空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案（完整版）

1、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案一、通風(fēng)空調(diào)工程簡介1、空調(diào)水系統(tǒng)1.1、冷凍站設(shè)于生產(chǎn)配套機(jī)電設(shè)備用房 2 地下層動力用機(jī)房內(nèi)，系統(tǒng)選用 三臺1400RT和一臺700RT的離心式冷凍機(jī)，冷凍水供回水溫度為6C/13C。冷 凍水系統(tǒng)采用二次循環(huán)系統(tǒng)，一次泵回路按水泵與冷凍機(jī)一一對應(yīng)的設(shè)計(jì)方式， 保證冷凍機(jī)獲取穩(wěn)定的供水量。 所有一次泵與冷凍機(jī)均按定流量運(yùn)行設(shè)計(jì)。 系統(tǒng) 為用戶的供水采用二次泵系統(tǒng)， 為滿足用戶冷負(fù)荷的變化， 所有二次泵都配帶有 變速驅(qū)動（ VFD ）控制器。為使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，冷凍水系統(tǒng)設(shè)定壓裝置，采用閉 式膨脹水罐定壓補(bǔ)水系統(tǒng)。 根據(jù)負(fù)荷的遠(yuǎn)近， 采用兩個獨(dú)立的二次泵系統(tǒng)， 減少 近端負(fù)荷

2、的冷凍水輸送能量。冷媒均為 R 1 34a、 R 1 23等環(huán)保工質(zhì)。1.2、各建筑冷量如下：協(xié)調(diào)用房 3空調(diào)冷負(fù)荷2,610kW，生產(chǎn)廠房5空調(diào) 冷負(fù)荷4,680kW，生產(chǎn)廠房6空調(diào)冷負(fù)荷6,180kW，生產(chǎn)廠房7空調(diào)冷負(fù)荷 3,360kW （其中預(yù)留1,600kW），環(huán)境實(shí)驗(yàn)室設(shè)備用冷負(fù)荷 2,090kW，機(jī)械實(shí)驗(yàn) 室設(shè)備用冷負(fù)荷 80kW。2、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)2.1、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房 3一至四層辦公室 /會議室采用雙風(fēng)機(jī)全空氣變風(fēng)量空調(diào)系 。A-AHU-104-101、A-AHU-104-201202、A-AHU-104-301304,A-AHU-104-401404, 氣流組織為頂部（或側(cè)面）散

3、流器送 風(fēng)，頂部（或側(cè)面）條縫（蛋格）風(fēng)口回風(fēng)。在過渡季通過調(diào)節(jié)回風(fēng)和排風(fēng)的比 例來增大新風(fēng)量以節(jié)約能源。 空調(diào)風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)。 空調(diào)機(jī)組設(shè)于屋頂。 普通 辦公區(qū)采用單風(fēng)道型VAV-BOX，根據(jù)室內(nèi)負(fù)荷調(diào)整送風(fēng)量。房間高度4m的房 間，采用風(fēng)機(jī)型串聯(lián) VAV-BOX ，根據(jù)室內(nèi)負(fù)荷調(diào)整送風(fēng)量。2.2、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房 3 一層檔案室采用單風(fēng)機(jī)全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 A-AHU-104-105, 氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部單層百葉風(fēng)口回風(fēng)?？照{(diào)機(jī) 組設(shè)于地下一層機(jī)房內(nèi)。2.3、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房 3 地下室 10KV 配電室，變電室單風(fēng)機(jī)定風(fēng)量系統(tǒng)。 A-AHU-104-001,氣流組織為頂部單層百

4、葉送風(fēng)，頂部單層百葉回風(fēng)?？照{(diào)箱采 用手動變頻。發(fā)生事故時(shí)， 開啟事故風(fēng)機(jī) A-FAN-132-003 ，并聯(lián)鎖打開對應(yīng)房間 的電動風(fēng)閥進(jìn)行排風(fēng)。2.4、生產(chǎn)廠房 5一層 IQC 通用檢驗(yàn)區(qū)采用單風(fēng)機(jī)全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 B-AHU-104-101, 氣流組織為頂部散流器送風(fēng)， 頂部單層百葉風(fēng)口回風(fēng)。 對應(yīng)全室 排風(fēng)機(jī) B-FAN-138-101 ，在過渡季節(jié)開啟以增大新風(fēng)量。 空調(diào)風(fēng)機(jī)采用手動變頻 風(fēng)機(jī)。2.5、生產(chǎn)廠房 6 一層機(jī)械實(shí)驗(yàn)室采用單風(fēng)機(jī)全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。 C-AHU-104-101, 氣流組織為頂部散流器送風(fēng)， 頂部單層百葉風(fēng)口回風(fēng)。 對應(yīng)全室 排風(fēng)機(jī)C-FAN-138-

5、101?？照{(diào)風(fēng)機(jī)采用手動變頻風(fēng)機(jī)。 空調(diào)機(jī)組設(shè)于一層層空調(diào) 機(jī)房內(nèi)。2.6、生產(chǎn)廠房 6 一層變配電室采用單風(fēng)機(jī)全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。C-AHU-104-102,氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部蛋格式風(fēng)口回風(fēng)。對應(yīng)全室排 風(fēng)機(jī)C-FAN-138-102?？照{(diào)風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)?？照{(diào)機(jī)組設(shè)于一層層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。2.7、生產(chǎn)廠房 6 一層環(huán)境實(shí)驗(yàn)室采用單風(fēng)機(jī)全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。C-AHU-104-104,氣流組織為頂部雙層百葉送風(fēng)，頂部單層百葉風(fēng)口回風(fēng)。會議室 回風(fēng)口參見詳圖 HWB-H-7603 中 8 號圖無風(fēng)管吊頂回風(fēng)的回風(fēng)口消聲做法。過 度季節(jié)開啟全室排風(fēng)風(fēng)機(jī)以增加新風(fēng)量。對應(yīng)全室排風(fēng)機(jī)C-F

