自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)定期試驗規(guī)程

1、 華潤電力（漣源）有限公司設(shè)備部 熱控專業(yè)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)定期試驗方案編制：初審： 審核： 批準(zhǔn)：2011年5月目 錄1 編制本實驗方案原則22 實驗項目23 功能測試44 試驗步驟55 品質(zhì)指標(biāo)56 試驗方案10附表1：機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)功能測試結(jié)果表13附表2：機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)試驗結(jié)果表14附表3：控制子系統(tǒng)試驗結(jié)果151編制本實驗方案原則 根據(jù)中華人民共和國發(fā)改委dl1.t 657-2006火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程要求進行編制，并結(jié)合我公司機組特點進行修改。2實驗項目 本規(guī)程所指范圍包括華潤電力（漣源）有限責(zé)任公司1、2機組中所有自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。以下是單臺機組的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的名稱及數(shù)量：共8

2、8套自動控制系統(tǒng)。序號項目套數(shù)序號項目套數(shù)1機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)137軸封供汽母管減溫器溫度調(diào)節(jié)閥12機跟爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)138低壓缸噴水調(diào)節(jié)閥13爐跟機協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)139除氧器水位三沖量14給水旁路調(diào)節(jié)140除氧器水位單沖量15汽包水位單沖量調(diào)節(jié)141凝結(jié)水最小流量再循環(huán)調(diào)節(jié)閥16汽包水位三沖量調(diào)節(jié)142凝汽器水位調(diào)節(jié)17汽動給水泵a最小流量再循環(huán)調(diào)節(jié)閥143凝結(jié)水補水箱水位調(diào)節(jié)18汽動給水泵b最小流量再循環(huán)調(diào)節(jié)閥144輔助蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)19電動給水泵最小流量再循環(huán)調(diào)節(jié)閥145低溫再熱至輔汽壓力調(diào)節(jié)閥110輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥146發(fā)電機組冷油器溫度調(diào)節(jié)111過熱器左側(cè)一級減溫水調(diào)節(jié)147汽封

3、蒸汽溢流調(diào)節(jié)閥112過熱器右側(cè)一級減溫水調(diào)節(jié)148低溫再熱蒸汽至汽封蒸汽壓力調(diào)節(jié)113過熱器左側(cè)二級減溫水調(diào)節(jié)149發(fā)電機定子水冷卻器溫度調(diào)節(jié)114過熱器右側(cè)二級減溫水調(diào)節(jié)150空側(cè)密封供油裝置冷卻器溫度調(diào)節(jié)115再熱器減溫水調(diào)節(jié)151氫側(cè)密封供油裝置冷卻器溫度調(diào)節(jié)116左側(cè)再熱器煙氣擋板152發(fā)電機氫氣溫度控制117右側(cè)再熱器煙氣擋板153#1高加主疏水閥118左側(cè)過熱器煙氣擋板154#2高加主疏水閥119右側(cè)過熱器煙氣擋板155#3高加主疏水閥120a,b一次風(fēng)機入口導(dǎo)頁調(diào)節(jié)256#5低加主疏水閥121a,b送風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)257#6低加主疏水閥122a,b引風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)258#7低加主疏水

4、閥123熱風(fēng)再循環(huán)至一次風(fēng)機a入口擋板調(diào)節(jié)159#8低加主疏水閥124熱風(fēng)再循環(huán)至一次風(fēng)機b入口擋板調(diào)節(jié)160電動給水泵密封水調(diào)節(jié)閥125熱風(fēng)再循環(huán)至送風(fēng)機a入口擋板調(diào)節(jié)161汽動給水泵a,b密封水調(diào)節(jié)126熱風(fēng)再循環(huán)至送風(fēng)機b入口擋板調(diào)節(jié)162吹灰蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)127密封風(fēng)機a,b入口門調(diào)節(jié)263deh轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)128a,b,c磨煤機給煤量調(diào)節(jié)664deh功率回路129a,b,c磨煤機冷風(fēng)門調(diào)節(jié)365deh壓力回路130a,b,c磨煤機熱風(fēng)門調(diào)節(jié)366meh汽泵a轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)131a,b,c磨煤機一次風(fēng)門調(diào)節(jié)367meh汽泵b轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)132a,b,c磨煤機旁路風(fēng)門調(diào)節(jié)368增壓風(fēng)機入口壓力調(diào)節(jié)2

