鉆擴鉸連桿螺栓孔夾具設計說明書

1、課 程 設 計 說 明 書機 床 夾 具 設 計鉆、擴、鉸連桿大頭孔與連桿蓋的螺栓孔夾具 指 導 教 師學 院 名 稱工程學院專業(yè)及班級機械設計制造及其自動化1班提 交 日 期答 辯 日 期月 【摘要】 連桿是發(fā)動機的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其中一個加工環(huán)節(jié)的夾具設計。通過計算連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度，選擇合適的夾具方案，設計出能保證加工精度的專用夾具?！娟P鍵詞】 連桿 加工工藝 夾具設計目 錄1 序言 12 零件設計具體內容12.1 零件的作用12.2 零件的工藝性分析 12.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 12.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個方向的

2、平行度22.2.3 大、小頭孔中心距22.2.4 大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度22.2.5 大、小頭孔兩端面的技術要求22.2.6 螺栓孔的技術要求22.2.7 有關結合面的技術要求22.3 零件工藝路線的制定32.4 確定工序的加工余量、工序尺寸及公差72.4.1 大頭孔端面加工余量72.4.2 大頭孔外圓加工余量72.4.3 小頭孔端面加工余量82.4.4 連桿體結合面加工余量82.4.5 螺栓座端面加工余量82.4.6 小頭孔加工余量92.4.7 大頭孔加工余量92.4.8 螺栓孔加工余量92.5 確定切削用及基本工時102.5.1 粗銑大小頭孔兩端面102.5.2 粗磨大頭孔兩端

3、面102.5.3 精磨大頭孔兩端面112.5.4 粗銑大頭孔兩側面112.5.5 粗車大頭孔外圓表面112.5.6 鉆小頭孔122.5.7 擴小頭孔122.5.8 鉸小頭孔122.5.9 粗鏜大頭孔132.5.10 銑斷桿蓋132.5.11 粗銑連桿體結合面132.5.12 精銑連桿體結合面142.5.13 精磨連桿體結合面142.5.14 粗銑連桿體螺栓座端面142.5.15 半精銑連桿體螺栓座端面142.5.16 鉆螺栓孔孔152.5.17 擴螺栓孔152.5.18 鉸螺栓孔152.5.19 粗銑小頭孔兩端面162.5.20 半精鏜大頭孔162.5.21 精鏜大頭孔162.5.22 粗銑通

4、油槽162.5.23 粗銑軸瓦槽173 鉆、擴、鉸螺栓孔夾具設計173.1 問題的提出173.2 夾具結構方案的確定173.2.1 定位基準與定位元件的選擇173.2.2 刀具導向裝置的確定183.2.3 夾緊機構的確定183.2.4 其它裝置和夾具體確定203.3 定位誤差分析計算203.4 夾具操作介紹213.5 設計主要優(yōu)缺點21參考文獻22VI 1 序言機床夾具設計是學習完機械制造工藝學后的實踐設計。這是我們機制專業(yè)在畢業(yè)設計之前最后一次對所有所學的課程知識的綜合性應用；也是一次深入的整合性復習；同時還是一次理論與實踐聯系起來的訓練。因此，機床夾具設計對于我們機制專業(yè)是十分重要的。連桿

5、是發(fā)動機的主要零件之一，它連接活塞和曲軸。連桿屬于典型的“雜件”類零件，不但精度要求高，形狀十分復雜，制造難度大，而且一次生產批量較大，直接影響發(fā)動機質量。本篇論文詳細介紹了連桿的加工方法的擬定與確立，并對加工中對鉆、擴、鉸連桿大頭孔與連桿蓋的螺栓孔工序所采用的專業(yè)夾具進行設計。從工藝與專用夾具的方向進行了一定的探討。希望能通過這次的課程設計對自己未來從事的工作進行一次適應性訓練。從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下良好的基礎。2 零件設計具體內容2.1 零件的作用連桿是汽車發(fā)動機中的主要傳動部件之一，作用是把活塞和曲軸聯結起來，使活塞的往復直線運動變位曲柄的回轉運動，以輸出

