武漢某人行天橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 武漢xx道口人行天橋鋼結(jié)構(gòu)工程施 工組織設(shè)計(jì)施工單位： 編制單位： 編制日期： 年 月 日一、編制依據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、編制目的： 本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為xxxxxxxx道口人行天橋鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工階段，提供較為完整的技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。1、施工圖紙等資料。施工圖c00q-0192、武漢市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、iso9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）（

2、2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）（3）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（dbj08-216-95）（4）市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（cjj 2-90）（5）國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。（6）焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條低合金焊條熔化焊用鋼絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲二、工程概況（1）工程名稱：xxxxxxxx道口人行天橋（2）工程地點(diǎn): xxxxxxxx道口（3）設(shè)計(jì)單位:武漢市政設(shè)計(jì)研究院。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝處在行人,車輛密集的大街上,安裝是一定要錯開行人、車輛的高峰時間,必要時要在夜晚施工。天橋簡況結(jié)構(gòu)形式：本天橋?yàn)槿摻Y(jié)構(gòu)天橋，外部幾何尺寸4.4m*4.6m*44m主橋?yàn)殍旒芙Y(jié)構(gòu),上下弦桿截

3、面為400300箱型梁,腹桿截面為300250箱型梁；跨度為44米,跨中起拱200，圓弧拱，珩架高3.6米，安裝距地面高5.07米，橋?qū)?.6米,天橋兩邊由鋼梯和坡道相連使天橋、鋼梯、坡道形成整體，鋼梯、坡道寬度3.0米。材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)采用q235-c和q345-c鋼板制作。三、施工部署實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行iso9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。（2）工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)工期待

4、定（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。本工程施工分三個階段：第一階段：鋼結(jié)構(gòu)大樣圖制作，鋼結(jié)構(gòu)制作。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)及施工安排合理安排鋼結(jié)構(gòu)加工制作順序，保證鋼結(jié)構(gòu)加工吊裝正常進(jìn)行。第二階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝首先進(jìn)行天橋承臺安裝平臺（pt）安裝主橋安裝樓梯、坡道安裝第三階段：建筑施工階段本階段施工主要鋼構(gòu)件打磨修整面漆等零星工作。四、勞動力計(jì)劃工 種 級 別按工程施工階段投入勞動力情況3月 4月5月機(jī)械工 55電工 22測量工

5、22鉗工 44鉚工 14 14起重工 48電焊工 10 12其他工種15 1515合 計(jì)56 62五、主要施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊2100t2汽車吊325t3自動埋弧焊機(jī)mz-10002804co2氣保焊機(jī)cpzx500ps2405空壓機(jī)yv6/83406m36半自動切割機(jī)67龍門吊116t8半自動焊19電焊機(jī)dn1-75164010碳弧氣刨1115噸倒鏈212氣焊工具513剪板機(jī)18mm六.構(gòu)件制作1）制作工藝流程原材料矯正放樣、號料下料（剪切或氣割）零件加工（小裝配件焊接）焊定位擋（架）裝配焊接支撐連接板、檁條支托等的裝配焊接成品檢驗(yàn)。2）放樣、下料

6、按照施工圖紙、主橋設(shè)計(jì)尺寸的長和高，在操作平臺上放1：1實(shí)樣，并預(yù)留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般在長度方向30mm 、寬度方向2-3mm，并按起拱值要求劃出主橋起拱實(shí)樣，起拱值200mm，作為裝配胎膜線，底樣上應(yīng)劃好箱形梁寬度線和節(jié)點(diǎn)連接板尺寸線，并用畫針、樣沖做好標(biāo)示，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后，辦理預(yù)檢核定手續(xù)。根據(jù)所放實(shí)樣制作樣板，樣桿，用于劃線、下料，其上應(yīng)標(biāo)明零件號規(guī)格、數(shù)量等。鋼材下料后應(yīng)先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正時，加熱溫度不得超過900。并要求自然冷卻。主橋珩架上、下弦為400*300的箱形結(jié)構(gòu)板厚均為t=12mm，腹板下料應(yīng)該為通長274*12

