優(yōu)化PCB企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理[權(quán)威資料]

1、優(yōu)化pcb企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理 文章簡(jiǎn)要介紹了優(yōu)化pcb企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的方法，它以國(guó)際最先進(jìn)的管理理念“零庫(kù)存”作為指導(dǎo)思想，全面優(yōu)化pcb企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理，有效地降低資金積壓和降低生產(chǎn)成本，取得良好而科學(xué)的經(jīng)濟(jì)效益。 倉(cāng)庫(kù)管理在任何一家pcb企業(yè)中均占有非常重要的位置，其與各個(gè)部門(mén)在生產(chǎn)工作上都有非常大的必然的直接的聯(lián)系，可以說(shuō)是企業(yè)“物流管理”的核心。由于每一個(gè)物料都需要用提前計(jì)劃好的資金去購(gòu)買(mǎi)，所以倉(cāng)庫(kù)中的物料庫(kù)存量占用著公司的大量資金。如果庫(kù)存過(guò)少卻又將會(huì)造成停工待料的問(wèn)題，使得生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)作。 庫(kù)存管理不到位時(shí)將會(huì)造成物料過(guò)期而報(bào)廢，浪費(fèi)大量資金。庫(kù)存過(guò)多不但占有公司大量資金，同時(shí)也占用公司寶

2、貴的有限場(chǎng)地及浪費(fèi)有限的管理資源，并且因資金積壓過(guò)多，資金鏈運(yùn)作受到阻滯，將關(guān)系到公司的生存與發(fā)展。 雖然目前國(guó)際最先進(jìn)的管理理念是“零庫(kù)存”，但作為pcb企業(yè)來(lái)說(shuō)，想做到“零庫(kù)存”是不可能的，因?yàn)閜cb企業(yè)是依據(jù)客戶(hù)設(shè)計(jì)的文件、圖紙、訂單數(shù)量以及簽訂的書(shū)面合同等相關(guān)要求投入生產(chǎn)的，而且現(xiàn)代電子產(chǎn)品是多品種、小批量、交貨周期極短，但pcb企業(yè)的主要材料即覆銅板的訂購(gòu)周期長(zhǎng)則超過(guò)一個(gè)月、短則也要一個(gè)星期左右才能到貨，化工材料的訂購(gòu)周期長(zhǎng)則十多天、短則也要2天時(shí)間左右才能到貨，同樣其它物料及設(shè)備配件也需要庫(kù)存，否則也將會(huì)影響到生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 鑒于此，pcb企業(yè)的物料要做到“零庫(kù)存”是不可能的，那

3、么如何完善倉(cāng)庫(kù)管理，合理優(yōu)化庫(kù)存量，是每個(gè)pcb企業(yè)主管物料的管理者必修的課題。現(xiàn)以某pcb企業(yè)通過(guò)完善倉(cāng)庫(kù)管理，合理優(yōu)化庫(kù)存量達(dá)到降低庫(kù)存量的事例總結(jié)如下。 一、優(yōu)化庫(kù)存量 1. 覆銅板庫(kù)存量，在pcb企業(yè)全部物料庫(kù)存中所占的比重最高，據(jù)統(tǒng)計(jì)高達(dá)80%以上，但也是最難做好合理庫(kù)存量的工作，如果該項(xiàng)工作做好了，庫(kù)存量也就下降了，資金積壓的問(wèn)題也就可以得到緩解，通過(guò)多年的摸索，找出了一個(gè)比較可行的優(yōu)化方法，借助電腦，用office excel電子表格進(jìn)行制表。由于不同的客戶(hù)所要求的板材、規(guī)格也不同，要求倉(cāng)管員每天定時(shí)把收、發(fā)物料的數(shù)據(jù)輸入電腦，進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)進(jìn)貨和發(fā)放的數(shù)量，以動(dòng)態(tài)更新數(shù)據(jù)；在申請(qǐng)