6、AN-138-104?？照{(diào)風(fēng)機(jī)采用手動變頻風(fēng)機(jī)?？照{(diào)機(jī)組設(shè)于一層層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。2.8、生產(chǎn)廠房 6 二層環(huán)境實(shí)驗(yàn)室采用單風(fēng)機(jī)全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。C-AHU-104-211/C-AHU-104-212, 氣流組織為頂部散流器送風(fēng)，頂部蛋格式風(fēng)口 回風(fēng)。對應(yīng)全室排風(fēng)風(fēng)機(jī)C-FAN-138-211/212,過度季節(jié)開啟全室排風(fēng)風(fēng)機(jī)以增大 新風(fēng)量?？照{(diào)風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)?？照{(diào)機(jī)組設(shè)于一層層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。2.9、生產(chǎn)廠房一層入口門廳采用吊掛式空調(diào)機(jī)組，更衣室采用吊頂暗裝式 風(fēng)機(jī)盤管降溫。2.10 、 生 產(chǎn) 廠 房 生 產(chǎn) 區(qū) 采 用 單 風(fēng) 機(jī) 全 空 氣 定 風(fēng) 量 空 調(diào) 系 統(tǒng) 。B-AHU-10

7、4-201203/301312,C-AHU-104-201210/301312, D-AHU-104-201208/301308。氣流組織為橢圓風(fēng)管均勻送風(fēng)，集中回風(fēng)。在過 渡 季 可 以 增 大 新 風(fēng) 量 。 對 應(yīng) 全 室 排 風(fēng) 機(jī) B-FAN-138-201203/301312,C-FAN-138-201210/301312，D-FAN-138-201208/301308.空調(diào)風(fēng)機(jī)采用手動變頻風(fēng)機(jī)?？照{(diào)機(jī)組、全室排風(fēng) 風(fēng)機(jī)集中設(shè)于二、三層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。2.11、生產(chǎn)廠房內(nèi)變配電室采用單風(fēng)機(jī)全空氣定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)。氣流組織為 頂部雙層百葉風(fēng)口送風(fēng)， 頂部單層百葉風(fēng)口回風(fēng)。 在過渡季可以采用

8、全新風(fēng)以節(jié) 約能源。空調(diào)機(jī)組設(shè)于一層空調(diào)機(jī)房內(nèi)。2.12、弱電室、屋頂電梯機(jī)房采用分體式單冷空調(diào)器降溫。2.13. 空調(diào)系統(tǒng)均選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作風(fēng)管。3 通風(fēng)、排煙系統(tǒng)3.1、通風(fēng)系統(tǒng)a除特別說明外一般排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)確定.b、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3 一至四層的影印間均設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)。A-FAN-132-503/507,換氣次數(shù)為12次/h。排風(fēng)機(jī)采用管道風(fēng)機(jī)，設(shè)于屋面。c、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房 3 一至四層的廁所和清潔間設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)。A-FAN-132-501/509,換氣次數(shù)為15次/h。排風(fēng)機(jī)采用管道風(fēng)機(jī)，設(shè)于屋面

9、。d、生 產(chǎn) 協(xié)調(diào) 用 房 3 一 至 四 層 的 茶 水 間 設(shè)全 室 排 風(fēng) 系 統(tǒng)。A-FAN-132-502/504/505/506/508,換氣次數(shù)為5次/h。排風(fēng)機(jī)采用管道風(fēng)機(jī)，設(shè)于 屋面。e 、 生 產(chǎn) 協(xié) 調(diào) 用 房 3 地 下 車 庫 設(shè) 全 室 排 風(fēng) 系 統(tǒng) ，A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,換氣次數(shù)為 6 次/h,排風(fēng)機(jī)采用離心 風(fēng)機(jī)箱，設(shè)于地下室風(fēng)機(jī)房內(nèi)。車道自然補(bǔ)風(fēng)。f、 生產(chǎn)廠房5 一層鹽霧實(shí)驗(yàn)室鹽霧機(jī)房間設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管，閥門及附 件采用 304不銹鋼板制作，排風(fēng)機(jī) B-FAN-131-101 不銹鋼制風(fēng)機(jī)箱，

10、設(shè)于屋面。g、生產(chǎn)廠房5 一層阻燃實(shí)驗(yàn)室設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)機(jī) B-FAN-131-102耐 高溫離心風(fēng)機(jī)箱，設(shè)于屋面。h、生產(chǎn)廠房5 一層切片實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)罩設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管，閥門及附 件采用玻璃鋼制作，排風(fēng)機(jī) B-FAN-131-103 玻璃鋼防腐風(fēng)機(jī)箱，設(shè)于屋面。i、生產(chǎn)廠房5三層生產(chǎn)區(qū)工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體采用局部排風(fēng)系統(tǒng)， 工藝排風(fēng)管道，閥門及附件采用鍍鋅鋼板制作，外用容重為48kg/m3厚度為40mm 的帶鋁箔離心玻璃棉保溫，室外部分需在保溫外做 0.8mm 的鋁板保護(hù)層。有害 氣體經(jīng)過鋼網(wǎng)過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)再排入 大氣。排風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī) B-

