有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程.doc

1、.有機(jī)、有機(jī) -無機(jī)肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程目錄1目的22適用范圍23職責(zé)24崗位的劃分25工序（崗位）工作任務(wù)251 配料工序（崗位）252 造粒工序（崗位）353 熱風(fēng)爐、干燥工序（崗位）354 成品包裝工序（崗位）46 工序（崗位）操作規(guī)程461 配料工序（崗位）462 造粒工序（崗位）663 熱風(fēng)爐與干燥工序（崗位）764 成品包裝工序（崗位）87 系統(tǒng)開停車順序1071 系統(tǒng)開車順序1072系統(tǒng)停車順序118 關(guān)鍵過程的控制1181關(guān)鍵過程控制指標(biāo)1182混料工序的控制1283干燥工序的控制131/12.1 目的為規(guī)范工藝操作，保證工藝規(guī)程的嚴(yán)格、完整的執(zhí)行，制定本規(guī)程。2 適用范圍適用于

2、本公司有機(jī) -無機(jī)復(fù)混肥及有機(jī)肥車間的工藝生產(chǎn)和工藝管理。3 職責(zé)a 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)本公司的實際情況制定和修改本規(guī)程，制定和修改規(guī)程時執(zhí)行質(zhì)量文件管理制度 ；b 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施與檢查；c 生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)具體執(zhí)行。4 崗位的劃分根據(jù)本公司的實際情況和工藝特點，復(fù)肥車間的生產(chǎn)崗位劃分為：配料工序；造粒工序；熱風(fēng)爐與干燥工序和冷卻工序、篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序，成品包裝工序五道工序。 根據(jù)生產(chǎn)的特點， 每道工序為一個生產(chǎn)崗位。各工序間依次連續(xù)形成整體的連續(xù)生產(chǎn)線。5 工序（崗位）工作任務(wù)51 配料工序（崗位）本工序為生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要工作任務(wù)是：a 負(fù)責(zé)按生產(chǎn)通知單、配料單對各種生產(chǎn)

3、原料進(jìn)行計量；b 負(fù)責(zé)將計量好的物料按工藝要求進(jìn)行混配；c 負(fù)責(zé)將混配好的物料按工藝規(guī)程的要求進(jìn)行破碎，滿足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d 負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)：電子配料計量系統(tǒng)、物料（尿素）破碎機(jī)、混料機(jī)、及其物料輸送的皮帶；及時觀察電子配料系統(tǒng)料倉下口是否有卡料堵塞、皮帶跑偏、混合機(jī)攪拌槳是否卡死等問題； 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)并報告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。2/12.負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；e 做好崗位記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。52 造粒工序（崗位）本工序的工作任務(wù)是：a 將配料工序送來的合格物料，按工藝規(guī)程和用戶的要求進(jìn)行

4、造粒，將合格的物料送往干燥工序，滿足干燥工序生產(chǎn)的需要；b 負(fù)責(zé)造粒機(jī)、干燥上料皮帶輸送機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)；開機(jī)前檢查加水噴頭是否堵塞；負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題） 。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；C 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。53 熱風(fēng)爐、干燥、冷卻工序（崗位）本工序為生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要任務(wù)是：a 將造粒工序所來的合格半成品粒料進(jìn)一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生產(chǎn)使用，下一工序為篩分與包膜撲粉工序；b 負(fù)責(zé)烘干機(jī)下料口暢通，并按規(guī)定做好烘干機(jī)下料口開停機(jī)的開合；c 做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地面

5、衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題） 。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；54 篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）本工序的主要任務(wù)是：a 將上一工序 干燥工序送來的合格半成品進(jìn)行篩分，形成產(chǎn)成品與返料；b 將產(chǎn)成品按要求進(jìn)行包膜，撲粉處理并經(jīng)過再一次分篩后送入下一道包3/12.裝工序；c 將粗返料粉碎與細(xì)料一起返回混料崗位，進(jìn)行重新造粒；d 負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：篩分機(jī)、包膜撲粉設(shè)備及其輸送帶。做好崗位操作記錄， 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。 負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題） 。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；55 成品包裝工序（崗位）本工序的主要任務(wù)是：a 將上一

