噴涂室設(shè)計方案

1、涂裝設(shè)備設(shè)計方案一、設(shè)計依據(jù)：1、工件名稱：托輥2、設(shè)備用途：用于工件噴涂和烘干。3、設(shè)備數(shù)量：壹條。4、主要技術(shù)參數(shù)： 生產(chǎn)綱領(lǐng)：日產(chǎn) 1000 件 生產(chǎn)班次：單班制， 6 小時/ 班 年時基數(shù)： 工件最大重量： 27kg工件最大外形綜合尺寸 mm : 1150 x 159mm 吊掛方式：沿長度方向吊掛，吊鉤分布均勻，同時吊具可自由旋轉(zhuǎn) 工藝流程：上件噴漆流平烘干下件噴漆方式:人工噴涂方式 加熱方式：燃油加熱噪聲：5dB (A)環(huán)保要求：漆霧及有機(jī)氣體的排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求 勞動安全衛(wèi)生：符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 能源：電源電壓 380V10，50Hz廠房條件： 二、設(shè)計原則與思路：1

2、、設(shè)備設(shè)計原則： 本著先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、實用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點，積極采用先進(jìn)成熟的工藝 和設(shè)備， 提高產(chǎn)品表面質(zhì)量， 使涂層各項理化指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求， 增強(qiáng)產(chǎn)品市場競 爭能力。設(shè)計中做到合理布局，物流通暢；并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)， 勞動安全衛(wèi)生方面的政策法規(guī)， 整個工程達(dá)到國家規(guī)定的 “三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備及材料選用以國內(nèi)為主， 設(shè)備的關(guān)鍵元器件選用進(jìn)口或合資產(chǎn)品， 達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理， 又先進(jìn)可靠的目的。噴漆線在設(shè)計時嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運行可靠，操作簡便，

3、維護(hù)保養(yǎng)方便。 充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力均采取檢測報警和保護(hù)措施， 避免設(shè)備事故發(fā)生。以上生產(chǎn)線所有設(shè)備均是全新設(shè)備，包括室體、過濾材料、加熱器、風(fēng)機(jī)、輸送系 統(tǒng)及所有零部件等。2、設(shè)備配置原則：、整條生產(chǎn)線噴漆生產(chǎn)線采用輕型懸掛鏈輸送方式，由工件重量選用型號為QXG-240。這樣形成封閉式環(huán)形結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)要求，輸送機(jī)的鏈速按1.33m/min計算，同時輸送機(jī)的鏈速在2之間可調(diào)速，并帶自動旋轉(zhuǎn)裝置。計算如下： 生產(chǎn)節(jié)奏： 6*60*/1000 = 分/件，由于工件間距初定為 480mm：則： 0.48m/=1.33m / 分鐘故生產(chǎn)線鏈速可在0.2m-2m/分鐘

4、可調(diào)，可滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。、烘干室采用自動控溫系統(tǒng)，烘干熱源為燃油加熱。、噴漆室采用側(cè)水簾噴漆室，非常適用于細(xì)長類及小工件的噴涂作業(yè)。 、對于易產(chǎn)生噪聲的各種涂裝設(shè)備， 采用防噪聲措施， 使車間內(nèi)噪聲控制在 85dB(A) 以下。、根據(jù)客戶要求規(guī)定的地點布置，確保噴漆線設(shè)備占用空間小且操作維修保養(yǎng)方便。3、設(shè)備主要組成：油漆線主要用于對托輥進(jìn)行噴涂、烘干作業(yè)，該生產(chǎn)線主要包括水簾噴漆室1套、流平室1套、烘干室1套、懸掛輸送系統(tǒng)1套，為了使噴漆后的工件有一個干凈的環(huán)境, 減少二次污染。廠房要求(長 X 寬 X 高)：28000 X 8000 X 4000 (mm)三、工藝說明：1、工序流程表：序

5、號工序名稱處理方式工藝時間(min)工藝溫度C)備注1上件人工2噴漆人工RT3流平(晾干)7RT4油漆烘干熱風(fēng)對流30805晾置自然6下線人工2、三廢的治理措施：(1) 、噴漆在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水，可通過排污管路送至工廠污水處理站集中處 理后達(dá)標(biāo)排放。(2) 、噴漆過程中產(chǎn)生的漆渣可以由絮凝劑處理或撈出預(yù)埋。(3) 、油漆烘干時產(chǎn)生的廢氣通過活性碳廢氣處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。3、職業(yè)安全衛(wèi)生：(1) 、對于生產(chǎn)過程中如風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲， 設(shè)計中采用了減震措施，選用轉(zhuǎn)速較低，質(zhì)量較好的風(fēng)機(jī)，使車間噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不超過85分貝，廠界噪聲不超過65分貝。(2) 、在烘干工件時設(shè)計上考慮適當(dāng)?shù)?/p>