7、并保證在長方向上自然起拱，起拱量200mm，上下旋下料寬度腹板400*12.珩架腹板截面為300*250，根據(jù)大樣圖的實(shí)際尺寸進(jìn)行組織下料所有的板材下料必須在原材料上進(jìn)行認(rèn)真號料，避免造成材料上的浪費(fèi)。鋼材下料，當(dāng)在工廠制作氧氣切割,零星板用機(jī)械切割，剪切面不應(yīng)有裂紋及大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。氧氣切割使用半自動切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)、油污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。3）將主珩架分解若干零部件：即上下旋部分、腹桿部分。分解如圖 珩架零部件制作如圖 板材需要拼接時對接焊縫必須按級焊縫進(jìn)行處理，并且進(jìn)行20%的超聲波檢查，下旋對接焊縫必須按100%超聲波檢查，。焊縫焊接時應(yīng)

8、在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，將起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必須按分解圖號料,需要拼接的首先進(jìn)行拼接再下料,用半自動切割下料必須預(yù)留23mm的氣割融化損耗,即400mm寬的立板號料畫線時應(yīng)該按12*400mm+(23 mm),珩架腹桿12*250+(23mm),上下旋、腹桿的蓋板下料保證為12*274mm（箱性梁拼裝時熔透焊道需留1mm的間隙）,鋼板12*274、在兩縱向必須開不小于35o的坡口，坡口形式如上圖a節(jié)點(diǎn)大樣。所有的板材下料長度必須按分解構(gòu)件長度加30mm的余量，待箱型梁焊接完畢后再畫線切割

9、，切割后用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。板材切割后必須檢查旁向彎曲，旁向彎曲允許偏差1/1000mm，超過允許偏差范圍的必須進(jìn)行矯正，矯正可以采用火焰、機(jī)械矯正。b、箱型梁的四塊料切割、矯正后進(jìn)行拼裝箱型梁，上下旋的箱型梁截面為400*300、腹桿為250*300，拼裝箱型梁必須在拼裝臺上進(jìn)行拼裝，即將箱型梁的一塊下蓋板12*274平鋪在拼裝臺上，將箱型梁內(nèi)的加勁板（圖中n16號零件）點(diǎn)焊在蓋板上，加勁板可以作為拼裝時的擋板，沒有加勁板的腹桿箱型結(jié)構(gòu)拼裝配上t=10mm的擋板，擋板間距不大于1000范圍，將箱型梁另外倆塊立板垂直固定在下蓋板兩側(cè)，并與擋板焊牢，立板安裝固定可以采用從中間向倆側(cè)進(jìn)行固定

10、，也可以采用從一端向另一端進(jìn)行固定，箱型梁拼裝點(diǎn)焊固定時宜采用co2氣體保護(hù)焊和1.2的焊絲進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度不小于40mm，焊縫高度hf=4mm,間距250mm,箱型梁隱蔽前應(yīng)將梁中的加勁板焊好并作好防腐底漆，在現(xiàn)場監(jiān)理見證后方可封閉。c、箱型梁的焊接：焊接前將構(gòu)件平放在焊臺上，構(gòu)件必須墊平、墊牢防止構(gòu)件發(fā)生焊接變形。用角向磨光機(jī)將所有的焊道打磨干凈，除凈焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的縱向焊縫采用co2氣體保護(hù)焊和1.2的焊絲進(jìn)行打底，打底完畢后必須用鋼絲刷或風(fēng)鏟去其焊渣檢查焊縫有無缺陷，如有焊接缺陷必須用角向磨光機(jī)磨去其缺陷從新修補(bǔ)，待箱型梁的四條焊縫打底完畢后，用自動焊填充蓋面

11、，每條焊縫必須在當(dāng)天及時焊完減少因焊接應(yīng)力失效而產(chǎn)生的變形。焊接順序：首先焊接箱型梁下蓋板的兩條縱向焊縫然后焊接上蓋板的兩條縱向焊縫。裝配時，應(yīng)注意裝配平臺的水平面，在裝配前用水準(zhǔn)儀找平調(diào)平，以防止裝配（7）裝配板材需要拼接時對接焊縫必須按級焊縫進(jìn)行處理，并且進(jìn)行20%的超聲波檢查，下旋對接焊縫必須按100%超聲波檢查，。焊縫焊接時應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，將起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必須按分解圖號料,需要拼接的首先進(jìn)行拼接再下料,用半自動切割下料必須預(yù)留23mm的氣割融化損耗,即400mm寬的

