凱旋門施工方案（完整版）

1、凱旋門施工方案1. 編制依據(jù)(1) 凱旋門施工圖設計文件現(xiàn)行國家頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程標準1. 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GBJ10-65)2. 建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-20013. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)4. 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)5. 建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)6. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)7. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)2. 施工準備(1) 模板工程材料準備模板及其之支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部施工荷載在內(nèi)的全部

2、荷載。模板工程所用材料認真選用檢查，模板應具有制作、安裝拆除方便、牢固耐用、運輸整修容易 等特點。(2) 鋼筋工程材料準備剛進應具有出廠質(zhì)保書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工 程，每捆鋼筋有標牌、進場應分批號、規(guī)格進行驗收堆放、防止銹蝕和 污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能實驗。(3) 混凝土材料準備砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比、石子 級配、水灰比的準確性、防止水灰比過大，造成混凝土離析現(xiàn)象。 混凝土應具有配合比報告，寧提供質(zhì)保資料和試驗報告3. 凱旋門基礎施工(1) 抄平、定基礎底面標咼( 2 ) 墊層施工1. 在基底澆筑 c10 混凝土墊層。2. 地基經(jīng)

3、有關人員驗收墊層做好標高控制點，墊層土質(zhì)符合實際要求， 保證基底無積水。3. 墊層混凝土邊澆邊用平板振動的振實，表面用木枺搓毛，表面平整度 控制在8mm以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線等并進行鋼 筋綁扎。(3)鋼筋工程1. 放線:根據(jù)圖紙要求，在墊層表面彈線鋼筋位置線。2. 施工工藝：墊層上彈位置線 - 鋼筋半成品運輸?shù)轿?- 布放鋼筋 鋼筋綁扎 - 鋼筋驗收。3. 鋼筋的施工順序：翻樣-配料- 梁底板鋼筋綁扎 - 班組到位- 項目部檢查- 報監(jiān)理、業(yè)主驗收 - 下道工序施工。4. 鋼筋進場和復試必須嚴格按要求抽查，未拿到質(zhì)保書和復試報告的鋼筋不使用，對銹蝕嚴重的鋼筋不得使用，保護層應符合圖

4、紙要 求。5. 鋼筋制安嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣順序進行，鋼筋焊接接頭現(xiàn)場抽樣檢驗，試驗合格后進行下道工序6. 柱、梁、板、扠筋按照軸線定位：確保主筋垂直，箍筋接頭相互錯開， 為保證基礎主筋的準確性， 待基礎梁綁扎定位，用經(jīng)緯儀將柱軸線引測到鋼筋面層，注明標 志，在豎向鋼筋周邊焊定位柱，并把主筋焊牢。7. 鋼筋加工的各道工序，建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎安裝完畢后， 必須檢驗，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要求確保 降水效果，日夜排水以免影響施工。(4) 支模1. 基礎梁模板采用膠合板， 模板制作按模板翻樣要求編號， 立模按模 板翻樣 詳圖施工，確保模板支

5、撐的可靠性，并且有足夠的強度和 剛度，模板工程所用的材料認真選取， 不得使用不合格材料， 模板工程 施工制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易。2. 施工時先放樣彈線，按圖紙要求彈出結構的軸線、邊線、標高線、 檢查線。3. 模板施工前，要求場地干凈平整，所有預埋留孔洞必須檢查驗收， 確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4. 模板施工必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高， 幾何尺寸準確。立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可 靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架 子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。(5) 混凝土工程1. 澆筑與振搗(1