11、FAN-131-301304，兩用兩備，設(shè)于屋頂。j、生產(chǎn)廠房5 一層收發(fā)區(qū)設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)，B-FAN-136-401/402,換氣次數(shù)為 2.5次/h。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補(bǔ)風(fēng)。該排風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)兼火災(zāi)時(shí)該區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng)。排風(fēng)機(jī)采用消防用耐高溫軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)于屋頂。k、 生產(chǎn)廠房5 一層原物料倉庫設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)，B-FAN-136-403407換氣 次數(shù)為1.5次/h。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補(bǔ)風(fēng)。該排風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)兼火災(zāi)時(shí)該 區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng)。排風(fēng)機(jī)采用消防用耐高溫軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)于屋頂。l、生產(chǎn)廠房6二層生產(chǎn)區(qū)工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體采用局部排風(fēng)系統(tǒng)， 工藝排風(fēng)管道，閥門及附件采

12、用鍍鋅鋼板制作，外用容重為48kg/m3厚度為40mm 的帶鋁箔離心玻璃棉保溫，室外部分需在保溫外做 0.8mm 的鋁板保護(hù)層。有害 氣體經(jīng)過鋼網(wǎng)過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)再排入 大氣。排風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，一用一備，設(shè)于屋頂。m、生產(chǎn)廠房6 一層成品周轉(zhuǎn)區(qū)、理貨包裝區(qū)、收貨檢驗(yàn)/發(fā)貨區(qū)設(shè)全室排風(fēng) 系統(tǒng)，C-FAN-136-401403/404406換氣次數(shù)為3次/h。通過設(shè)于外墻的百葉窗 自然補(bǔ)風(fēng)。 該排風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)兼火災(zāi)時(shí)該區(qū)域及二、 三層的排煙系統(tǒng)。 排風(fēng)機(jī)采用 消防用耐高溫軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)于屋頂。n、生產(chǎn)廠房 6 一層叉車充電區(qū)設(shè)平時(shí)和事故兼用的全室排風(fēng)系統(tǒng)， C-FA

13、N-132-104/105,換氣次數(shù)為20次/h。排風(fēng)經(jīng)防爆軸流風(fēng)機(jī)從設(shè)于外墻的百葉 窗排入排入大氣。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補(bǔ)風(fēng)。O、生產(chǎn)廠房6 一層空壓/真空泵房設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)，C-FAN-132-106,換氣次 數(shù)為15次/h。排風(fēng)經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)從外墻排入大氣。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補(bǔ) 風(fēng)。P、生產(chǎn)廠房6 一層發(fā)電機(jī)房設(shè)自然補(bǔ)風(fēng)，設(shè)于內(nèi)墻的百葉自然進(jìn)風(fēng)。q、 生產(chǎn)廠房6 一層環(huán)境實(shí)驗(yàn)室設(shè)液氮尾氣排放管，采用SUS304不銹鋼管 制作，外用PVC/NBE橡塑海綿保溫，保溫厚度為 50mm,室外部分在保溫外做 0.5mm 厚鋁板保護(hù)層。 當(dāng)環(huán)境實(shí)驗(yàn)室檢測到液氮泄漏， 開啟排風(fēng)風(fēng)機(jī) C-FAN-

14、138-104進(jìn)行事故排風(fēng)。r、生產(chǎn)廠房7 一層POC大件周轉(zhuǎn)區(qū)、收貨檢驗(yàn)/發(fā)貨區(qū)設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)，換 氣次數(shù)為3次/h。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補(bǔ)風(fēng)。該排風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)兼火災(zāi)時(shí)該 區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng)。排風(fēng)機(jī)采用消防用耐高溫軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)于屋頂。s、 生產(chǎn)廠房7 一層水池泵房設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為3次/h。排風(fēng)經(jīng) 軸流風(fēng)機(jī)從外墻排入大氣。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補(bǔ)風(fēng)。t、生產(chǎn)配套機(jī)電設(shè)備用房2地下一層冷凍站設(shè)全室機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)和機(jī)械補(bǔ) 風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)量根據(jù)室內(nèi)發(fā)熱量計(jì)算，并保證最少 12次換氣。排風(fēng)經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)從 一層排入大氣。u、生產(chǎn)配套機(jī)電設(shè)備用房2地下一層水池泵房設(shè)全室機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)和機(jī)械 補(bǔ)風(fēng)

15、系統(tǒng)，換氣次數(shù)為3次/h。排風(fēng)經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)從一層排入冷凍站。v、 化學(xué)品庫設(shè)平時(shí)和事故兼用的全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。排風(fēng) 經(jīng)防爆軸流風(fēng)機(jī)從外墻排入大氣。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補(bǔ)風(fēng)。w、各生產(chǎn)廠房更衣室設(shè)置全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。排風(fēng)經(jīng)設(shè)于屋頂?shù)墓艿里L(fēng)機(jī)排入大氣。x、 各生產(chǎn)廠房廁所設(shè)全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。排風(fēng)經(jīng)設(shè)于屋頂 的管道風(fēng)機(jī)排入大氣。y、各生產(chǎn)廠房日用油箱間設(shè)平時(shí)和事故兼用的全室排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為 12次/h。排風(fēng)經(jīng)防爆軸流風(fēng)機(jī)從外墻排入排入大氣。3.2、防、排煙系統(tǒng)a生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3建筑面積大于300m2的地上房間，長度大于20.0m的內(nèi) 走道設(shè)自