12、立板號料畫線時應(yīng)該按12*400mm+(23 mm),珩架腹桿12*250+(23mm),上下旋、腹桿的蓋板下料保證為12*274mm（箱性梁拼裝時熔透焊道需留1mm的間隙）,鋼板12*274、在兩縱向必須開不小于35o的坡口，坡口形式如上圖a節(jié)點(diǎn)大樣。所有的板材下料長度必須按分解構(gòu)件長度加30mm的余量，待箱型梁焊接完畢后再畫線切割，切割后用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。板材切割后必須檢查旁向彎曲，旁向彎曲允許偏差1/1000mm，超過允許偏差范圍的必須進(jìn)行矯正，矯正可以采用火焰、機(jī)械矯正。b、箱型梁的四塊料切割、矯正后進(jìn)行拼裝箱型梁，上下旋的箱型梁截面為400*300、腹桿為250*300，拼裝

13、箱型梁必須在拼裝臺上進(jìn)行拼裝，即將箱型梁的一塊下蓋板12*274平鋪在拼裝臺上，將箱型梁內(nèi)的加勁板（圖中n16號零件）點(diǎn)焊在蓋板上，加勁板可以作為拼裝時的擋板，沒有加勁板的腹桿箱型結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)配上t=10mm的擋板，擋板間距不大于1000范圍，將箱型梁另外倆塊立板垂直固定在下蓋板兩側(cè)，并與擋板焊牢，立板安裝固定可以采用從中間向倆側(cè)進(jìn)行固定，也可以采用從一端向另一端進(jìn)行固定，箱型梁拼裝點(diǎn)焊固定時宜采用co2氣體保護(hù)焊和1.2的焊絲進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度不小于40mm，焊縫高度hf=4mm,間距250mm,箱型梁隱蔽前應(yīng)將梁中的加勁板焊好并作好防腐底漆，在現(xiàn)場監(jiān)理見證后方可封閉。腹板與上下旋連接的加

14、強(qiáng)板必須首先制作出樣板，所有的直線段用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，圓弧部位必須用帶圓規(guī)的割具切割，并用磨光機(jī)仔細(xì)打磨。保證圓弧平滑。加勁板與上下旋、腹桿對接處必須開單面坡口，其坡口角度不小于35。c、箱型梁的焊接：構(gòu)件的焊接必須按照合格的焊接工藝評定的工藝要求進(jìn)行焊接，焊接前將構(gòu)件平放在焊臺上，構(gòu)件必須墊平、墊牢防止構(gòu)件發(fā)生焊接變形。用角向磨光機(jī)將所有的焊道打磨干凈，除凈焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的縱向焊縫采用co2氣體保護(hù)焊1.2的焊絲進(jìn)行打底，打底完畢后必須用鋼絲刷或風(fēng)鏟去其焊渣檢查焊縫有無缺陷，如有焊接缺陷必須用角向磨光機(jī)磨去其缺陷從新修補(bǔ)，待箱型梁的四條焊縫打底完畢后，用自動焊填充蓋

15、面，每條焊縫必須在當(dāng)天及時焊完減少因焊接應(yīng)力失效而產(chǎn)生的變形。焊接順序：首先焊接箱型梁下蓋板的兩條縱向焊縫然后焊接上蓋板的兩條縱向焊縫。箱型梁焊接完畢后檢查其焊接變形,及時進(jìn)行矯正,在施工過程中采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施和正確的焊接工藝減少焊接變形。箱型梁施工中發(fā)生的翻身倒運(yùn)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)加固措施防止構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程中不必要的變形，構(gòu)件產(chǎn)生的變形矯正時其矯正火焰溫度不能超過900，構(gòu)件矯正后應(yīng)讓構(gòu)件自然冷卻，禁止疾風(fēng)水冷，使構(gòu)件材質(zhì)發(fā)生脆化，下雨時焊接必須做好防范措施，使用氣體保護(hù)焊時必須使用防風(fēng)板才能焊接，電焊條根據(jù)構(gòu)件材質(zhì)選用如：q345c采用e50系列的焊條。上下旋的箱型梁安裝拼接焊逢應(yīng)互相

16、錯開具體如上圖（上下旋分解祥圖）。下旋宜分為15700mm 、28300mm兩節(jié)制作上旋宜分為14800mm 、28400mm兩節(jié)制作構(gòu)件驗(yàn)收梁板基本尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 名 稱檢 查 方 法梁 高h(yuǎn) 測量兩端腹板處高度2跨 度l測量兩支座中心距離8全 長測量全橋長度15縱、橫梁旁彎梁立置時在腹板一側(cè)距主焊縫100mm處拉線測量3主梁拱度f梁臥側(cè)時在下蓋板外側(cè)拉線測量+10、-3兩片主梁拱度差分別測量兩片主梁拱度求差值4主梁腹板平面度用平尺測量h350且8主梁、縱橫梁蓋板對腹板的垂直度用直角尺檢查1.5珩架各桿件基本尺寸允許偏差簡 圖項(xiàng) 目允許偏差名稱檢查方法主珩架高 度h測量兩腹板處高