5、33高壓旁路減溫水調(diào)節(jié)閥134高壓旁路閥135低壓旁路減溫水調(diào)節(jié)閥136低壓旁路閥13功能測試31 mcs功能測試主要包括控制方式無擾動切換、偏差報警功能、方向性閉鎖保護功能、超馳控制保護功能的測試。3.1.1 控制方式無擾動切換試驗主要包含以下內(nèi)容：agc遠方/就地控制方式的無擾動切換；ccs的協(xié)調(diào)控制方式、鍋爐跟隨控制方式、汽機跟隨控制方式之間的無擾動切換；mcs所有手動/自動方式之間的無擾動切換；給水控制系統(tǒng)單/三沖量控制方式之間的無擾動切換；其他要求控制系統(tǒng)實現(xiàn)的無擾動切換。在滿足切換條件的情況下，mcs在各種控制方式之間進行切換時，不應(yīng)對控制系統(tǒng)產(chǎn)生任何擾動。檢查上述控制方式無擾動切

6、換是否能正確實現(xiàn)。3.1.2 mcs應(yīng)包含以下偏差報警：測量信號偏差報警；執(zhí)行器偏差報警；調(diào)節(jié)器偏差報警；其他要求控制系統(tǒng)實現(xiàn)的偏差報警。檢查上述偏差報警值是否正確設(shè)定，報警輸出的開關(guān)量信號能否正確送至相應(yīng)的報警顯示和控制保護回路3.1.3 mcs應(yīng)包含以下方向性閉鎖保護功能：ccs負荷指令增減閉鎖；爐膛壓力高/低送引風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)開/關(guān)閉鎖；燃料量和風(fēng)量交叉限制；其他要求控制系統(tǒng)實現(xiàn)的方向性閉鎖。檢查上述方向性閉鎖保護是否能正確實現(xiàn)。3.2 進行功能測試時可根據(jù)情況進行抽測，將功能測試結(jié)果填入附錄1中的表格中。4. 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗步驟4.1 機組負荷條件滿足后，可以根據(jù)需要逐步投入各自動調(diào)節(jié)

7、系統(tǒng)。4.2 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟如下：4.2.1 檢查軟件組態(tài)和定制及參數(shù)設(shè)置，確認調(diào)節(jié)器作用正確，參數(shù)合理。4.2.2 通過模擬試驗分別檢查各子系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定值生成回路。4.2.3 確認該系統(tǒng)各信號變送器投入運行，工作正常。4.2.4 待機組運行工況滿足自動系統(tǒng)投運要求，被調(diào)量接近設(shè)定值，將系統(tǒng)投入自動，系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定。4.2.5 被調(diào)量穩(wěn)定在設(shè)定值15min后，開始進行定值擾動試驗。4.2.6 階躍改變調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)定值（擾動量見附表b），觀察調(diào)節(jié)系統(tǒng)的響應(yīng)情況和被調(diào)量的變化趨勢，記錄試驗結(jié)果。4.2.7 計算被調(diào)量的最大動態(tài)偏差、最大穩(wěn)態(tài)偏差、穩(wěn)定時間并記錄。4.2.8 根據(jù)試驗情況進行第