4、購(gòu)買(mǎi)板料時(shí)依據(jù)上月覆銅板消耗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，及各個(gè)廠家送貨周期情況進(jìn)行配料。同時(shí)把已申請(qǐng)物料的數(shù)量、到貨日期注明清楚，便于跟進(jìn)物料的到貨日期和數(shù)量。訂購(gòu)覆銅板的時(shí)候需要依據(jù)廠家的送貨周期和上月所消耗的數(shù)據(jù)，訂購(gòu)一次的數(shù)量約為半個(gè)月的用量，并保證庫(kù)存量有710天的使用量，這樣就確保了有訂單時(shí)不會(huì)出現(xiàn)無(wú)板料下單的情況，也不會(huì)積壓過(guò)多的板料。 因?yàn)橛袀€(gè)別客戶(hù)不是每個(gè)月都下同一種訂單，所以如果只按上月消耗的板料情況進(jìn)行配料的話(huà)，則有可能造成個(gè)別客戶(hù)下單時(shí)無(wú)板料生產(chǎn)的局面，為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，可根據(jù)近3個(gè)月曾使用過(guò)的板料作適當(dāng)?shù)膸?kù)存。 2. 化工藥水庫(kù)存量，是根據(jù)生產(chǎn)量以及工藝消耗量去配料的，前兩年因該pc

5、b企業(yè)處于投產(chǎn)初期，沉銅藥水每月月終結(jié)余部分都屬于供應(yīng)商寄存在公司的，即當(dāng)作是供應(yīng)商下月送貨的物料。 這樣企業(yè)自身對(duì)沉銅藥水的庫(kù)存管理方面就有所松懈，申請(qǐng)物料時(shí)是根據(jù)某項(xiàng)物料儲(chǔ)量不足的情況，然后把倉(cāng)庫(kù)該系列的所有物料數(shù)量報(bào)給供應(yīng)商，再由供應(yīng)商自己配比送貨，結(jié)果經(jīng)過(guò)幾個(gè)回合的送貨后，有些物料可用1年以上，但有些物料又沒(méi)有配送足夠，只好又要求供應(yīng)商重新發(fā)送當(dāng)前急需要用的物料，這樣下來(lái)造成倉(cāng)庫(kù)里到處都是供應(yīng)商存放的沉銅藥水，但是要用到的物料卻沒(méi)有庫(kù)存，急得生產(chǎn)線像熱鍋上的螞蟻團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，使得生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。 鑒于此種被動(dòng)情況，該企業(yè)在后面申購(gòu)沉銅藥水時(shí)，進(jìn)行全面審核，按照工藝要求的用量進(jìn)行合理配比送貨

6、（如表1）；通過(guò)這樣的方法申購(gòu)沉銅藥水后，供應(yīng)商基本上是按該系統(tǒng)配比發(fā)送藥水了，倉(cāng)庫(kù)的場(chǎng)地就可以有計(jì)劃地安排堆放物料，一般情況下申請(qǐng)一次沉銅物料是按生產(chǎn)15000左右的量進(jìn)行申購(gòu)的，每10天左右申購(gòu)一次，這樣既可以做到定期申購(gòu)物料，又可以確保生產(chǎn)不出現(xiàn)無(wú)物料可用的情況，也不會(huì)出現(xiàn)因藥水配比不平衡而造成藥水積壓的現(xiàn)象，那么藥水因堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)期失效的現(xiàn)象就不存在了。 3. 同理，其它物料庫(kù)存量也是根椐上月的物料消耗量以及工藝用量進(jìn)行申購(gòu)的，有些無(wú)法按照這個(gè)方法進(jìn)行儲(chǔ)備的，則通過(guò)建立最低和最高庫(kù)存量進(jìn)行儲(chǔ)備，從而達(dá)到最佳的庫(kù)存量，即達(dá)到既不影響生產(chǎn)，又不會(huì)過(guò)多積壓物料的目的進(jìn)行統(tǒng)籌管理。 二

