乳油類農(nóng)藥配料操作規(guī)程

1、乳油類農(nóng)藥配料操作規(guī)程一、配料員在接到下料單后按單上指定的品種、含量，數(shù)量領(lǐng)料，領(lǐng)出的原料應(yīng)過(guò)磅將品名、數(shù)量寫在桶上，以免以后用錯(cuò)料。二、下料應(yīng)按技術(shù)人員指定的順序進(jìn)行，下料前開(kāi)始攪拌，逐過(guò)磅記錄，每磅均須有人驗(yàn)磅，避免讀數(shù)錯(cuò)誤。 三、如需調(diào)色須先做小樣試驗(yàn)，計(jì)算出大致的顏料用量，用溶劑將顏料允分溶解配成色漿，色漿經(jīng)過(guò)濾分?jǐn)?shù)次添加，每次添加后，經(jīng)攪拌均勻取樣與標(biāo)樣對(duì)照，直至合格為止。經(jīng)數(shù)次測(cè)定后確定準(zhǔn)確的顏料配入量。四、所配原料藥如有雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾始能使用。如發(fā)現(xiàn)原料藥顏色、濃度等外觀異常，不要輕易使用，需報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢部門鑒定后再作處理。五、每次配料、發(fā)料均應(yīng)詳細(xì)記入臺(tái)帳。發(fā)現(xiàn)領(lǐng)出原料有盈、虧稱也應(yīng)

2、記錄，每月匯總報(bào)財(cái)務(wù)核算。六、配制不同顏色或不同性質(zhì)的產(chǎn)品，應(yīng)先用松節(jié)油洗罐。少量發(fā)剩的或車間退回的農(nóng)藥盛裝的容器，要加蓋防揮發(fā)，并應(yīng)立即寫上明顯易見(jiàn)的品名數(shù)量日期，以免混淆。七、所有桶裝原料藥必須徹底倒凈，不得浪費(fèi)，倒完的空桶應(yīng)旋緊蓋子，避免進(jìn)水，以便日后使用。堆放空桶應(yīng)整齊有序。 八、每次配料時(shí)配料人員必須穿戴全套勞功保護(hù)用品，配料結(jié)束后應(yīng)漱口、洗澡、更衣始能飲食，工作服每周洗12次。九、配料平臺(tái)上下各種用具、容器應(yīng)擺放整齊有序，每次工作完畢后應(yīng)清潔工作面，每月至少用水擦洗一次工作面及反應(yīng)罐外壁，避免工作區(qū)域有濃烈的農(nóng)藥味，影響工作人員健康。十、注意安全生產(chǎn)，搬重桶用專用運(yùn)桶車，避免碰撞火

3、花，避免操作者壓、碰傷。如有傷口未愈合不得上崗配料，有病應(yīng)休息不得上崗。液體灌裝機(jī)操作規(guī)程(一)、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、每天開(kāi)機(jī)前給凸輪搖桿機(jī)構(gòu)，鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)和其他運(yùn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。蝸輪蝸桿減速機(jī)每?jī)蓚€(gè)月加潤(rùn)滑劑(黃油或40#機(jī)油)次；小齒差減速機(jī)每三個(gè)月加潤(rùn)滑油(40#機(jī)油)次；mb無(wú)極變速機(jī)每三個(gè)月加潤(rùn)滑油(專用牽引油)次。 2、排氣：將藥液放入貯液桶，分別拆卸四個(gè)計(jì)量泵的鎖定螺絲，用手推拉計(jì)量泵活塞抽上藥液，排除輸液管道及泵中氣泡，然后裝四泵位置鎖定。 3、調(diào)整罐裝量：開(kāi)動(dòng)機(jī)器以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)試灌，停機(jī)，檢查各針頭灌裝量是否符合要求，不達(dá)標(biāo)的調(diào)整該泵搖桿鎖定位置，反復(fù)調(diào)整直至合格。(二)、生產(chǎn)操作

