儲(chǔ)罐基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑技術(shù)交底

1、表c1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱儲(chǔ)罐基礎(chǔ)交底部位儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程編號cg008日期交底內(nèi)容：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)混凝土澆筑施工一、 施工范圍 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工。二、 施工準(zhǔn)備 1、施工機(jī)械準(zhǔn)備混凝土泵、插入式振搗器、潛水泵、木抹子、長抹子、鐵鍬。 2、材料準(zhǔn)備 水泥、砂、石、粉煤灰、泵送劑、塑料薄膜、草席、測溫線、測溫管。3、技術(shù)準(zhǔn)備1）大體積混凝土施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2）大體積混凝土施工在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3）施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時(shí)完場，場區(qū)內(nèi)道路堅(jiān)實(shí)平坦。4）施工現(xiàn)場的供水、供電

2、滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，有自備電源等措施。5）大體積混凝土的供應(yīng)能力滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。6）用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要，同時(shí)配以專職技工，隨時(shí)檢查和維護(hù)。7）混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備按大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。三、施工流向及工藝流程1) 施工流向 本儲(chǔ)罐基礎(chǔ)根據(jù)后澆帶分四段施工，東北方向?yàn)榈诙?；東南方向?yàn)榈诙?；西南方向?yàn)榈诙?；西北方向?yàn)榈谑┕ざ巍；炷敛捎靡慌_(tái)汽車

3、泵從現(xiàn)場攪拌站泵送到澆筑現(xiàn)場，從第段按順序澆筑，每一施工段由遠(yuǎn)到近斜面分層、逐一退步進(jìn)行砼的澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷琳駬v要及時(shí)跟進(jìn)，澆筑到哪振搗就跟到哪里，鋪攤面積宜小不宜大，以保證砼澆筑質(zhì)量。2）施工工藝流程 施工準(zhǔn)備（澆注方案、技術(shù)交底、測溫點(diǎn)布置、隱蔽驗(yàn)收、機(jī)具準(zhǔn)備） 清理雜物、濕潤基層及模板 埋設(shè)測溫裝置 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆注（斜面分層） 混凝土振搗 混凝土表面壓光 混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫 調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施 后澆帶澆筑 后澆帶養(yǎng)護(hù)。四、混凝土澆筑控制要點(diǎn)1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使木模板濕潤并清除積水。2、

4、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確?；炷灵_始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3、混凝土全部采用泵送。計(jì)劃一臺(tái)汽車泵，覆蓋全部工作面。澆筑時(shí)用塔吊來配合輸送管的移動(dòng)，以變換澆筑部位。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。如必須中斷時(shí)

5、，應(yīng)保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所使用的時(shí)間不超過混凝土允許的延續(xù)時(shí)間（不超過35小時(shí)）。泵送時(shí)，泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)行。4、采用斜面分層法，分兩層由低向高逐步澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土的澆筑要保持沿基礎(chǔ)高度均勻上升?；炷琳駬v時(shí)要控制每層的澆筑高度及振搗后坡度。目前的氣候條件，混凝土澆筑的間歇時(shí)間控制在不超過35小時(shí)。根據(jù)圓柱澆筑高度的情況，以柱底標(biāo)高為界按厚度400mm進(jìn)行水平分層澆筑。500500一二三四五六七九bbbb底板大體積混凝土澆筑分層分段順序5、混凝土的振搗。在輸送管口配置3根50型振搗棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟隨振搗，確保混凝土振搗密實(shí)，防止漏振。對柱內(nèi)混凝土

6、采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗。圓柱壁混凝土振搗時(shí)注意不要碰撞模具，與模壁相距300mm的間距。對上層混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土3050mm，以消除上下層混凝土間的縫隙和下層混凝土表面的泌水,保證分層澆筑時(shí)實(shí)現(xiàn)“軟接茬”。安排操作工人提前試機(jī)。另備數(shù)臺(tái)振動(dòng)器、數(shù)條振動(dòng)棒作為應(yīng)急。振動(dòng)棒采取行列式行進(jìn)，移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.25倍，防止漏振。每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間15-30s，以混凝土表面泛漿并基本平整，不再溢出氣泡為準(zhǔn)。同時(shí)要防止過振。6、平整度的控制。在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)底板和頂板上抄設(shè)有1m的水平標(biāo)記。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)底板的水平標(biāo)記作在柱插筋上；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)頂板的水平標(biāo)記作在16的鋼筋上，作標(biāo)

