機(jī)械設(shè)計制造及其自動化畢業(yè)設(shè)計（論文）減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計

1、xx航空航天大學(xué)金城學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）說 明 書題 目 減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 _27南航金城學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書設(shè)計（論文）題目： 減速箱箱體加工工藝夾具設(shè)計。 系： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級：學(xué)號： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 教研室主任 （簽名）系主任 （簽名）1畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求零件圖一張夾具裝配圖一份, 主要夾具零件圖一張;機(jī)械加工工藝卡一套, 主要工序工序卡一份;設(shè)計說明書一份.2指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明機(jī)械制造工藝手冊; 機(jī)

2、械零件設(shè)計手冊; 夾具設(shè)計手冊;其他資料.3進(jìn)度安排設(shè)計（論文）各階段名稱起 止 日 期1查閱和收集設(shè)計資料、繪制毛坯圖3月05日至3月20日2進(jìn)行減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計并繪制毛坯圖3月21日至4月05日3填寫機(jī)械加工工藝過程卡片和工序卡片4月06日至4月21日4設(shè)計減速箱箱體加工工藝及夾具并繪制零件圖、裝配圖4月22日至5月15日5編寫說明書5月16日至6月02日6畢業(yè)設(shè)計（論文）的修改、答辯的準(zhǔn)備時間6月03日至6月24日摘要零件的工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其

3、加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。本次設(shè)計是在學(xué)完機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備等專業(yè)課后，掌握了一定的專業(yè)知識。把所學(xué)的理論知識綜合地運(yùn)用在實際工藝、夾具設(shè)計中。本次設(shè)計的是減速箱箱體上的孔6-13锪平30的加工工藝以及夾具的設(shè)計，在編制加工工藝時，要考慮到孔的各項精度以及形狀與位置公差等。在設(shè)計加工孔6-13锪平30的專用夾具時，以箱體底面為基準(zhǔn)，通過“c”形鉗將箱蓋和箱座聯(lián)結(jié)，并以定位銷將其定位。為了縮短輔助時間，采用了可換鉆套,鉆模板左端采用一鉸鏈?zhǔn)蛊浞D(zhuǎn),右端也用鉸鏈和一開口墊圈,用螺母進(jìn)行聯(lián)結(jié)。這樣能很快將箱體放入夾具體上,減輕工人勞動強(qiáng)度，大大

4、提高生產(chǎn)率，提高效益。 關(guān)鍵詞：工藝、基準(zhǔn)、輔助時間、定位、形位公差。abstract the craft establishment of the components, holds the very important status in the machine-finishing,. whether the components craft establishes are reasonable or not have a direct relation to the components to achieve the final quality requirement ; the jig

5、s design is also an essential part. it relate to whther it will improve its processing efficiency or not.therefore these two in the machine-finishing profession are the very important link.this design is comprehensive apply the craft theory and the practice knowledge we learned to the actual craft a

6、nd the jig design after studied some specialized knowledge about the machine manufacture technology, the mechanical drawing, the machine manufacture equipments design and so on 。 this design is about the processings craft of the 6-13aperture on the decelerator box body and the jigs design, the apert

7、ure has a very high processing craft requirement when processing it , so during establish the processing craft ,we must consider every precision of the aperture , the shape ,the location tolerance and so on 。 when design the special clamp of the aperture 6-13 , take the boxbody bottom surface as a b

8、enchmark, combine the lid of the box and the pedestal of the box with the “c”type pliers , and localized with positioning pin.in order to reduce the assistant time, use the changeable drill sheath, on the left of the drill template we use a gemel to turn it , also ues a gemel and a open gasket on th

9、e right side , and combined with the nut.as this it will quickly put the box body onto the clamp body, reduce the labour intensity, greatly improve the productivity and the benefit. key words: craft, benchmark, assistant time, , orientation, shape position tolerance目 錄中文摘要英文摘要前言1第1章 零件的分析1 1.1 零件的作用

