設(shè)計后羅拉過橋搖臂零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、徐州工程學(xué)院機電工程學(xué)院課程設(shè)計說明書機電工程學(xué)院后羅拉過橋搖臂課程設(shè)計說 明 書課題名稱：設(shè)計后羅拉過橋搖臂零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級： 09機械單 成 績： 指導(dǎo)教師簽字： 2012年10月08日27目 錄一、設(shè)計目的1二、設(shè)計要求2三、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定33.1繪制和分析零件圖33.2零件的主要技術(shù)條件分析43.3. 確定生產(chǎn)類型5四、確定毛坯、繪制毛坯的簡圖64.1毛坯的選擇64.2. 毛坯加工余量的確定7五、基準的選擇85.1粗基準的選擇95.2精基準的選擇9六、擬定工藝路線106.1工藝路線106.2. 工序簡

2、圖的繪制126.3. 工序余量的確定126.4工序尺寸的確定146.5. 切削用量的確定146.6.時間定額的計算22七、設(shè)計小結(jié)25八、參考文獻26設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論一、設(shè)計目的 工藝工裝設(shè)計課程設(shè)計的目的是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進行了校內(nèi)外的生產(chǎn)實習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力。同時，課程設(shè)計也是為了畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓(xùn)練和準備。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計可以使學(xué)生在下述三方面得到鍛煉：（1）能把機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在校內(nèi)外生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識有機的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確

3、定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。（2）提高學(xué)生的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）鍛煉學(xué)生使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計信息用于設(shè)計參數(shù)的確定。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論二、設(shè)計的要求工藝工裝設(shè)計課程設(shè)計題目定為：設(shè)計零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計的要求包括以下幾個部分： 零件圖 1張毛坯圖 1張機械加工工藝過程綜合卡片 1張工藝裝備設(shè)計 12套工藝

4、裝備主要零件圖 1張課程設(shè)計說明書 1份課程設(shè)計題目由指導(dǎo)教師選定，經(jīng)教研室主任審查簽字后發(fā)給學(xué)生。按教學(xué)計劃規(guī)定，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計總學(xué)時數(shù)為3周，其進度及時間大致分配入下：熟悉零件，畫零件圖 約占一天（8%）選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程綜合卡 約占四天（25%）工藝裝備設(shè)計（畫總裝圖及主要零件圖） 約占七天（45%）編寫設(shè)計說明書 約占二天（14%）設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論三、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定一、繪制和分析零件圖繪制零件圖的時候采用圖1-1方式，而加工時為了方便鏜出直徑為78的孔采取圖1-2的方式 圖1-1 圖1-2零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡

5、單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論二、零件的主要技術(shù)條件分析一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要具有好的機械加工工藝性，也就是說有加工的可能性，便于加工，能夠保證加工質(zhì)量，同時能夠減輕勞動強度。而設(shè)計與工藝密切相關(guān)，相輔相成。本夾具的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的加工要求：1）以47h8孔為中心的加工這一組加工表面包括：一個47h8的孔及其倒角，粗糙度為ra6.3；47h8的兩端面，粗糙度為ra3.2

6、。2）以槽13.5x25為中心的加工這一組加工表面包括：一個13.5x25的通槽與13.5x25的通槽相垂直的上下兩端面，粗糙度為ra3.2。3）以m10內(nèi)螺紋為中心的加工這一組加工表面包括：鉆8的孔，加工m10的外螺紋；與這兩個孔相垂直的表面；4）以78h9孔為中心的加工這一組加工表面包括：一個78h9的通孔，其表面粗糙度為ra6.3；與這個孔垂直的上下兩端面，其粗糙度為ra6.3。這些加工面有一定的位置要求，分別是：1）78h9與47h8孔有平行度要求，公差是0.05mm；2）78h9上下兩端端面與其軸線有垂直度要求，公關(guān)是0.10mm；對于以上四組加工面而言，可以先加工一面一孔，以它們作

7、為基準，加工其他面、孔，該結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論三、確定生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)機械設(shè)計制作工藝與機床夾具公式： n零 = qm(1+a%)(1+b%) 公式2.1說明：式中n零 ：零件生產(chǎn)綱領(lǐng)。q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)m ：每一產(chǎn)品包含該零件的數(shù)量 a : 零件的備用率一般情況下a = 3 %。b: 零件的平均廢品率?。篵=0.5%。依設(shè)計題目可知：q=4000臺/年，m=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入（公式2.1）得 n=4000*1*（1+3%）*（1+0.5%）=4140.6件/年根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)以及機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)

