高分子成型工藝學(xué)習(xí)題答案

1、20第五章習(xí)題1.在熱固性塑料模壓成型中，模壓壓力的確定原則主要有哪些？答：主要確定原則有：A物料流動(dòng)性好，Pm，流動(dòng)性小，Pm。B物料固化速度快，Pm。原因：防止很快固化而來不及充滿模腔。C物料壓縮率大，Pm應(yīng)高。（以獲得合適的密實(shí)度，強(qiáng)度）D模溫高，Pm高。E制品形狀復(fù)雜、深度大、壁薄、面積大時(shí)，Pm，反之，則PmF預(yù)熱的塑料所需模壓壓力比不預(yù)熱的Pm小。2.簡要說明模壓成型工藝過程。答：主要成型過程為：準(zhǔn)備加料合模排氣固化脫模預(yù)壓|預(yù)熱（1）準(zhǔn)備：預(yù)壓：將松散的物料冷壓為一定重量和形狀的密實(shí)體。預(yù)熱：.減小內(nèi)外溫差,預(yù)熱溫度過高過低均會(huì)降低流動(dòng)性。.除去揮發(fā)物，預(yù)熱時(shí)間應(yīng)控制。.成型周期

2、，提高生產(chǎn)效率。（2）模壓過程：加料：料量要適當(dāng)。過多時(shí)，溢邊，尺寸不準(zhǔn)。難脫模;過少時(shí)，光澤差，不密實(shí)（缺料，廢品）。合模：先快后慢：A.提高生產(chǎn)率。B.保證模具安全。C避免合模過快而使原料被空氣帶出，嵌件移位，破壞成型桿等排氣：A.作用：排除模內(nèi)小分子揮發(fā)物，空氣?？s短固化時(shí)間，提高物理機(jī)械性能。（避免制品內(nèi)部分層，氣泡）B排氣要適時(shí)：a.過早時(shí)，達(dá)不到排氣目的。b.過遲時(shí)，表面硬化，排不出氣體。固化：在模溫下保壓一段時(shí)間，使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到要求的交聯(lián)度。一般為20-30分鐘。脫模后處理3.何謂聚四氟乙烯的冷（模）壓燒結(jié)成型？燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間的確定原則主要有哪些？答：將粉狀的PTF

3、E冷壓成所需形狀的密實(shí)予制品，然后將予制品加熱至熔點(diǎn)（327?C）以上溫度，使樹脂顆粒相互熔結(jié)擴(kuò)散而形成密實(shí)的連續(xù)整體，冷至室溫后即得到制品。保溫溫度：一般在Tm-Td間。a.懸浮法PTFE：385-395?C。分散性PTFE：3705?C。（因分子量小，熱穩(wěn)定性差）b.熱穩(wěn)定性好：380-400?C；熱穩(wěn)定性差：365-375?Cc.厚制品，溫度偏低。時(shí)間應(yīng)長。保溫時(shí)間：a.燒結(jié)溫度高，燒結(jié)時(shí)間短。b.燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時(shí)間長。c.熱穩(wěn)定性差，燒結(jié)時(shí)間短。d.厚制品，燒結(jié)時(shí)間長。（5-10小時(shí)）e.制品薄而小，燒結(jié)時(shí)間短。（1小時(shí)左右）4.在熱固性塑料的模壓成型中，應(yīng)該如何確定模具溫度？答：A

4、厚制品采取低溫長時(shí)間的工藝。原因：內(nèi)外溫差小，易脫模，但延長了成型時(shí)間。B對預(yù)熱坯料，模溫可適當(dāng)提高。原因：內(nèi)外溫差小。C流動(dòng)性好，交聯(lián)反應(yīng)速度快的物料，模溫可低些。D形狀復(fù)雜，薄壁制品，應(yīng)適當(dāng)提高模溫。（注意：合模時(shí)，應(yīng)在模溫不太高時(shí)，迅速加大壓力，趁流動(dòng)性大時(shí)，迅速充模。原因：溫度，流動(dòng)性，但達(dá)到一定溫度后，T，交聯(lián)反應(yīng)速度，粘度由小變大，流動(dòng)性，以至使充模困難。）5.何謂泡沫塑料？何謂泡沫塑料的機(jī)械發(fā)泡，物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡？答：以樹脂為基礎(chǔ)，具有無數(shù)微孔的塑料制品。（多孔性塑料）機(jī)械發(fā)泡法：以強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌將空氣卷入樹脂的乳液、溶液或懸浮液中，使其成為均勻的泡沫物，然后通過物理或化學(xué)變化

5、使其硬化定型。物理發(fā)泡法：利用物理原理而發(fā)泡的方法。加入不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而能起發(fā)泡作用的物質(zhì)。化學(xué)發(fā)泡法：由混合原料的某些組份在成型過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體來發(fā)泡。6.何謂壓延成型？影響壓延制品質(zhì)量的主要操作因素有哪些？有何影響？答：將加熱塑化的熱塑性塑料通過兩個(gè)以上相向旋轉(zhuǎn)的輥筒間隙，使其成型為規(guī)定尺寸的連續(xù)片材的成型方法。主要操作因素為輥溫和輥速：A輥速高，輥溫應(yīng)低。否則，料溫升高，從而引起包輥。B輥速低，輥溫應(yīng)高。否則：料溫低，膜面毛糙，不透明，有氣泡、空洞。C黏度高，輥溫應(yīng)高，反則反之。D其它條件不變時(shí)，輥速升高（40-60米/分鐘），厚度，存料量橫向厚度偏差大。原因：速度增大，壓延

6、時(shí)間縮短，分離力增大。E其它條件不變時(shí)，輥速降低（6040米/分），厚度，膜面毛糙。原因：摩擦熱減少，壓延時(shí)間延長。輥筒速比：壓延機(jī)相鄰兩輥筒的線速度之比。輥距及輥間存料：輥距自下而上增大，/間距與膜厚基本相同。存料量的控制膜厚（mm）0.100.50.剪切與拉伸:均會(huì)產(chǎn)生壓延效應(yīng)，其對性能的影響：a.伸長率:縱向?yàn)?40150%,橫向?yàn)?773%。b.收縮性:在自然狀態(tài)加熱時(shí),縱向出現(xiàn)收縮,橫向和厚度則出現(xiàn)膨脹。/一條直線10mm/直徑為10mm鉛筆10-20mm7.解釋：搪塑、靜態(tài)澆注、離心澆注、可發(fā)性聚苯乙烯珠粒壓延效應(yīng)答：搪塑：將聚氯乙烯溶膠塑料倒入一定溫度（170180?C）的模具中

7、，停留一段時(shí)間（30-45s），接近模內(nèi)壁的一層受熱膠凝，將未膠凝部分倒出，再將附在模內(nèi)壁上的一層加熱熔化，冷卻脫模即得制品。靜態(tài)澆鑄：（有機(jī)玻璃）將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料（單體、予聚物以及高聚物與單體溶液、催化劑等）注入到一定溫度的模具中使其固化（完成聚合反應(yīng)），從而達(dá)到與模腔形狀相似的制品的成型方法。離心澆鑄：將塑料原料澆鑄入高速旋轉(zhuǎn)的一定溫度模具或容器中，在離心力的作用下，使其均勻布滿回轉(zhuǎn)體形的模具或容器內(nèi)壁，再使其硬化定型而得到制品的一種成型方法。可發(fā)性聚苯乙烯珠粒：在加壓加熱下，讓低沸點(diǎn)液體物質(zhì)（石油醚等）滲入由懸浮聚合的聚苯乙烯顆粒中，而形成的PS顆粒稱為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。壓延效應(yīng)：