17、度2蓋板寬度b每兩米測一次2長度l測量全長5扭曲桿件置于平臺上懸空一角距平臺的距離3彎曲拉線測量2（l4000）3（4000l160005（l16000）橫截面對角線差測量兩端斷面對角線差4珩架試拼裝主要尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差珩架高上下旋桿中心距離2節(jié) 間 長 度旁彎橋面系中線與其試拼裝全長l的兩端中心所連接偏差l/5000試裝全長l50 0005拱 度f603f605f/100對角線每個節(jié)間3主珩架中心距3鋼構(gòu)件焊接坡口形式序號坡口形狀適合板厚坡口尺寸允許偏差1t16b=03a1=60a2=60-3、+1.5-5+10-5+102t16b=1.5a=60-1.5、+6-5+103 d=1

18、.5a=60-1.5+3-5+105）珩架裝配：搭設(shè)裝配平臺，平臺尺寸為4000*29000m2，平臺上應(yīng)平鋪鋼板下墊槽鋼，平臺應(yīng)鋪在堅(jiān)實(shí)、利于起重設(shè)備操作施工范圍，并用水平儀進(jìn)行抄平，以防止裝配珩架時出現(xiàn)側(cè)向彎曲，在平臺上進(jìn)行仿形放樣，并在節(jié)點(diǎn)、上下旋邊線、珩架腹桿邊線、珩架端部等處用角鋼焊接擋板標(biāo)志，放樣起拱按施工設(shè)計(jì)圖c00q11號圖示坐標(biāo)進(jìn)行分段起拱。首先裝配28400mm的珩架中的所有部件，腹板、上下旋桿、加強(qiáng)板之間的組合必須平滑順直，并點(diǎn)焊牢固。珩架脫摸翻身綁扎點(diǎn)宜在節(jié)點(diǎn)處，翻身后必須進(jìn)行電焊加固，方可焊接，焊接時必須按上述箱型梁的焊接方法和工藝要求進(jìn)行，但局部部位可以使用手工焊接

19、，焊縫的外觀必須修磨，所有的焊縫外觀檢查必須達(dá)到檢查標(biāo)準(zhǔn)。為了消除焊接殘余應(yīng)力上下旋加強(qiáng)板的焊接宜采用多名焊工同時對稱焊接。兩節(jié)珩架裝配、焊接完后進(jìn)行臨時對接，對接的焊口預(yù)留，固定采用螺栓固定。臨時拼接固定方式如下圖：6）橋梁板的制作：橋梁板 長*寬=44000*4000 制作時按施工圖cooq17、18圖進(jìn)行分段制作，橋梁板分上下兩層鋼板上層t=8mm，下層t=4mm，中間布置縱橫向加勁板與珩架連接，制作時為了便于橫向加勁板與珩架可靠連接在上橋板上預(yù)留部分工藝孔，加勁板與珩架焊接完成后再將工藝孔補(bǔ)上。同樣再橋梁現(xiàn)場對接時保證珩架對接施工順利進(jìn)行，在珩架對接部位預(yù)留工藝孔。橋梁板具體制作見下圖

20、：橋板制作具體步驟：首先將n3與n2組焊成t型小鋼梁-t型梁與n1進(jìn)行組焊成橋頂平臺板-n4與橋頂平臺組焊加勁-橋底板n8、n9與t型梁中的n3組焊。各類零件焊接封閉前必須將防銹漆涂裝完畢，并做好隱蔽記錄。7）天橋的組裝：將2榀珩架梁垂直與地面固定在馬鐙上，用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，用30kg的彈簧鋼尺進(jìn)行檢查天橋的幾何尺寸和對角線。用180*10的無縫管固定上旋，將橋板分段安裝在珩架上，并焊好t型梁與珩架梁的連接焊縫,后補(bǔ)上為了焊接的工藝孔。8）坡道制作：坡道水平全長45500mm 其結(jié)構(gòu)為扁平全封閉箱型梁，截面尺寸為400*3000施工時詳見cooq15圖，將坡道分兩節(jié)制作，所有鋼板下料用半自