6、 )基礎混凝土設計C30，墊層C10，采用商品混凝土，為確保質(zhì)量， 基礎混凝土要一次澆筑。( 2 )基礎混凝土澆筑：現(xiàn)在基礎模板兩側模板上掉出標高線，以控制 標高尺寸， 條形基礎根據(jù)其厚度分段長度控制在 2-3m ，各層各段 相互搭接，逐層逐段呈階梯狀，巖條形基礎長度方向向后澆筑， 不得把下層全部澆筑完畢后再澆上一層，保證混凝土的澆筑在縱 向搭接，時間不超過初凝時間。2. 澆筑混凝土注意事項( 1 )振搗棒扠點呈梅花點，間距 300-500 ，切快扠慢拔，以防止混 凝土產(chǎn)生分層離析，振搗棒扠入混凝土后應上下抽動，幅度 5-10cm ，以排除混凝土中的空氣。( 2 )振動時視混凝土表面呈水平不再

7、下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出 灰漿，時間約 20-30s 。( 3)振搗時振搗棒不宜靠近模板，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋、預埋 件，以防跑模，鋼筋移位等。( 4)當混凝土分層澆筑，振搗上層混凝土時應扠入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，澆搗混凝土后，需外露的鋼筋清 理干凈。3. 預埋件和預留洞口1 )預埋件的留設，可采用直接焊接再把結構鋼筋上或用短鋼筋作為與結構鋼筋的連接件是預埋件與結構鋼筋焊接牢固保證預埋尺 寸符合圖紙要求。（2）預留洞口，應事先按設計尺寸制作木模板安裝后，應有足夠的 穩(wěn)固性，洞口四周按要求加固好鋼筋。4. 質(zhì)量控制（1）混凝土不應發(fā)生離析現(xiàn)象，坍落度必須符合鋼筋混

8、凝土 結構工程施工驗收規(guī)范要求（2）混凝土澆筑應經(jīng)常觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件、插 筋有無位移變形、堵塞情況，并及時做好修正處理。5. 混凝土的養(yǎng)護 :混凝土澆筑完畢，根據(jù)混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關 規(guī)定，應按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，確保混凝土的質(zhì) 量。（6）拆模1. 拆模順序：一般先支后拆，后支先拆，先拆側模，后拆底板膜。2. 拆模日期：拆模日期取決于混凝土強度、模板用途、結構性質(zhì)、混凝土 硬化時的氣溫等。7）施工要點1. 當墊層達到一定強度以后，在其上彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片連接柱的插筋。2. 澆筑混凝土之前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污，堵塞模 板縫隙。3. 模板與混凝

9、土之間的接觸面應涂刷隔離劑。4. 在綁扎好的鋼筋上，不準踩踏行走，嚴格控制好保護層厚度，鋼筋 施工完畢應組織好驗收檢查。5. 混凝土澆筑應分層分段連續(xù)進行。6. 混凝土澆筑完畢采取有效養(yǎng)護措施。4. 凱旋門 - （墩）施工方案（1）施工放線1. 軸線控制：從項目控制網(wǎng)的坐標向法庭四周測設軸線控制樁并保護好，作為每 層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計量效核的 鋼尺實量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。2. 標高控制：水平標高由項目控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標高點在每層現(xiàn) 澆柱上標出，測設+50cm勺標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰，砌筑及室內(nèi)裝 飾的依據(jù)。柱、

10、梁中心線、邊線。柱模外邊線（可放大2mm及支撐立桿位置線要 及時準確彈出。（2）模板工程（1）柱模板工程1. 立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線彈出柱子邊線。校對標高，模板 下應先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。2. 柱模板采用組合鋼模板， 此模板尺寸較鋼模板準確， 剛度好， 在柱中設拉螺 栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺栓高度分布間距 600，最下一道距板面 150mm， 最上一道低于混凝土面200mm異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每異型柱 的支撐必須與滿堂腳手型整體性。3. 柱模板施工時， 應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確， 并及時將支撐拉 牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊

