涵洞作業(yè)指導(dǎo)書6

1、目 錄1、目的- 1 -2、編制依據(jù)- 1 -3、適用范圍- 1 -4、施工工藝流程- 1 -4.1施工準(zhǔn)備- 2 -4.2施工方法- 2 -5、質(zhì)量保證措施- 6 -1、目的明確涵洞施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范涵洞施工。2、編制依據(jù)鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號)；鐵路混凝土及砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2003）新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)200408號）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（tb10415-2003）指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(滬漢蓉鐵路湖

2、北有限責(zé)任公司2008年10月)；漢宜鐵路hyzq-6標(biāo)實施性施工組織設(shè)計；施工圖設(shè)計文件。3、適用范圍適用于新建武漢至宜昌鐵路工程hyzq-6標(biāo)一分部的涵洞施工。4、施工工藝流程涵洞施工工藝流程框圖見圖4.1-1：不合格地基處理基坑開挖基坑修整基坑檢查基礎(chǔ)澆筑底板澆筑涵身澆筑翼墻與帽石出入口漿砌石防水層施工基坑防護(hù)排水立模與鋼筋制安立模與鋼筋制安測量放線混凝土拌制混凝土運輸砼配合比設(shè)計圖4.1-1 框架涵施工工藝流程圖4.1施工準(zhǔn)備（1）在原地面用挖掘機(jī)或推土機(jī)等機(jī)進(jìn)行修整，再用人工配合機(jī)械平整，清除涵油洞處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)，再用振動碾或蛙式打夯機(jī)夯實地基。

3、同時做好臨時排水設(shè)施，要求地基承載力不小于0.15mpa。（2）涵洞施工前做好涵洞混凝土的配合比試驗。（3）認(rèn)真熟悉涵洞施工圖紙，及時對施工圖紙進(jìn)行審查。4.2施工方法4.2.1測量放線根據(jù)設(shè)計單位所提供的控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)涵洞設(shè)計圖，放出涵洞的具體位置，開挖時可先用木樁進(jìn)行粗定位，混凝土施工時則用鐵釘或防水油漆進(jìn)行精確定位。4.2.2基礎(chǔ)開挖涵洞基坑一般采用挖掘機(jī)開挖，輔以人工清基，巖石采用風(fēng)鎬破碎。開挖時，涵洞基坑深度超過2m的，需采取防護(hù)措施，基坑開挖料需堆放在基坑邊2m以外。涵洞基坑開挖后，立即以輕型動力觸探法對基底承載力進(jìn)行檢查，檢查合格后基坑清理至設(shè)計標(biāo)高

4、。報驗合格后，立即回填砂礫石墊層（采用振動夯實機(jī)分層夯實）并按設(shè)計澆筑混凝土封底。基坑開挖時，做好截、排水設(shè)施（基坑外設(shè)擋水埂，坑內(nèi)設(shè)環(huán)形排水溝、集水井隨時抽除集水），防止基坑遭水浸泡、地基條件惡化。4.2.3基坑換填涵洞地基換填有兩種形式，一種為換填級配碎石，另一種為砂碎石墊層。換填級配碎石時，一般換填至黏土：褐黃色，棕色，硬塑，夾少量鐵錳質(zhì)，0=180kpa土層，施工時分層填筑，并用平夯機(jī)夯實。換填砂夾碎石墊層，采取分層施工。先鋪一層碎石，再鋪一層砂，循環(huán)施工并分層夯實，保證地基承載力滿足要求。4.2.4箱身主體施工涵洞墊層混凝土單獨進(jìn)行澆筑，涵身縱向分倉按沉降縫進(jìn)行分倉，涵洞洞身水平分倉

5、為：涵洞分為兩階段施工，即先澆注箱身底板至邊墻下梗肋以上20cm墻身，當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到適應(yīng)強(qiáng)度50%后再澆筑上部，即側(cè)墻與頂板同時進(jìn)行澆筑。涵洞水平縫設(shè)置時需相鄰段不等高，同一段兩側(cè)水平縫不等高。（1）鋼筋綁扎涵洞基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后進(jìn)行。先在已成型的砼墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用標(biāo)出每根鋼筋的平面位置；涵洞鋼筋集中加工，搭設(shè)鋼管架現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋綁所滿足規(guī)范要求。（2）模板模板采用吊車配合人工安裝，安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌筑混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整

6、嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板支撐好，刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師對模板檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序?？蚣軆?nèi)采用滿堂鋼管支架并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐和掃地桿等。腳手架采用扣件式腳手架。排架采用483.5mm鋼管搭設(shè), 排架采用立桿步距不大于1500mm，立桿的橫距不大于900mm，立桿縱距不大于900mm，掃地桿距地不大于200mm，立桿頂端超出最頂?shù)乃綑M桿不大于100mm，立桿頂部采用可調(diào)托撐，托撐上布置150150mm方木。腳手架立桿與橫桿在與混凝土接觸時需設(shè)置墊片，以保證已澆筑混凝土的

7、外觀質(zhì)量。（3)混凝土澆筑混凝土采用自動計量拌和機(jī)集中拌和，攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒搗固。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍進(jìn)行壓光?；炷两Y(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時間遵守鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拆模后的混凝土立即外貼隔水塑料薄膜，頂部覆蓋一層麻袋或棉絮。并及時灑水，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕裂紋，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d后，拆保濕養(yǎng)護(hù)14d 以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土