7、、建立網(wǎng)絡(luò)化管理 為了讓使用部門(mén)隨時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)物料的庫(kù)存情況，在物料管理方面還建立了網(wǎng)絡(luò)化管理，即不但庫(kù)房實(shí)施了電腦化操作，相關(guān)部門(mén)也實(shí)施了電腦化操作，同時(shí)庫(kù)房與使用部門(mén)之間建立了網(wǎng)絡(luò)化管理方式，讓使用部門(mén)隨時(shí)都可以了解和掌握到本部門(mén)所要用到物料的庫(kù)存情況，在有些客戶(hù)使用物料（板材）方面可以有多種選擇的情況下，則可以方便直觀地選擇價(jià)格相對(duì)較低同時(shí)又不影響產(chǎn)品質(zhì)量的物料，這樣無(wú)形中又實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本的目的。建立了網(wǎng)絡(luò)化管理后，使得主管物料的領(lǐng)導(dǎo)可以隨時(shí)了解到物料的庫(kù)存情況，能有效地監(jiān)控物料是否有過(guò)多積壓的情況，同時(shí)在審批物料申購(gòu)單時(shí)既可以及時(shí)糾正不合理的申購(gòu)情況，又可以隨時(shí)了解物料的庫(kù)存現(xiàn)象，以

8、便讓庫(kù)存較長(zhǎng)時(shí)間的物料得到及時(shí)合理的處理，避免不應(yīng)有的浪費(fèi)。 三、把好入庫(kù)的質(zhì)量、數(shù)量關(guān) 倉(cāng)管員在入庫(kù)單上簽字，就說(shuō)明已有這么多物品入庫(kù)，也意味著公司要按照以上物品的價(jià)值付款，所以倉(cāng)管員對(duì)于物料入庫(kù)確認(rèn)工作要有很強(qiáng)的責(zé)任心。企業(yè)應(yīng)通過(guò)不斷完善相關(guān)的管理規(guī)定，要求倉(cāng)管員在接到入庫(kù)單時(shí)，首先要與申購(gòu)單進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤后，然后依據(jù)入庫(kù)單對(duì)物料的品名與實(shí)物進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，確保清點(diǎn)數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，倉(cāng)管員在確認(rèn)數(shù)量的同時(shí)，必須顧及物品的品質(zhì)（外觀是否良好），如發(fā)現(xiàn)外包裝損壞時(shí)，須及時(shí)打開(kāi)包裝進(jìn)行檢查，如有異常須向相關(guān)部門(mén)反饋，直到問(wèn)題解決為止。 四、把好物品的儲(chǔ)存關(guān) 一般情況下，物品都有一個(gè)儲(chǔ)存的環(huán)境要求。

9、如油墨的儲(chǔ)存環(huán)境要通風(fēng)良好、避光，儲(chǔ)存溫度為1628。pcb企業(yè)可根據(jù)各種物料的儲(chǔ)存環(huán)境不同，編制好相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)倉(cāng)管員對(duì)物品進(jìn)行存放。物料存放的原則：按照物料種類(lèi)（化工、覆銅板、油墨、干濕膜等）、規(guī)格、等級(jí)進(jìn)行區(qū)分的原則進(jìn)行存放，不得混堆和亂堆，確保庫(kù)房的整潔及安全，達(dá)到可視化管理的最佳效果。 五、定期盤(pán)點(diǎn) 許多的印制電路板企業(yè)一直以來(lái)都嚴(yán)格執(zhí)行每月底定期盤(pán)點(diǎn)物料的規(guī)章制度，通過(guò)每月定期盤(pán)點(diǎn)可以檢查倉(cāng)庫(kù)員平時(shí)在收、發(fā)貨是否記錄準(zhǔn)確，即核實(shí)賬、物是否相符，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不相符的現(xiàn)象，及時(shí)追查原因，以便堵住漏洞，防止問(wèn)題再次發(fā)生，以此不斷提高倉(cāng)管員的工作責(zé)任心。同時(shí)也可以減少不必要的原物料浪費(fèi)