6、工序 包膜撲粉工序送來的合格半成品進(jìn)行包裝，并放入指定區(qū)域；B 檢查成品顏色與樣品是否接近，顆粒必須均勻、不掉粉、無雜質(zhì)。包裝袋內(nèi)容清晰、干凈無臟污，內(nèi)袋扎緊。封包線統(tǒng)一美觀結(jié)實且不能有過長的線頭。抽查凈重符合要求，檢查批號印章清晰不模糊，包裝袋內(nèi)放入合格證。C 負(fù)責(zé)包裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)；做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵、油滲漏等問題） 。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；6 工序（崗位）操作規(guī)程61 配料工序（崗位）a 開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備a) 檢查設(shè)備等是否堵塞；b) 檢查各設(shè)備螺絲是否松動； (維修人員 )c) 各加油點加油；d) 檢查用電

7、線路及開關(guān)是否完好；f）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車； (值班長 )4/12.g）熟悉配料單和準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單(下料操作人員 )；明確各投料員每盤投料數(shù)量及投料種類。b 開、停機(jī)a) 接到值班經(jīng)理開車通知后， 經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作全部完畢，符合規(guī)定的開車條件和要求時， 才能啟動電機(jī)按鈕進(jìn)行開車； (值班長 )b) 開車正常后方可投料生產(chǎn)， 不得帶料啟動開車。 緊急情況下， 帶料停車后，必須將物料清理干凈后方可從新開車； (值班長 )c) 停車前，必須先停止投料，待設(shè)備內(nèi)沒有物料后才能停機(jī)； (值班長 )d) 正常開車按如下的順序進(jìn)行： 開皮

8、帶出料機(jī)、 開混料機(jī)、投料；(值班長 )e) 正常停車按如下順序進(jìn)行： 停止投料、出凈混料機(jī)的物料、 停混料機(jī)、停皮帶出料機(jī)； (值班長 )f) 開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)。c 嚴(yán)格按照配方配料，配料單位為公斤，所需原料須嚴(yán)格計量；(下料操作員 )d 核實配方中原料的名稱、含量、是否與實物相符。將符合配方的原料按配方數(shù)量要求分別逐步倒入配料倉中，按配料單的規(guī)定和要求進(jìn)行混料；(下料操作員 )e 物料混合符合要求后，啟動皮帶上料機(jī)、打開混料機(jī)的出料閥將符合要求的物料均勻的送往粉碎、造粒機(jī)。 (值班長 )62 造粒工序（崗位）a 開車前的檢查與準(zhǔn)備a）檢查上料輸送皮帶是否運轉(zhuǎn)正常，減速器

9、機(jī)油是否加足； 輸送皮帶是否跑偏，清理輸送帶傳動系統(tǒng)，定期軸承上油；(維修工及操作員 )5/12.b）檢查噴頭是否正常，清理噴頭，檢查造粒照明系統(tǒng)是否完好可靠，(操作員 )c）檢查回轉(zhuǎn)造粒機(jī)減速機(jī)機(jī)油是否加足，傳動系統(tǒng)是否安全可靠，定期軸承上油； (維修工 )d）檢查電器控制柜及內(nèi)部輸電線路系統(tǒng)是否完好可靠；(電工 )e）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。 (值班長 )b 開車a）接到開車通知后， 在上述檢查、準(zhǔn)備工作完成并滿足開車要求時，方可進(jìn)行開車； (值班經(jīng)理 )b）開車時，先啟動皮帶出料機(jī)，再啟動造粒機(jī)，有上料后開啟水噴頭，調(diào)節(jié)水量使其滿足工藝要求