16、然排煙系統(tǒng)。自然排煙口凈面積為建筑面積的2%5%，距防煙分區(qū)最遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離小于30m。地下車庫設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙量按照換氣次數(shù)6次/h計(jì)算，防煙分區(qū)面積小于2000m2,人員隱蔽單元采用單層百葉排風(fēng)口，火災(zāi)時(shí) 開啟對應(yīng)排煙風(fēng)機(jī)A-FAN-136-002,并開啟補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)A-FAN-133-002，當(dāng)煙氣溫 度超過280C時(shí)，排煙防火閥關(guān)閉，并關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)。物資庫采用單層百葉排風(fēng) 口 ， 火災(zāi)時(shí)關(guān)閉未著火防煙分區(qū)的 電動密閉閥， 開啟對應(yīng)排煙風(fēng)機(jī) A-FAN-136-003,車道自然補(bǔ)風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度超過 280C時(shí)，排煙防火閥關(guān)閉，并 關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)。地下停車庫防火分區(qū) A 采用常開多葉排煙口，火

17、災(zāi)時(shí)關(guān)閉防火 分區(qū)B的電動閥門。開啟排煙風(fēng)機(jī) A-FAN-136-001,車道自然補(bǔ)風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度 超過280C時(shí)，多葉排煙口，排煙防火閥關(guān)閉，并關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)。地下停車庫防火分區(qū) B 采用單層百葉排風(fēng)口，火災(zāi)時(shí)關(guān)閉防火分區(qū) A 的多葉排煙口，以及未著 火防火分區(qū)的電動密閉閥。開啟排煙風(fēng)機(jī)A-FAN-136-001,并開啟補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)A-FAN-133-001，當(dāng)煙氣溫度超過280E時(shí)，排煙防火閥關(guān)閉，并關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)。 地下樓梯間 3， 4 采用機(jī)械加壓送風(fēng)?；馂?zāi)時(shí)開啟 A-FAN-134-001002 。b、生產(chǎn)廠房一至三層建筑面積大于 300m2的地上房間設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，排 煙量按照最大防煙分區(qū)

18、面積乘以 120m3/h.m2。防煙分區(qū)面積小于500m2，通過 設(shè)于梁下或吊頂下高 500mm 的擋煙垂壁劃分防煙分區(qū)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，多葉排煙 口與排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖， 開啟任一排煙口其相應(yīng)機(jī)械排煙風(fēng)機(jī)開啟。 多葉排煙口與該 防煙分區(qū)內(nèi)煙感聯(lián)鎖開啟。同時(shí)關(guān)閉所有電動密閉閥及非著火區(qū)域的排煙風(fēng)機(jī)。外墻百葉自然補(bǔ)風(fēng)。多葉排煙口自帶 280C排煙防火閥，當(dāng)煙氣溫度超過 280C 時(shí)，排煙口自行關(guān)閉。排煙風(fēng)機(jī)與其風(fēng)機(jī)入口前排煙防火閥聯(lián)鎖，280C關(guān)閉，風(fēng)機(jī)停。二、通風(fēng)空調(diào)工程施工總流程圖三、通風(fēng)空調(diào)工程主要設(shè)備安裝施工方案本通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備主要有冷凍水泵、 冷卻水泵、離心式冷水機(jī)組、 冷卻塔、 通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)

19、盤管、VAV變風(fēng)量箱、組合式空氣處理機(jī)組等設(shè)備。水泵、制冷機(jī) 組、冷卻塔等大型設(shè)備都布置在生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房 2的地下層及屋頂，其他各類風(fēng)機(jī)、 風(fēng)機(jī)盤管、空氣處理機(jī)組分部在各功能用房的各層 ,整個工程安裝的設(shè)備量較大。 1 施工順序及工藝流程1.1 施工原則及順序設(shè)備安裝原則為： 施工時(shí)按先大型后小型， 先里后外， 先特殊后一般的施工 順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。根據(jù)本工程設(shè)備布局量多、 面廣的特點(diǎn)，為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求， 施工時(shí)根據(jù)土建施工進(jìn)度進(jìn)行施工。1.2 設(shè)備施工工藝流程圖2 設(shè)備安裝的一般要求2.1 施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員

20、熟悉圖紙，編制好施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底。b、設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后，及時(shí)同土建專業(yè)聯(lián)系 配合進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次灌漿）。不需 要基礎(chǔ)的吊裝的設(shè)備必須在土建頂面粉刷完成之后進(jìn)行。c、布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、 計(jì)量檢測器具等。計(jì)量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。 根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。d、清理場地，保證運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準(zhǔn)備好施工用水、 用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。e、若土建工程進(jìn)度滿足要求，地下設(shè)備安裝通道主要為吊裝口或地下 通道口，地

21、上設(shè)備需從框架層間機(jī)房外墻處遞送運(yùn)輸，這就要求同土建密切 配合、預(yù)留出設(shè)備通道，便于設(shè)備進(jìn)入和吊車遞送設(shè)備，設(shè)備吊裝后再由土 建及時(shí)封閉。2.2 設(shè)備運(yùn)輸及裝卸a、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接放置設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn) 環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運(yùn)過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運(yùn)至臨時(shí)庫 房內(nèi)，待安裝時(shí)再運(yùn)至基礎(chǔ)附近進(jìn)行安裝。b、設(shè)備進(jìn)場裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn) 倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承 力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面 上，并有必要的保護(hù)措施， 鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，