6、動力。它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給給曲軸，又受曲軸的驅動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體，因此它承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與驅逐裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內裝有薄壁金屬軸瓦。連桿蓋和連桿體大頭之間有一組墊片。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。大頭孔內壓入青銅襯套，減少磨損，便于更換和維修。連桿桿身一般采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動機運轉均衡，同一發(fā)動機中各連桿的質量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設置了去不平衡質量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡。2.2 零件的工藝性分析連桿上需

7、進行機械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿體與連桿蓋的結合面及連桿螺栓定位孔等。連桿體和連桿蓋切開后加工的是結合面和螺栓孔，而且螺栓孔是同時加工的；而兩端面加工是之前就加工好的。2.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級為IT7，表面粗糙度Ra應為0.8；大頭孔的橢圓度和錐度公差為。小頭孔公差等級為IT8，表面粗糙粗Ra應,0.8；小頭孔的橢圓度和錐度公差為。2.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在氣缸中傾斜，從而造成氣缸壁磨損不均勻，同

8、時使曲軸的連桿軸頸產生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度較??；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的不平行度允差為0.03:100，在垂直于連桿軸心線方向的不平行允度為0.06:100。2.2.3 大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到氣缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機的效率，所以其尺寸為。2.2.4 大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求；規(guī)定其不垂直度允差0.3:100。2.2.5 大、小頭孔兩端面的技術要求大

9、頭兩端面的尺寸公差等級為IT9，表面粗糙度Ra為，兩端面對大頭孔中心線的跳動在半徑38上允差。小頭兩端面的尺寸公差等級為IT12，表面粗糙度Ra為。2.2.6 螺栓孔的技術要求連桿在工作過程中受到急劇的動載荷的作用。這動載荷傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個螺栓和螺母上。因此除了螺母和螺栓的技術要求要高外，對于安裝著兩個動力螺栓孔及端面也要有一定的要求。規(guī)定螺栓孔按IT7級公差等級和表面粗糙度Ra應為加工；二螺栓孔對剖分面的不垂直度為0.15:100。2.2.7 有關結合面的技術要求在連桿受動載荷時，接合面的歪斜會使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產生相對錯位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結合不良，從而產生不均

10、勻磨損。因此，結合面的不平度允差為，結合面對孔的偏移允差為，接合面對孔的不平行度以及對連桿縱向中心線的不垂直度允差為0.3:100。2.3 零件工藝路線的制定連桿的機械加工路線是圍繞著主要表面加工來安排的，分為三個階段；第一階段為粗基準的加工。第二階段為連桿體和蓋切開前的加工，第三個階段為連桿體和蓋合裝后的加工。根據分析，對連桿的工藝擬定了兩條工藝路線進行分析比較，以便從中選擇。 （1）工藝路線方案一: 工序1 鍛造 工序2 粗銑大小頭孔端面 工序3 粗磨，精磨大頭孔端面 工序4 退磁 工序5 粗銑大頭側面 工序6 鉆、擴、鉸小頭孔 工序7 銑小頭孔倒角 工序8 粗鏜大頭孔 工序9 粗銑、半精

11、銑螺栓座端面 工序10 鉆、擴、鉸兩螺栓孔 工序11 銑兩螺栓孔口的倒角工序12 粗銑小頭孔端面 工序13 半精鏜大頭孔 工序14 精鏜大頭孔 工序15 銑大頭孔倒角 工序16 去小頭孔內毛刺 工序17 粗銑小頭孔通油槽 工序18 壓入小頭孔襯套 工序19 精鏜小頭孔襯套孔 工序20 銑開連桿體與連桿蓋 工序21 銑連桿體軸瓦槽工序22 銑連桿蓋軸瓦槽 工序23 去全部毛刺 工序24 清洗 工序25 檢驗 工序26 探傷 工序27 入庫 （2）工藝路線方案二:工序1 鍛造工序2 粗銑大小頭孔端面工序3 粗磨，精磨大頭孔端面 工序4 退磁 工序5 粗銑大頭側面工序6 鉆、擴、鉸小頭孔工序7 銑小