8、二次試驗。4.2.9 恢復(fù)措施，結(jié)束試驗。5. 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)以下所列的項目的品質(zhì)指標(biāo)根據(jù)中華人民共和國發(fā)改委dl1.t 657-2006火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程要求，并結(jié)合我公司“”型火焰鍋爐的特點，按照國標(biāo)中的參考值修改。5.1 給水控制系統(tǒng)試驗汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)是指：由啟動給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門、電動調(diào)速給水泵和汽動調(diào)速給水泵（或者由給水泵出口調(diào)節(jié)門、定速給水泵）組成的單/三沖量給水控制系統(tǒng)、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)。5.1.1 汽包水位的測量5.1.1.1汽包水位信號應(yīng)分別取自3個獨立的差壓變送器進行三選中值邏輯判斷后的信號，并且該信號應(yīng)進行壓力、溫度修正。5.

9、1.1.2差壓式水位測量裝置的平衡容器設(shè)置正確。5.1.1.3汽水側(cè)取樣管、取樣閥門和連通管均應(yīng)良好保溫；平衡容器及容器下部形成參比水柱的管道不得保溫；引到差壓變送器的兩根取樣管應(yīng)平行敷設(shè)共同保溫，并根據(jù)需要采取防凍措施。5.1.2 對象特性試驗5.1.2.1汽包水位動態(tài)特性試驗給水流量擾動下汽包水位動態(tài)特性試驗：保持機組負荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變；給水控制置手動，手操并保持在下限水位穩(wěn)定運行2min左右；一次性快速改變給水調(diào)節(jié)門開度，使給水流量階躍增加15%額定流量左右；保持其擾動不變，記錄試驗曲線；待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位穩(wěn)定運行；一次性快速改變給水調(diào)門開度，使給水流量

10、階躍減小15%額定流量左右；保持其擾動不變，記錄試驗曲線；待水位降到下限水位附近結(jié)束試驗。重復(fù)上述試驗23次，分析給水流量階躍擾動下汽包水位變化的飛升特性曲線，求得其動態(tài)特性參數(shù)e（飛升速度）和t（遲延時間）。5.1.2.2給水調(diào)節(jié)門特性試驗新投入使用或檢修后的調(diào)節(jié)門(給水泵出口調(diào)節(jié)門、啟動給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門)應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：a） 給水泵出口調(diào)節(jié)門全開時的最大流量應(yīng)滿足單臺給水泵最大負荷要求，并有10的裕量；啟動給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門全開時的最大流量應(yīng)滿足30%機組負荷下的流量要求，并有10的裕量。b） 調(diào)節(jié)門全關(guān)時，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10。c） 調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)大于

11、全行程的70%，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3。d） 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5。給水調(diào)節(jié)門流量特性試驗：試驗前檢查調(diào)整門全開時給水壓力是否達到額定值，否則應(yīng)通過調(diào)整抬高給水壓力；試驗時，置給水調(diào)節(jié)于手動控制方式；在機組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷地開大調(diào)節(jié)閥，每次以10%幅度為宜，直至調(diào)節(jié)閥全開；然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)；每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進行。5.1.2.3電動液偶調(diào)速給水泵特性試驗新投入使用或檢修后的電動液偶調(diào)速給水泵在不同轉(zhuǎn)速(調(diào)速泵勺管位置開度)下的給水出口壓力和給水流量關(guān)系特性應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：a） 液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應(yīng)達到25100。b

12、） 液壓調(diào)速泵勺管位置開度和反饋電壓應(yīng)為線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2。c） 在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。5.1.2.4汽動調(diào)速給水泵特性試驗新投入使用或檢修后的汽動調(diào)速給水泵在不同轉(zhuǎn)速下的給水泵出口給水壓力和給水流量關(guān)系特性應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：a） 調(diào)節(jié)范圍應(yīng)按給水泵汽輪機確定的調(diào)速范圍設(shè)定為0100，b） 給水流量與負荷指令呈線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2。c） 在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。5.1.2.5給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性試驗 新投入使用或檢修后的給水泵最小流量再循環(huán)控制門應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：a） 再循