8、在壓延過程中，壓延物在縱向受到很大的剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力，因此高聚物分子會(huì)順著薄膜前進(jìn)方向取向，以至薄膜在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性。這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。8.什么叫塑料的熱成型？主要有哪些成型方法？答：將裁成一定尺寸和形狀的塑料片材夾在模具的框架上，讓其在TgTf間加熱軟化，然后憑借施加的壓力使其緊貼模具型面，取得與型面相仿的形樣，冷卻定型和修整后即得制品的成型方法。差壓成型：真空成型：用夾持框?qū)⑵募泳o放在模具上，然后加熱至高彈態(tài)，移開加熱器，并立即抽真空，使受熱軟化的片材兩面形成了壓差，片材被迫向壓力較低的一片延伸和彎曲，最后緊貼在模具型腔表面，獲得所需形狀，冷卻定型，脫模即得制品。壓力成

9、型：用夾持框?qū)⑵募泳o放在模具上，然后加熱至高彈態(tài)，移開加熱器，并立即通入壓縮空氣，使受熱軟化的片材兩面形成了壓差，片材被迫向壓力較低的一片延伸和彎曲，最后緊貼在模具型腔表面，獲得所需形狀，冷卻定型，脫模即得制品。覆蓋成型：借助于液壓系統(tǒng)的推力，將陽模頂入由框架夾持且已加熱至高彈態(tài)的片材中，也可以由機(jī)械移動(dòng)框架，將受熱軟化的片材扣復(fù)在模具上，然后再抽真空使片材包復(fù)于模具上而成型。柱塞輔助成型：在封閉模底氣門情況下，先用柱塞將預(yù)先加熱至高彈態(tài)的片材壓入?？?，由于?？騼?nèi)封閉氣體的反壓作用，使片材先包復(fù)在柱塞上，使片材受熱而得到延伸，停止柱塞移動(dòng)的同時(shí)立即抽真空，片材被吸附于模壁而成型。第四章塑料的

10、注射成型1熱塑性塑料注射成型時(shí)，如何確定料筒溫度？主要存在問題（1）結(jié)晶和非結(jié)晶；（2）熱敏性；（3）與擠出成型混淆。參考答案：（1）塑料性能：熱性能A料筒溫度一般應(yīng)控制在Tf（Tm）Td范圍,實(shí)際要比Tf（Tm）Td小。對非晶高聚物，成型溫度應(yīng)比Tg高100150C。對結(jié)晶高聚物，料筒溫度至少應(yīng)比Tm高525C。B熱敏性塑料，應(yīng)嚴(yán)格控制料溫。分子量及其分布：A分子量高且分布窄，熔體黏度高，料溫應(yīng)高。B分子量低且分布寬，熔體黏度低，料溫應(yīng)低。C通常用熔體指數(shù)（MI），MI大，M小，料溫應(yīng)低，反之，則應(yīng)高。加有填料或增強(qiáng)材料時(shí)，料溫一般應(yīng)提高。（用量，料溫）原因：填料一般會(huì)使物料流動(dòng)性降低。加有

11、增塑劑和潤滑劑時(shí)，料筒溫度可適當(dāng)降低。原因：因?yàn)閮烧叩募尤肟山档腿垠w黏度，使流動(dòng)性提高。（2）制品和模具結(jié)構(gòu)：薄壁長流程制品，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。厚壁短流程制品，應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。形狀復(fù)雜，流程曲折多，帶嵌件的制品，料筒溫度應(yīng)高。（3）注射機(jī)類型：其它一定時(shí)，柱塞式應(yīng)比螺桿式高1020C。原因：因柱塞式注射機(jī)傳熱、混合和塑化效果差，流動(dòng)壓力損失大。（4）模溫高，注射壓力高，料筒可低些。2.注射成型中，背壓對塑料的結(jié)構(gòu)和性能有何影響？主要存在問題：（1）熔點(diǎn)溫度；（2）熔點(diǎn)降低。參考答案：（1）背壓，T熔，溫度均勻性，混合、混色、塑化效果提高，有利排氣。（2）背壓過高：.塑化效率降低。（原因：

12、延長了塑化時(shí)間）流動(dòng)阻力，機(jī)頭壓力，倒流，漏流，流涎，再生料。物料易降解，交聯(lián)，制品性能。（PVC=0）（3）背壓過小時(shí)，螺桿后退快，帶入空氣多，注射時(shí)因排氣而壓力損失大。如轉(zhuǎn)速不高，則類似柱塞，塑化效果降低。3解釋注射成型制品出現(xiàn)下列缺陷的主要原因和克服措施？（1）表面凹陷和內(nèi)部縮孔;（2）充模不足和飛邊。主要存在問題：（1）模溫升高和降低同時(shí)存在的原因；（2）料溫升高和降低同時(shí)存在的原因。參考答案：表面凹陷和內(nèi)部縮孔;主要（原因）克服措施設(shè)備和模具：模具：a.壁厚均勻，冷卻均勻。b.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理。（澆口大小、數(shù)量）。c排氣順利。設(shè)備：a.噴嘴孔徑大小要合適。（不能太大太?。゜.鎖模要

13、可靠。c.料筒與柱塞或螺桿磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。（漏流，充模壓力，料量）工藝條件：A提高注射+保壓壓力。B延長注射+保壓時(shí)間。C提高料溫（有利于充模、補(bǔ)縮）；降低料溫（收縮率減小）。D提高模溫（有利于縮孔、補(bǔ)縮）；降低模溫，（凹陷），加速表層固化定型。E降低注射速度。（廣東版，注射速度）F增大加料量（可以發(fā)揮保壓作用）；減少加料量，（使注射壓力不至于過分消耗）。制品不足和飛邊（1）制品不足：.料量調(diào)節(jié)不當(dāng)（缺料，料多）。.工藝條件：A.提高注射壓力。B.提高注射速度。C延長注射+保壓時(shí)間D提高料溫和模溫。提高物料流動(dòng)性。.模具設(shè)計(jì)：A.過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多（筒化模具結(jié)構(gòu)。）B澆口數(shù)目不足，形式不當(dāng)。C.