22、 避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底 座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防 局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。c、因吊裝及運(yùn)輸需要需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順 序來拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯誤。d、設(shè)備在室外時(shí)，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運(yùn)輸；室內(nèi)各層 設(shè)備要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動液壓拖車、地滾方車或鋼制拖排，用吊車 將其吊送其上，拖運(yùn)至基礎(chǔ)附近，再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位。2.3 設(shè)備開箱檢查a、為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便

23、 能事先發(fā)現(xiàn)問題， 予以處理。 設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后， 按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱 清單拆箱驗(yàn)收， 并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄” 。對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、 部件要放入臨時(shí)庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的 表面要涂防銹劑和采取防潮措施。 隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房 內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以免因 建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：b、設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。c、進(jìn)行外觀

24、質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。d、隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn) 中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收a、土建移交基礎(chǔ)時(shí)，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明 顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。b、設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收， 以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。基 礎(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理交接手續(xù)。c、具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)： 檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確； 對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等； 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺

25、陷； 所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除， 并將設(shè)備安裝場地 及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈； 預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確； 減震基礎(chǔ)的表面需平整，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；其余設(shè)備基礎(chǔ)的 偏差須符合下 表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm項(xiàng)目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸士 30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）士 20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0 -20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對零點(diǎn)標(biāo)高士 3地腳孔相互中心位置士 10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)冋0 +10中心標(biāo)高士 5水平度1/1000平行度10/10002.5基礎(chǔ)放線及墊鐵布置a 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定

26、位基準(zhǔn)線，地 腳螺栓的中心線也同時(shí)彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜 接的要求確定共同的基準(zhǔn)。b、在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù) 文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是 機(jī)座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為 300500mm若設(shè)備安裝圖 上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可。c、需二次灌漿的整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜 物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機(jī) 打磨，保證水平度偏差不大于 2mm/m接觸面積大于75%以上。檢查時(shí)放置 標(biāo)

27、準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。2.6 找正找平及灌漿a、設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線） 對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下：a）設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b）設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；c）立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；d）立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；e）臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。b、地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要 涂油脂。放置時(shí)要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備 底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、

28、墊圈與設(shè)備底座 間接觸良好。c、找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進(jìn)行，找平要根 據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。 墊鐵的位置及高度、 塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求， 墊鐵表面污物要清理干凈， 每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊 鐵點(diǎn)焊牢固。d、在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比 基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌， 搗固密實(shí)， 且不影響地腳螺栓和安裝精度。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)， 方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 23扣要求。在隱蔽工程 檢查合

29、格、 最終找正找平并檢查合格后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。 二次灌 漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。2.7 聯(lián)軸對中聯(lián)軸器對中初調(diào)時(shí)，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個 位置上檢查調(diào)整， 精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整， 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、 下、左、 右四個互相垂直的位置測量調(diào)整， 直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、 端面平行度和端面 間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 采用百分表對中時(shí)， 分別在徑向、 軸向安置兩塊百 分表，以從動軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機(jī)中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90進(jìn)行測量記錄，最后計(jì)算出調(diào)

30、整值， 根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機(jī)的墊鐵。 經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整， 使達(dá)到 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.8 設(shè)備清洗整體供貨的動設(shè)備， 有技術(shù)要求需拆洗時(shí)， 要進(jìn)行解體檢查和清洗。 在拆卸 前要測量拆卸件與有關(guān)零、 部件的相互位置或配合間隙， 并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記 錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。對設(shè) 備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。2.9 設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形 （ 局部膨脹、延伸）及泄漏等 各種異?，F(xiàn)象， 和在設(shè)計(jì)壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。 耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)可分 別采用水壓、干燥壓縮空氣進(jìn)行。對制冷機(jī)組應(yīng)

31、作氣密性試驗(yàn)。3 本工程主要設(shè)備安裝3.1 離心式及螺桿式冷水機(jī)組安裝機(jī)房制冷系統(tǒng)由 3臺 1400冷噸的離心式冷水機(jī)組和 1 臺 700冷噸的離心式 冷水機(jī)組和1臺700冷噸（1048KW的螺桿式熱泵冷水機(jī)組組成。a、制冷機(jī)房位于生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房2的地下層動力機(jī)房內(nèi)，層凈約高為 6米。 綜合各廠家資料， 1400冷噸的離心式冷水機(jī)組每臺重量約為 20噸，其外形尺寸 約為：5900*2800*3200 （長X寬X高）；700冷噸的離心式冷水機(jī)組每臺重量約 為10噸，其外形尺寸約為：5000*2100*2500 （長X寬X高）。經(jīng)綜合考慮建筑 層高及設(shè)備的重量和外形尺寸，擬采用平板車將設(shè)備運(yùn)至生產(chǎn)協(xié)

32、調(diào)用房2E1-E2軸/EB軸處地面土建預(yù)留的設(shè)備吊裝口。利用60噸汽車吊將設(shè)備本體一次性起吊，啟動汽車緩慢駛離懸空設(shè)備下方， 將預(yù)先準(zhǔn)備好的地滾方車或滾筒放置在懸 空設(shè)備正下方， 將設(shè)備慢慢放下置于拖排或地滾方車上， 然后用卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖 至機(jī)房砼基礎(chǔ)上， 并用千斤頂取出地滾方車或滾筒。 然后利用千斤頂將其底座軸 線按事先在基礎(chǔ)上畫好的軸線吊裝就位并找正、找平。冷水機(jī)組水平運(yùn)輸圖冷水機(jī)組減振器安裝圖b、設(shè)備起吊應(yīng)注意：a）、起吊前應(yīng)全面檢查吊點(diǎn)位置和加固結(jié)構(gòu)的剛性，使其在起吊過程中不致 產(chǎn)生永久變形，發(fā)生設(shè)備損壞事故或人身安全事故。b）、起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將設(shè)備起吊到離開 200300mr高

