超深鉆孔樁施工方案（完整版）

1、8888888888888道路改建工程3標(biāo)高架跨線橋橋梁工程鉆孔灌注樁專項施工方案編制人審核人批準(zhǔn)人上海88888888建設(shè)工程有限公司888888888888道路改建工程 3標(biāo)項目部2017年11月9日一、編制依據(jù)及原則 1.1、編制依據(jù) 1.2、編制目的 1.3、編制范圍 2.二、工程概況 2.1、地質(zhì)地貌 2.三、施工部署 4.1、施工場地布置 4.2、施工順序 5.3、施工準(zhǔn)備 5.3.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備 5.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 5.3.3 技術(shù)交接 5.3.4 安全交底 6.四、38#墩樁基施工 6.1、施工工藝 6.2、鉆機(jī)的選型及安裝 8.2.1 鉆機(jī)的選型 8.2.2 鉆機(jī)的安裝 9.

2、3、泥漿的配置 1.0.3.1 PHP 優(yōu)質(zhì)泥漿的特點 1.0.3.2 PHP 優(yōu)質(zhì)泥漿的運用 1.1.3.3 回漿處理部分 1.2.3.4 施工中應(yīng)注意的問題 1.24、鋼護(hù)筒埋設(shè) 1.2.4.1 鋼護(hù)筒的規(guī)格 1.2.4.2 鋼護(hù)筒埋設(shè) 1.3.5、鉆進(jìn)成孔 1.3.5.1 鉆孔次序的確定 1.3.5.2 鉆進(jìn)成孔的階段劃分 1.36、鉆機(jī)成孔樁施工要素的控制 1.46.1 垂直度的控制 1.4.6.2 樁徑的控制 1.4.6.3 孔深的控制 1.4.7、鉆機(jī)成常見問題發(fā)生原因及處理方法 1. 47.1 塌孔 1.4.7.2 鉆孔偏斜 1.5.7.3 擴(kuò)孔與縮徑 1.6.7.4 鉆孔漏漿

3、1.6.7.5 糊鉆、埋鉆 1.7.7.6 吊鉆落物 1.7.8、清孔 1.7.8.1 第一次清孔階段 1.7.8.2 第二次清孔階段 1.8.9、鋼筋籠制作、運輸及安裝 1.99.1 鋼筋籠的制作 1.9.9.2 鋼筋籠的運輸及安裝 2.29.3 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2. 39.4 鋼筋籠加工及下放 2.410、樁基混凝土的澆筑 2.510.1 混凝土施工前的準(zhǔn)備工作 2.510.2 水下混凝土灌注 2.7.10.3 樁基砼灌注過程中應(yīng)注意的問題及應(yīng)急措施 2. 811、樁基的檢測 3.0.12、樁底壓漿施工工藝 3.012.1 施工工藝流程圖（見下圖） 3.012.2

4、 壓漿管制安 3.1.12.3 壓漿管試水 3.2.12.4 壓水試驗及壓水開塞 3.212.5 壓漿施工 3.2.12.6 材料選用及水灰比 3.212.7 壓漿施工 3.2.12.8 特殊情況處理 3.3.12.9 注漿失敗與處理 3.3.12.10 檢驗與檢測 3.4.13、泥漿及鉆渣的處理 3.4五、其他墩位樁基施工方案 3.41、其他墩位樁基基本情況 3.42、正循環(huán)回轉(zhuǎn)的施工原理 3.43、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔的適用范圍 3.54、施工工藝 3.5.4.1 準(zhǔn)備工作 3.5.4.2 鉆孔 3.6.4.3 終孔檢查 3.6.4.4 清孔 3.7.六、施工計劃及工期保證措施 3.71、機(jī)具設(shè)