12、頭孔倒角工序8 粗鏜大頭孔 工序9 銑開連桿體與連桿蓋工序10 粗銑、精銑連桿體結合面工序11 精磨連桿體結合面工序12 粗、半精銑連桿螺栓座端面工序13 粗、半精銑連桿蓋螺栓座端面工序14 粗銑、精銑連桿蓋結合面工序15 精磨連桿蓋結合面工序16 鉆、擴、鉸兩螺栓孔工序17 銑兩螺栓孔孔倒角工序18 銑連桿體軸瓦槽工序19 銑連桿蓋軸瓦槽工序20 粗銑小頭孔端面工序21 半精鏜、精鏜大頭孔工序22 銑大頭孔倒角工序23 去小頭孔內毛刺工序24 粗銑小頭孔通油槽工序25 壓入小頭孔襯套工序26 精鏜小頭孔襯套孔工序27 去全部毛刺工序28 清洗工序29 檢驗工序30 探傷工序31 入庫上述兩個

13、工藝方案的特點于：方案一是先加工螺栓孔再銑開連桿體與連桿孔，方案二是先銑開連桿體與連桿孔再加工螺栓孔。兩個方案比較可以看出，方案一能夠很保證螺栓孔對大頭孔軸心線的垂直度和螺栓孔對連桿軸線的對稱度，而且減少了不少工序。但是先加工螺栓孔，再銑的時候，會受力產生形變，造成螺栓孔的圓度等誤差。而方案二先銑開連桿體與連桿孔再加工螺栓孔，這樣避免受力形變的影響，還能保證結合面的很好的結合在一起。因此我決定采用方案二，然后加上一些細工序，最后的加工路線如下：工序工序名稱工序內容工藝裝備1鍛造輥鍛機、鍛壓機2粗銑大小頭孔端面以連桿大頭外形及連桿身的對稱面作基準銑大、小頭兩端面X52K3粗磨，精磨大頭孔端面先一

14、端面定位，粗磨另一端面，翻身，以另一端面定位。粗磨完成后繼續(xù)精磨M74754退磁退磁機5粗銑大頭孔側面以大頭孔端面定位，銑大頭孔側面X62W6粗車大頭孔外圓以大頭孔端面和側面定位，車大頭孔外圓C620-17鉆、擴、鉸小頭孔以大頭孔端面定位，鉆、擴鉸小頭孔Z30808銑小頭孔倒角以大頭孔端面和小頭孔定位，銑倒角，一邊銑完銑另一邊Z30809粗鏜大頭孔以大頭孔端面定位，粗鏜大頭孔，并保證大小孔中心距T6810銑開連桿體與連桿蓋銑斷桿蓋，以大頭孔端面和小頭孔定位X62W11粗銑、精銑連桿體結合面銑連桿體結合面，以大頭孔端面，小頭孔定位X6212精磨連桿體結合面磨連桿體結合面，以大頭孔端面，小頭孔定位

15、M747613粗、半精銑連桿螺栓座端面銑連桿體螺栓座端面，以大頭孔端面和結合面定位X6214粗、半精銑連桿蓋螺栓座端面銑連桿蓋螺栓座端面，以大頭孔端面和結合面定位X6215粗銑、精銑連桿蓋結合面銑連桿蓋結合面，以大頭孔端面定位X62W16精磨連桿蓋結合面磨連桿蓋結合面，以大頭孔端面，小頭孔定位M747617鉆、擴、鉸兩螺栓孔以大頭孔端面和大、小頭孔定位，鉆、擴、鉸兩螺栓孔Z308018銑兩螺栓孔孔倒角以大頭孔端面和小頭孔定位，銑兩螺栓孔孔倒角Z308019銑連桿體軸瓦槽以大頭孔端面定位，銑軸瓦槽X6220銑連桿蓋軸瓦槽以大頭孔端面定位，銑軸瓦槽X6221粗銑小頭孔端面以大頭孔端面定位，粗銑小頭