13、環(huán)控制流量應(yīng)高于給水泵最小設(shè)計流量。b） 再循環(huán)閥能瞬間提升30閥門開度(可調(diào))。c） 當(dāng)切除再循環(huán)流量時，再循環(huán)閥能在瞬時關(guān)閉，隔絕10的再循環(huán)流量。5.1.3 給水控制系統(tǒng)的品質(zhì)指標(biāo)a） 控制系統(tǒng)正常工作時，給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。b） 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：300mw等級以下機組20mm，300mw等級及以上機組25mm；控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)不應(yīng)頻繁動作。c） 水位定值擾動（擾動量為：300mw等級以下機組40 mm，300mw等級及以上機組60 mm）：過渡過程衰減率=0.70.8；穩(wěn)定時間為：300mw等級以下機組3 min，300mw等級

14、及以上機組5 min。d） 機組啟停過程中，汽包水位控制的動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：在30%負荷以下單沖量方式運行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為80mm；在30%70%負荷范圍三沖量給水控制運行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為60mm；在70%100%負荷范圍三沖量給水控制運行時，汽包水位動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表a.1。e） 機爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表5.1。5.2 汽溫自動控制系統(tǒng)試驗汽溫自動控制系統(tǒng)，包括過熱汽溫度和再熱汽溫度自動控制系統(tǒng)。5.2.1對象特性試驗（必要時進行）5.2.1.1過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗試驗內(nèi)容主要包括二級減溫水?dāng)_動下主蒸汽溫度、二級導(dǎo)前汽溫動態(tài)特性，一級減溫水?dāng)_動下中間點溫度

15、、一級導(dǎo)前汽溫動態(tài)特性等；試驗宜分別在70%和100%兩種負荷下進行，每一負荷下的試驗宜不少于兩次。置減溫控制于手動控制方式，在機組運行工況穩(wěn)定情況下，手動一次關(guān)?。A躍）減溫水調(diào)節(jié)閥開度，幅度以減小（開大）10%減溫水流量為宜，記錄主汽溫度變化情況，待主汽溫度上升（下降）并穩(wěn)定在新值時結(jié)束試驗。5.2.1.2再熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗試驗內(nèi)容主要包括控制再熱汽溫的再熱器煙氣擋板開度擾動下的再熱蒸汽溫度動態(tài)特性、再熱器事故減溫水?dāng)_動下的再熱蒸汽溫度動態(tài)特性；試驗宜在70%和100%兩種負荷下進行，每一負荷下的試驗宜不少于兩次。5.2.1.3減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗（包括過熱器左右側(cè)一級，二級減溫水及

16、再熱器減溫水調(diào)門）新投入使用或檢修后的調(diào)節(jié)門應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：a) 調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負荷要求，并約有10%的裕量；b) 調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其最大流量的10%；c) 調(diào)節(jié)門特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于70%，其回程誤差應(yīng)小于最大流量的3%；d) 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5%。在機組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷地開大減溫水調(diào)節(jié)閥，每次以10%幅度為宜，直至調(diào)節(jié)閥全開；然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)；每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進行。試驗中，若出現(xiàn)減溫水流量過大可能使汽溫低于允許范圍時，為了保證機組的安全，應(yīng)改為在不同運行工況按上述方法分段進行特性試驗。為了防

17、止過熱汽溫超越允許范圍，試驗過程中應(yīng)加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)汽溫越限嚴重或失控應(yīng)立即中止試驗，并將閥門開度迅速恢復(fù)至試驗前位置直至參數(shù)穩(wěn)定。5.2.1.4再熱煙氣擋板開度特性試驗再熱汽溫錐閥開度特性試驗應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：a) 錐閥機械部分動作靈活，無卡澀；b) 錐閥開度誤差小于3。5.2.2 汽溫控制系統(tǒng)的品質(zhì)指標(biāo)（負荷范圍70100%）a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：過熱汽溫300mw等級以下機組為2，300mw等級及以上機組為3；再熱蒸汽溫度300mw等級以下機組為3，300mw等級及以上機組為4；執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。b) 過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變5時，過渡過程衰減率=0.751、穩(wěn)定時間為：300mw等