7、記的鋼筋間距2m并與頂板鋼筋焊接。在砼澆筑完后將鋼筋割掉，用水泥漿封堵抹平。砼澆筑時(shí)必須在水平標(biāo)記之間拉線找平。7、混凝土澆筑過程中，看模板的工人要隨時(shí)觀察模板和支架的穩(wěn)定情況，模板和支架發(fā)生變形時(shí)，要及時(shí)停止?jié)仓匦录庸毯靡院笤倮^續(xù)澆筑?；炷帘砻嬖诨炷脸跄坝霉ぞ吣▔阂淮?，隨即覆蓋一層塑料薄膜保溫保濕，終凝前再進(jìn)行抹壓23次抹壓并做好覆蓋塑料薄膜和草席進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、泌水處理。大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，會(huì)產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除將影響澆筑質(zhì)量。在本工程中，擬在基坑周邊設(shè)置明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應(yīng)注意不要吸入浮漿。9、砼澆筑拆模后，及時(shí)對后澆帶處進(jìn)行人工鑿毛，待后澆帶封

8、閉時(shí)間達(dá)一個(gè)月后，對后澆帶位置進(jìn)行清洗干凈，再用筏板基礎(chǔ)砼等級高一級的補(bǔ)償收縮砼澆筑振搗密實(shí)，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于28天。后澆帶澆筑前應(yīng)對后澆帶處垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱的砼進(jìn)行清除，同時(shí)進(jìn)行人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，潤濕時(shí)間不少于24h，殘留在砼表面積水應(yīng)消除。五、大體積混凝土的測溫配備專職測溫人員，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次，入模溫度的測量，每臺(tái)班不少于2次。記錄要求每測溫一次，記錄各測溫點(diǎn)的溫度與混凝土表面溫度，填入測溫記錄表中，計(jì)算混凝土里表溫差和混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差?；炷寥肽囟纫丝刂圃?05之間，混凝土里表溫差不宜大于25，混凝土表面溫度與

9、環(huán)境溫度差不宜大于20，降溫速度不易過快，不宜大于2每天，當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。測溫人員要認(rèn)真填寫負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。測溫孔布置圖：六、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)保溫材料采用一層塑料薄膜和二層草席。保溫層覆蓋時(shí)交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護(hù)。在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，要嚴(yán)防草席吸水受潮而降低保溫性能。保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不得少于14天，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況。保溫層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大

10、溫度小于20時(shí)，方可全部拆除。養(yǎng)護(hù)時(shí)要嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，對澆筑后的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采取保溫養(yǎng)護(hù)的同時(shí)拌有保濕養(yǎng)護(hù)。七、砼試塊制作與管理1)、根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本工程實(shí)際情況，按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試塊制作：c35按每100方取樣制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。2)、試塊制作專人負(fù)責(zé)，并在業(yè)主、監(jiān)理和砼攪拌站人員的監(jiān)督下進(jìn)行；同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)按照現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行覆蓋；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在制作完3h 內(nèi)采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止失水，2 天內(nèi)拆模送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。 3)、砼試塊應(yīng)在制作完成后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級及成型日期。 4)、規(guī)范試塊管理，做好登記臺(tái)帳。八、大體積混凝土施工注意事

11、項(xiàng)1加強(qiáng)管理，對混凝土入模溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。2保證混凝土的澆筑連續(xù)性；混凝土布料、振搗要按施工規(guī)范進(jìn)行。3重視混凝土保溫保濕的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不少于14天。4根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整，避免雨天施工。5大體積混凝土收面后，不能立即澆水養(yǎng)護(hù)，以免表面收縮過快，產(chǎn)生溫度裂縫。6混凝土作業(yè)時(shí)，搭設(shè)人行通道，夜間施工加強(qiáng)照明。7施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)范執(zhí)行。九、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，全面落實(shí)崗位責(zé)任制，層層落實(shí)到人。2、堅(jiān)持砼澆灌令簽認(rèn)制度；專人負(fù)責(zé)做好后勤工作，提供可靠保障。3、嚴(yán)格控制水灰比，經(jīng)常檢測砼坍落度。攪拌站設(shè)專人定期抽查砼的塌落度和外觀質(zhì)量，實(shí)測塌落度與要求塌落度

12、之間允許偏差20mm，使塌落度控制在200mm 之間，做好混凝土澆筑記錄?？刂祈诺臄嚢栀|(zhì)量。4、澆筑砼時(shí)應(yīng)派鋼筋工、木工進(jìn)行鋼筋、模板看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理。5、澆灌砼連續(xù)作業(yè)，各施工班組之間要認(rèn)真進(jìn)行交接檢查，詳細(xì)交代振搗情況，做好交接記錄。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的砼表面用塑料布覆蓋，正在澆筑的部位搭設(shè)防雨棚。7、專人做好砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作。8、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，底板砼澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2，方可上人。9、加強(qiáng)過程監(jiān)控，各職能人員跟蹤協(xié)調(diào)工作，做好砼澆筑施工記錄。10、砼表面應(yīng)平整，振搗密實(shí)，不準(zhǔn)有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷。11、底板砼施工期間，應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)降水、排水工作。12、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線的標(biāo)高來控制。十、安全文明環(huán)保措施1、所有進(jìn)場施工人員應(yīng)戴好安全帽。2、夜間施工要有足夠的照明，并安排有兩名電工