33、度，檢查各鋼絲 繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘，再看有無異?，F(xiàn)象，如果情況良好，則可正 式起吊。3.2冷卻塔的安裝本工程冷卻塔安裝于生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房的屋面，四臺為一組共十六臺Q=320m3/h 的橫流式方型冷卻塔組成。a、冷卻塔由生產(chǎn)廠家配合安裝，施工時(shí)要注意冷卻塔各部件的裝卸和運(yùn)輸。 冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后在地面進(jìn)行組裝。b、施工要點(diǎn)a）、冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)要求對應(yīng)，標(biāo)高和形式符合設(shè)計(jì)要求;b）、設(shè)備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)再安裝確保動作靈活；c）、安裝完畢灌水前應(yīng)對設(shè)備托水盤做好清理，防止異物堵塞過濾網(wǎng)格；d）、妥善安裝防護(hù)網(wǎng)罩，確保電機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行安全。e）、系

34、統(tǒng)高點(diǎn)安裝排氣點(diǎn)閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。f）、冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正， 以保證各冷卻 塔積水盤水位相同； 布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形， 旋轉(zhuǎn)部分必須靈活； 噴 水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。g）、塔體組裝完畢后，對底盤進(jìn)行灌水試驗(yàn)，向底盤內(nèi)注水至溢流水位，保 持 30 分鐘，觀察底板拼縫、連接處應(yīng)無滲水，液面無下降為合格。h）、冷卻塔進(jìn)出水管在冷卻塔的接口處應(yīng)設(shè)支座， 以防管道的重量過多地壓 在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞。i）、因冷卻塔回水為重力回水， 所以從冷卻塔回水接口直至立管部分， 回水 管不得倒坡設(shè)置。j）

35、、當(dāng)管道與冷卻塔連接時(shí)， 如接口有偏差， 必須調(diào)整管道， 不得強(qiáng)行連接， 避免將塔體拉裂或變形。3.3 泵類設(shè)備安裝本空調(diào)水系統(tǒng)有各類大型水泵 18臺，包括空調(diào)冷凍水泵、冷卻水泵以及補(bǔ) 水泵等。a、泵的安裝就位a）、用液壓叉車將泵運(yùn)至地下設(shè)備的基礎(chǔ)上。b）、泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出 口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于 0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不大于 0.2/1000 ，水泵安裝時(shí)需安裝減振器。c）、泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，需用橡膠軟接頭連接。 管道未安裝前， 水泵法蘭面要采用盲板進(jìn)

36、行保護(hù)， 防止雜物進(jìn) 入泵體內(nèi)。 配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物， 并清洗干凈， 配管中要注意保護(hù) 密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連 接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。b、泵的單機(jī)試車a）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合 格。b）、脫開聯(lián)軸器點(diǎn)動電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。然后啟動電機(jī)進(jìn)行 試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。c）、重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進(jìn)水閥門，使泵和管路充滿水，排盡 空氣后，點(diǎn)動電機(jī)，葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式

37、啟動電動機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，作好試車記錄，當(dāng) 溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。d）、泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。e）、泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差， 用塞尺測量軸向間隙。f）、機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)測試：機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用表面溫度計(jì)測量機(jī)泵的軸承溫升； 用轉(zhuǎn)速表測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速；用測振儀測量泵體的振動。3.4通風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)、空調(diào)風(fēng)柜、組合式空氣處理機(jī)組安裝本工程共有各類各類通風(fēng)機(jī)新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)、組合式空氣處理機(jī)組接近400多臺，安裝工程量比較大。a、落地式安裝安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙

38、的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位； 設(shè)備就位 后用千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的萬法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差 0.1/1000。安裝時(shí)應(yīng)平整，牢固 就位尺寸正確，連接嚴(yán)密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承載應(yīng)均勻，運(yùn)行時(shí) 不得移位。落地式風(fēng)機(jī)安裝圖3不燃軟接頭空調(diào)機(jī)組橡膠減落地式空氣處理機(jī)組安裝彈簧減振器b、風(fēng)機(jī)吊裝安裝：吊桿用1016圓鋼制作，四個吊裝固吊點(diǎn)在土建結(jié)構(gòu)施工 時(shí)預(yù)埋鐵構(gòu)件。設(shè)備用手動液壓車運(yùn)至安裝現(xiàn)象， 支吊架準(zhǔn)備就緒后，用手動葫 蘆把設(shè)備吊至安裝高度，安裝減振

39、吊桿。設(shè)備安裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使設(shè)備 的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高 度（如有吊頂）。/.樓板1 ii 膨脹螺栓槽鋼吊架3彈簧吊鉤吊桿軟接管軸流風(fēng)機(jī)0目-I E= = 3II E= = 3I膨脹螺栓樓板I I II -rR吊桿_刁送風(fēng)口離心風(fēng)機(jī)槽鋼吊架彈簧吊鉤螺拴及螺母槽鋼支架軸流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)吊裝示意圖C、風(fēng)機(jī)的安裝注意事項(xiàng)a）、開箱檢查時(shí)，核對通風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、 出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤 動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。b

40、）、搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上， 不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或 軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時(shí)要墊一襯墊，保護(hù)機(jī)件表面和其他處。c）、減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時(shí)按 設(shè)計(jì)要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻， 不得偏心，若有 壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實(shí)際情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。通風(fēng)機(jī)的地 腳螺栓固定時(shí)，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動將螺母振脫。d）、三角皮帶傳動的離心風(fēng)機(jī)，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基 礎(chǔ)上，以保證電動機(jī)在滑軌上調(diào)整時(shí)，風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的兩軸中心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打裝好的皮帶