11、直，固定后，拉通線校正中 間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪刀 撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。4. 在柱模頂端距梁或板底50m范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭處模板應制作認 真，拼接嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙，破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭 處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密，牢固。(2) 立模注意事項1. 柱模板安裝時， 應根據(jù)混凝土澆筑程度和高度， 決定其豎向尺寸是否開門 子洞。2. 柱模板安裝時， 其截面應按允許偏差值控制， 模板尺寸應符合模數(shù)便于拼 接，墻、柱、角部可配置陰陽角模。3. 接頭處模板，梁柱板交叉處模板、梁、柱、交接

12、處模板，應認真配置，防 止產(chǎn)生模板移位，脹模等不良現(xiàn)象。4. 施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置，結構標高。幾何尺寸準確， 立模要按詳細圖施工，保證模板的嚴密性，可靠性，使構件成型尺寸準確。5. 安裝時隨時檢查身頸與柱基德對角線，防止柱模扭轉。6. 模板支撐要獨立搭設，不得與洗混凝土腳手聯(lián)結。7. 模板安裝后，按軸線拉通線復核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理，設計，業(yè)主 進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱藏驗收手續(xù)。(3) . 模板工程質(zhì)量檢查驗收1. 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。2. 模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。夢可靠地承受澆 筑混凝土的重量，側壓力及施工荷載。3. 模板

13、安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異 常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4. 模板工程的施工質(zhì)量應按主控項目， 一般項目規(guī)定的檢驗方法進行驗收。5. 檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定，主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格：一 般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，當采用計數(shù)檢驗時，除有專門的要求外，一般 項目的合格點率達到 80%以上， 且不得有嚴重缺陷， 具有完整的施工慚怍和質(zhì)量驗收記錄。6. 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法。（4）. 模板拆除1. 混凝土混澆筑完畢后，應及時拆除模板。將有利于模板的周轉和加快工 程進度，但拆模過早會影響混凝土結構的質(zhì)量。2. 非承重模板應在混凝土

14、強度能保證其表面積棱角部引拆除而破壞。3. 承重模板應當有余結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定的強度時， 方可拆除。4. 拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承載全部的計 算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料。當承受施工荷 載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。（3）鋼筋工程（1）. 材料要求本工程采用的鋼筋均為國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠合格證外，還應按規(guī)定在合 格供應商處采購，按規(guī)范規(guī)定抽樣。復試合格后方準允使用。鋼筋制作時接頭均采 用焊接。柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，鋼筋骨架采用綁扎。（2）. 鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定 確定鋼筋質(zhì)保書和復試報告

15、鋼筋斷料成 型成型鋼筋驗收 成型鋼筋分類堆放并標識 成型鋼筋綁扎 鋼筋驗收 澆筑混凝土（3）. 鋼筋翻樣1. 本工程項目施工現(xiàn)場要設立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審 核。2. 鋼筋翻樣前，應先吃透圖紙， 收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范， 對圖 紙中不清楚的地方及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤后方可準許進行。3. 鋼筋翻樣時，要根據(jù)工程各項目的施工順序分批次進行翻樣，并考慮現(xiàn) 場綁扎對鋼筋的錨固長度，搭接長度和焊接接頭的錯開位置。并經(jīng)審核確認后出鋼 筋翻樣清單。4）鋼筋制作成型：1. 所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作2. 所有鋼筋加工應嚴格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣清單加工， 加工的形狀， 尺

16、寸應 符合設計規(guī)定，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼 筋不得使用。3. 鋼筋配料前應認真熟悉翻樣清單，要注意鋼筋接頭位置，起彎角度等，做到 綜合配料。成型鋼筋應分類堆放并標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石 鋪地，以防鋼筋受到污染。4. HPB235級鋼筋末端應做180彎鉤。其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎 鉤彎后的平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。5. 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335 HRB40級鋼筋的彎弧內(nèi)直 徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。6. 鋼筋作大于 90的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小

