五線制，并配有漏電保護(hù)裝置，所有的閘刀箱要門鎖齊全，以防觸電或發(fā)生意外事故，熔絲要按規(guī)程設(shè)置，不準(zhǔn)用其它金屬絲代替。5 現(xiàn)場專職電工要每天檢查導(dǎo)線的絕緣情況，特別是電源的動力線和配電箱的引入線各部件絕緣是否可靠。6 樁起吊前檢查捆綁具以及吊機(jī)鋼絲有無斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%的，必須立即進(jìn)行更換；查看綁樁是否牢固，以防止意外事故的發(fā)生。7 對易燃?xì)怏w和油料要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔瓶不能斜放、臥放

25、，且不得暴曬。電弧焊接時，電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器；電焊機(jī)要設(shè)獨(dú)立的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)；焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套；在潮濕地點(diǎn)工作時，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上；施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材，焊工必須持有特殊工種的上崗證，并送到項(xiàng)目部備查；雷雨時，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。8 現(xiàn)場施工人員要嚴(yán)格遵守公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋，嚴(yán)禁灑后作業(yè)及在樁架上向下扔物件。班前要對機(jī)具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，下班后要切斷電源和落實(shí)三防工作。夜間作業(yè)要有足夠的照明措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)，做到安全生產(chǎn)和文明施工。9 樁的起吊堆放要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，防止樁在施工前出現(xiàn)破壞。10 沉樁過程中，應(yīng)加強(qiáng)工地基坑、