10、；(操作員 )c）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)。c 停車a）接到停車通知后，將造粒機(jī)中的物料最大限度地出料后，停止噴水，再停造粒機(jī)；b）停車時先停造粒機(jī)，再停皮帶輸送出料機(jī)。63 熱風(fēng)爐、干燥與冷卻工序（崗位）a 開車前的準(zhǔn)備與檢查a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；(維修人員 )b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好；(電工 )d）檢查爐頭爐尾溫度檢測儀表，確保工作狀態(tài)良好；(維修人員 )e）檢查是否有生產(chǎn)所需要的足夠的燃料煤，熱風(fēng)爐的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是6/12.否正常； (司爐工 )f）檢查回轉(zhuǎn)干燥機(jī)否正常， 有無檔礙，進(jìn)料口是否暢通；

11、(司爐工 )g）滾筒出口觀察門是否關(guān)上；(司爐工 )h）除塵設(shè)備是否符合工作要求；(司爐工 )i） 確定混料及造粒工序是否準(zhǔn)備完畢，符合系統(tǒng)開車的要求；(值班長 )j）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車； (值班長 )k）準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單 （記錄各時段爐頭爐尾溫度及用煤量） 。(司爐工)b 開車a） 點爐，使熱風(fēng)爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)；(司爐工 )b） 開引風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)正常運行；(值班長 )c） 回轉(zhuǎn)干燥機(jī)開車，溫度正常后考慮投料；(值班長 )d） 正常開車按如下順序進(jìn)行：開烘干引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐升溫、開冷卻皮帶出料機(jī)、開冷卻引風(fēng)機(jī)、啟動冷卻機(jī)、開干燥出料皮帶輸送機(jī)

12、、啟動干燥機(jī)； (值班長 )e） 開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行生產(chǎn)；(投料員 )f）注意：在沒有特殊的情況下， 不允許載料將設(shè)備停機(jī)。 (值班長 )c 停車a）長期停車要清除爐內(nèi)爐渣和將設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈，短時間停車要不停風(fēng)機(jī)，停止加煤，將設(shè)備內(nèi)的物料盡可能的全部出完；(值班長 )b）停車時按以下順序進(jìn)行：停止加料、筒內(nèi)沒有物料后停滾筒、最后停出料皮帶輸送機(jī)，特殊情況停車后，每過15 份鐘要轉(zhuǎn)動一次筒體，預(yù)7/12.防筒體彎曲變形。 (值班長 )64 篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）a 開車前的準(zhǔn)備與檢查a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；(維修人

13、員 )b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好；(電工 )b）檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否堵塞并清理干凈，檢查包膜油和撲粉是否需要添加，檢查加油噴頭是否堵塞，螺旋加粉機(jī)是否正常。檢查回轉(zhuǎn)包膜機(jī)否正常，有無檔礙，進(jìn)料口是否暢通；返料粉碎機(jī)是否有卡料等問題b 開機(jī)a）開皮帶輸送機(jī)，在開返料粉碎機(jī)，篩分機(jī)，包膜機(jī)（值班長）b）開機(jī)順序：返料皮帶輸送機(jī)，包裝皮帶輸送機(jī)，篩分皮帶輸送機(jī)，粉碎機(jī)，包膜機(jī)，篩分機(jī)。c）注意：在沒有特殊的情況下，不允許載料將設(shè)備停機(jī)。聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。(值班長 )C 停機(jī)A）停車時按以下順序進(jìn)行： 篩分機(jī)，包膜機(jī)，粉碎機(jī)，皮帶

14、輸送機(jī) (值班長 )B）停機(jī)后清理包膜機(jī)，篩分機(jī)，粉碎機(jī)，保持清潔。6.5 成品包裝工序（崗位）a 開車前設(shè)備檢查與準(zhǔn)備a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；b）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑狀況，確保潤滑良好；c）檢查計量器具是否齊全、完好，是否符合要求，滿足需要；8/12.d）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好；e）準(zhǔn)備好包裝用的包裝物、搬運工具、封包機(jī)、合格證等，清理并準(zhǔn)備好產(chǎn)成品的堆放場地；g）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。b 開機(jī)a）接到開車通知后，經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作全部完畢，符合規(guī)定