18、級以下機組15min，300mw等級及以上機組20min。c) 機爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表3中。5.3 燃燒自動控制系統(tǒng)燃燒自動控制系統(tǒng)包括爐膛壓力控制、送風(fēng)自動控制、一次風(fēng)壓控制、一次風(fēng)量控制、稱重給煤機控制等自動控制系統(tǒng)。5.3.1對象特性試驗（必要時進行）5.3.1.1 一次風(fēng)門風(fēng)量特性試驗 一次風(fēng)門風(fēng)量特性試驗宜在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗中進行。手動單方向間斷地開大一次風(fēng)流量調(diào)節(jié)檔板，每次以10%幅度為宜，直至調(diào)節(jié)檔板全開；然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)；每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進行。5.3.1.2給煤機調(diào)節(jié)特性試驗試驗應(yīng)滿足以下要求：a) 給煤機最高轉(zhuǎn)速下的給粉量

19、應(yīng)能滿足鍋爐最大負荷的要求，并有裕量；b) 在給煤機控制信號信變范圍的二分之一處，各臺給煤機的轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)小于50r/min；c) 鍋爐最大負荷下的給煤機轉(zhuǎn)速與鍋爐最低負荷下的給煤機轉(zhuǎn)速之比值應(yīng)不小于3。5.3.2 爐膛壓力控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負荷范圍70100%）a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：50pa。b) 爐膛壓力定值擾動（擾動量土150pa）：過渡過程衰減率=0.750.9、穩(wěn)定時間為：300mw等級及以上機組1min。c) 機爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表a.1。5.3.3 送風(fēng)控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負荷范圍70100%）a) 氧量穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：1（）；b) 燃燒率指令增加時，風(fēng)量應(yīng)能在30s

20、內(nèi)變化，氧量應(yīng)能在1min內(nèi)變化；c) 風(fēng)壓定值擾動（擾動量：150pa）：過渡過程衰減率=0.750.9；穩(wěn)定時間為：小于50s。5.3.4 一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負荷范圍70100%）a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：100pa；b) 一次風(fēng)壓給定值改變300pa時，過渡過程衰減率=0.751；穩(wěn)定時間為：小于 50s。5.3.5 直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)(負荷范圍70%100%) a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：磨煤機入口一次風(fēng)流量為5%；磨煤機出口溫度為3。 b) 一次風(fēng)量給定值改變 5%時，過渡過程衰減率 =0.750.9，穩(wěn)定時間小于 20s。 c) 磨煤機出口溫度給定值改變 3時，過渡過程

21、衰減率 =0.750,9，穩(wěn)定時間小于 5min。 d) 高溫風(fēng)(或低溫風(fēng))擋板開度改變 10%時，控制系統(tǒng)應(yīng)能在 3min 內(nèi)消除擾動，磨煤機出口溫，度最大偏差應(yīng)不大于 5。5.4 輔助設(shè)備控制系統(tǒng)的驗收測試輔助設(shè)備自動控制系統(tǒng)包括除氧器水位、壓力、加熱器水位、凝汽器水位、軸封壓力、凝結(jié)水母管壓力控制、其他輔助設(shè)備自動控制系統(tǒng)等。其中其他輔助設(shè)備自動控制系統(tǒng)主要有以下單回路自動控制系統(tǒng)：燃油壓力控制、輔助蒸汽溫度控制等自動控制系統(tǒng)。5.4.1 除氧器水位控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負荷范圍70100%）a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：100mm；b) 當(dāng)水位給定值改變100mm時，過渡過程衰減率=0.70.8、穩(wěn)