5、備計劃 3.7.2、施工人員計劃 3.8.3、工期保證措施 3.8.3.1 投入足夠人力、物力和財力資源 3.83.2 組織管理措施 3.8.3.3 技術(shù)措施 3.8.七、質(zhì)量控制措施 3.9.1、質(zhì)量目標(biāo) 3.9.2、質(zhì)量保證體系 3.9.2.2 項目部成員職責(zé)控制 4.22.3 原材料、成品、半成品質(zhì)量控制 4.32.4 機(jī)械設(shè)備控制 4.4.2.5 檢測儀器控制 4.5.2.6 施工工藝控制 4.5.3、質(zhì)量保證措施 4.7.八、安全保證體系 4.9.1、安全目標(biāo) 4.9.2、安全保證體系 4.9.2.1 健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu) 4.92.2 貫徹標(biāo)準(zhǔn) 5.0.3、安全保證措施

6、5.0.4、臺風(fēng)、龍卷風(fēng)、汛情等氣象性災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案 5. 04.1 防臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 5.0.4.2 防龍卷風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 5.14.3 防大潮汛應(yīng)急預(yù)案 5.1九、環(huán)境保護(hù)措施 5.2.1、 環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 5.22、環(huán)境保護(hù)措施 5.3.十、 文明施工措施 5.3.1、 文明施工保證體系 5.32、 文明施工保證措施 5.3一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1） 由上海市城市建設(shè)設(shè)計研究總院設(shè)計的工程施工圖紙及本標(biāo)段28#、29#、35#、36#、37#、38#、39#橋墩樁基礎(chǔ)施工參數(shù)補(bǔ)充說明；（2）本工程地質(zhì)報告、地下管線等物探資料；（3）我公司現(xiàn)有的人員、機(jī)械、設(shè)備等情況；（4）我公司的程

7、序文件、質(zhì)量手冊、文明施工管理手冊等文件；（5）現(xiàn)場實際踏勘情況；（6）主要采用的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：序號編號名稱1GB50026-2007工程測量規(guī)范2CJJ 11-2011城市橋梁設(shè)計規(guī)范3GB51004-2015建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范4CJJ2-2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范5JTG D63-2007公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范6JTG/T F81-01-2004公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程7JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范8DGJ08-11-2010地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范9DGJ08- 117 2005城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10DG/TJ08-202-2007鉆孔灌注樁

8、施工規(guī)程11JGJ94 2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范12JGJ18 2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程13JGJ107 2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程14JGJ46 2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范15DGJ08-903-2010現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)管理規(guī)范16/其他相關(guān)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程、規(guī)范2、編制目的通過編制并實施本施工方案，能夠有針對性的加強(qiáng)現(xiàn)場安全、質(zhì)量施工體系 建設(shè)與管理工作，對主墩超長超大樁基施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期的 風(fēng)險能果斷有效地應(yīng)對，保證對各類事故的預(yù)防和處置能力。 項目部相關(guān)部門和 相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)本方案對樁基施工進(jìn)行有效管理。3、編制范圍本施工技術(shù)方案編制范圍為滬南公路高架跨線

9、橋28#、29#、35#、36#、37#、 38#、39#橋墩樁基施工內(nèi)容。二、工程概況本工程為8888公路改建工程施工3標(biāo)樁基工程，位于浦東新區(qū)滬南公路， 南起上南路，北至康花路。擬建工程主體為888888888888改建工程3標(biāo)，根據(jù)設(shè)計單位出具的工程聯(lián) 系單 12130S對本工程樁基設(shè)計圖（圖名：S20高架跨線橋 樁基布置圖（十四） 中關(guān)于超深樁（大于等于70米樁長）橋墩樁基，大于70米樁長橋墩如下：28號橋墩樁長：77米；29號橋墩樁長：71米；35號橋墩樁長：73米；36 號橋墩樁長：76米；37號橋墩樁長：88米；38號橋墩樁長：109米；39號橋 墩樁長：89米。針對本工程橋墩樁

10、大直徑（36號、37號、38號橋墩樁徑1.5米、28號、29 號、35號、39號橋墩樁徑1.2米）、樁基大長細(xì)比、超長超深鉆孔灌注樁，特 編制此專項施工方案。1、地質(zhì)地貌工程地質(zhì)詳見下表：本工程土層的極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值及樁端土的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值表層次土層名稱比貫入阻 力Ps（Mpa） *標(biāo)準(zhǔn) 貫入擊數(shù)N（ 擊）*樁周土極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值f si（kPa）（樁端處土極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值fpkPa）壓縮模量健議值）Esp0-p0+0.2（MPa）粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土0.92 2.113.06.015 (15)1.14/30*4.2/10*1灰色淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土0.49 1.0615 (15)0.56/24*