15、的開車條件和要求時，才能啟動電機(jī)按鈕進(jìn)行開車；b）開車順序為：皮帶機(jī)、包膜機(jī)、篩分機(jī)，來料后開始包裝；c）開車時要保持各設(shè)備是在空載下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的物料過多時，應(yīng)將其清理干凈后再開車；c 停車a）接到停車通知后， 應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料最大可能的全部出料完畢后再停車；b）停車按如下順序進(jìn)行：篩分機(jī)、包膜機(jī)、皮帶機(jī)，成品倉內(nèi)無料后停止包裝；d 產(chǎn)品包裝產(chǎn)品用內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝，執(zhí)行GB/T8569-1997固體化學(xué)肥料包裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每袋凈含量400.4Kg，每批產(chǎn)品平均每袋凈含量不得低于40.0Kg；e 將返料送到指定的地點；f 篩子和料倉應(yīng)及時清理避免堵塞，但不準(zhǔn)在開機(jī)的情況下清理料倉內(nèi)部；

16、g 當(dāng)班任務(wù)當(dāng)班完成，不留尾巴；清理現(xiàn)場。7 系統(tǒng)開停車順序71 系統(tǒng)開車順序9/12.系統(tǒng)開車前的檢查與準(zhǔn)備工作完成并符合開車要求時，正常開車按如下順序進(jìn)行：a 按 6.4 的開車要求與順序啟動冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備；b 按 6.3 的開車要求與順序啟動熱風(fēng)爐與干燥工序的所屬設(shè)備；c 按 6.2 的開車要求與順序啟動造粒工序的所屬設(shè)備；d 按 6.1 的開車要求與順序啟動配料工序的所屬設(shè)備；e 系統(tǒng)開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)作業(yè)。72 系統(tǒng)停車順序系統(tǒng)停車前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的物料最大可能地出料完畢后方可停車，正常停車按如下順序進(jìn)行：a 按 6.1 的停車要求與順序停止配料工序的

17、所屬設(shè)備；b 按 6.2 的停車要求與順序停止造粒工序的所屬設(shè)備；c 按 6.3 的停車要求與順序停止干燥工序的所屬設(shè)備；a 按 6.4 的停車要求與順序停止篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備。8 關(guān)鍵過程的控制根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點，其關(guān)鍵工序過程確定為配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工藝操作，按各自的工序（崗位）操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行。81 關(guān)鍵過程控制指標(biāo)a 配料工序：a）各種主要原料加入量：按配料單的規(guī)定進(jìn)行；b）各種輔助原料加入量：按配料單的規(guī)定進(jìn)行；c）混料時間： 34min，具體時間，根據(jù)所混物料的配合屬性確定，執(zhí)行具體的規(guī)定；10/12.b 造粒工序a）進(jìn)料速度：保持物料

18、的均勻投入；b）料與水比例：根據(jù)進(jìn)料量調(diào)節(jié)水的量， 保障造粒物料水分合適。c 干燥工序：a）進(jìn)口爐氣溫度：根據(jù)不同配料，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)爐頭爐尾溫度；b）干燥機(jī)風(fēng)量：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋門開度調(diào)節(jié)風(fēng)量。82 混料工序的控制混料工序主要控制主、輔各種原材料的計量和混料的均勻程度。該工序操作的好壞，直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞， 因此必須按工藝規(guī)程、 工藝操作規(guī)程及配料單的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，不得有絲毫的馬虎。該工序的控制按如下要求進(jìn)行：a 物料計量。每批物料中各種物料的加入量，執(zhí)行配料單的規(guī)定。投料過程確保投料的準(zhǔn)確性， 同時準(zhǔn)確做好投料記錄。 每班的班長在生產(chǎn)期間要不定式的抽查投料記錄， 校核投料量是否符合配料單的規(guī)定。 發(fā)現(xiàn)有誤要及時糾正， 并通知有關(guān)部門對投料有誤區(qū)段的產(chǎn)品加大抽查力度，以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。b 物料混合。物料混合的關(guān)鍵是使物料混合均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料混合不均勻或物料破碎不符合要求時，應(yīng)立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均勻后，在向下一工序送料。 如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均勻， 在停止向下一工序送料的同時， 應(yīng)將物料從新破碎， 直至破碎合格并混合均勻后方可向下一工序送料。c 配料計量過程中要做好非整袋物料的計