17、于鋼筋直徑的 5倍。7. 箍筋末端作135彎鉤，1級筋折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不 小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的 10倍。8. 直徑長22m以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場閃光對焊，焊工必須持證上崗。9. 成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用。10. 嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須經(jīng)得設計監(jiān)理同意后，方 可采用等強度代換的方式代換鋼筋。（5）鋼筋焊接1. 鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應對鋼筋端部 150m范圍內(nèi)鐵銹污物清除干 凈。2. 加工質(zhì)量：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于1/10鋼筋直

18、徑，同時不得大于2mm當有一個接頭 不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，切除不合格接頭，重焊后 方可進行二次驗收。（ 6）. 鋼筋直螺紋連接1. 鋼筋直螺紋加工必須在專用機床上進行。2. 操作人員應逐個檢查套絲的質(zhì)量，自檢合格的鋼筋絲頭。對每種規(guī)格加工 批量抽檢 10%，填寫加工檢驗記錄。3. 自檢合格的鋼筋絲頭應立即套上防護帽和對應的連接套。 連接套的另一端上 塑料防護帽。4. 安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋端頭上，用專用扳手將其擰緊到 位。5. 對連接的接頭每 500個為一個驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。（7）鋼筋綁扎1. 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的先線，檢查下層預留筋的

19、位置、數(shù)量、長度。豎 向縱筋采用電渣壓力焊，箍筋與縱筋連接采用綁扎。2. 構造柱鋼筋以一般鋼筋為主，主筋在綁扎前應調(diào)直，柱縱向鋼筋采用搭接， 箍筋與縱筋綁扎時要注意加密區(qū)設置。3. 混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層， 柱墻模板的側 面，均設置墊長。（4）混凝土工程（1）材料質(zhì)量要求1. 砂石原材料必須符合質(zhì)量要求， 并做原材料試驗， 確保砂率比， 石子級配， 水 灰比的正確性，防止水灰比過大造成混凝土離析現(xiàn)象。2. 混凝土應有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和實驗報告。3. 加強對混凝土的保水養(yǎng)護工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使混 凝土表面溫度與核心溫度差小于20。

20、C,強度未達到1.2MP,不得上人作業(yè)，混凝土 養(yǎng)護期不得小于 7晝夜。4. 澆注混凝土時,在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn),可用調(diào)整配合比和坍落度 的方法解決。5. 檢查混凝土質(zhì)量應做抗壓強度試塊,試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作,從 試樣到養(yǎng)護等,指定專人負責,以正確反映混凝土結構和構件的強度。2）混凝土施工準備1. 混凝土澆注前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系, 盡量選擇連續(xù)晴好天氣進 行。2. 澆注混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次, 組織機械設備, 照明燈具, 覆蓋材料,制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結點、振搗方法、養(yǎng)護方案、各班組 分別作技術、安全交底、做到有條不紊。3. 根據(jù)試配確定

21、混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根據(jù)混凝土配合比選 定材料,不得任意更改。4. 應先完成鋼筋隱蔽工作， 模板是否符合要求， 幾何尺寸， 模板支撐是否牢固， 清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。5. 材料準備應按工程質(zhì)量足夠的砂石、水泥、以確保混凝土連續(xù)施工的需要， 認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。6. 原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必 須逐項、逐次過磅。（3）混凝土施工工藝混凝土工程得到施工工藝包括混凝土的配料 攪拌 運輸 澆筑振 搗養(yǎng)護等施工過程。各個施工過程既相互聯(lián)系又相互影響。在混凝土施工過程 中除應有關規(guī)定控制好混凝土原材料質(zhì)量外，還應控制好每一施工環(huán)節(jié)

22、。（4）混凝土機械攪拌1. 在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪 拌。2. 一般加料順序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序將原材料裝入上料斗 中一上料斗提升投入攪拌機中一攪拌。 其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入， 攪拌時間一 般為12分鐘，攪拌過程中嚴禁邊出料邊進料， 應將攪拌機內(nèi)攪拌好的混凝土出完后， 方可再次投料。（5）混凝土運輸1. 混凝土能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離析，并應 在底層混凝土初凝上一層混凝土，澆筑完畢。2. 混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉運次數(shù)，采用兩輪手推 車和經(jīng)改造的農(nóng)用車來運輸混凝土。3. 混凝土運