11、2粘質(zhì)粉土1.333.312.011.0 6.0 取 20 （15）3灰色淤泥質(zhì)0.390.7120（ 15）粉質(zhì)粘土0.47/34*灰色淤泥質(zhì)0.55 0.7825（ 20）土0.59/34*1灰色粘土0.75 0.9740 （30）0.79/33*灰色砂質(zhì)粉 土1.87 6.529.020.045 （35）22.95/24*16.1/17*灰色粉質(zhì)粘土1.05 1.6150 （40）3-11.21/34*灰色粉質(zhì)粘土夾1.55 2.4055 （45）3-2粘質(zhì)粉土1.77/33*灰色粘質(zhì)粉土夾3.34 6.328.026.065 （50）3-3粉質(zhì)粘土3.91/26*15.2/37*灰色粉

12、質(zhì)粘土夾2.02 2.2360 （45）3-4粘質(zhì)粉土2.08/6*灰色砂質(zhì)粉 土4.54 8.1215.035.04000203-55.64/10*24.8/15*70 （55）（1200）灰色粉砂7.84 19.4830.065.0650040211.47/31*44.1/62*105（75）（ 2000）灰黑色粉質(zhì)粘土1.68 3.8760 （45）112夾2.04/18*灰色粉質(zhì)粘1.56 4.3360 （45）1土2.08/10*13灰色粉質(zhì)粘土夾3.98 9.5223.041.03500252砂質(zhì)粉土5.11/18*31.1/22*75 （70）（1500）青灰色粉砂夾細(xì)砂8.98

13、 24.9934.0125.0110 (75)8000(2100)6011.81/10*65.4/58*二灰色粉質(zhì)粘土(70)(1600)26(11)青灰色粉細(xì) 砂94.0136.0116.1/7*(85)(2800)110三、施工部署1、施工場地布置1、施工場地總平面布置針對本項目工期緊，工程質(zhì)量要求高，機(jī)械設(shè)備、人員多，車輛進(jìn)出頻繁等 特點，為確保正常施工，達(dá)到“標(biāo)化工地”文明施工的要求。2、施工場地和施工通道根據(jù)現(xiàn)場條件，本工程將選擇觀海園停車場作為工程施工進(jìn)出道路，施工現(xiàn)場“三通一平”已解決，進(jìn)場后立即場地整理，確保樁機(jī)的正常施工。3、施工用電根據(jù)施工需要從電力局提供的電源引到現(xiàn)場總配

14、電箱，引出若干“三相五線制”電纜接到施工現(xiàn)場各網(wǎng)點的配電箱中，為施工提供方便。4、施工用水我方將根據(jù)施工需要結(jié)合業(yè)主提供的水源， 在辦公、生活場地合理布設(shè)水管， 設(shè)相應(yīng)合理的水龍頭，以方便生活用水。5、場地排水樁基施工期間場地排水采用合理的排水系統(tǒng)。在場地大門出口處設(shè)置洗車槽，避免汽車輪胎帶出污泥污染場地外環(huán)境，同時防止污水流出污染環(huán)境。&臨時施工設(shè)施場地臨設(shè)布置主要為樁基施工期間的布置，布置計劃如下：(1) 行政生活設(shè)施：在場區(qū)搭設(shè)辦公用房。(2) 基坑開挖期間將根據(jù)業(yè)主要求，另行安排人員和堆放材料場地配合基坑開挖和竣工驗收2、施工順序38#墩基礎(chǔ)共有 1.5m的基樁12根，每根樁長為109