41、中間稍有彈跳為準(zhǔn)。e）、為減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安 裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的 1.52.5 倍，如現(xiàn)場 條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。f）、通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處，進(jìn)風(fēng)口連接長度為100mm出風(fēng)口軟接長度為150mm軟接頭接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機(jī) 安裝時(shí)采用減振支吊架。g）、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防蟲絲網(wǎng)。d、新風(fēng)機(jī)和空調(diào)處理機(jī)安裝注意事項(xiàng)a）、施工準(zhǔn)備 根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。 校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。 設(shè)備安裝前開箱檢查清點(diǎn)，核對產(chǎn)品說明書

42、、操作手冊等技術(shù)文件。b）、設(shè)備運(yùn)輸 空調(diào)風(fēng)柜具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場的臨時(shí)堆場，由現(xiàn)場設(shè)備負(fù)責(zé) 人接受后，迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。 小型風(fēng)柜可利用施工電梯運(yùn)輸，大型風(fēng)柜利用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。 地下室各層車道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利 用叉車運(yùn)輸。c）、風(fēng)柜與系統(tǒng)管線接駁 空調(diào)風(fēng)柜進(jìn)出風(fēng)管按要求設(shè)阻抗復(fù)合式消音器或消音彎頭，風(fēng)管與 機(jī)組連接設(shè)不燃材料制作的軟接頭。 空調(diào)風(fēng)柜與冷凍水管連接采用可曲繞橡膠軟接頭。e、組合式空調(diào)機(jī)組安裝注意事項(xiàng)a）、本工程組合式空調(diào)機(jī)組功能段多，規(guī)格尺寸較大，需要采用采用分段運(yùn) 輸，現(xiàn)場組裝。其組裝工作應(yīng)該有供貨廠家完成。現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)

43、節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機(jī) 組GB/T14294的規(guī)定。b）、組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。c）、組對安裝：安裝前對各段體進(jìn)行編號，按設(shè)計(jì)對段位進(jìn)行排序，分清左 式、右式（視線順氣流萬向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬 上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每 連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的 固定件。d）、機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；e）、機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃

44、圾和積塵；f）、機(jī)組內(nèi)空氣過濾器 （網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。3.5 風(fēng)機(jī)盤管的安裝a、開箱檢查及試驗(yàn)：盤管安裝前應(yīng)逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器， 不得有損傷、 銹蝕、缺件等， 之后應(yīng)對盤管做單機(jī)通電及水壓試驗(yàn)， 通電試驗(yàn)時(shí)， 機(jī)械部分不得磨擦， 電氣部 分不得漏電，整機(jī)不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，定壓觀察 23 分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。b、具體安裝方法：a）、應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與盤管相 聯(lián)處采用雙螺母緊固， 吊裝后保持水平， 保證冷凝水暢通地流到指定位置， 暗裝 臥式風(fēng)機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動檢查口。 風(fēng)管、

45、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī) 組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。b）、風(fēng)機(jī)盤管吊裝吊筋采用 8圓鋼，吊桿與樓板連接采用40*4角鋼，角 鋼與圓鋼滿焊連接，用 M10*85膨脹螺栓固定在樓板上。吊裝前，先確定風(fēng)機(jī)盤 管的安置位置及吊裝高度， 然后確定風(fēng)機(jī)盤管吊桿的高度， 吊桿一端要套絲， 套 絲不宜過長， 吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接采用螺栓固定連接。 為減少風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時(shí)因 震動而產(chǎn)生噪音， 在風(fēng)機(jī)盤管吊裝孔處需加橡膠減震墊圈。 供回水管連接處應(yīng)設(shè) 有不銹鋼軟接頭。風(fēng)機(jī)盤管吊裝詳圖C、風(fēng)機(jī)盤管吊裝注意事項(xiàng)a）、風(fēng)機(jī)盤管是否有碰傷或嚴(yán)重變形；b）、風(fēng)機(jī)罩是否有變形；c）、凝結(jié)水盤是否變形，風(fēng)機(jī)、馬達(dá)是否完好；d）、風(fēng)機(jī)盤

46、管安裝前仔細(xì)核對風(fēng)機(jī)盤管型號是否符合設(shè)計(jì)要求；e）、風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓后應(yīng)將水放干凈，以免凍壞表面 交換器；f）、安裝時(shí)應(yīng)檢查吊裝位置周圍是否有影響安裝高度及位置的其他管線；d、風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水支管坡度要符合要求；a）、風(fēng)機(jī)盤管安裝要保證水平，勿使接水盤傾斜，冷凝水管道坡度應(yīng)符合要 求，以防冷凝水外溢；b）、管道連接完畢后應(yīng)將閥門以后管內(nèi)雜物吹除干凈；c）、風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理冷凝水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通；d）、為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管 與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接 采用20cm長透明塑料軟管連接，