16、孔端面X6222半精鏜、精鏜大頭孔以大頭孔端面定位，鏜大頭孔T6823銑大頭孔倒角以大頭孔端面和大頭孔定位，銑大頭孔倒角Z308024去小頭孔內毛刺25粗銑小頭孔通油槽以大頭孔端面和小頭孔定位，粗銑小頭孔通油槽X6226壓入小頭孔襯套油壓機27精鏜小頭孔襯套孔以大頭孔端面和小頭孔定位，精鏜小頭孔襯套孔T6828去全部毛刺29清洗30檢驗按圖紙要求檢查各部尺寸及精度31探傷探查零件無損傷及檢驗硬度32入庫2.4 確定工序的加工余量、工序尺寸及公差2.4.1 大頭孔端面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標志工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/精磨0.1IT71.64

17、0粗磨0.5IT93.240.2 粗銑2.4IT1212.541.2毛坯（模鍛）462.4.2 大頭孔外圓加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標志工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/粗車2.05IT212.589.9毛坯（粗車）94粗車2IT1212.594 毛坯（模鍛）982.4.3 2.2.3 大、小頭孔中心距工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標志工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/粗銑5.1IT1212.530粗銑2.9IT1212.540.2毛坯（模鍛）462.4.4 連桿體結合面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/m

18、m標志工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/精磨0.1IT60.8200精銑0.5IT73.2200.1粗銑3IT1212.5200.52.4.5 螺栓座端面加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標志工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/半精銑0.5IT93.231粗銑2.5IT1212.531.5毛坯（模鍛）342.4.6 小頭孔加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標志工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/鉸0.1IT70.837擴3.4IT93.236.8鉆15IT1212.520毛坯（模鍛）02.4.7 大頭孔加工余量工序名

19、稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標志工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/精鏜0.1IT70.861半精鏜0.4IT93.260.8粗鏜2IT1212.560毛坯（模鍛）562.4.8 螺栓孔加工余量工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標志工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/鉸0.1IT73.212擴0.9IT96.311.8鉆5IT1212.510毛坯（模鍛）02.5 確定切削用及基本工時2.5.1 粗銑大小頭孔兩端面 加工要求：銑連桿大、小頭孔兩平面，粗銑余量單面2.4mm，表面粗糙度12.5選用X52K銑床，,銑刀選擇硬質合金端銑刀銑刀直徑D=10

20、0mm，銑刀齒數Z=6。（1） 由于粗銑余量單面2.4mm，切削量較小，故選銑削深度，一次走刀（2） 每齒進給量選（3） ，（4） 基本時間：2.5.2 粗磨大頭孔兩端面 加工要求：磨連桿大頭孔兩平面，粗磨余量單面0.5mm，表面粗糙度3.2選用M7475磨床，砂輪尺寸。（1）磨削深度。 （2）徑向進給量選 軸向進給量選 （3），（4） 基本時間： （z=0.1 k=1 z=8）2.5.3 精磨大頭孔兩端面 加工要求：磨連桿大頭孔兩平面，粗磨余量單面0.1mm，表面粗糙度1.6選用M7475磨床，砂輪尺寸。（1）磨削深度。 （2）徑向進給量選 軸向進給量選 （3），（4）基本時間： （z=0.