14、斷面?。ū。?，排氣不良。（2）飛邊：.料量多。.工藝條件：A.降低注射壓力和注射速度。B縮短注射+保壓間C降低料溫和模溫。降低物料流動(dòng)性。.模具設(shè)備：A.模具分型面精度差。B模具設(shè)計(jì)和進(jìn)料配置不合理，排氣不良，芯模偏。C.鎖模力不足。4.在塑料的注射成型中，注射壓力的主要確定原則有哪些？主要存在問題：（1）料溫沒有；（2）模溫沒有。參考答案（1）設(shè)備：其它條件相同時(shí)，P柱P螺。（2）塑料熔體黏度高，摩擦系數(shù)大，Tg高，注射壓力應(yīng)高。PC（100140MPa）（3）成型大制品，形狀復(fù)雜、薄壁長流程、帶嵌件制品，注射壓力應(yīng)高。（4）厚制品應(yīng)以低壓，多料注射為宜。注射P過低,充不滿模腔。（5）加填料

15、和增強(qiáng)材料時(shí)，壓力應(yīng)高。（6）加增塑劑和潤滑劑時(shí)，壓力應(yīng)低。（7）料溫和模溫高時(shí)，注射壓力應(yīng)低。5.注射制品為什么要進(jìn)行熱處理？熱處理的本質(zhì)是什么？主要存在問題：（1）本質(zhì)部分沒有將結(jié)晶。參考答案熱處理的主要原因是A.注射制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均；B.成型時(shí)流動(dòng)行為復(fù)雜，有不同的取向、結(jié)晶；C.制品各部分冷卻不一致；D.制品中可能帶有嵌件；F.塑化質(zhì)量不均等。這些因素會(huì)使制品產(chǎn)生復(fù)雜內(nèi)應(yīng)力，輕者在使用和貯存中產(chǎn)生裂紋，重者在脫模時(shí)就發(fā)生破壞。熱處理的本質(zhì)為使強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，從而消除這部分內(nèi)應(yīng)力。提高制品結(jié)晶度，完善結(jié)晶結(jié)構(gòu)。從而提高彈性模量、拉伸強(qiáng)度，伸長率。6.保壓壓力對塑料的結(jié)構(gòu)和

16、性能有什么影響？答：主要影響有（1）提高保壓壓力，壓實(shí)補(bǔ)縮作用大，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率小，取向度高，強(qiáng)度高，斷裂伸長率。（結(jié)晶度）（2）保壓壓力太高時(shí)，脫模困難，內(nèi)應(yīng)力增大，制品變形，翹曲并開（龜）裂，產(chǎn)生冷料亮斑。（3）降低保壓壓力，壓實(shí)補(bǔ)縮作用小，出現(xiàn)內(nèi)部縮孔，表面凹陷，收縮率，強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性差。（取向度，結(jié)晶度）7.注射速率對制品質(zhì)量有什么影響？答：主要影響有低速注射時(shí)，熔體以層流形式注入模腔內(nèi)，排氣順利，質(zhì)量均勻，質(zhì)量尺寸穩(wěn)定，波動(dòng)小。因剪切速率降低，所以內(nèi)應(yīng)力小且分布均勻，有助于克服凹陷和縮孔。但注射速率太小時(shí),注射時(shí)間延長,先進(jìn)入模內(nèi)的熔體溫度,后進(jìn)入的熔體則受到阻力,因此需要壓

17、力高,否則易出現(xiàn)出模不滿;因壓力高,大,分子取向,各向異性大,尺寸穩(wěn)定性差(因?yàn)楸砻胬鋮s快,流動(dòng)性差),而易出現(xiàn)分層和熔結(jié)痕,內(nèi)在性能和表面性能降低.高速注射時(shí),物料在澆注系統(tǒng)、模腔內(nèi)受到的大，T，流程，熔結(jié)強(qiáng)度，光澤度和光澤，減小了熔結(jié)痕和分層現(xiàn)象，收縮凹陷減小，顏色均勻一致。充模過快時(shí)，易出現(xiàn)湍流（射流），將大量空氣帶如模內(nèi)。由于模低先被熔體充滿，排氣口被堵死，這種高溫、高壓氣體會(huì)將塑料燒傷、分解，制品內(nèi)應(yīng)力增大，表面有裂紋，脫模困難，近澆口處出現(xiàn)云霧斑紋，透明制品變得不透明。8.模具溫度對塑料的成型性能有什么影響？答：主要影響有（1）模溫升高，流動(dòng)性，制品光潔度，制品冷卻時(shí)間，制品密度和

18、結(jié)晶度，模塑收縮率，制品撓曲度。（2）模溫升高，充模壓力，注射機(jī)生產(chǎn)率，制品內(nèi)應(yīng)力。9.熱塑性塑料注射成型時(shí)，應(yīng)如何確定模具溫度？答：主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：（1）對非結(jié)晶高聚物，模溫應(yīng)比Tg低2030C。（2）對結(jié)晶性高聚物，模溫應(yīng)低于熱變形溫度。（3）熔體黏度大，模溫高；如PC90120C，聚苯醚110130C，聚砜130150C。熔體黏度小，模溫低。如PS常用水冷，CA，PE，PA40-100，PP70-90C。（4）制品厚度大，模溫應(yīng)適當(dāng)高。原因：因充滿模腔，冷卻時(shí)間長，如模溫低，則易形成縮孔，內(nèi)應(yīng)力。（5）應(yīng)考慮模溫對去向，內(nèi)應(yīng)力等的影響。（結(jié)晶）（6）其它工藝條件：如注射壓力高，

19、料溫高，模溫可低些。（從流動(dòng)性角度）第三章塑料的擠出成型1.等距不等深螺桿一般分為哪幾段？各段的結(jié)構(gòu)特征和主要作用是什么？（1）主要存在問題.加料段作用：部分同學(xué)沒有答；預(yù)熱、預(yù)壓；計(jì)量段塑化均勻等。.結(jié)構(gòu)特征：h、t、L、等。（2）參考答案答：等距不等深螺桿通?？煞譃榧恿隙?、熔融段（壓縮段）、計(jì)量段（均化段）三段。結(jié)構(gòu)特征：加料段：螺距t不變，螺旋角不變，槽深h1不變，結(jié)晶塑料L1最長，非結(jié)晶塑料L1較長，非結(jié)晶軟質(zhì)塑料L1較小。壓縮段：螺距t不變，螺旋角不變，槽深h2變小，結(jié)晶塑料h2很快變小，非結(jié)晶塑料h2逐漸變?。唤Y(jié)晶塑料L2小，非結(jié)晶塑料L2長。計(jì)量段：螺距t不變，螺旋角不變，槽深h

20、3不變，h3h1,結(jié)晶塑料L3長，非結(jié)晶塑料L3短。主要作用：加料段:輸送固體物料，兼有加壓、預(yù)熱作用。壓縮段:.使物料熔融塑化;.壓實(shí)物料;.排出物料中的氣體。計(jì)量段：.使物料進(jìn)一步混合、塑化均勻。.使物料定壓、定溫、定量的由機(jī)頭流道穩(wěn)定擠出。2.物料在加料段和計(jì)量段是如何流動(dòng)的？（1）主要存在問題.簡單說成是平直流動(dòng)和螺旋流動(dòng)；.實(shí)際流動(dòng)模型沒有講；（2）參考答案答：物料在加料段和計(jì)量段流動(dòng)加料段：.物料在該段類似于“彈性固體塞”，固體塞在螺槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)就如螺帽在螺絲上的運(yùn)動(dòng)一樣。.成型時(shí)，塑料與螺桿的摩擦力應(yīng)小于塑料與料筒的摩擦力，也即螺桿的光潔度應(yīng)大于料筒的光潔度。否則，塑料只能抱著螺桿