22、定時間為：小于20min。5.4.2 除氧器壓力控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負荷范圍70100%）a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：20kpa；b) 當(dāng)除氧器壓力給定值改變50kpa時，控制系統(tǒng)應(yīng)在1min內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值，過渡過程衰減率=0.751。5.4.3 加熱器水位控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負荷范圍70100%）a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：50mm；b) 定值擾動時，過渡過程衰減率=0.751。5.4.4凝汽器水位控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)（負荷范圍70100%）a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：150mm；b) 凝汽器水位給定值改變50mm時，上升方向過渡過程衰減率=0.751、穩(wěn)定時間為：小于5min。5.4.5其他輔助設(shè)備自動控制系統(tǒng)

23、品質(zhì)指標(biāo)（負荷范圍70100%）a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：給定值附近，不振蕩；b) 定值擾動時，控制系統(tǒng)衰減率=0.751。5.5 ccs試驗ccs包括：機組負荷指令設(shè)定、汽機主控、鍋爐主控、壓力設(shè)定、runback等控制回路。5.5.1 對象特性試驗及質(zhì)量要求5.5.1.1負荷動態(tài)響應(yīng)特性（必要時進行）機組負荷對汽機調(diào)門的響應(yīng)特性試驗：保持鍋爐燃燒率(燃料量和風(fēng)量)不變，階躍(快速)改變汽機調(diào)門開度，記錄負荷和主汽壓力的變化。機組負荷對燃燒率的響應(yīng)特性試驗應(yīng)包括定壓和滑壓兩種運行方式。定壓運行方式負荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗應(yīng)分別在60%、90%負荷段進行，為了保持主汽壓力不變應(yīng)投入主汽壓力自動；滑壓運行

24、方式負荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗應(yīng)在70%80%負荷段進行，置汽機調(diào)門為手動保持其開度不變；分別按上述要求進行鍋爐燃燒率階躍擾動，記錄試驗曲線。5.5.2 ccs品質(zhì)指標(biāo)5.5.2.1負荷變動試驗在機爐協(xié)調(diào)控制方式下，70100負荷范圍內(nèi)，負荷指令以1.5% pe /min的變化速率、負荷變動量為p=15% pe，分別進行負荷單向變動試驗；機組各主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表a.1。5.5.2.2 agc負荷跟隨試驗在agc控制方式下，70100負荷范圍內(nèi)，負荷指令以1.5% pe /min的變化速率、負荷變動量為p=10% pe的斜坡方式連續(xù)增、減（或減、增）各一次的雙向變動試驗；機組各主要被

25、調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表5.1。5.5.2.3 rb試驗的品質(zhì)指標(biāo)a)機組進行rb功能分項試驗時，不允許人工干預(yù)，其參數(shù)波動范圍不危及機組安全和不引起機組保護動作跳閘，即認為該項rb試驗合格。b)rb試驗項目宜按設(shè)計的功能全部進行，也可按用戶要求根據(jù)現(xiàn)場條件選擇部分項目，但rb功能模擬試驗應(yīng)全部進行。表5.1 機組各主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)負荷變動試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)agc負荷跟隨試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)指標(biāo)注參數(shù)合格優(yōu)良負荷指令變化速率 % pe /min231.5/實際負荷變化速率 % pe /min2.52.51.0/負荷響應(yīng)純遲延時間s12090 90/負荷偏差 % pe

26、3351.5主汽壓力 mpa0.50.50.60.3主汽溫度 108103再熱汽溫度 1210124汽包水位mm60406025爐膛壓力 pa200150200100煙氣含氧量 %/16自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗方案6.1 rb試驗6.1.1 rb功能模擬試驗6.1.1.1 在機組停運的情況下，按設(shè)計的功能依次模擬rb產(chǎn)生的條件，進行rb功能模擬試驗。6.1.1.2 試驗中，主要應(yīng)檢查以下一些內(nèi)容：a) 不同原因的rb發(fā)生時，di通道應(yīng)正確動作；b) 負荷運算回路、負荷指令變化速率等rb控制參數(shù)已正確設(shè)定；c) fsss跳給煤機的控制邏輯正確；d) ccs應(yīng)切換到tf方式運行；e) rb時，主汽壓采用的