15、m?；鶚毒捎脷馀e反 循環(huán)方法進(jìn)行鉆進(jìn)成孔，用100T履帶吊車配合下鋼筋籠，導(dǎo)管法澆注水下混凝 土成樁。鉆孔用電由置于閘頭的 315KVA 的變電器供給，另備一臺 200KW 的發(fā) 電機(jī)備用。38#樁基施工前后，采用正循環(huán) GPS-20、 GPS-30 鉆機(jī)施工完成 28#、 29#、 35#、36#、37#、39#墩 1.2m 和 1.5m 的樁基，1.2m 樁基 30 根，1.5m 樁基 27 根, 共 57 根樁。3、施工準(zhǔn)備3.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)辦理與樁基施工有關(guān)的各種手續(xù)。( 2)組織人員、設(shè)備進(jìn)場，去除場地雜物，平整場地，駐地建設(shè)，樹立安 全牌，布設(shè)防火設(shè)施。( 3)場地整理、修建

16、場內(nèi)主要施工便道。( 4)安裝好臨時用水、用電。( 5)上報鋼筋、商品砼、水泥用料計劃，確保施工材料及時進(jìn)場，做好開 工前材料進(jìn)場準(zhǔn)備工作。(6)對所有設(shè)備進(jìn)行檢測、維修，設(shè)備的調(diào)試。3.2技術(shù)準(zhǔn)備(1) 做好鋼筋、商品砼的用量預(yù)算，編制施工用料計劃，并及時提供給供 應(yīng)商，確保材料及時供給。(2) 根據(jù)施工總圖，檢驗施工紅線，確定測量控制點和高程水準(zhǔn)點。( 3 )組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙。(4) 組織施工人員、操作人員進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)、安全規(guī)程交底。(5) 認(rèn)真仔細(xì)地閱讀施工圖紙、積極認(rèn)真做好圖紙的會審工作。(6) 做好開工前的有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。3.3 技術(shù)交接(1)嚴(yán)格按總

17、平面布置圖要求搭設(shè)臨時建筑。修筑場內(nèi)臨時道路，平整現(xiàn)場，做好安排(2) 根據(jù)本工程具體情況，統(tǒng)一步調(diào)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到施工場地多而 不亂。(3) 成立雜工班，專門清理現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境，包括生活垃圾、現(xiàn)場水泥漿， 運漿車撒漏、大門衛(wèi)生、廁所衛(wèi)生等。(4) 泥漿池要合理布設(shè)，流水暢通，防止向場地溢流。加強(qiáng)施工用水用電 管理，無長明燈。(5) 運漿車要密封良好，嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏，污染環(huán)境。單設(shè)運漿車停 放場地，保證隨叫隨運及時清理，運漿車岀大門時，浱專人清掃輪胎，要保持門 外道路的衛(wèi)生。(6) 做好開工準(zhǔn)備工作后， 檢查所選設(shè)備及施工工藝和技術(shù)參數(shù)是否合適， 最后編制好開工報告，請監(jiān)理單位簽字蓋章，

18、作為樁基施工依據(jù)。在施工的各個階段， 加強(qiáng)與建設(shè)單位、 監(jiān)理單位和設(shè)計單位的技術(shù)交接和溝 通工作，做到施工技術(shù)先行，材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)密切配合。3.4 安全交底 開展安全技術(shù)交底工作，用書面進(jìn)行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底， 交 底時要履行簽字手續(xù)，建立全員控制的安全體系。四、38#墩樁基施工1、施工工藝38#墩樁基采用氣舉反循環(huán)施工工藝，施工工藝流程如下圖：2、鉆機(jī)的選型及安裝2.1 鉆機(jī)的選型38#墩樁基采用 1500mm鉆孔灌注樁，樁長109m，主墩12根，采用水下 混凝土。樁基屬于超長超大鉆孔灌注樁基，對鉆機(jī)的鉆桿質(zhì)量、扭矩要求較高， 因此選用技術(shù)先進(jìn)， 扭矩較大， 提升能力較大的大

19、型全液壓鉆機(jī)進(jìn)行主墩鉆孔樁 施工，擬計劃選用 1 臺 GF-350 反循環(huán)鉆機(jī)施工，鉆機(jī)性能參數(shù)如下：GF-350 鉆機(jī)機(jī)械性能參數(shù)1氏刪連侵方注：瞰般握1 了. 朗規(guī)懵：（砒巾）27耳乂20001鈦曲塔廉度BOOOT9、Wftfl拼形尺寸：（mni）10000謚船0主筋安放到定位槽后將鋼筋圍成固定圓形并焊好的加勁圈與定位槽點焊在 一起，根據(jù)設(shè)計要求將其余主筋與加勁圈進(jìn)行焊接，主筋要求與加勁圈垂直。主筋焊接完畢后，按設(shè)計要求綁扎箍筋，及焊接定位鋼筋。鋼筋籠主筋接頭采用焊接接頭，接頭相互間隔錯開，根據(jù)規(guī)定，錯距控制 35d （d為主筋直徑），且每個斷面接頭數(shù)量不大于 50%相鄰接頭斷面間距不小