21、空轉(zhuǎn)打滑不能前移。計(jì)量段：四種流動(dòng)在實(shí)際成型加工過程中，物料在螺桿中流動(dòng)包括正流、倒流、環(huán)流和漏流四種流動(dòng)。實(shí)際上這四種流動(dòng)不會(huì)截然分開，而是四種流動(dòng)的組合，形象的說“物料在螺桿計(jì)量段中的流動(dòng)是以螺旋形的軌跡向前流動(dòng)的。”3影響擠出機(jī)計(jì)量段流率的主要因素有哪些？有何影響？（1）主要存在問題.回答問題不完善；.有些要講出影響塑化的方面，如h、N、等；（2）參考答案答：主要影響因素有：.擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)A.Q隨著D的增大而增大。B.Q隨著h的增大而增大。但h太大時(shí)，A塑化效果差；（受到的剪切作用?。〣Qdh，Qph3，Qp與h的三次方成正比。aP低時(shí)，Q淺Q深。C.L，Q，擠出量波動(dòng)也小。（漏流隨L3

22、而D.Q隨而。原因QL3，所以一般應(yīng)較小，0.10.6mm。a.小，剪切作用大，有利于塑化，Q。b.太小時(shí)，塑料易分解，混合作用不好。原因，a剪切作用大，易分解。bQL=0，QP=0，混合作用差。E.通常取1530?C，一般取t=D，則=17?41。.擠出工藝條件A.Q（P）。B.Q（N）。增大的速率與有關(guān)，越大，Q增大的幅度越大。C.T，Q。原因：溫度升高，物料的黏度，從而引起倒流、逆流量增大。4簡述塑料在螺槽中的熔化過程。（1）主要存在問題.太簡單。.最后部分不完善。（2）參考答案答：塑料在螺槽中的熔化過程為A.熔膜：與料筒（螺桿）表面接觸的固體物料，由于料筒的熱傳導(dǎo)和摩擦熱的作用，首先熔

23、化，并形成一層熔體薄膜。即稱為熔膜（1）。B.熔池：逐漸熔化的物料，在料筒與螺桿的相對運(yùn)動(dòng)作用下，不斷向槽螺的推進(jìn)面匯集，而形成漩渦狀的流動(dòng)區(qū)，稱為熔池（2）液相。C.固體床：熔池前面充滿著受熱軟化和半熔化后粘接在一起的固體粒子（4），和完全未熔化的固體粒子（5）。（4）和（5）總稱為固體床。固相。D.遷移面：熔膜和固體床間的界面稱為遷移面（3）。熔化過程主要在遷移面進(jìn)行。E.隨著塑料相機(jī)頭方向的移動(dòng)，熔化過程逐漸進(jìn)行。從始熔點(diǎn)A起，固體床寬度逐漸減小，熔池寬度逐漸增大，直至B點(diǎn)時(shí)，固體床消失，即完成了熔化過程。5影響吹塑薄膜厚度的主要因素和克服措施有哪些？（1）主要存在問題.不太完善。.原因

24、和克服措施。（2）參考答案答：主要因素為.設(shè)備:A.芯模和口模定位不正。B.牽引與擠出不正。C.冷卻風(fēng)環(huán)位置不適當(dāng)(高低,四周)。.工藝:A.口模四周溫度不均勻,不穩(wěn)定。B.牽引速度大小不合適,不穩(wěn)定。C.冷卻風(fēng)量大小不合適,不穩(wěn)定。D.牽伸比和吹脹比不適當(dāng)。E.機(jī)頭壓力不穩(wěn)定。6解釋：吹脹比、牽伸比、螺桿壓縮比、SJ-90、SJ-15025、壓縮率（1）主要存在問題不太完善，如塑料擠出機(jī)、螺桿外徑、線速度等。（2）參考答案吹脹比：在吹塑薄膜中,吹脹后的泡管直徑與口模直徑之比稱為吹脹比。牽伸比：在擠出成型中,牽引線速度與擠出速度之比稱為牽引比。螺桿壓縮比：指螺桿加料段第一個(gè)螺槽容積與計(jì)量段最后

25、一個(gè)螺槽容積之比。SJ-120：螺桿外徑為120mm的塑料(S)擠出機(jī)(J)。SJ-15025:螺桿外徑為150mm,螺桿長徑比L/D為25的塑料(S)擠出機(jī)(J)。壓縮率：塑料制品的密度與塑料原料的表觀密度之比。7在擠出塑料管坯時(shí)，料筒溫度和螺桿轉(zhuǎn)速對性能的主要影響有哪些？(1)主要存在問題:不夠完善，有個(gè)別同學(xué)答題沒有掌握重點(diǎn)。（2）參考答案答：主要影響有：.料筒溫度對性能的影響A.a.T,有利于塑料的塑化；b.T,形狀穩(wěn)定性差，收縮率,產(chǎn)生發(fā)黃、氣泡，難以正常擠出；c.T,塑料易分解，甚至出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象。B.a.T,P,有利于擠出物的壓實(shí)，制品形狀穩(wěn)定性好。b.T,出口膨脹，應(yīng)提高牽伸速度

26、，以減少膨脹而增大的壁厚；c.T,塑化不良，黏度明顯增大，功率消耗增大，擠出成型難進(jìn)行。C.口模和芯模溫度差別大，制品出現(xiàn)向內(nèi)翻或向外翻，扭曲等。).桿轉(zhuǎn)速對性能的影響A.N，強(qiáng)化了剪切作用，有利于物料的混合和塑化；B.N,進(jìn)料過快，超出塑化能力，反而不利于混合和塑化；C.N，Q，對提高產(chǎn)量有利；如單靠提高N來提高產(chǎn)量，而不改造設(shè)備，則會(huì)造成塑化不良，內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度；D.N，多數(shù)塑料熔體，提高料筒中塑料的壓力；8寫出固體輸送速率的數(shù)學(xué)表達(dá)式，影響固體輸送速率的主要因素有哪些？有何影響。（1）主要存在問題.公式有錯(cuò)誤；.不夠全面，如D、N等。.螺旋角回答不夠準(zhǔn)確。（2）參考答案答：固體輸送速率的

27、數(shù)學(xué)表達(dá)式為：Q=2Dh（D-h）Ntantan/tan+tan影響固體輸送速率的主要因素有：.前進(jìn)角的影響：090?A.=0?時(shí)，Q=0。B.=90時(shí)，Q最大。.槽深h的影響：在D不變時(shí)，h增大，Q提高。.減小fs，Q。.增大fb，Q。.減小螺旋角,并使tantan/tan+tan最大，Q。.D，Q。.N,Q。9熱塑性高聚物拉伸取向的一般規(guī)律有哪些？主要存在問題：不夠全面。參考答案答：熱塑性高聚物拉伸取向的一般規(guī)律為：（1）拉伸速度與拉伸傳數(shù)一定時(shí)，拉伸溫度（Tg稍高）越低，取向度越高。（2）拉伸溫度與拉伸速度一定時(shí)，取向度隨拉伸倍數(shù)而提高。（3）任何拉伸條件下，冷卻速度越快，取向度越高。（