6、換氣量，使循環(huán)空氣中有機(jī)溶劑含量控制在一 定的范圍內(nèi)，大大低于爆炸極限，從而減少火災(zāi)危險。(3) 、凡是高壓電場所，均有明顯的“警示”標(biāo)志。工人在操作過程中應(yīng)穿好工作服、 戴好口罩，嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙。三、噴涂線各設(shè)備主要技術(shù)性能說明：(一)、水簾噴漆室：1、工藝目的及工作形式： 主要用于工件的噴漆和漆霧處理等作業(yè)。IP七-I1 槽檢件r咲斛 求柵工懸淌能噴漆室工作形式：采用側(cè)水簾噴漆室2、噴漆室工作原理： 噴漆時，室體內(nèi)部噴漆的漆霧和過噴的漆霧在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制作用下， 在操作口形成一定 的負(fù)面風(fēng)速（風(fēng)速在0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風(fēng)速的均流層 中，使飛濺的廢漆霧壓入水槽中，

7、 既改善了工作環(huán)境， 又保證了涂層質(zhì)量。漆霧的處理 是通過置于室體側(cè)部水幕簾， 再經(jīng)氣水分離后， 在活性炭的吸附作用下， 潔凈的空氣經(jīng) 排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣。 而含漆霧的水流入循環(huán)水池， 通過凝聚凈化 （水中定期添加專用漆 霧凝聚劑） 后由循環(huán)泵送入噴漆室循環(huán)使用， 漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處 理。3、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和部件： 、設(shè)備組成： 噴漆時具有通風(fēng)、照明、單工位噴漆、漆霧處理、廢氣冶理和環(huán)保等功能。 設(shè)備主要由室體系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、防爆照明系統(tǒng)、漆霧處理裝置、廢氣處理系統(tǒng)、 壓力控制系統(tǒng)，以及電控系統(tǒng)等部分組成。、室體主要結(jié)構(gòu)說明： 室體骨架：整個室體采用方鋼管做的龍門架支撐，可承受

8、室體自身的重量和工件及懸 掛鏈的重量，承受設(shè)備啟動時風(fēng)壓不平衡時造成的附加力，并便于燈箱的布置，室體 結(jié)構(gòu)在設(shè)計時采用合理化、有效化的設(shè)計，以達(dá)到結(jié)構(gòu)最優(yōu)。室體采用輕型框架式組合結(jié)構(gòu)，壁板采用S2.0mm厚Q235冷軋板，骨架采用方鋼管60 X 60 X 4mm、角鋼L50X 50 X 3mm等型材焊接而成。同時，在室體背面設(shè)有檢修門，維修方便。工件進(jìn)出采用仿形門洞，并設(shè)工作便門。室體正面方向的內(nèi)壁是光滑的淌水板，采用S 2.0mm厚、SUS304不銹鋼板制作。板面上形成瀑布狀的水簾，室壁幾乎不被污染。水槽采用碳鋼板折彎焊接而成，所有焊縫均采用連續(xù)焊縫焊接，杜絕液體的滲漏現(xiàn)象。槽底設(shè)有水過濾網(wǎng)

9、，以防止水槽中的雜質(zhì)被帶入水泵，影響設(shè)備的正常工作，水過濾網(wǎng)為40目/英寸X 1.5mm不銹鋼材質(zhì)。循環(huán)噴射洗滌系統(tǒng)由噴射泵、管道、閥門、壓力表等部分組成。管道上設(shè)有旁路，便于調(diào)節(jié)流量。管道、 閥門等均采用碳鋼材質(zhì)。地網(wǎng)格柵：在室體底部設(shè)有地網(wǎng)格柵，考慮承重，采用扁鋼和圓鋼焊接而成。 格柵由我公司根據(jù) W323/1 型號自制， 加工形成后全部熱浸鋅， 這樣可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、 貼報紙產(chǎn)生的廢報紙、廢膠帶等進(jìn)入地下構(gòu)筑物部分。格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進(jìn)行化學(xué)脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。 、防爆照明裝置： 在室體的頂部及側(cè)部設(shè)置照明裝置，照明采用防爆型。整套照明