47、且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)要求相一致， 使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。3.6、VAV風(fēng)箱安裝a、變風(fēng)量末端設(shè)備的安裝要求水平，為了減少末端設(shè)備振動產(chǎn)生附加噪聲, 末端箱體和吊架之間設(shè)有橡膠減震隔墊。b、多出風(fēng)口噪音衰減器安裝時(shí)要單獨(dú)設(shè)置吊架， 與變風(fēng)量箱連接要保持水C、由于變風(fēng)量末端重心不在中間，設(shè)備吊裝時(shí)在吊件上下均備螺母， 并進(jìn) 行調(diào)節(jié)保證末端設(shè)備的水平度。d、末端箱體距其他管線要求有510cm的距離，以防止設(shè)備受力偏斜。e、末端設(shè)備接線箱要進(jìn)行接線、調(diào)試及檢修，所以接線箱距其它管線及墻 體要有充足的距離，保證接線箱開啟方便。f、與末端設(shè)備進(jìn)、出口相連的風(fēng)管要求有 3倍管徑長度直管段，

48、以便建立 穩(wěn)定的氣流，從而使流量測定足夠準(zhǔn)確。g、因末端設(shè)備采用了內(nèi)保溫，所以一、二次風(fēng)管保溫與末端設(shè)備箱體接口 處要處理嚴(yán)密，防止因冷橋現(xiàn)象產(chǎn)生冷凝水。h、末端設(shè)備由于風(fēng)量傳感器、壓力信號傳感器等外露線路較多，搬運(yùn)安裝 時(shí)要注意保護(hù)，不能用進(jìn)出口風(fēng)管、控制箱、風(fēng)閥軸的外伸端作為受力點(diǎn)。VAV末端安裝示意圖符號說明：1風(fēng)管2 變徑管3 進(jìn)口直管段4 VAV變風(fēng)量箱5 控制箱6 吊桿7軟接管8 多出風(fēng)口噪聲衰減器 9 出風(fēng)接口3.7天花式排氣扇安裝a、天花排氣扇安裝前應(yīng)在天花板上開孔及安裝加強(qiáng)板，安裝必須牢固；b、安裝位置應(yīng)符合安裝設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。3.8分體空調(diào)機(jī)安裝安裝前，機(jī)組的各項(xiàng)要求應(yīng)

49、符合出廠技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。安裝過程 般分為：安裝前的準(zhǔn)備，室內(nèi)、外機(jī)組的安裝，管道的連接。安裝位置要便于操 作，便于空氣循環(huán)。a、室外機(jī)：a）、室外機(jī)支架必須用加長型鐵制膨脹螺栓固定，若墻體質(zhì)地較松，必 須采取加強(qiáng)其強(qiáng)度，如露天掛墻安裝宜做好防水處理。b）、支架必須水平，否則會產(chǎn)生共振音，室外機(jī)不應(yīng)緊貼墻體b、室內(nèi)機(jī)：a ）、內(nèi)機(jī)高度根據(jù)現(xiàn)場高度安裝，室內(nèi)機(jī)出風(fēng)口不宜太靠近窗口或門口 位置。b ）、安裝必須水平、牢固，既支撐室內(nèi)機(jī)得重量，又不產(chǎn)生諧振音3.9 室外水管保溫包鋁板的制作安裝3.17.1 根據(jù)室外水管保溫管徑大小進(jìn)行放樣下料制作并編號便于安裝。3.17.2 按放樣下料統(tǒng)一編號

50、的板材到現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，拼裝過程必須 保證牢固及外表美觀。四.通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝方案本工程送、 排氣風(fēng)管、 防、排煙風(fēng)管以及空調(diào)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作的風(fēng) 管，在廠房大空間部位還有大量的橢圓風(fēng)管。1 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)主要施工工藝流程圖2鍍鋅板風(fēng)管制作安裝要求2.1鍍鋅板選用厚度類別直徑D或長邊b橢圓形風(fēng)管消防風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)咼壓系統(tǒng)D(b) 3200.50.80.50.75320v D(b) 4500.60.80.60.75450v D(b) 6300.750.80.60.75630v D(b) 10000.750.80.751.01000 v D(b) 12501.01.01.01.

51、01250 v D(b) 20001.21.21.01.22000 v D(b) 4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)1.21.22.2加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層。2.3矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。2.4風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角 縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。常用咬口及使用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通通管的咬接咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.568670.758107

52、81.01.510128102.5風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm寸，其底邊不得有縱向拼接縫。2.6當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mn和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm 且其管段長度大于1250mm寸，均應(yīng)采取加固措施。2.7法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一 制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合 下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b 63025X3M6630 b 150030X3M81500 b 250040X42500 b 400050

53、X5M102.8金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬 度不小于7mm風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封2.9法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于 100mm矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺 釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。2.10送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵 土和油污。2.11風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不圭寸口。2.12風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、 尺寸必須符合

54、設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹 裂等缺陷。a、基本項(xiàng)目的檢查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端 面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整， 寬度不小于7mm緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距 均勻?qū)ΨQ。b、允許偏差項(xiàng)目：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表:項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑 (外邊長) 300mm-2 0mm尺量檢杳法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0 +2mm尺量檢杳法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線 3mm尺量檢杳法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查2.13風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制加工場

55、內(nèi)進(jìn)行；制作場地要隨時(shí)保持清潔，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。2.14制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵構(gòu) 件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。2.15成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未 安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵 進(jìn)入風(fēng)管。2.16對于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽， 最后出來時(shí)應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。2.17風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。3鋁箔保溫軟風(fēng)管主要施工方法本工程VAV箱與風(fēng)口連接采用鋁箔保溫軟風(fēng)管，其安裝工藝如下。(1) 盡量避免軟管長度過長，水平位移過大，以免影響送風(fēng)效果。(2) 鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm(3) 當(dāng)連接套管直徑大于300mm寸，應(yīng)在套管端面1015mm處 壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。(4) 鋁箔保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風(fēng)管的安裝方式進(jìn)行，吊卡箍用40X 4扁鋼制作，吊卡