28、4）拉伸溫度和拉伸倍數(shù)一定時(shí)，拉伸速度越大，取向作用越大。（5）固定的拉伸溫度和速率下，拉伸比隨拉應(yīng)力而增大時(shí)，薄膜取向度。（6）拉伸速度隨溫度升高而加快，在有效冷卻條件下有效取向度提高。第二章成型物料的配制習(xí)題課講稿及參考答案1聚氯乙烯的增塑劑主要有哪幾類？各有什么特點(diǎn)？各舉出一些例子？（1）主要存在問題.特點(diǎn)不夠完善；.例子不準(zhǔn)確，如二異丁酯、符號(hào)、磷酸三-二甲苯酯、（環(huán)氧）硬脂酸酯、脂和酯等；（2）參考答案按化學(xué)組成分，主要有：.鄰苯二甲酸酯類：其主要特點(diǎn)是相容性好，可做主增塑劑，性能全面，能大量生產(chǎn)，價(jià)廉，DBP易揮發(fā)，DIBP對農(nóng)作物有害等；如DOP、DBP等。.脂肪族二元酸酯類：耐

29、寒、低溫性能好，光熱穩(wěn)定性好，有潤滑作用，但相容性差，易抽出、遷移和滲出等，如DOZ、DOS、DOA等；.磷酸酯類：相容性好，耐化學(xué)腐蝕性好，光熱穩(wěn)定性好，難燃，但耐寒性差，有臭味、有毒等；如TXP、TCP、TOP等；.環(huán)氧化合物類：可兼做熱穩(wěn)定劑，價(jià)較廉，無毒，但相容性差只能做輔助增塑劑，如ESO、環(huán)氧油酸丁酯等；.石油磺酸苯酯：機(jī)械強(qiáng)度高，電絕緣性和耐候性好，吸水性小，揮發(fā)性小，價(jià)廉，但見光易變黃，耐寒性差等，如M50。2聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑主要有哪幾類？各有什么特點(diǎn)？各舉出一些例子？（1）主要存在問題.有些不完善；有的只講了兩個(gè)或三個(gè)方面。.舉例不準(zhǔn)確；如硬脂酸鹽（脂肪酸皂和二月桂酸皂）、

30、符號(hào)、二鹽基性亞磷酸鉛等。（2）參考答案按化學(xué)組成分類，主要有以下幾類：.鹽基性鉛鹽類主要特點(diǎn)是電絕緣性好，光熱穩(wěn)定作用好，耐候性好，效率高，吸水性小，價(jià)格低，用量大；但是其毒性大，使制品透明性差，硫化污染嚴(yán)重，分散性差，比重大，用量大等。如三鹽、二鹽等。（2）硬脂酸鹽類主要特點(diǎn)是色澤良好，透明，具有良好的長期穩(wěn)定性，與環(huán)氧類具有協(xié)同效應(yīng)，并兼有潤滑作用；但其鈣鹽易使制品變黃，鎘、鉛鹽等有毒，鋅鹽用量多時(shí)易變黑。如硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、硬脂酸鋅等。（3）有機(jī)錫類主要特點(diǎn)是光熱穩(wěn)定性好，透明，防老效率高，相容性好；但其毒性大，貨源緊張，價(jià)格高等。如二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫等。（4）環(huán)氧化

31、合物類主要特點(diǎn)是與金屬皂類有協(xié)同效應(yīng)，穩(wěn)定性好，兼具增塑作用；相容性差等。環(huán)氧大豆油、環(huán)氧油酸丁酯等。此外還有螯合劑等，但其不能單獨(dú)使用。3簡述混合的基本原理（三種作用）。（1）主要存在問題.有個(gè)別同學(xué)按混合、捏合和塑煉三個(gè)方面講。.有的講了三者的影響因素，有的沒有；簡要講一下更好。（2）參考答案擴(kuò)散：利用物料各組份的濃度差，推動(dòng)構(gòu)成各組份的微粒，從濃度較大的區(qū)域中向較小的區(qū)域遷移，以達(dá)到組成均一。對流：兩種物料相互向各自占有的空間進(jìn)行流動(dòng)，以期達(dá)到組成均一。捏合中主要靠對流達(dá)到混合的目的剪切：依靠機(jī)械的作用產(chǎn)生剪切力，促進(jìn)物料組成達(dá)到均一。塑練中主要靠剪切達(dá)到混合的目的。4生產(chǎn)聚氯乙烯硬質(zhì)管

32、材時(shí)，應(yīng)如何選擇樹脂的型號(hào)？為什么？（1）主要存在問題.疏松型沒有講；.原因講的不完善，比如有的沒有講滿足強(qiáng)度，有的沒有講滿足成型加工。（2）參考答案應(yīng)選用疏松型的高型號(hào)PVC樹脂。如XS-4(5)主要原因是：.疏松型PVC樹脂易吸收增塑劑，混合、塑化良好，成型加工性能好，制品質(zhì)量高。.高型號(hào)樹脂分子量低，熔體流動(dòng)性好，成型加工性能好。否則,硬制品不加或僅加少量增塑劑，成型加工溫度高，接近分解溫度，難以成型加工出高質(zhì)量制品。.能滿足強(qiáng)度要求。雖然其本身分子量低，強(qiáng)度不算高，但由于硬制品不加或僅加少量增塑劑，強(qiáng)度不會(huì)進(jìn)一步降低。能夠滿足強(qiáng)度的要求。5塑煉的方法主要有哪些？提高開煉機(jī)塑煉效果的主要

33、措施有哪些？（1）主要存在問題.塑煉方法按課堂上四種塑煉造粒方法講，螺桿機(jī)；.幾個(gè)主要方面講的不完善；只講了控制條件，沒有講提高措施。.應(yīng)該控制適當(dāng)溫度；翻料缺的較多。（2）參考答案按照塑煉所使用的設(shè)備，主要有開煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉和擠出機(jī)塑煉。提高開煉機(jī)塑煉效果的主要措施有：.提高輥筒速比，塑煉效果提高；.提高輥筒轉(zhuǎn)速，塑煉效果提高；.減小輥筒距離，塑煉效果提高；.進(jìn)行適當(dāng)翻料，塑煉效果提高；.控制適當(dāng)溫度，塑煉效果提高。6解釋：捏合、塑煉、母料、增塑劑、防老劑、抗氧劑（1）主要存在問題.不完善，如一定溫度等條件；.有的不具體，如防老劑，沒有將光、熱和氧等講出來，只說了各種因素；.有的與前面

34、講的混合、捏合和塑煉搞混了。（2）參考答案捏合：將粉狀樹脂與各種助劑在一定溫度（熔點(diǎn)或Tf以下）和較為緩和的剪切作用下（機(jī)械攪拌），充分混合為均勻的多分散體的工藝過程。塑煉：在一較高溫度（Tf以上）和較強(qiáng)的剪切作用下，初混料（干混料、捏合料）經(jīng)熔融、塑化、混合而獲得適宜柔軟度和可塑性的工藝過程稱為塑煉。母料：指事先配制的含有高百分比小劑量助劑的塑料。增塑劑：能夠降低塑料的熔融（黏流）溫度或熔體黏度，改善成型加工性能，使最終產(chǎn)品變得柔韌而添加的一類高沸點(diǎn)液體或高熔點(diǎn)固體物質(zhì)稱為增塑劑。防老劑：能夠防止或抑制高分子材料在成型、貯存和使用過程中因光、熱、氧等引起降解、交聯(lián)等破壞作用（制品變色、發(fā)黏、