10、系統(tǒng)安裝合理，并安全、節(jié)能，維修方 便，從而保證室內(nèi)光強(qiáng)度大于 500lux 。、排風(fēng)系統(tǒng)：噴漆時為防止設(shè)備外灰塵吸進(jìn)室內(nèi)， 正常噴漆室設(shè)計成微正壓。 根據(jù)噴漆室操作口負(fù)面風(fēng)速在 0.5m/s 之間，及進(jìn)岀風(fēng)的平衡，計算處理風(fēng)量（抽風(fēng)量）為11000m 3/h，配置1臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用離心式引風(fēng)機(jī)。由風(fēng)量和風(fēng)機(jī)的性能，選用下列型號的風(fēng)機(jī)：型號： 4-72-6A 流量： 11452m 3/h 轉(zhuǎn)速： 1450r/min靜壓：919Pa電動機(jī)功率：4KW數(shù)量：1臺排風(fēng)系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、風(fēng)管及風(fēng)帽組成。風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作，排風(fēng)管室外排放高度不低于地面15m，風(fēng)帽采用防水防風(fēng)效果較好的錐形風(fēng)帽。、漆

11、霧過濾和廢氣處理：3.5.1、漆霧過濾裝置：水簾噴漆室也稱瀑布噴漆室，其結(jié)構(gòu)特點是將室體正面方向的內(nèi)壁作成光滑的淌水板， 用水泵使水在頂部溢流，該板面上形成瀑布狀態(tài)的水簾。噴漆時，漆霧碰到水簾，就會被吸附，沖至下部水槽中。主要由溢流槽、淌水板、供水系統(tǒng)、水池、廢漆處理裝置 等組成。溢流槽：由鋼板焊接制作而成，里面設(shè)有輸水管，槽內(nèi)形成一層流動貯水，保證溢流效 果。淌水板：用不銹鋼焊接而成，具有一定弧度，上面形成瀑布式水簾。供水系統(tǒng)：采用管道泵，經(jīng)計算水泵流量為 25 m3/h，選用水泵的參數(shù)如下：規(guī)格型號：ISG- 50-85流量：30m3/h揚(yáng)程：轉(zhuǎn)速：2900r/min配用電機(jī)功率：4kw管

12、材用無縫管，具有密封性好，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。廢漆處理裝置：為了保證循環(huán)水池的水能夠循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)約用水，減少排污量。在循環(huán)水池內(nèi)定期補(bǔ)加適量的漆霧凝聚劑，定期撈渣，即可保證循環(huán)水池的水循環(huán)使用。循環(huán)水池中的每6個月更換一次。3.5.2、廢氣處理裝置：排風(fēng)過濾系統(tǒng)將噴漆室內(nèi)揮發(fā)的有機(jī)廢氣排至車間外，進(jìn)入活性碳過濾裝置進(jìn)行處理， 排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家環(huán)保要求?；钚蕴继幚硌b置采用活性碳吸附裝置，將廢氣經(jīng)空氣過濾器除去各室體排出有機(jī)廢氣中 的微小懸浮顆粒后，進(jìn)入吸附頂部，經(jīng)過內(nèi)活性碳吸附后，除去有害成份，符合排放標(biāo) 準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外。4、噴漆室主要技術(shù)參數(shù)：序號項目單位數(shù)值備注(1)室體內(nèi)徑規(guī)

13、格（長X寬X高）mm3200X 2500X 2600(2)抽風(fēng)量m3/h11452(3)風(fēng)速m/s(4)噪音98%(6)TSP值mg/m3 500(8)總功率kw10含水泵功率（二）、流平室：1、工藝目的：流平室也可稱為過渡室，為防止在噴漆過程中工件表面出現(xiàn)油漆流失、 潔皮等現(xiàn)象，為下道工序做好工作，并提高工件表面質(zhì)量和光澤度。2、設(shè)備組成：主要由室體、排風(fēng)系統(tǒng)、照明裝置、電控等組成。3、結(jié)構(gòu)和技術(shù)說明：、室體：主材選用工業(yè)上常用的聚苯乙烯保溫板（EPS，該保溫板的內(nèi)外板均為鍍鋅板，中間 填充聚苯乙烯保溫材料，PU發(fā)泡連續(xù)成型，內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體，總 厚度50mm。該板具有以下特