21、1 k=1 z=8）2.5.4 粗銑大頭孔兩側面 加工要求：銑連桿大頭孔兩側面，粗磨余量單面4mm，表面粗糙度12.5選用X62W銑床，銑刀齒數Z=3，銑直刀徑D=20mm。 （1）銑削深度 （2）進給量選 （3），（4） 基本時間： 2.5.5 粗車大頭孔外圓表面加工要求：粗車和外圓表面，精度等級IT12，表面粗糙度12.5選用C620-1臥式車床，刀具，。1） 粗車外圓（1）切削深度，一次走刀完成（2）進給量選（3），（4）基本時間：2） 粗車外圓（1）切削深度，一次走刀完成（2）進給量選（3），（4）基本時間：2.5.6 鉆小頭孔 加工要求：鉆小頭孔，余量單面17.5mm，表面粗糙度12

22、.5選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=30mm。 （1）切削深度 （2）進給量選 （3），（4）基本時間： 2.5.7 擴小頭孔 加工要求：擴小頭孔，余量單面0.9mm選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=36.8mm。 （1）切削深度 （2）進給量選 （3），（4） 基本時間： 2.5.8 鉸小頭孔 加工要求：鉸小頭孔，余量單面0.1mm選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=37mm。 （1）切削深度 （2）進給量選 （3），（4） 基本時間： 2.5.9 粗鏜大頭孔 加工要求：鏜大頭孔，余量單面2mm選用T68鏜床，一次鏜去全部余量 （1）切削深度 （2）進給量選（3）（4）（4）基本時間： 2.5.1

23、0 銑斷桿蓋 加工要求：銑斷連桿，粗磨余量單面4mm，表面粗糙度12.5選用X62W機床，銑刀直徑D=63mm，銑刀齒數Z=6。 （1）切削深度 切削寬度 銑刀齒數Z=24 （2）進給量選 （3），（5） 基本時間： 2.5.11 粗銑連桿體結合面 加工要求：半精銑連桿體結合面，半精銑余量單面0.5mm，表面粗糙度3.2選用X62W機床，銑刀直徑D=75mm，銑刀齒數Z=6。 （1）切削深度 切削寬度 （2）進給量選 （3），（4）基本時間： 2.5.12 精銑連桿體結合面 加工要求：半精銑連桿體結合面，半精銑余量單面0.5mm，表面粗糙度3.2選用X62W機床，銑刀直徑D=75mm，銑刀齒數

24、Z=6。 （1）切削深度 切削寬度 （2）進給量選 （3），（4）基本時間： 2.5.13 精磨連桿體結合面 加工要求：精連桿體結合面，精磨余量單面0.1mm，表面粗糙度0.8選用M7476磨床，砂輪尺寸。（1）磨削深度。 （2）徑向進給量選 軸向進給量選 （3），（4）基本時間： （z=0.1 k=1 z=8）2.5.14 粗銑連桿體螺栓座端面 加工要求：粗銑連桿體螺栓座端面，粗銑余量單面2.5mm，表面粗糙度3.2選用X62機床，銑刀直徑D=19mm，銑刀齒數Z=3。 （1）切削深度 切削寬度 （2）每齒進給量選 （3），（4）基本時間： 2.5.15 半精銑連桿體螺栓座端面 加工要求：半

25、精銑連桿體螺栓座端面，半精銑余量單面0.5mm，表面粗糙度3.2選用X62機床，銑刀直徑D=20mm，銑刀齒數Z=3。 （1）切削深度 切削寬度 （2）每齒進給量選 （3），（4）基本時間： 2.5.16 鉆螺栓孔孔 加工要求：鉆螺栓孔，余量單面5mm，表面粗糙度12.5選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=10mm。 （1）切削深度 （2）進給量選 （3），（4）基本時間： 2.5.17 擴螺栓孔 加工要求：擴螺栓孔，余量單面0.9mm，表面粗糙度3.2選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=11.8mm。 （1）切削深度 （2）進給量選 （3），（4）基本時間： 2.5.18 鉸螺栓孔 加工要求：鉸螺栓