8、強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，方可拆模。涵洞頂板和底板必須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（4）防水層、保護(hù)層施工防水層施工前將涵身上的尖凸處打磨平整，將泥土、雜物等清除干凈，保持涵身表面干燥，以保證防水材料與涵身的粘結(jié)。當(dāng)頂板填土高度0.8mh1.5m時，頂板頂面采用先鋪一層m10砂漿，再鋪一層聚氨脂防水涂料和氯化聚乙烯防水卷材，最后鋪一層c40細(xì)石砼。當(dāng)1.5mh時，頂板頂面采用鋪一層聚氨脂防水涂料，再鋪20cm厚的不透水土保護(hù)層。邊墻背面一律采用鋪一層聚氨脂防水涂料，再鋪1520cm厚的不透水土保護(hù)層。涵身防水卷材要鋪至頂板以下50cm，沉降縫防水卷材需鋪到基礎(chǔ)頂

9、面以下20cm。防水卷材先做沉降縫防水層，再做頂板防水層。詳見設(shè)計圖紙（漢宜施（橋）參-10）。防水卷材的技術(shù)性能應(yīng)符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件中的相關(guān)規(guī)定。（5）沉降縫施工沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。 沉降縫施工步驟為：a.將已并行筑砼的涵身沉降縫進(jìn)行表面清理，保證砼的質(zhì)量符合設(shè)計要求。 b.安裝瀝青木板在澆筑下一節(jié)箱身混凝土前箱涵沉降縫采用厚3cm瀝青木板或石棉板隔斷，箱涵內(nèi)側(cè)的沉降縫嵌5cm深聚氨酯彈性膠，外側(cè)粘貼5cm深瀝青浸制麻繩。c.澆筑箱身混凝土澆筑混凝土?xí)r要注意沉降縫的填充物的施工質(zhì)

10、量。d.當(dāng)混凝土澆筑完成后，在施工涵洞防水層時，同時施工沉降縫防水層，沉降縫防水層采用50cm寬的氯化聚乙烯防水卷材。沉降縫施工質(zhì)量要求 a.沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。 b.沉降縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實，外表光潔。c.沉降縫不得滲水。4.2.5翼墻施工（1）基坑開挖 翼墻基坑采用人工配合機(jī)械開挖，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)檢查合格后，立即進(jìn)行翼墻基礎(chǔ)施工。（2）翼墻及帽石框架橋翼墻基礎(chǔ)、墻身和帽石采用c25混凝土?；A(chǔ)混凝土施工要求參照框架混凝土施工要求。（3）施工工藝流程翼墻施工工藝流程見圖5.3-1。帽 石混凝土配合比制作混凝土試件反

11、濾 層 泄 水 孔墻 背 夯 回 填墻身施工至設(shè)計高度基 礎(chǔ) 混 凝 土墻 身 混 凝 土混凝土配合比制作混凝土試件混凝土配合比制作混凝土試件測 量 放 樣基 坑 開 挖基 坑 支 護(hù)圖5.3-1 施工工藝流程圖4.2.6出、入口施工 進(jìn)出口砌筑采用m10漿砌片石和干砌片石。施工時要進(jìn)行放線定位，基礎(chǔ)開挖的同時要開挖好施工排水溝。砌體砌筑時要注意片石尺寸滿足設(shè)計要求，座漿飽滿，沉降縫直順。砌體表面線型直順、勾縫美觀、坡度順適。漿砌片石砌筑時應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計及鐵路混凝土及砌體工程規(guī)范有關(guān)要求，采用擠漿法砌筑，砌塊的灰縫要互相錯開，灰縫飽滿，不得出現(xiàn)豎向通縫，砌筑用片石必須修鑿平整并勾縫。砌體施工前

12、，必須按設(shè)計放樣掛線，備足符合圖紙及規(guī)范要求的各類材料，以確保砌筑美觀。5、質(zhì)量保證措施5.1加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按iso9001質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款對質(zhì)量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。（1）對基坑、鋼筋等隱蔽工程，認(rèn)真作好檢查和簽證工作，未經(jīng)檢查不得隱蔽，簽證資料及時分類整理。（2）模板要求表面平順，模板安裝時，必須嚴(yán)格控制接縫寬度，同時，保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時模板不變形。澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂刷同一

13、種脫模劑，以保證模板的外觀質(zhì)量要求。（3）混凝土施工質(zhì)量控制，混凝土拌制前，對所有水泥、砂石等原材料進(jìn)行試驗，并選取最佳配合比，混凝土拌制時，根據(jù)調(diào)配的施工配合比嚴(yán)格計量，拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時做好試件的養(yǎng)護(hù)、編號、送檢及試壓工作。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振搗器振搗密實，并保證混凝土澆注的連續(xù)性。使混凝土內(nèi)實外美。混凝土澆注完畢，及時對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）對砌體工程須作到灰縫飽滿、外觀平順，以確保砌筑美觀。不得出現(xiàn)通縫，瞎縫，杜絕砌體沉降及開裂現(xiàn)象。（5）砼澆筑期間，現(xiàn)場依據(jù)用電情況，配備12臺30kw柴油發(fā)電機(jī)，確保澆筑過程連續(xù)性。5.2防水層質(zhì)量控制(1)防水涂料的甲、乙兩組份配比準(zhǔn)確、攪拌均勻、涂刷均勻、無漏刷現(xiàn)象。(2)防水卷材的粘貼密實，表面平整，無歪斜、無皺褶、鼓泡、接口不嚴(yán)或邊緣翹起現(xiàn)象。(3)對上述各項檢查，除可用肉眼觀察檢查的項目外，用衡器檢查防