14、點：輕型、新穎、造型美觀；保溫、隔熱、隔聲性能優(yōu)良；強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能較好，具有耐腐蝕，耐大氣性好；預(yù)制裝配化程度高，施工快捷，耐久性好、使用壽命長。聚苯乙烯復(fù)合板具有子、母插口接頭，熱橋系數(shù)小。整個室體側(cè)板和頂板均選用澳大利 亞生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合聚苯乙烯保溫板，并沿室體縱向均勻布置鍍鋅板制成的輕鋼型材組 成的骨架，以保證房體的牢固性。同時，在室體側(cè)面設(shè)有人員安全門，側(cè)門配置壓力鎖裝置，保證在室內(nèi)正壓過大時泄壓， 安全門尺寸（寬X高）mm: 650X1800。整體結(jié)構(gòu)牢固、造型美觀。、照明裝置：室體裝有照明系統(tǒng)，在側(cè)壁配有玻璃觀察窗和腰燈，燈管采用菲利莆，鎮(zhèn)流器為我公司 專利產(chǎn)

15、品，確保室內(nèi)的光照度 多00Lux。、排風(fēng)裝置：為保證噴漆后有機(jī)溶劑的揮發(fā)，在室體的頂部設(shè)置1套排風(fēng)裝置，排風(fēng)采用軸流風(fēng)機(jī)在室體的頂部進(jìn)行排風(fēng)。4、流平室技術(shù)參數(shù)：序號項目內(nèi)容備注1型式通過式2工藝時間7分鐘3主體尺寸（長X寬X高）3500X 2000X 2600mm4主體材料60mmEPS板5排風(fēng)量3800m3/h6排風(fēng)機(jī)型號T40X 3820m3/h X 90PaX 1450r/min xx 1 臺7噪音5dB (A)8光照度多00Lux9總功率（三）烘干室1、設(shè)備用途：用于工件噴漆流平后的烘干作業(yè)。2、工作型式：考慮工作廠地情況，烘干室采用通過式運行方式，進(jìn)出口端開仿形門洞, 烘干時間按

16、30分鐘計算，烘干室內(nèi)設(shè)置63個烘干工位。3、烘干室工作原理：1、工作原理：烤漆時，通過風(fēng)機(jī)將外部新鮮空氣經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后， 與熱交換器換熱送入到烤房頂斗，穢帥亞音Sr.士克潮百、尸楓口7酢5；砂說、Pin懦漆狀態(tài)時示意圖組成：包 送風(fēng)系 統(tǒng)、漆霧部，再經(jīng)過濾網(wǎng)二次過濾凈化，熱空氣以不小于0.15m/s的速度進(jìn)入到烤房內(nèi)，使得烤 房內(nèi)溫度逐步升高，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，加熱器自動停機(jī)。當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度 45C時，加熱器又自動開啟，烤房內(nèi)溫度保持恒定，最后當(dāng)升溫時間達(dá)到設(shè)定的時 間時，加熱器自動關(guān)閉，風(fēng)機(jī)延時關(guān)閉，烤漆結(jié)束。2、設(shè)備結(jié)構(gòu) 括室體、循環(huán) 統(tǒng)、凈化系 處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、安全系

17、統(tǒng)、電控系統(tǒng)等幾個部分組成3、材料說明:、室體：室體壁板采用巖棉夾心保溫板，內(nèi)外板均采用S彩鋼板，中間為58mm厚巖棉保溫材料。全部壁板采用裝配式結(jié)構(gòu)，便于裝拆，該板具有以下特點：新穎、造型美觀；保溫、隔聲性能優(yōu)良；強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗震抗沖擊性能好，具有耐腐耐氣候性好；預(yù)制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水密封易及使用壽命長等特點。3.1.1、進(jìn)出門：采用仿形門，風(fēng)幕密封。另在室體一側(cè)開檢修門一套。3.1.2、地板格柵：為使室內(nèi)風(fēng)場及溫度場均勻，在室體地面中間設(shè)有一道回風(fēng)道， 在回風(fēng)道上再鋪有格柵，在格柵下面帶有玻璃纖維過濾絲進(jìn)行過濾，在過濾絲底部 帶有托網(wǎng)支撐。格柵加工形成后全部鍍鋅