4、 l、每班生產(chǎn)必須固定人看機(jī)，隨時(shí)檢查灌裝量、補(bǔ)瓶、調(diào)速等，發(fā)現(xiàn)有滴漏、裝量不準(zhǔn)等問(wèn)題及時(shí)處理或請(qǐng)維修工維修。 2、藥液進(jìn)入灌裝機(jī)前必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，避免異物進(jìn)入泵筒影響計(jì)量及造成損壞，每班應(yīng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。 3、為保證灌裝量準(zhǔn)確達(dá)標(biāo)，每隔一小時(shí)應(yīng)對(duì)各針筒進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)及時(shí)調(diào)整，避免不合格產(chǎn)品出廠。 4、本機(jī)電控部分較為復(fù)雜、精密，非維修工不得隨意處理。(三)、停機(jī)、善后 1、關(guān)閉供料閥門，將貯液罐及泵、管內(nèi)藥液全部排空，如需停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用松節(jié)油吸入泵、管清洗。2、將輸瓶機(jī)、工作平臺(tái)及主機(jī)上污染的農(nóng)藥全部擦凈，地面如有潑灑農(nóng)藥應(yīng)用堿液洗刷、清水沖凈(注意：電控箱不能進(jìn)水)。攪拌崗位安全操

5、作規(guī)程一、嚴(yán)格遵守公司的規(guī)章制度和廠的管理規(guī)定，嚴(yán)格煙火管制。二、需著裝指定工作服和戴膠手套、防毒面具上班作業(yè),預(yù)防急性中毒和職業(yè)病發(fā)生.三、攪拌車間班長(zhǎng)接到投料通知單后，先檢查攪拌車間的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行是否正常。四、投料時(shí)，按工程技術(shù)員所下達(dá)的投料單認(rèn)真核對(duì)原材料的名稱、含量、重量，所需原料需重新過(guò)稱后方可投料。五、投好原料后，用真空泵抽溶劑上高位槽，每抽一槽，先停真空泵，打開(kāi)高位槽的排氣閥，等溶劑停穩(wěn)后再讀數(shù)，然后放入攪拌池?cái)嚢柙?。六、抽夠溶劑后，要充分?jǐn)嚢?0分鐘左右。（攪拌使所用原料和溶劑完全混合為一體）七、攪拌好料后，通知質(zhì)檢員來(lái)抽樣檢驗(yàn)。八、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，通知攪拌工抽料時(shí)，攪拌工

6、要先檢查管路、貯罐閥門是否開(kāi)閉，再啟動(dòng)抽料泵抽料上貯罐。九、抽料過(guò)程中，攪拌工要堅(jiān)守崗位，不能串崗、離崗，以防管路破裂、滿罐等造成跑料。十、原料空桶要按保管員指定的地點(diǎn)分類疊放整齊，保持車間清潔，下班時(shí)要打掃車間衛(wèi)生方可下班。恭城栗桂鉭鈮有限責(zé)任公司農(nóng)藥廠攪拌機(jī)操作規(guī)程一、投料時(shí)，按工程技術(shù)員所下達(dá)的投料單認(rèn)真核對(duì)原材料的名稱、含量、重量，所需原料需重新過(guò)稱后方可投料，先把所需原料計(jì)量好后投入料斗。二、起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把原料送入攪拌機(jī)，開(kāi)啟攪拌電機(jī)攪拌，充分?jǐn)嚢?分鐘。三、經(jīng)取樣器取樣，顆粒均勻后方可出料。四、物料經(jīng)皮帶機(jī)輸送帶送至貯料斗包裝。五、卸（出）料過(guò)程中，攪拌工要堅(jiān)守崗位，不能串崗、離崗。