21、動氣割，零星構(gòu)件下料采用剪板機(jī)下料，制作工藝見下圖制作工藝：采用倒扣制作法首先將n1、n3、組焊一起-n11、n9、n7安裝在n1上-將n2、組焊在n11、n9上-將臨時胎板組焊在n2、n1上-n4焊接在n5、n2上。臨時胎板150*200*8。坡道分兩節(jié)制作，即22000+23500，接口處與珩架梁接口方法一致采用螺栓固定，焊接接口，完后去掉螺栓，割掉螺栓連接板，并將焊口打磨平整。坡道的焊接：全部采用氣體保護(hù)焊焊接，局部焊縫只能單面焊接時必須將焊接母材開坡口進(jìn)行熔透焊接，坡口不能小于35。由于坡道構(gòu)件材質(zhì)有q345c、q235c因此構(gòu)件焊接時電焊條的選用必須認(rèn)真仔細(xì)，即零件n1n5號零件為q

22、345c材質(zhì)應(yīng)配e50系列焊條，其他零件為q235c其焊條應(yīng)配e43系列，另外有q345c與q235c進(jìn)行組焊時應(yīng)配e43系列焊條。9）梯道及其他構(gòu)件制作梯道水平全長12100寬3000，梯梁由箱型截面組成，箱型正截面250*400，箱型梁上下翼板為20*234、兩腹板為8*400，樓梯踏步均為t=8mm鋼板，箱型梁制作同珩架梁的制作，鋼梯全部采用q235c板，焊條選用e43型焊條，鋼梯整體制作安裝。平臺上仿行放樣，剪出樣板，箱型梁上實(shí)際畫線制作，焊接時先焊接長焊縫再焊接短焊縫。其他零星構(gòu)件制作方案略七 結(jié)構(gòu)表面處理及涂裝防腐說明全橋鋼結(jié)構(gòu)外表面進(jìn)行電動出銹處理，必要時進(jìn)行局部打磨及切割，以保

23、證外觀平順。表面處理后，箱型梁內(nèi)部涂hcpe-1特種帶銹防銹漆2道、hcpe-3特種防腐中間漆1道、箱型梁外部涂hcpe-1特種帶銹防銹漆2道、hcpe-3特種防腐中間漆1道，hcpe-3特種橋梁防腐專用漆2道，構(gòu)件安裝完畢后刷一道面漆。在運(yùn)輸、吊裝過程中被損壞的部位應(yīng)按上述要求補(bǔ)涂。1、涂裝前的準(zhǔn)備1）涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。3）涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度

24、過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會大面積剝落。2、除銹鋼結(jié)構(gòu)表面除銹要用電動鋼絲輪進(jìn)行除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級。鋼構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊瘤、電焊飛濺物、灰塵和積垢等應(yīng)在除銹前清除干凈；同時應(yīng)鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、油脂也應(yīng)在除銹前清除干凈，若鋼構(gòu)件表面有酸、堿、鹽時應(yīng)用熱水沖洗干凈，再采用砂輪機(jī)磨光的方法進(jìn)行除銹。構(gòu)件完成后涂兩道防銹底漆和一道中間漆，漆膜總厚度不小于140微米。3、油漆：構(gòu)件制作完成后，經(jīng)自檢、專檢、檢查后合格，并經(jīng)業(yè)主代表監(jiān)理工程師抽查后方可進(jìn)行應(yīng)在8小時內(nèi)涂完第

25、一道底漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及時補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度，然后刷面漆一度，面漆顏色為銀灰色，具體色標(biāo)由業(yè)主指定。涂裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。鋼結(jié)構(gòu)油漆的目的除美觀外，主要利用漆膜的防護(hù)作用，防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。涂裝時應(yīng)注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm完范圍內(nèi)不得涂裝。涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。油漆時要嚴(yán)

26、格按照設(shè)計(jì)的要求，選用合理的油漆方法，達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，使漆膜均勻、致密、光亮平滑。每道漆膜都不允許有咬底、流淌、起皺、花臉、起鼓起泡現(xiàn)象。施工時可以進(jìn)行噴涂。應(yīng)在干燥通風(fēng)的環(huán)境下施工，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。構(gòu)件涂裝裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行偏差實(shí)測，對鋼珩架、平臺板、坡道、鋼梯應(yīng)標(biāo)注定位標(biāo)記等記號。八、產(chǎn)品保護(hù)（1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。珩架應(yīng)立放，支撐處應(yīng)設(shè)墊木，兩榀珩架排放兩側(cè)應(yīng)用方木綁扎在一起或在側(cè)向設(shè)置支撐，以防傾倒變形。（2）構(gòu)件吊放吊點(diǎn)應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在同一垂直線上，以保證不發(fā)生變形損壞。（3）構(gòu)件在吊運(yùn)放過程中，不得