23、輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。4. 垂直運輸主要靠搭吊完成。（6）混凝土澆筑柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm原與混凝土標號相同的水泥 砂漿，當柱高超過3訥寸應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在柱側模開門 澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑，分層振搗。（7）混凝土振搗器操作要點：1. 混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證混凝土初凝前將次層混凝土 澆筑完畢，若超過 150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆筑完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑2. 使用振搗器，采用垂直振搗，應做到 “快插慢拔 ”，每點震動時間為

24、 20-30秒， 最短不得短于 10秒，不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。3. 振搗器插點應排列均勻，可采用 “行列式 ”或“梅花式”，按順序移動，不得混用， 以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 1.5 倍。4. 當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層 50m左右，以消除兩層 之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要 用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。5. 平板式振動器在每一位置連續(xù)震動一定時間，正常情況為 2540秒，移動時應 成排前進，每排搭接為3050mm防止漏振。（8）混凝土試塊留置1. 嚴格

25、按施工驗收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺班，每loom,每一現(xiàn)澆樓層每次 澆筑均留置標準養(yǎng)護試塊一組。2. 對承重結構的混凝土，除預留標準養(yǎng)護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng) 護試塊各一組。3. 同條件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報，確定留置的位置及組數(shù)。4. 試塊養(yǎng)護：要求施工現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護溫度控制在 203度，溫度控 制在90%以上；同條件養(yǎng)護試塊應與構件同一地點進行養(yǎng)護。強度標準養(yǎng)護為 28天， 拆模同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間根據(jù)構件允許拆模的天數(shù)確定， 同條件試塊的養(yǎng)護時間 為 6天。（9）混凝土養(yǎng)護1. 水平混凝土構件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護方法 ,混凝土構件表面豎向 采取涂兩遍養(yǎng)

26、護液方法， 如混凝土構件、 鋼筋堆集， 不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護， 應由專人澆水養(yǎng)護。2. 混凝土養(yǎng)護時間 :養(yǎng)護天數(shù)為1 4天，如養(yǎng)護過程中因施工要求要在其上部彈軸 線，可用彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待混凝土強度 1.2N/mni時方可操作。1. 進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽， 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶， 并應系牢。2. 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固5. 凱旋門工程 - 板工程（1）支模 板模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣進行制作、編號，立模按模板翻樣詳圖施工，確保模板支模的可靠性，并且有足夠的強

27、度和剛度，模板工程所用材料認真選取，不得使用不合格材料，模板工程施工要制作簡單、操作方便、牢固耐用，運輸、整修容易。施工時先放樣彈線，按圖紙要求彈出結構的軸線、邊線、標高線、檢查線。模板施工前，要求場地干凈、平整，所有預埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無 誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。模板施工，應保證構建軸線尺寸，結構標高幾何尺寸準確。（2）綁扎鋼筋1. 放線：根據(jù)圖紙要求，彈出鋼筋位置線。2. 施工工藝：在模板上彈出位置線 鋼筋半成品運輸?shù)轿?布放鋼筋 鋼筋綁扎 鋼筋驗收3. 鋼筋的施工順序：翻樣 配料梁底板鋼筋綁扎 班組自檢項目部檢查 上 報監(jiān)理、業(yè)主驗收 開始下道工序施工4. 鋼筋進場和復試必須嚴格按要求抽檢。在未拿到質(zhì)保書和復試報告的鋼筋不得使用，對 銹蝕嚴重的鋼筋不得使用，保護層應符合圖紙要求。5. 鋼筋制作安裝嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋必須編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣順序 進行。鋼筋焊接接頭現(xiàn)場抽樣，抽樣檢驗，試拉全合格后方可進行下道工序。6. 板筋