10、1 1.2 零件的工藝分析1第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計22.1 確定毛坯的制造形式22.2 基準(zhǔn)的選擇22.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇22.3 制定工藝路線22.3.1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定52.3.2 確定切削用量及基本工時6第3章 專用夾具的設(shè)計153.1 問題的指出153.2 夾具的設(shè)計153.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇153.2.2切削力及夾緊力的計算153.2.3定位誤差的分析163.2.4夾具安裝及操作的簡要說明163.3 夾具的設(shè)計17第4章 結(jié)論24參考文獻(xiàn)26致謝27前言就目前而言“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)?！币殉蔀楫?dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。

11、其中，高速加工可以有效地提高機(jī)床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求?；瑒虞S承在彈性流體力學(xué)潤滑理論的研究，流體動壓滑動軸承油膜剛度阻尼特性測定方法的研究、鐵譜技術(shù)研究和電磁鐵譜儀、論摩擦學(xué)數(shù)據(jù)庫、固體變形等因素對滑動軸承流體動力潤滑的影響、具有非線性油膜力的滑動軸承轉(zhuǎn)子系統(tǒng)振動特性研究等等方面有了更進(jìn)一步的發(fā)展。減速箱箱體起著支持和固定軸系零件,保證軸系運(yùn)轉(zhuǎn)精度、良好潤滑及可靠密封等重要作用。箱體多采用剖分式結(jié)構(gòu)，剖分面一般通過軸心線。在重型立式減速器中，為便于制造、安裝和運(yùn)輸，也可以多個采用剖分面。在設(shè)計此裝配工作圖時要綜合考慮工作要求、材料、強(qiáng)

12、度、剛度、磨損、加工、裝拆、調(diào)整、潤滑和維護(hù)以及經(jīng)濟(jì)性諸因素，并要用足夠的視圖表達(dá)清楚。 本次設(shè)計是對減速箱箱體上6-13孔加工專用夾具及工藝編制，其設(shè)計的目的在于回顧自己大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識，提高自身的專業(yè)知識的理論水平，在工作之前就有一次自己獨(dú)自搞一個題目的鍛煉，從中提高自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計第一章 零件的分析1.1 零件的作用 減速器箱體起著支持和固定軸系零件,保證軸系運(yùn)轉(zhuǎn)精度和良好潤滑及可靠密封等重要作用。箱體多采用剖分式結(jié)構(gòu),剖分面一般通過軸心線.在重型立式減速器中,為了便于制造和安裝及運(yùn)輸,也可采用多個剖分面。1.2 零件的

13、工藝分析減速箱箱體有幾組加工表面，并有一定位置要求.其中尺寸要求較高的有：分述如下：1.以100和80兩孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：100和80兩孔及其倒角，尺寸為196與100和80兩孔相垂直的前后兩平面,還有在這前后兩平面上總共有24個m8的螺孔。其中，主要加工表面為100和80兩孔。2.以尺寸426為中心的加工表面這一組加工表面包括：銑削426196平面,左端2-11锪平24兩孔,2-錐銷孔8。這些加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）尺寸為100孔兩處軸心線同軸度為0.025,同柱度為0.010。（2）尺寸為80孔兩處軸心線同軸度為0.025且與100軸心線的平行度

14、公差為0.025。（3）100和80兩孔端面上的螺孔m8分別有位置度要求:要求最大實體要求為0.4，兩端面與80孔軸心線有垂直度公差為0.10。（4）426196的平面度要求0.025。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為灰鑄鐵（ht150或ht200）制成。鑄件易切削，抗壓性能好，并具有一定的吸振性，但其彈性模量e較小，剛性較差，故在重型減速器中，常用鑄鋼（zg200400或zg230450）箱體。在一般情況下，生產(chǎn)批量超過34件，采用鑄件就比較經(jīng)濟(jì)。由于零件產(chǎn)量為4000件/年，屬于大批量生產(chǎn)

15、，故選擇鑄造毛坯（低壓鑄造）。這對提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件底面作為粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，

16、此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時箱體應(yīng)有足夠的風(fēng)度、可靠的密封及便于傳動件潤滑和散熱、箱體應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性、箱體形狀應(yīng)力求勻稱和美觀。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降，提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、減輕工人勞動強(qiáng)度。1.工藝路線方案一：工序一 熱處理, 人工時效工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方孔平面線等工序三 箱座:留余量粗刨剖分面426196