10、。每月通過(guò)盤(pán)點(diǎn)，也可以檢查發(fā)現(xiàn)倉(cāng)管員平時(shí)發(fā)料時(shí)是否按先進(jìn)先出的規(guī)定落實(shí)執(zhí)行，避免物料因儲(chǔ)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢，導(dǎo)致企業(yè)不應(yīng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失。 六、定期發(fā)放物料 pcb企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料，大部分都是延續(xù)“領(lǐng)料人何時(shí)來(lái)領(lǐng)料就何時(shí)發(fā)料”的習(xí)慣，這樣倉(cāng)管員就無(wú)法有計(jì)劃地安排工作，有時(shí)甚至在晚班的時(shí)候因?yàn)槲锪喜蛔愣枰褌}(cāng)管員從睡夢(mèng)中叫起來(lái)發(fā)料，或者因?yàn)闊o(wú)法領(lǐng)到物料而中斷生產(chǎn)的事情時(shí)有發(fā)生。為了杜絕該類(lèi)現(xiàn)象，公司制定了發(fā)放物料的時(shí)間表，這樣倉(cāng)管員的工作就可以有序地做好安排，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不是在該時(shí)間表內(nèi)去領(lǐng)取物料的，一律追查清楚原因，如果是人為因素造成的將對(duì)責(zé)任人作出嚴(yán)肅處理。按該制度執(zhí)行后，倉(cāng)管員的上班時(shí)間有明顯

11、的縮短，在人員數(shù)量上也減少了20%左右，既使工作效率得到明顯的提高，同時(shí)又做到生產(chǎn)線再也沒(méi)有發(fā)生過(guò)在上晚班時(shí)去領(lǐng)料的現(xiàn)象，或者因無(wú)物料生產(chǎn)而造成停產(chǎn)的事情發(fā)生。 該pcb企業(yè)通過(guò)完善倉(cāng)庫(kù)管理、優(yōu)化庫(kù)存量后，原來(lái)生產(chǎn)約3萬(wàn)/月的產(chǎn)量，月底盤(pán)點(diǎn)時(shí)覆銅板的儲(chǔ)量都在4萬(wàn)張以上，現(xiàn)在可以減少到2.5萬(wàn)張左右，下降了3040%的庫(kù)存量，每張覆銅板按140元計(jì)，可以減少庫(kù)存資金積壓210萬(wàn)元左右，同時(shí)其它物料的積壓也有明顯的下降。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每月的總庫(kù)存積壓可減少200300萬(wàn)元，這樣不但資金積壓下降了，倉(cāng)庫(kù)存放物料的場(chǎng)地也增加了，擺放物品也整潔多了，管理效率也就提高了，同時(shí)因物料積壓過(guò)期而作廢的現(xiàn)象也得到了有效控制。通過(guò)建立網(wǎng)絡(luò)化管理庫(kù)存量后，使得更多的人參與到成本控制的工作中來(lái)。因?yàn)檫x擇物料方面的范圍更加大了，所以?xún)H僅由于合理調(diào)整選擇覆銅板方面，每月就可以降低約10萬(wàn)元以上的生產(chǎn)成本了，無(wú)意中為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的價(jià)值。 當(dāng)今社會(huì)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，倉(cāng)庫(kù)管理已經(jīng)成為影響pcb企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素之一，它不僅是對(duì)儲(chǔ)存物料的場(chǎng)所及其作業(yè)的管理，更是對(duì)生產(chǎn)和銷(xiāo)售活動(dòng)的一種支持。隨著電子產(chǎn)品市場(chǎng)從以往大批量的訂單，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在少批量、多品種的需求，決定了pcb企業(yè)對(duì)倉(cāng)庫(kù)