楊柳煤礦主井更換主提升繩新工藝

1、楊柳煤礦主井更換主提升繩新工藝 1 工程概況 我礦主井提升鋼絲繩使用年限已到，為確保提升安全，現(xiàn)對(duì)主提升繩予以更換。老的換繩方法是4根繩同時(shí)更換，上下口井筒作業(yè)，安全系數(shù)低，工作環(huán)境差，現(xiàn)改進(jìn)工藝，采用同時(shí)更換2根繩的方法，全過(guò)程地面操作。 提升機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 提升機(jī)型號(hào)：jkmd-3.54（） 廠家：中信重型機(jī)械公司 摩擦輪直徑： 3500 mm 天輪直徑：3500 mm 額定靜拉力：570kn 最大靜張力差：180kn 鋼絲繩直徑：36mm 鋼絲繩根數(shù)：4根 鋼絲繩間距：300mm 鋼絲繩上出繩仰角：47 鋼絲繩下出繩仰角：65 最大提升速度：9.16m/s 正常加、減速度：0.7ms2 提升

2、機(jī)等速度： 全速為8.5m/s；半速為4m/s；低速為0.35m/s； 提升容器： 立井多繩16t雙箕斗 標(biāo)稱(chēng)裝載質(zhì)量： q=16t（定重裝載） 箕斗自重：（包括懸掛裝置等） qc=25t 2 施工前的準(zhǔn)備工作 1）施工前對(duì)所有材料、工具進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)破損，銹蝕、扭結(jié)等影響安全的不合格物品必須更換。 2）施工前，將井口及井架雜物徹底清掃干凈，保持施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，以防施工中雜物落入井筒，出現(xiàn)意外。 3）在主井口房外的南側(cè)布兩臺(tái)收繩穩(wěn)車(chē)、東側(cè)布四臺(tái)放繩穩(wěn)車(chē)（新繩提前纏繞在穩(wěn)車(chē)上）。 3 施工方法及步驟 3.1 西箕斗側(cè)，每隔50m在4根主繩上打設(shè)一付長(zhǎng)板卡 （1）在西箕斗上預(yù)配重2t左右，上提西

3、箕斗停止于上井口，以楔形連接裝置略低于平井口為宜。 （2）將上井口、箕斗兩側(cè)分別搭建工作平臺(tái)。 （3）利用西箕斗側(cè)工作平臺(tái)，在4根舊主繩上打設(shè)一付長(zhǎng)板卡。長(zhǎng)板卡的4個(gè)槽位間距與提升鋼絲繩在井筒內(nèi)的間距一致。 （4）以1m/s的速度下放西箕斗，運(yùn)行50m后停車(chē)，在4根主繩上再打設(shè)一付長(zhǎng)板卡。依次下放西箕斗，每隔50m打設(shè)一付長(zhǎng)板卡，直至東箕斗楔形連接裝置到上井口工作平臺(tái)位置。 圖1 3.2 割東箕斗側(cè)1#、4#楔形連接裝置上方舊鋼絲繩 （1）將收繩車(chē)上鋼絲繩與東箕斗首繩連接裝置上方0.5m處使用3付繩卡連接緊固。在楔形連接裝置上方6m處卡2付長(zhǎng)板卡。用2條28.5mm的鋼絲繩頭將1#、4#楔形連

4、接裝置用馬鐙留在2#、3#連接裝置上。 （2）關(guān)閉2#、3#楔形裝置油缸的閥門(mén)，打開(kāi)1#、4#油缸的閥門(mén)，將主閥門(mén)與油泵管路連接，慢慢打開(kāi)主閥門(mén)，給1#、4#油缸卸壓，使1#、4#鋼絲繩松動(dòng)不受力。 （3）完全卸壓后，將首繩連接裝置上方0.3m處1#、4#主繩割斷。 3.3 回收1#、4#舊鋼絲繩 （1）拆下楔形連接裝置上方的2付長(zhǎng)板卡，以0.5m/s速度上提西箕斗，同時(shí)運(yùn)行2臺(tái)收繩穩(wěn)車(chē)回收1#、4#舊鋼絲繩。 （2）、當(dāng)西箕斗側(cè)最上面一副長(zhǎng)板卡至上井口工作平臺(tái)上方1.5m左右，停止主井提升機(jī)和2臺(tái)收繩穩(wěn)車(chē)，拆除長(zhǎng)板卡 （3）再次運(yùn)行主井提升機(jī)和2臺(tái)收繩穩(wěn)車(chē)，每隔50m停止運(yùn)行，拆除長(zhǎng)板卡，當(dāng)