18、，在沿噴漆室長度方向設(shè)有40mm間隙的扁鋼，在沿噴漆室寬度方向設(shè)有加強(qiáng)筋，這樣可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產(chǎn)生的廢報紙、廢膠帶等進(jìn)入地下構(gòu)筑物部分。格柵便于拆卸和清洗。 、循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)：主要由送風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)座和型 鋼框架組成。其中風(fēng)機(jī)座、送風(fēng)管中都內(nèi)填 30mm厚巖 棉保溫材料，以便降聲減振和保溫。配置一套送風(fēng)系統(tǒng)。3.2.1、送風(fēng)量的確定：為了滿足工件的烘干要求，室 內(nèi)有載平均風(fēng)速不小于 0.15m/s，或室內(nèi)空氣循環(huán)次數(shù) 需要達(dá)到次以上。配置1套循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，每套內(nèi)置1 臺風(fēng)機(jī)，功率：4Kw,流量 13980m3/h，720pa, 900rpm， 數(shù)量：1臺。、空氣凈化系統(tǒng)：

19、清潔度是衡量噴漆室質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈 化系統(tǒng)保證。為使噴漆室內(nèi)的清潔度達(dá)到 15卩m以上的塵埃100%過濾，5- 15卩m的塵埃濃度不超過100個/cm3，本設(shè)備采用粗、精兩道過濾層過濾，粗效過濾層選用國產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)無紡棉，能有效地捕捉直徑大于 15卩m的塵粒，設(shè)置在設(shè)備新風(fēng)進(jìn)口處；精密級亞高效過濾層選用荷蘭產(chǎn) CC-600G精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，能有效 地捕捉直徑大于5卩m的塵粒。精密級亞高效過濾層設(shè)置在室體頂部帶過濾風(fēng)管（相當(dāng)于靜壓室）的底部，用頂網(wǎng)托住，頂網(wǎng)采用優(yōu)質(zhì)C型鋼焊接，經(jīng)鍍鋅處理，剛性好、無銹蝕、更換頂棉容易。整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率

20、可達(dá)98%。 頂部過濾材料：選用荷蘭CC- 600G型高效過濾棉，主要技術(shù)指標(biāo)為：原始阻力25Pa最終阻力450Pa平均捕捉率98%容塵量430g/m2厚度20mm、廢氣處理系統(tǒng)：采用干式處理。即采用活性炭吸附過濾裝置和玻璃纖維過濾氈進(jìn)行廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家GB16297- 1996標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴课椒ㄊ抢没钚蕴孔鳛槲絼褮怏w中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的 固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資 較小等優(yōu)點。本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機(jī)溶劑需 處理，因此本設(shè)備采用 M型活性炭吸附法。廢氣處理后經(jīng)排風(fēng)管高空排放，排風(fēng)管

21、 15米高。、加熱系統(tǒng)：為保證烤漆溫度80 C和溫升要求，噴烤房配一套加熱系統(tǒng)，即每套采用1臺意大利產(chǎn)利雅路燃油燃燒器，型號 RG5S發(fā)熱量為230000大卡/小時，和1臺采用進(jìn)口不 銹鋼SUS304不銹鋼板制作的熱交換器，該換熱器系采用SUS304耐熱不銹鋼經(jīng)氬弧焊接制作而成，整機(jī)三流程換熱設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，換熱面積大，熱交換率高，同時獨 有的機(jī)械防爆泄壓閥泄壓安全可靠。從而保證烤漆溫度的需要。、安全系統(tǒng)：在溫度控制上采用電子和機(jī)械式雙重控制，保證絕對安全可靠4、烘干室主要技術(shù)參數(shù)：序號名 稱單位數(shù)值備注1型式通過式2室體內(nèi)徑尺寸mm11000X3000X2000（長X寬X高）3室體外徑尺寸mm

22、11120 X 4220 X 2500（長X寬X高）4室內(nèi)空氣循環(huán)次數(shù) 35循環(huán)風(fēng)量m3/h139806風(fēng)機(jī)功率kw47烘干溫度C60-80連續(xù)可調(diào)8加熱方式燃油9發(fā)熱量Kcal1398010耗油量Kg/h11-2311升溫時間min012設(shè)備噪音dB(A)詣5 (A)13總功率kw5（四）、懸掛鏈輸送系統(tǒng)：懸掛鏈輸送系統(tǒng)：選用QXG-240型輕型封閉懸掛鏈，包括軌道、鏈條、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、一 次吊具，驅(qū)動裝置、張緊裝置、電控系統(tǒng)，為保證整條線運行自如，在噴漆室內(nèi)及上下 工件處設(shè)有急停開關(guān)便于操作，單點吊掛50Kg, 180度自動旋轉(zhuǎn)，從而保證工件在噴漆時每個部位都能噴到。從而滿足生產(chǎn)需要。驅(qū)動裝置