26、孔，余量單面0.1mm，表面粗糙度0.8選用Z3080鉆床，鉆頭直徑D=12mm。 （1）切削深度 （2）進給量選 （3），（4） 基本時間： 2.5.19 粗銑小頭孔兩端面 加工要求：銑連桿小頭孔兩平面，粗銑余量單面5.1mm，表面粗糙度12.5選用X52K銑床，銑刀直徑D=50mm，銑刀齒數Z=4。 （1）故選銑削深度，3次走刀完成。 （2）每齒進給量選 （3），（4）基本時間：2.5.20 半精鏜大頭孔 加工要求：鏜大頭孔，余量單面0.4mm選用T68鏜床，一次鏜去全部余量。 （1）切削深度 （2）進給量選（3）（4）（5）基本時間： 2.5.21 精鏜大頭孔 加工要求：鏜大頭孔，余量單

27、面0.1mm選用T68鏜床，一次鏜去全部余量 （1）切削深度 （2）進給量選（3）（4）（5）基本時間： 2.5.22 粗銑通油槽 加工要求：銑連通油槽，粗銑余量4.7mm，表面粗糙度12.5選用X62銑床，銑直刀徑D=50mm，銑刀齒數Z=4。 （1）銑削深度 銑削寬度4mm （2）每齒進給量選 （3）， （4）基本時間： 2.5.23 粗銑軸瓦槽 加工要求：銑連桿軸瓦槽，粗銑余量10mm，表面粗糙度12.5選用X62銑床，銑直刀徑D=50mm，銑刀齒數Z=4。 （1）銑削深度，兩次走刀，銑削寬度6mm （2）每齒進給量選 （3），（4）基本時間： 3 鉆、擴、鉸螺栓孔夾具設計3.1 問題的

28、提出由連桿材料為45鋼，大批量生產。根據設計任務的要求需設計鉆、擴、鉸螺栓孔夾具。刀具為直柄麻花鉆，直柄擴孔刀和直柄鉸刀。本夾具主要作來鉆、擴、鉸螺栓孔，二螺栓孔對剖分面的不垂直度為0.15:100。本工序是同時加工連桿體與連桿蓋，夾緊時要將兩工件夾好，避免出現錯位。3.2 夾具結構方案的確定3.2.1 定位基準與定位元件的選擇由加工工序可知，在加工螺栓孔之前，連桿的大頭孔端面已經加工好，且表面粗糙要求較高。選大頭孔端面，大、小頭孔為基準。采用一面兩孔組合定位，定位元件相應采用一面兩銷，因其中小頭孔使用菱形銷，大頭孔采用圓柱銷。取兩銷中心距為取圓柱銷直徑為查表得計算菱形銷與其配合孔的最小間隙為

29、按h6確定菱形銷的直徑公差，最后得3.2.2 刀具導向裝置的確定在鉆床夾具中大多都具有刀具導向裝置，習慣上稱作鉆模。鉆模主要分為兩部分。（1） 鉆套是引導刀具的零件，用以保證被加工孔的位置，并防止加工過程中刀具的偏斜。在該工序中，因為需要連續(xù)加工鉆，擴，鉸三個工步，因此選用快速鉆套。（2） 鉆模板用于安裝鉆套，因為采用立式鉆床進行加工，因此采用固定式鉆模板，使精度得到保證。3.2.3 夾緊機構的確定 夾緊機構選用帶開口墊圈的螺母夾緊裝置，即在圓柱銷和菱形銷上直接作出一端螺紋，用螺母和開口墊圈鎖緊。在鉆、擴和鉸孔的加工中，鉆孔所產生的切削力是最大的。因此把鉆孔時的切削力求出來，就能估計出所需要的夾緊力，進行夾緊裝置的設計。其中D是鉆頭直徑，f為進給量，為修正系數，查表得。因為有兩個夾緊力，大頭孔上的與小頭孔上的夾緊力，圖1所示，在鉆孔加工的時候，在力矩的作用下由使工件繞點轉動的趨勢，與之相平衡的是作用在工件上的總