5、西箕斗楔形連接裝置到達(dá)上井口工作平臺(tái)時(shí)提升機(jī)停車(chē)閉鎖。 3.4 新舊繩連接 （1）將兩根新鋼絲繩繩頭牽引至井口，穿過(guò)導(dǎo)向輪，2條新繩與天輪下方（東箕斗側(cè)）懸垂的對(duì)應(yīng)舊繩頭分別使用繩卡連接緊固。 （2）在上井口附近（東箕斗側(cè)）將1#、4#舊鋼絲繩割斷，將2臺(tái)收舊繩穩(wěn)車(chē)上的兩根舊繩繩頭分別穿過(guò)導(dǎo)向裝置與西箕斗側(cè)1#、4#首繩連接裝置上方0.5m處舊繩繩頭連接緊固，將西箕斗側(cè)連接裝置以上0.3m處1#、4#舊繩割斷。 3.5 舊繩帶新繩過(guò)天輪、滾筒 （1）主提升機(jī)以0.1m/s的速度下放西箕斗，繼續(xù)回收舊鋼絲繩。（放繩穩(wěn)車(chē)隨動(dòng)狀態(tài)） （2）利用舊繩牽引新鋼絲繩繞過(guò)天輪和滾筒，當(dāng)卡繩段主繩到天輪和滾筒

6、前要及時(shí)停止放繩和收繩，調(diào)整繩卡方向，使繩卡開(kāi)口一致向外，然后繼續(xù)同步收繩和放繩，直至新繩頭到達(dá)西箕斗側(cè)井口工作平臺(tái)。 （3）新繩頭留足余量后停止放繩穩(wěn)車(chē)，拆除新舊繩連接繩卡，將新鋼絲繩頭用軟吊帶捆扎在井筒套架梁上。 （4）以0.1m/s的速度上提西箕斗至井口位置。 3.6 西箕斗側(cè)抽出1#、4#楔形連接裝置楔形環(huán)中的舊鋼絲繩繩頭 （1）利用西箕斗側(cè)工作平臺(tái)，開(kāi)啟1#、4#舊鋼絲繩楔形裝置油缸進(jìn)油閥門(mén)進(jìn)行卸壓。 （2）完全卸壓后，松掉1#、4#楔形繩環(huán)的壓繩螺栓，用沖頭把桃形環(huán)透松，把1#、4#舊繩繩頭從西箕斗楔形裝置中抽出。 3.7 新鋼絲繩入楔形連接裝置 西箕斗側(cè)，校對(duì)新繩的繩序，確認(rèn)無(wú)誤

7、后將2根新繩對(duì)應(yīng)穿入1#、4#楔形連接裝置中，裝上穿心螺栓，卡好燕尾板卡，利用穩(wěn)車(chē)反轉(zhuǎn)，拉緊新繩，西箕斗側(cè)打設(shè)一副長(zhǎng)板卡。 3.8 下放1#、4#新鋼絲繩 （1）車(chē)房敞閘，開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車(chē)以0.1m/s的速度放新繩，利用箕斗自重下放西箕斗，西箕斗每下放50米時(shí)停車(chē)，并打設(shè)一副長(zhǎng)板卡，直至東箕斗楔形連接裝置露出上井口合適位置停車(chē)。 （2）在西箕斗上平臺(tái)卡一副長(zhǎng)板卡，在東箕斗天輪下方卡一副長(zhǎng)板卡。松掉1#、4#楔形繩環(huán)的壓繩螺栓，用沖頭把桃形環(huán)透松，把1#、4#舊繩繩頭從西箕斗楔形裝置中抽出 （3）在井口適當(dāng)?shù)奈恢脤⑿吕K截?cái)?，校?duì)新繩的繩序，確認(rèn)無(wú)誤后將2根新繩繩頭對(duì)應(yīng)穿入1#、4#楔形連接裝置，裝上穿心

8、螺栓，卡好燕尾板卡，副繩用鐵絲捆好，給1#、4#楔形連接裝置油缸打壓。 3.9 1#、4#鋼絲繩更換完畢，用同樣方法更換2#、3#鋼絲繩 3.10 4條鋼絲繩全部更換完畢后，需進(jìn)行對(duì)箕斗調(diào)繩 （1）根據(jù)箕斗到位情況和楔形連接裝置油缸位置分別測(cè)定4條鋼絲繩需要調(diào)整量。 （2）將東箕斗停在上井口工作平臺(tái)處。 （3）關(guān)閉2#、3#楔形連接裝置油缸進(jìn)油閥門(mén)，起動(dòng)高壓油泵向1#、4#楔形連接裝置油缸充油，直至1#、4#楔形連接裝置活塞全部伸出，關(guān)閉其進(jìn)油閥門(mén)。 （4）開(kāi)啟2#、3#油缸進(jìn)油閥門(mén)卸壓，使用2t拉子（下轉(zhuǎn)第107頁(yè)）（上接第108頁(yè)）向上提2#、3#楔形連接裝置，直至其油缸活塞全部縮回。 （5）將余量鋼絲繩穿過(guò)楔形連接裝置楔形環(huán)并打緊。然后其活塞全部伸出，關(guān)閉其進(jìn)油閥門(mén)。 （6）開(kāi)啟1#、4#油缸進(jìn)油閥門(mén)卸壓，使用2t拉子向上提1#、4#鋼絲繩楔形連接裝置，直至其油缸活塞全部縮回。 （7）將余量鋼絲繩穿過(guò)楔形連接裝置楔形環(huán)并打緊。 （