8、教程 表1-5 機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分，可查得此零件的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn) 類型設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論四 確定毛坯、繪制毛坯簡圖一、 毛坯的選擇（1）選擇毛坯的類型和制造方法 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。1、材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能

9、用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。2、毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為ht200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故

10、本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。二、毛坯加工余量的確定查工藝手冊表2.3-6p471可知標(biāo)準為gb/t11351-89中規(guī)定的鑄件機械加工余量的數(shù)值、確定方法及檢驗與評定規(guī)則，由于是砂型鑄造，故ct為1

11、0級，ma為g級(ct為尺寸公差等級，ma為加工余量等級)。其中頂面比側(cè)面、底面降一級。查工藝手冊表2.3-5p468可知加工余量，下面表3.3-1為鑄件各表面加工余量，表3.3-2為鑄件主要尺寸公差。表3.3-1 鑄件各表面加工余量設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論加工表面基本尺寸mama數(shù)值說明47h8端面76g3.5單側(cè)加工槽13.5x25端面15g2單側(cè)加工78h9端面20g2單側(cè)加工查工藝手冊表2.3-9p472可知鑄件尺寸公差表3.3-2 鑄件主要尺寸公差加工表面總余量毛坯尺寸公差47h8端面4802.6槽13.5x25端面4192.678h9端面4242.6五 基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)

12、計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。定位基準是在加工中使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準。定位基準的選擇不僅影響著加工精度，如基準不重合時產(chǎn)生的定位誤差會影響著加工精度，作為一道工序的定位基準必須在前道工序加工出來，因此要合理的選擇定位基準，多設(shè)想幾種定位方案，比較它們的優(yōu)缺點，周密地考慮定位方案與加工順序的關(guān)系。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論粗基準的選擇對于一般零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)粗基準的選用原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準，

13、若有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求有相對應(yīng)的位置為粗基準），先選用47外圓柱面作為粗基準，采用三爪自動定心卡盤定位，限制4個自由度。精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，故在此選擇47內(nèi)孔為精基。表3.4-1 主要工藝及其定位基準工序內(nèi)容定位基準兩端面外圓柱面，一個未加工外端面端面外圓柱面13.5x25的槽外圓柱面及其上

14、下端面4、8的孔外圓柱面及其上下端面螺紋m6、m10外圓柱面及其上下端面的孔外圓柱面及其下端面的孔外圓柱面，軸心線及其上表面設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論六 擬定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線：在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，初步確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下：工序1：鑄造； 工序2：清砂，檢驗；工序3：時效處理hbs187-220工序4：以22mm下底面b以及外圓

15、95mm端面c定位，粗銑78mm上端面a； 工序5：以粗銑后的78mm上端面a以及95mm外圓端面c定位，粗銑95mm下底面c；半精銑95mm下底面b；以加工后的95mm下端面b以及95mm上端面a定位，粗銑上端面a外端面c，半精銑上端面95mm外端面c；設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論工序6：以加工后的95mm下端面b以及95mm上端面a定位，挖槽h3；以加工后的95mm外端面c定位，鉆78mm通孔；工序7：以加工后的78mm內(nèi)孔表面，以加工后的95mm外端面c定位,鉆擴粗鉸精鉸78mm通孔，并倒角；工序8：以加工后的95mm下端面b以及95mm上端面a定位，粗銑73mm上端面e和下端面f,并進行半精銑

16、；以加工后的73mm上端面e和下端面f定位，粗銑73mm外端面d 或g，和半精銑73mm外端面d 或g；工序9：以加工后的73mm外端面d 或g定位，鉆47mm通孔，精鉸47mm通孔，并倒角；工序10：以加工后的73mm外端面d 或g定位，在e，f端面攻螺紋2面3-m6攻深12均布以加工后的73mm上端面e和下端面f定位，在端面e下端22mm處，攻螺紋m10，并通孔；工序11: 以加工后的73mm上端面e和下端面f定位，粗銑端面h和i，,并進行半精銑；工序12: 以加工后的73mm上端面e和下端面f定位，挖槽h3和鉆13.5x25通孔工序13: 以加工后的47mm孔定位，粗銑r127端面j，并

17、進行半精銑和倒角；工序14：鉗工去毛刺，清洗；工序15：終檢。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論工序簡圖的繪制在機械加工工序卡中，為了表明該工序的加工內(nèi)容，需要繪制工序簡圖。（1）用粗實線表示該工序的各加工表面，其它部位用細實線繪制，圖中需表示出以前各工序加工后的輪廓。 （2）盡量用較少視圖表明該工序加工表面及工件的安裝方式，可按比例縮小，與此無關(guān)的視圖和線條可省略或簡化。（3）標(biāo)明該工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度,其它尺寸不應(yīng)填寫在簡圖上。 （4）用規(guī)定的定位夾緊符號表明該工序的安裝方式、定位基準、夾緊方向和夾緊力的作用點等。工序余量的確定查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表2-28，