35、變脆）的物質(zhì)稱為防老劑?？寡鮿耗軌蛞种苹蜓泳徦芰涎趸到獾奈镔|(zhì)。7.光穩(wěn)定劑主要有幾類？各舉一些例子。簡述各類光穩(wěn)定劑的作用機(jī)理？（1）主要存在問題.舉例不準(zhǔn)確；類型和品種不明確；.紫外光猝滅劑；.屏蔽劑的作用機(jī)理沒有講；（2）參考答案紫外光吸收劑作用機(jī)理：吸收光能后，內(nèi)氫鍵被破壞，吸收的能量以無破壞性的熱能放出。主要品種：.鄰羥基二苯甲酮類，如：uv-531，uv-9等鄰羥基苯并三唑類，如：uv-、uv-326、uv-327等。水楊酸酯類，如BAD、TBS、OPS等。其它：取代丙烯腈、三嗪類（三嗪-5）等。先驅(qū)型紫外線吸收劑：作用機(jī)理：本身不具備吸收紫外線作用，光照射后分子重排，改變結(jié)構(gòu)而

36、成為紫外線吸收劑。常見品種有：苯甲酸酯類（光穩(wěn)定劑901，紫外線吸收劑RMB）等紫外線淬滅劑作用機(jī)理：能將高分子吸收紫外光后產(chǎn)生的“激發(fā)態(tài)能”轉(zhuǎn)移掉，從而避免由此產(chǎn)生的游離基而使高聚物進(jìn)一步降解。主要品種：光穩(wěn)定劑AM-101：2,2-二硫代雙(特辛基苯酚)鎳。光穩(wěn)定劑NBC：1084、2002等。紫外線屏蔽劑：作用機(jī)理：在光源與高分子材料間形成一道屏障，阻止紫外線射入。主要品種有：炭黑、ZnO、亞硫酸鋅、受阻胺類（GM508，LS-770，LS-774等）、TiO2（用量多時(shí)，對PP起屏蔽作用，如用量少，則起降解作用）。8增塑劑的性質(zhì)（要求）有哪些？（1）主要存在問題（2）參考答案對增塑劑的

37、主要要求有：.與高聚物的混溶性好。.揮發(fā)性、游移性和萃取性要低。.耐熱、耐光、抗氧、化學(xué)穩(wěn)定性好。.無毒、無嗅、不燃、成本低。第一章高聚物加工流變學(xué)基礎(chǔ)習(xí)題課講稿及參考答案1假塑性流體和膨脹性流體的主要特點(diǎn)是什么？原因何在？（1）主要存在問題：.兩者的主要特點(diǎn)是一定溫度下，表觀黏度隨剪切速率增大而降低（增大），其它幾個(gè)特點(diǎn)都可歸結(jié)到這方面。.對假塑性流體部分，只講了熔體的原因，沒有講溶液或分散體的原因；.對膨脹性流體部分，原因不具體，只講了原有結(jié)構(gòu)的破壞，新結(jié)構(gòu)的形成，對所有體系都實(shí)用。.有的不完善，比如應(yīng)在一定溫度下等。原因太簡單，只講是高分子的長鏈性質(zhì)。（2）參考答案假塑性流體主要特點(diǎn)是，

38、在溫度一定時(shí)，其表觀黏度隨剪切速率或剪切應(yīng)力的增大而減小，即出現(xiàn)剪切變稀現(xiàn)象。對高聚物熔體，應(yīng)歸因于大分子的長鏈性質(zhì)。當(dāng)剪切速率增大時(shí)，大分子逐漸從網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中解纏和滑移，熔體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯的改變，(高彈形變相對減小)，分子間范德華力減弱，使流動(dòng)阻力減小，熔體黏度隨剪切速率增大而降低，所以增大剪切應(yīng)力就使剪切速率迅速增大。對具有假塑性行為的高聚物溶液或分散體系來說，增大剪切應(yīng)力或剪切速率會(huì)迫使已滲入高聚物大分子線團(tuán)或粒子內(nèi)部的低分子物質(zhì)（溶劑）從原來穩(wěn)定體系中分離出來，從而導(dǎo)致體系的破壞，并使無規(guī)線團(tuán)或粒子的尺寸縮小，因此液體的表觀黏度減小。膨脹性流體的主要特點(diǎn)：在一定溫度下表觀黏度隨剪切速率增大

39、而增大。主要原因是：懸浮液在靜止時(shí)，液體中的固體粒子處于很緊密的狀態(tài)，粒子間空隙很小并充滿了液體。（當(dāng)剪切應(yīng)力或剪切速率很低時(shí)，固體粒子在液體中的潤滑作用下會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，并能大致保持原有緊密堆砌的情況下使整個(gè)懸浮液體沿受力方向移動(dòng)，故懸浮液有恒定的表觀黏度。）當(dāng)剪切應(yīng)力或剪切速率較高時(shí)，隨剪切速率的增大，粒子間碰撞機(jī)會(huì)較多，流動(dòng)阻力增大；此外，粒子也不能再保持靜止時(shí)的緊密堆砌，粒子間空隙增大，懸浮液的總體積增加，原來勉強(qiáng)能充滿粒子間空隙的液體已不能充滿增大了的空隙，粒子間移動(dòng)時(shí)潤滑作用減小，阻力增大，引起表觀黏度增大。2在高聚物成型加工中，影響高聚物黏度的主要結(jié)構(gòu)因素有哪些？有何影響？（1）主要

40、存在問題.柔順性、剛性和極性等對黏度的影響沒有講清楚。.側(cè)基對黏度的影響。（大量側(cè)基，大側(cè)基越大，則黏度不一定降低）.要求的是結(jié)構(gòu)因素，對溫度和組成沒有要求。.有的太簡單，只講了幾個(gè)方面，沒有講有什么影響。（2）參考答案.高分子鏈的柔性越大，其黏度越?。◤?fù)旦高物）；.高分子鏈的剛性和極性（分子間作用力）越大，表觀黏度越大；.長支鏈?zhǔn)贡碛^黏度提高，短支鏈沒有長支鏈影響明顯；（也許使表觀黏度降低（高分子化學(xué)與物理）；.大量側(cè)基使表觀黏度降低；.分子量增大，表觀黏度提高；.分子量分布變寬，表觀黏度降低。3溫度和壓力對高聚物熔體黏度有何影響？為什么？（1）主要存在問題.對原因講的不夠完善，尤其是溫度，