20、于1m第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，就地同槽加工與之相 鄰的一節(jié)鋼筋籠。加工好的鋼筋籠半成品按安裝要求分節(jié)、分類編號，為保證主筋接長縫隙 控制到要求范圍制作是的根據(jù)前場需要，鋼筋籠按編號運至施工現(xiàn)場。防止鋼筋籠吊裝、下放過程中變形。鋼筋籠制作及吊放的允許偏差表項目內(nèi)容控制指標(biāo)主筋間距（mm 10箍筋間距（mm 20鋼筋籠外徑（mm 10鋼筋籠傾斜度 0.5%鋼筋籠中心平面位置（mm20鋼筋籠咼程（mm頂面咼程為士 20,底面咼程為土 509.2鋼筋籠的運輸及安裝鋼筋籠制作完成經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 然后在鋼筋加工場內(nèi) 用10T行車吊至平板式運輸車上，運送至入孔位置。鋼

21、筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的 泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 對鋼筋籠每間隔2m加焊加強(qiáng)筋（加強(qiáng)筋直徑不得小于主筋直徑），防止 在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。 、鋼筋籠采用吊車安放，鋼筋籠正式起吊前先進(jìn)行必要的試吊，試吊時， 使鋼筋籠水平吊離地面30cm，以便檢查聲測管、加強(qiáng)筋、縱向鋼筋、鋼絲繩等 是否連接牢固。較短鋼筋籠起吊用雙吊點， 第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤 起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。 待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松 鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。 對于 較長鋼筋

22、籠采用三點起吊，兩端部吊點初步設(shè)在鋼筋籠的上部和下部 43分點之 間，中間點位于兩者之間，經(jīng)過試吊檢查后可對吊點進(jìn)行合理調(diào)整。 鋼筋籠過長， 采用型鋼加固，防止變形。 、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放， 眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 、以井圈頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計位置時，焊吊筋 固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠上端臨時固定在孔口， 然后吊起第 二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置焊接，焊接時可以使用多臺電焊機(jī)同時焊接。 、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠， 將鋼筋籠固定（見下圖）槽鋼 、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對

23、稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。 不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼 筋籠吊筋，使之重合。 、檢測管的連接及檢查聲測管采用57 x 3mm無縫鋼管(樁徑1.2m每根樁3根，樁徑1.5m每根 樁4根)，按設(shè)計定位準(zhǔn)確，頂部高出樁頂 65cm,底口與鋼筋籠平齊。聲測管 綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并保證固定牢靠， 成樁后的聲測管互相平行。鋼筋籠下放時 應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位， 若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可下放。鋼筋籠 下放到

24、位后，聲測管頂口必須進(jìn)行封堵。9.3鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距 205骨架保護(hù)層厚度 102箍筋間距 106骨架中心平面位置203骨架外徑 57骨架頂端高程 204骨架傾斜度 1/2008骨架底端高程 50滾軋直螺紋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗項目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距 35dd:鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 35d(4) 鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若 中途遇阻不得強(qiáng)行下放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后 重新下放。(5) 鋼筋主筋保護(hù)層厚度為60m m。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置4根。(6) 超聲波檢測管安裝為了檢驗樁基質(zhì)量，埋設(shè)聲測管。聲測管采用 57*3mm無縫鋼管,與鋼筋籠 半成品一同轉(zhuǎn)運出場，現(xiàn)場進(jìn)行承插連接。 聲測管底口由廠家出廠時封閉，頂口 加蓋(軟木塞)，保證管內(nèi)無異物，采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固，并注意聲 測管拼接封閉不漏水；聲測管接長到地面以下約20-30cm處以便于檢測。每安裝