7、六、原料袋要按保管員指定的地點(diǎn)分類疊放整齊，保持車間清潔，下班時(shí)要打掃車間衛(wèi)生方可下班。恭城栗桂鉭鈮有限責(zé)任公司農(nóng)藥廠危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)崗位安全操作規(guī)程1、裝卸、搬運(yùn)人員必須穿工作服，帶手套、口罩等必要的防護(hù)用具。2、在對(duì)農(nóng)藥的裝卸搬運(yùn)過(guò)程中，必須做好登記，并有專人負(fù)責(zé)簽收發(fā)貨單。3、裝卸、搬運(yùn)農(nóng)藥時(shí)必須輕搬輕放，不得碰撞、倒置，防止包裝破損及商品溢出。 4、不得使用易產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離熱源和火源。 5、如果在裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有農(nóng)藥包裝損壞溢出，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)救，以及注意不要亂扔廢棄包裝物和物品，以免污染環(huán)境和產(chǎn)生危害后果。 6、農(nóng)藥決不能同其它商品互相混裝在一起，以

8、免發(fā)生中毒事件。 7、分裝、改裝、開(kāi)箱(桶)檢查等應(yīng)在庫(kù)房外進(jìn)行。 8、作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢，必須及時(shí)用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部，用清水涑口，防護(hù)用具及時(shí)清洗，集中存放。恭城栗桂鉭鈮有限責(zé)任公司農(nóng)藥廠壓力容器安全操作規(guī)程 一、接受國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局壓力窗口安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察，并遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)和規(guī)章。 二、壓力容器嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行。 三、壓力容器操作人員要定期培訓(xùn)，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)，精心操作。 四、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)運(yùn)行，盡量避免壓力波動(dòng)和減少殼體的溫度梯度。 五、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。 六、操作人員必須堅(jiān)守崗位。 七、

9、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。 八、操作人員應(yīng)認(rèn)真及時(shí)，準(zhǔn)確真實(shí)地填寫操作記錄。 九、壓力容器發(fā)生下列情況之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施(包括停止運(yùn)行)，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。 (1)壓力容器工作壓力、溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。 (2)壓力容器的主要受壓力元件發(fā)生裂縫鼓包變形泄漏等危及安全運(yùn)行。(3)安全附件失效。(4)接管緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威協(xié)到壓力容器安全運(yùn)行。(6)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。(7)其他異常情況。恭城栗桂鉭鈮有限責(zé)任公司農(nóng)藥廠電工安全操作規(guī)程 1工作前必須穿好工作服、膠鞋、膠皮手套等，一切防護(hù)用品必須

10、正確使用。 2一切電器設(shè)備在未檢查、證明前之前應(yīng)一律以為有電，做無(wú)電試驗(yàn)時(shí)需用工具或儀器進(jìn)行。無(wú)論在任何條件下，絕對(duì)禁止用手摸導(dǎo)電部分或試驗(yàn)設(shè)備等。 3電盤配電箱、母線干線及其他電氣設(shè)備的安裝和修理工作，不得少于二人，工作檢查時(shí)是否有電之后，斷電部分各項(xiàng)必須短路或接地。做短路或接地時(shí)必須戴膠手套、穿膠鞋，接地線首先要接地端，然后與要接的部分相連。 4在斷電部分開(kāi)始工作前，必須在設(shè)備斷電產(chǎn)分送電的刀閘上掛“禁止合閘”、“有人工作”等宇樣的標(biāo)志。 5. 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)不允許修理電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)沒(méi)備，在低壓電氣設(shè)備上進(jìn)行安裝或修理工作時(shí)，必須切斷電源。 6. 進(jìn)行修理工作時(shí)，拆下電動(dòng)機(jī)與電路的接線頭、燈