18、表2-35，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論表2.1 機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序41粗銑95mm上端面a4工序51粗銑95mm下底面b32半精銑95mm下底面b1工序61粗銑95mm外端面c32半精銑95mm外端面c1工序71鉆78mm通孔32精鉸78mm通孔1工序81粗銑73mm上端面e42粗銑73mm下端面f33半精銑73mm上下端面e,f1工序91鉆47mm通孔42精鉸47mm通孔0工序101在e，f端面攻螺紋2面3-m6攻深12均布攻螺紋m10，并通孔0.85工序111粗銑端面h和

19、i42半精銑端面h和i1工序121挖槽h312鉆13.5x25通孔1工序131粗銑r127端面j42半精銑r127端面j1設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論工序尺寸的確定氣門搖臂軸支座的材料是ht200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻14的銑刀類型及尺寸可知

20、選用6mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。1）加工95的端面，根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）對47的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm就可達到要求。3）加工寬度為75mm的兩端面時，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求3.2，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）鉆孔95mm時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用16的鉆頭

21、，切削深度是2.5mm。5）鉆13.5x25孔，由于粗糙度要求3.2，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.8mm，一次精加工0.15就可達到要求。切削用量的確定工序4 粗銑95上端面a（1） 切削深度 。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論（2） 進給量的確定 此工序選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d=80mm，=70mm，d=27mm，l=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的x61臥式銑床功率為4kw,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為ht200,硬度hbs187-220，

22、根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際工序5 加工95下端面1.工步一 粗銑95下底面b（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d=80mm，=70mm，d=27mm，l=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的x61臥式銑床功率為4kw,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為ht200,硬度hb

23、s187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際2.工步二 半精銑95下底面b（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇yg8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d=80mm，=70mm，d=27mm，l=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的x61臥式銑床功率為4kw,取fz=0.10mm/r， 。（3）切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-157=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指

24、導(dǎo)教程3機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度工序6粗銑以及半精銑端面c1.工步一 粗銑95mm外端面c（1） 切削深度 。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論（2） 進給量的確定 此工序選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d=80mm，=70mm，d=27mm，l=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的x61臥式銑床功率為4kw,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為ht200,硬度hbs187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/m

25、in。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。2. 工步二 半精銑95mm外端面c（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d=80mm，=70mm，d=27mm，l=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的x61臥式銑床功率為4kw,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為ht200,硬度hbs187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削

26、速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。工序7 鉆78mm通孔（1） 切削深度 。（4） 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-134，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，。工序8 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑73mm上端面e（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d=80mm，=70mm，d=27mm

27、，l=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的x61臥式銑床功率為4kw,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為ht200,硬度hbs187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。2. 工步二 粗銑73mm下端面f(1) 切削深度 。(2) 進給量的確定 此工序選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d=80mm，=70mm

28、，d=27mm，l=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的x61臥式銑床功率為4kw,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為ht200,硬度hbs187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。3.工步三 半精銑73mm下端面e,f（1） 切削深度 。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論（2） 進給量的確定 此工序選擇yg6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：d=8

29、0mm，=70mm，d=27mm，l=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的x61臥式銑床功率為4kw,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為ht200,硬度hbs187-220，根據(jù)機械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程3表4-18得n=255r/min，然后計算實際。工序12 鉆擴粗鉸精鉸47mm的孔1. 工步一 鉆47mm的通孔（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬

30、質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查tx617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論（1） 工步二 擴孔至46.85mm（2） 切削深度（3） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-87，確定擴孔鉆為yg8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-128，查得，取，再查機械加工工藝師手冊10表28-33，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查tx617臥式鏜床主

31、軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（4） 工步三 粗鉸至46.94mma) 切削深度。b) 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查tx617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論度。2. 工步四 精鉸至47h8（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參

32、數(shù)如下，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表5-136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機械加工工藝師手冊10表10-2，查tx617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（1） 。時間定額的計算1、工序4 銑削常用符號如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進給量，mm/z工作臺的水平進給量，mm/min工作臺的進給量，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd 銑刀直徑，mm設(shè)計內(nèi)容計算說明結(jié)論查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2表2-28得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=。根據(jù)機床說明書取=480mm/min；根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-9查得=7，。2、工序5 工步一基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面l=36mm根據(jù)機械加工工藝師手冊10，表30-9查得=7， 工步二基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進