41、有的沒有講出原因。（2）參考答案溫度升高，高聚物熔體黏度減小。因?yàn)闇囟壬?，分子間自由體積增大，分子運(yùn)動(dòng)活躍，分子間作用力減小，從而使高聚物熔體的表觀黏度減??；壓力增大，高聚物熔體黏度增大。主要是因?yàn)閴毫υ龃?，使高聚物中的自由體積減小，分子間距離減小，分子間作用力增大，從而使高聚物熔體表觀黏度增大。4什么叫入口效應(yīng)和出口膨脹效應(yīng)？簡要說明引起的原因和克服措施？（1）主要存在問題.有部分同學(xué)對這兩個(gè)概念還不夠清楚，回答不完善。.原因講的不完善，尤其是對出口膨脹效應(yīng)，一方面是伸展取向，一方面與正應(yīng)力差有關(guān)系。如拉伸等。.措施主要是工藝和設(shè)備方面的，其他沒有講（不要求）。.轉(zhuǎn)速、剪切速率要考慮。（2

42、）參考答案答：入口效應(yīng)：高聚物液體（在管道中進(jìn)行剪切流動(dòng)時(shí)，液體）進(jìn)入管子進(jìn)口端一定區(qū)域內(nèi)的收斂流動(dòng)中產(chǎn)生較大的壓力降，這種現(xiàn)象稱為入口效應(yīng)。引起入口效應(yīng)的主要原因?yàn)椋?當(dāng)高聚物以收斂流動(dòng)方式進(jìn)入小管時(shí)，為保持恒定流率，只有調(diào)整和提高液體中各部分流速，流速的增大，液體的動(dòng)能增大，使能量消耗增大,所以壓力降會(huì)增大。.液體增大的剪切速率迫使高分子產(chǎn)生更大和更快的形變，分子的這種高彈形變由于要克服分子內(nèi)和分子間的作用力，也要消耗一部分能量。以上兩個(gè)方面，都使流體進(jìn)入小管時(shí)的能量消耗增大，壓力降增大。出口膨脹效應(yīng)：黏彈性液體流出管口后，流出液體的直徑增大膨脹的現(xiàn)象稱為出口膨脹。引起出口膨脹效應(yīng)的主要原

43、因?yàn)椋?出口膨脹主要是分子鏈在流動(dòng)過程中的彈性行為的表現(xiàn)，它不僅與分子鏈在流動(dòng)過程中的伸展和取向有關(guān)，還與液流的正應(yīng)力有關(guān)；.當(dāng)純黏性液體處于一維流動(dòng)時(shí)，與剪切應(yīng)力相垂直的兩個(gè)直角坐標(biāo)上的正應(yīng)力相等，在純碎的剪切應(yīng)力作用下，彈性行為不明顯。.當(dāng)黏彈性液體處于一維流動(dòng)時(shí)，與剪切應(yīng)力相垂直的兩個(gè)直角坐標(biāo)上的正應(yīng)力不相等，存在正應(yīng)力差，使液體流出管口時(shí)發(fā)生垂直于流動(dòng)方向的膨脹，且正應(yīng)力差越大，膨脹效應(yīng)越明顯。主要克服措施有（工藝）：.適當(dāng)增大管道或口模平直部分的長度；.適當(dāng)降低剪切應(yīng)力；.升高溫度；.對擠出物給予適當(dāng)?shù)臓恳蚶斓取?使剪切速率小于臨界剪切速率。5.什么叫熔體破裂(碎)?如何克服?主

44、要存在問題.概念解釋不夠完善、準(zhǔn)確。.克服措施講的不完善。比如分子量、牛頓性、剪切速率（轉(zhuǎn)速）等。參考答案在高應(yīng)力或高剪切速率時(shí)，液體中的擾動(dòng)難以抑制并易發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng)，引起液流破壞，這種現(xiàn)象稱為“熔體破裂”。主要克服措施有:.選擇牛頓性強(qiáng)的高聚物，因?yàn)槠涑霈F(xiàn)熔體破裂的臨界剪切速率高。如：聚酰胺66的臨界剪切速率高達(dá)105秒-1。,而聚乙烯熔體的臨界剪切速率僅為102103秒-1。.選擇分子量較小和分子量分布較寬的高聚物，其出現(xiàn)熔體破碎的臨界剪切速率較高.提高熔體溫度，出現(xiàn)不穩(wěn)定流動(dòng)的和c值增加。.收斂角減小，長徑比增大，流道表面流線型化，可使提高。.減小剪切速率（轉(zhuǎn)速）和作用力，使其小于或

45、c。以上幾個(gè)方面都有利于c增大,有利于克服熔體破碎。6.牛頓流體和非牛頓流體的主要差別是什么？（1）主要存在問題（流動(dòng)方程、物理意義和形變特征）.回答不夠完善。.回答沒有抓住要點(diǎn)。（2）參考答案兩者的主要區(qū)別是：.牛頓流體流動(dòng)時(shí)服從牛頓流動(dòng)定律=d?（dv/dr）=，與?成比例關(guān)系；dt非牛頓流體流動(dòng)時(shí)不服從牛頓流動(dòng)定律，而服從指數(shù)定dvd?律=K()n=K()n=Kn，與?不成比例關(guān)系，n1為?drdt假塑性流體，n為膨脹性流體。.牛頓黏度表示產(chǎn)生單位本性和溫度有關(guān)，而不隨和?的變化而變化，是一個(gè)常數(shù)。所必須的剪切應(yīng)力，僅與其?非牛頓流體的表觀黏度與和有關(guān)，定溫下不是一個(gè)常?數(shù)。.牛頓流體流

46、動(dòng)時(shí)發(fā)生的應(yīng)變具有不可逆性，為永久形變，屬黏性行為；非牛頓流體流動(dòng)時(shí)發(fā)生的應(yīng)變是彈性和黏性的綜合，流動(dòng)中發(fā)生的形變包括可逆形變和不可逆形變。7解釋:賓漢液體、觸變性液體、震凝性液體、拖動(dòng)流動(dòng)、收斂流動(dòng)、拉伸流動(dòng)（1）主要存在問題對概念的解釋要做到準(zhǔn)確、完善、簡明等，有的同學(xué)作的不夠。（2）參考答案.賓漢液體：當(dāng)作用與液體上的剪切應(yīng)力小于某一值時(shí)，液體并不發(fā)生流動(dòng)而類似與固體，當(dāng)所施加的剪切應(yīng)力超過某一臨界值時(shí)y時(shí)，液體則象牛頓流體一樣流動(dòng)，這種液體稱為賓漢液體。.觸變性流體：在定溫下表觀粘度隨剪切持續(xù)時(shí)間而降低的液體稱為觸變性液體。.震凝性液體：在定溫下表觀粘度隨剪切持續(xù)時(shí)間延長而增大的液體稱