23、的牽引力根據(jù)全線所掛工件重量 計算，設(shè)計時根據(jù)懸掛輸送機(jī)說明書選配不同驅(qū)動力的電機(jī)便行，張緊裝置同樣根據(jù)全線重量確定配重塊的多少。1、設(shè)備參數(shù)：名稱：懸掛輸送機(jī)；型號：QXQ-240總長：約85m ；單點吊重：輸送機(jī)最大吊重50Kg,本工件最大40Kg，懸掛鏈上采用單個節(jié)點對工件進(jìn) 行吊裝。2、工件輸送方式：連續(xù)式輸送，變頻調(diào)速，吊掛間距為 480mm。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計：選用蘇州產(chǎn)懸掛輸送機(jī)，單驅(qū)動，單張緊。有以下特點全線彎軌上拱下?lián)蠆A角為30 。彎軌選用耐磨16Mn材質(zhì)。在懸鏈的適當(dāng)位置安裝檢查軌。選擇合適距離安裝軌道支撐架，可采用立柱支撐和懸吊支承方式，具體安裝方式視現(xiàn)場 條件而定。調(diào)試后的懸

24、鏈在全線滿負(fù)荷情況下，運行平穩(wěn)、安全可靠。驅(qū)動裝置設(shè)置過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動超過設(shè)定值時限力機(jī)構(gòu)動作， 切斷電源，輸送機(jī)停 止運行。（五）工件上下件：人工。（六）、電氣控制系統(tǒng)：依照電控系統(tǒng)的原則，控制系統(tǒng)采用集中與分路控制方式。本控制系統(tǒng)是由溫度調(diào)節(jié)器， 測溫儀器儀表，斷路、過載保護(hù)裝置等組成，完成生產(chǎn)線設(shè)備的手動控制。主電器元氣件采用西門子產(chǎn)品，確保設(shè)備的整體性能。綜合說明：A、各系統(tǒng)分柜控制（立式），安裝在全線設(shè)備最佳位置，便于操作、觀察；B、控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置，溫控儀表，急停，開關(guān)信號燈以外，各運轉(zhuǎn)的懸鏈、 風(fēng)機(jī)、加熱器等均設(shè)置開關(guān)按鈕和工作運行顯示燈，進(jìn)行實際控制；C、各需加熱

25、和溫度控制設(shè)備也同樣采用溫控儀進(jìn)行實際控制，溫控儀采用國內(nèi)名牌數(shù) 顯智能儀表，設(shè)置超溫保護(hù)和故障報警功能，儀表設(shè)定數(shù)據(jù)啟動后，加溫、控溫、測溫 全部自動完成；D、烘干設(shè)備先開風(fēng)機(jī)后再開加熱器，關(guān)機(jī)時先停加熱器，后停風(fēng)機(jī)；E、輸送鏈全線設(shè)有多處急停開關(guān)，其設(shè)定位置如下：上下掛件工位，噴漆工位；F、電器系統(tǒng)控制元件采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品，其中主控制元件采用斷路器開啟，柜內(nèi)設(shè)計安裝符合國家有關(guān)電器安全規(guī)范，可靠性高，布局合理，走線整齊，同時維修方便。G、空中走線為橋架式（橋架表面噴涂處理），分線為小橋式和管式走線。H、一次配電（電源至控制柜）由用戶自行配置，二次配電（控制柜到各設(shè)備）由供方 配置。四、職業(yè)

26、安全衛(wèi)生：I、涂裝作業(yè)場所安全衛(wèi)生：安全性標(biāo)準(zhǔn)符合GB6514 1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合 TJ36 79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求。噴漆時，由于室內(nèi)有載風(fēng)速在范圍內(nèi)，在高速氣流的作用下，噴漆剩余漆霧不可能在操作者呼吸帶附近停留，因此使油漆工的操作環(huán)境大大改善，滿足TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。2、涂裝作業(yè)場所噪聲控制：本設(shè)計采用以下措施降低噪聲， 確保室內(nèi)噪聲滿足GBJ87- 85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計 規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備外環(huán)境噪聲w 80dB （A）,室外噪聲滿足GB12348- 90工 業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求。噴漆室送排風(fēng)機(jī)均采用低噪聲風(fēng)機(jī)。電機(jī)性能好，無啟動附加噪聲。風(fēng)機(jī)隔離式安裝，全封閉結(jié)構(gòu)，并采取減震措施，減少外射噪聲。風(fēng)道截面尺寸合理，風(fēng)道內(nèi)風(fēng)速不大于 10