27、定壓/滑壓方式符合設(shè)計要求，一般應(yīng)切換到滑壓方式運行；f) 滑壓運行方式時，滑壓的速率參數(shù)設(shè)定應(yīng)根據(jù)不同rb的特點正確設(shè)定。6.1.2 rb動態(tài)試驗6.1.2.1 進行rb動態(tài)試驗應(yīng)具備以下條件：a) ccs及控制子系統(tǒng)已正常投用，并完成相應(yīng)的定值擾動和負荷變動試驗，調(diào)節(jié)品質(zhì)合格；b) ccs在tf方式下的定值擾動試驗已完成，調(diào)節(jié)品質(zhì)符合要求。參考指標(biāo)：在0.60.8mpa定值擾動下，過渡過程衰減率=0.70.9、穩(wěn)定時間6min。c) rb功能模擬試驗已完成，其結(jié)果滿足要求；d) 機組保護系統(tǒng)已正常投入。6.1.2.2 在進行正式的rb動態(tài)試驗之前，一般應(yīng)進行預(yù)備性試驗，以確認ccs在rb工

28、況下能正確進行控制，并調(diào)整不同rb工況下的目標(biāo)負荷、降速率的設(shè)置。6.1.2.3 在90% pe以上負荷工況下進行rb正式試驗，以考核機組和ccs在rb工況下的控制能力。按設(shè)計的rb功能分項進行動態(tài)試驗，如分別進行磨煤機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、給水泵等rb試驗，記錄各被調(diào)量的動態(tài)曲線。6.1.2.4 通過dcs數(shù)據(jù)歷史報表記錄主要參數(shù)：功率、機組負荷指令、鍋爐負荷指令、鍋爐熱量、主蒸汽壓力、汽機控制反饋、總給煤量、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、給水流量、主蒸汽流量、汽包水位、煙氣含氧量、爐膛壓力、鍋爐床溫、鍋爐床壓、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、流化風(fēng)量、除氧器水位、凝汽器水位等；6.2 agc試驗6.

29、2.1 試驗條件及準(zhǔn)備6.2.1.1 模擬ccs投入?yún)f(xié)調(diào)控制的機跟爐協(xié)調(diào)和爐跟機協(xié)調(diào)方式，加入的 中調(diào)agc指令在145305mw范圍且與實發(fā)功率偏差不大小30mw時，允許投入機組的agc功能，并返回中調(diào)“ads不允許投入告警”的“0”值。6.2.1.2 在收到中調(diào)來的“中調(diào)ads方式請求”信號后，dcs鎖定為允許投agc，直到收到“中調(diào)ads方式切除”信號，切除agc。模擬投入agc功能后，其機組目標(biāo)負荷由協(xié)調(diào)控制設(shè)定變?yōu)橹姓{(diào)遠程設(shè)定值，其負荷上、下限及負荷變化率設(shè)定仍由機組的協(xié)調(diào)控制設(shè)定，并返回至中調(diào)。6.2.1.3 在agc切除后，機組的負荷目標(biāo)值跟蹤實發(fā)功率。6.2.1.4 手動切agc功能或模擬agc禁止信號，應(yīng)能正常切除agc。agc禁止信號包括：協(xié)調(diào)控制切除、中調(diào)agc指令存在145305mw范圍、中調(diào)agc指令信號故障、中調(diào)ads方式切除。6.3 mcs其他系統(tǒng)試驗6.3.1 功能檢查：6.3.1.1檢查pid作用方向的正確性；6.3.1.2檢查硬手操、軟手操、手動/自動切換的跟蹤無擾；6.3.1.3檢查調(diào)節(jié)模塊