47、1為震凝性液體。.拖動(dòng)流動(dòng)：管道結(jié)構(gòu)中的一部分能以一定速度和規(guī)律相對于其它部分進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，粘滯性很大的高聚物液體能隨管道的運(yùn)動(dòng)部分移動(dòng)，所以稱為拖動(dòng)流動(dòng)。.收斂流動(dòng)：當(dāng)高聚物液體沿流動(dòng)方向在截面尺寸變小的管道中流動(dòng)時(shí)或粘彈性液體從管道中流出時(shí)，液體中各部分流線不再保持相互平行關(guān)系的流動(dòng)稱為收斂流動(dòng)。.拉伸流動(dòng)：粘彈性高聚物熔體從任何形式的管道中流出并受外力拉伸時(shí)產(chǎn)生的流動(dòng)稱為拉伸流動(dòng)。8試推導(dǎo)非牛頓流體在圓管中流動(dòng)時(shí)的任意半徑處的流動(dòng)速度和剪切速率。主要存在問題.沒有假設(shè)。.黏度和稠度系數(shù)沒有搞清。參考答案（1）幾點(diǎn)假設(shè).液體為不可壓縮的；.流動(dòng)是等溫過程；.液體在管道壁面不產(chǎn)生滑移（壁表面速度

48、等于零）；.液體的粘度不隨時(shí)間而變化，并在沿管道流動(dòng)的全過程中其他性質(zhì)也不發(fā)生變化。（2）任意半徑處的流動(dòng)速度第二章成型物料的配制習(xí)題課講稿及參考答案1聚氯乙烯的增塑劑主要有哪幾類？各有什么特點(diǎn)？各舉出一些例子？（1）主要存在問題.特點(diǎn)不夠完善；.例子不準(zhǔn)確，如二異丁酯、符號(hào)、磷酸三-二甲苯酯、（環(huán)氧）硬脂酸酯、脂和酯等；（2）參考答案按化學(xué)組成分，主要有：.鄰苯二甲酸酯類：其主要特點(diǎn)是相容性好，可做主增塑劑，性能全面，能大量生產(chǎn)，價(jià)廉，DBP易揮發(fā)，DIBP對農(nóng)作物有害等；如DOP、DBP等。.脂肪族二元酸酯類：耐寒、低溫性能好，光熱穩(wěn)定性好，有潤滑作用，但相容性差，易抽出、遷移和滲出等，如

49、DOZ、DOS、DOA第六章習(xí)題參考答案1.硫化劑和硫化促進(jìn)劑主要有哪些類型？各舉出一些例子？各適合哪些橡膠的硫化？答：主要硫化劑有：.硫磺：如硫磺粉、升華硫磺、沉淀硫磺、膠體硫磺、不溶性硫磺等；.有機(jī)過氧化物：如過氧化二異丙苯（DCP）；.金屬氧化物：如ZnO、MgO；.樹脂類：熱固性烷基酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。硫化促進(jìn)劑有：無機(jī)類：氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛等（目前很少用）。有機(jī)類.噻唑類：2硫醇基苯并噻唑（促進(jìn)劑M）。二硫化二苯并噻唑（促進(jìn)劑DM）。.秋蘭母類：二硫化四甲基秋蘭母：促進(jìn)劑TT(超速促進(jìn)劑)。用量為0.20.3份。.次磺酰胺類：（遲效、焦燒時(shí)間長，硫化活性大，發(fā)展快有前途）。促進(jìn)

50、劑CZ:N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。0.22份。促進(jìn)劑NOBS:N氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺。0525份。促進(jìn)劑NS:N叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。促進(jìn)劑DZ:N,N-環(huán)己基-2-丙并噻唑次磺酰胺用量為051份。.胍類：促進(jìn)劑D或DPG，用量為0105份。.促進(jìn)劑PZ:促進(jìn)劑BZ：二硫代氨基甲酸鹽類。.醛胺類：促進(jìn)劑H（六次甲基四胺）促進(jìn)劑808。.黃原酸鹽類：促進(jìn)劑ZBX。.硫脲類：促進(jìn)劑NA-22。2橡膠有哪些塑煉方法？各有什么特點(diǎn)？塑煉的目的和本質(zhì)是什么？答：橡膠有哪些塑煉方法有：（1）開煉機(jī)塑煉特點(diǎn)：塑煉質(zhì)量好，膠料收縮小，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等。（2）密煉機(jī)塑煉（適用于

51、量大、品種多的工廠）特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，電力消耗少，清理設(shè)備難。3）螺桿擠出機(jī)塑煉特點(diǎn)：連續(xù)塑煉，效率高，但對膠料物理機(jī)械性能影響大（攪拌強(qiáng)烈，生熱多）。塑煉的本質(zhì)是借助機(jī)械力和化學(xué)作用，使橡膠大分子鏈斷裂，大分子鏈由長變短，黏度降低，可塑性提高。塑煉的目的是降低橡膠的彈性，提高橡膠的可塑性，獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，增加與配合劑的混溶性，以滿足混煉、壓延、壓出以及膠漿制備等,各種加工過程的需要。3何謂橡膠的混煉和硫化？主要有哪些硫化方法？答：混煉：在加熱條件下，通過機(jī)械（強(qiáng)烈）作用，將各種配合劑與塑煉膠均勻混合為混煉膠的工藝過程。硫化：在加熱加壓下，橡膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)

52、構(gòu)的大分子交聯(lián)為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子，導(dǎo)致膠料的物理機(jī)械性能及其它性能有明顯變化的過程。主要硫化方法有：平板硫化、注壓硫化、硫化罐硫化、個(gè)體硫化機(jī)硫化、共熔鹽硫化、沸騰床硫化、微波硫化和高能輻射硫化等。4簡要說明應(yīng)該如何控制硫化工藝條件？答：主要有：（1）硫化溫度和時(shí)間的主要確定原則.橡膠制品應(yīng)采用低溫長時(shí)間的硫化工藝。.如有纖維增強(qiáng)，硫化溫度應(yīng)低些。.天然橡膠硫化溫度應(yīng)不超過160。.合成橡膠，硫化速度隨溫度升高而升高。.硫磺硫化時(shí)，硫化溫度應(yīng)該低些。硫化溫度低時(shí)，硫化時(shí)間應(yīng)該長些，反之則應(yīng)該長些。（2）硫化壓力的主要確定原則.膠料流動(dòng)性差，硫化壓力應(yīng)高。.制品層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀復(fù)雜的厚制

53、品，硫化壓力應(yīng)高，反之應(yīng)低些。（3）硫化介質(zhì)的確定原則.飽和蒸汽：不宜用于涂有亮油的膠鞋、不宜硫化低溫長時(shí)間的大制品和后制品、不宜硫化易水解的聚氨酯橡膠。其它基本可以。.熱空氣：不宜用于含有有機(jī)過氧化物硫化劑的膠料，適宜涂有亮油的膠鞋的硫化。其它基本可以。.過熱水和熱水：可以用于輪胎等橡膠制品的硫化。5硫化時(shí)間對橡膠的主要性能有何影響？答：主要影響有：（1）隨硫化時(shí)間延長，橡膠的回彈性、定伸強(qiáng)度和硬度等逐漸增大。（2）隨硫化時(shí)間延長，橡膠的伸長率、生熱和永久變形逐漸降低。（3）隨硫化時(shí)間延長，橡膠的撕裂強(qiáng)度出現(xiàn)先升高后降低的趨勢。（4）合成橡膠的拉伸強(qiáng)度隨硫化時(shí)間延長而增大。天然橡膠的拉伸強(qiáng)度隨硫化時(shí)間延長而增加到一定值后，又出現(xiàn)了降低的趨勢。6丁苯橡膠和順