27、隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不得遭受任何撞擊。（4）鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆，編號應(yīng)采取措施加以保護(hù)，防止污染和損壞。（5）每次構(gòu)件起吊裝運(yùn)時鋼絲繩與構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行保護(hù)。九、構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用汽車運(yùn)輸，天橋分解兩節(jié)用拖車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，由于構(gòu)件超高、超寬、超長運(yùn)輸時必須在晚上進(jìn)行，并半好運(yùn)輸過程中的一切手續(xù)，運(yùn)輸過程中隨車準(zhǔn)備一臺120噸的汽車吊，天橋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車卸車并進(jìn)行天橋的拼裝。十、構(gòu)件安裝(方案一)1、吊機(jī)選擇天橋拼裝吊機(jī)選擇120噸汽車吊一臺天橋安裝吊機(jī)選擇120噸、80噸各一臺其他構(gòu)件安裝選擇50噸汽車吊一臺2)復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸，組裝，焊接等，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞或變行，或

28、焊逢質(zhì)量不附合要求，應(yīng)校正或重新加工或補(bǔ)焊，被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)刷，并再次檢查辦理驗(yàn)收。3）天橋拼裝應(yīng)在架設(shè)好馬鐙并進(jìn)行抄平4)安裝機(jī)械設(shè)備已進(jìn)入現(xiàn)場 ，并經(jīng)維護(hù) 、檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，處于完好狀態(tài)；安裝需用工具已經(jīng)備齊，數(shù)量和強(qiáng)度等可滿足安裝要求。全橋重63噸，鋼絲繩選用1.2寸、18米長兩根，吊裝用專業(yè)吊環(huán)m30兩個。5)在鋼構(gòu)件上，根據(jù)安裝就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線；復(fù)核鋼柱頂部的天橋安裝軸線和標(biāo)高。6）構(gòu)件安裝順序:管墩安裝-平臺(pt)安裝焊接-天橋主體安裝-鋼坡道、鋼梯安裝7）施工現(xiàn)場必須準(zhǔn)備10米*45米的拼裝場地。構(gòu)件在拼裝、倒運(yùn)、安裝時吊裝綁扎點(diǎn)選擇在

29、珩架與腹桿節(jié)點(diǎn)處，并對鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)。其他構(gòu)件安裝使用一臺50噸汽車吊進(jìn)行安裝。其他構(gòu)件隨車運(yùn)輸隨即安裝,減少現(xiàn)場構(gòu)件倒運(yùn)。安裝現(xiàn)場布置3臺500a交流弧焊機(jī)。構(gòu)件安裝(方案二)1、吊機(jī)選擇天橋拼裝吊機(jī)選擇120噸汽車吊一臺，40噸拖車2臺。天橋主橋隨構(gòu)件進(jìn)場時進(jìn)行吊裝。天橋全長44米，橫跨工農(nóng)兵主路，安裝主橋時在跨距27米處搭設(shè)臨時承臺，天橋兩端底標(biāo)高為27.578，則承臺中心標(biāo)高應(yīng)為27.788，臨時承臺選用l100*100*10的角鋼搭設(shè)而成，承臺截面為2000*5000m2，承臺要求牢固可靠，安裝快捷、拆卸簡便。由于自然面標(biāo)高22.9米，馬路自然面標(biāo)高22.57米，則承臺全高為5.21

30、8米。安裝時首先安裝28米長的一節(jié)天橋，橋重42噸，選用30的鋼絲繩，長18米兩付，起重吊環(huán)m30四個。起重機(jī)工作半徑8米。十一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、建立質(zhì)量保證體系，自總公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。2、制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，各個施工單位質(zhì)量控制等，推行g(shù)b/t19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。3、項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。4、物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程

31、序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。5、測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。6、組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工程部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營部辦公室鋼結(jié)構(gòu)加工隊(duì)物質(zhì)設(shè)備部鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理- 施工經(jīng)理- 技術(shù)負(fù)責(zé)人- 質(zhì)量員- 工程部- 物質(zhì)部- 經(jīng)營部- 辦公室- 安全員- 鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)長- 鋼構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行市政橋梁工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（cjj2-90）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)gb5022195。開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接