11、座插銷等所有線頭，均應(yīng)用絕緣膠布仔細(xì)包好。7修理一切電氣設(shè)備時(shí)，如中途因故需要重新工作時(shí)，必須查明各項(xiàng)設(shè)備的變化，待充分了解后方可進(jìn)行工作。 8. 登桿作業(yè)時(shí)應(yīng)先檢查桿子是否牢固，傳遞工具時(shí)不得拋擲，必須用繩子系牢提上。禁止在電線的拉緊方向工作，以防斷線傷人。 9各開(kāi)關(guān)附近絕對(duì)禁止放置導(dǎo)電性、爆炸性物品或易燃品，發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源；電氣設(shè)備起火只能使用四氯化碳滅火機(jī)或用砂撲滅不可用水或泡沫滅火器。 10任何電器發(fā)生意外事故，值班人員必須迅速截?cái)嗥潆娫矗Ｗo(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。 11各種電氣設(shè)備所需保險(xiǎn)絲必須按照規(guī)定容量安裝，嚴(yán)禁用銅絲或過(guò)大容量物代替，如果保險(xiǎn)絲熔斷，必須查明原因，及

12、時(shí)排除故障。 12在特殊情況下，必須帶電工作時(shí)，要保證帶電作業(yè)絕對(duì)安全，禁止單獨(dú)一人進(jìn)行；必須有一熟練技工隨同監(jiān)護(hù)指揮，負(fù)責(zé)安全。恭城栗桂鉭鈮有限責(zé)任公司農(nóng)藥廠鍋爐及輔機(jī)安全操作規(guī)程 一、司爐工應(yīng)熟練掌握所操作鍋爐及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及操作方法。 二、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)受壓元件、爐墻及煙風(fēng)道、安全附件、保護(hù)裝置及儀表、汽水管道及閥門等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行啟動(dòng)。 三、鍋爐啟動(dòng)前，先排氣上水，當(dāng)水位達(dá)到最低安全水位之后，可點(diǎn)火加煤，在此過(guò)程中應(yīng)檢查汽水系統(tǒng)各閥門的位置是否正確，省煤器旁通煙道或循環(huán)管閥門應(yīng)打開(kāi)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 四、鍋爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，升壓應(yīng)當(dāng)緩慢，隨時(shí)

13、注意觀察水位，當(dāng)壓力升至0.1mpa時(shí)應(yīng)洗水位表。 五、正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)進(jìn)行清爐，保持汽壓、水位和燃燒穩(wěn)定。 六、每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，定期排污一次。一般每周應(yīng)對(duì)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置及超壓聯(lián)鎖裝置保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)。 七、定期排污應(yīng)在高水位、低負(fù)荷情況下進(jìn)行，排污過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)視水位，排污后要檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)禁用加力桿敲擊等方法強(qiáng)行開(kāi)啟排污閥。排污操作程序如廠： 首先開(kāi)啟第二個(gè)閥門(從離開(kāi)鍋筒或集裝箱算起)，然后微開(kāi)第一個(gè)閥門以預(yù)熱排污管道；再開(kāi)大第個(gè)閥門(這時(shí)排污管內(nèi)應(yīng)無(wú)沖擊聲，如有沖擊聲，應(yīng)關(guān)小第閥門，至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開(kāi)啟)來(lái)控制排污量，關(guān)閉的程序則與

14、上述相反。 八、鍋爐壓火應(yīng)在高水位時(shí)進(jìn)行，壓火過(guò)程中，司爐工不得離開(kāi)鍋爐房，并隨時(shí)監(jiān)視水位。 九、遇有特殊情況需緊急停爐時(shí)，不得使?fàn)t溫降低過(guò)快，從爐火熄滅到放水時(shí)間不得少于8小時(shí)，爐火溫度高于70不得將鍋爐內(nèi)水放盡。 十、當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)立即停燼，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，也不許向外排氣。 ， 十一、在鍋爐正常運(yùn)行期間，嚴(yán)禁鍋爐安全保護(hù)裝置(解列)退出運(yùn)行 十二、鍋爐運(yùn)行中遇有下列情形之一，應(yīng)立即停爐。 1、鍋爐水位低于水位表的可見(jiàn)邊緣； 2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位； 4、給水泵全失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；5、水位表或安全閥全部失效；6、鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；7、燃燒設(shè)備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；8、其它異常情況危及鍋爐人員安全。十三、檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)應(yīng)符合以下要求：1、在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須作能指示出隔斷位置