17、; 100和80孔端面; 箱蓋頂上斜方孔10090平面,粗精刨底平面到尺寸箱蓋:留余量粗銑剖分面;銑箱蓋頂上斜方孔平面工序四 分別劃箱座,箱蓋上 6-13, 6-17, m161.5, m12-7h和各螺釘孔及兩銷釘孔中心線工序五 箱座:鉆底平面6-17, m161.5, m12-7h及锪平面和攻螺紋工序六 鉆6-13锪平30,并锪平各孔上下平面工序七 鉆斜方孔平面上4-6孔并攻絲m6-7h工序八 留余量,分別精刨箱座和仃蓋剖分面426196; 100和80 孔端面; 箱蓋頂上斜方孔10090平面; 底面368190工序九 鉆,鉸銷孔,并打入定位銷工序十 劃100和80兩孔端面螺孔線工序十一

18、鉆100和80兩孔端面螺孔,并攻絲m8-7h工序十二 劃100和80兩孔中心線 工序十三 精,細(xì)鏜各軸承孔100和80兩孔及锪端面工序十四 檢驗2.工藝路線方案二工序一 熱處理, 人工時效工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方孔平面線等工序三 分別劃箱座,箱蓋上 6-13, 6-17, m161.5, m12-7h和各螺釘孔及兩銷釘孔中心線工序四 箱座:鉆底平面6-17, m161.5, m12-7h及锪平面和攻螺紋工序五 箱座:留余量粗刨剖分面426196; 100和80孔端面; 箱蓋頂上斜方孔10090平面,粗精刨底平面到尺寸箱蓋:留余量粗銑剖分面;銑箱

19、蓋頂上斜方孔平面工序六 鉆6-13锪平30,并锪平各孔上下平面工序七 鉆斜方孔平面上4-6孔并攻絲m6-7h工序八 留余量,分別精刨箱座和仃蓋剖分面426196; 100和80 孔端面; 箱蓋頂上斜方孔10090平面; 底面368190工序九 鉆,鉸銷孔,并打入定位銷工序十 劃100和80兩孔中心線 工序十一 精,細(xì)鏜各軸承孔100和80兩孔及锪端面工序十二 劃100和80兩孔端面螺孔線工序十三 鉆100和80兩孔端面螺孔,并攻絲m8-7h工序十四 檢驗3.工藝路線方案的比較與最終工藝路線方案如下： 兩種工藝路線方案的工序是一樣，只是加工順序不一樣。在第一個方案中，是先銑426196平面,然后

20、以此為基準(zhǔn)在保證箱蓋與箱座配合的情況下來鉆m8-7h深15螺孔和鏜100和80兩孔.對鏜這兩孔的位置精度都得以保證,并且定位及裝夾等都比較方便.方案二卻相反,是先鉆m8-7h深15和先鏜100和80兩孔再來銑426196這平面.這樣的話對加工m8-7h深15螺孔和鏜100和80兩孔的位置精度就難以保證.以上兩方案都是先加工m8-7h深15螺孔和鏜100和80兩孔再銑100和80兩孔的端平面,這也影響100和80兩孔的軸心線與此平面的垂直度.對于整個加工工藝路線看來,以上兩種加工方案大致看來都是合理的.但是通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題.因此,最后的加工工

21、藝路線方案如表2.3-1。表2.3-1 加工工藝路線序號 工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備 1 鑄鑄造2 清砂清除澆口,冒口,型砂,飛邊,飛刺等3熱處理人工時效4涂漆非加工面涂防銹漆5劃線按圖紙尺寸,檢查加工余量, 劃螺紋孔及兩銷釘孔中心線，剖分線，端面加工線等劃線平臺6粗銑以分割面定位裝夾工件銑底面，保證工藝尺寸立式銑床7粗銑以底面定位,按線找正,裝夾工件,刨分割面立式銑床8半精銑留余量,銑底面立式銑床9半精銑以地面為定位基準(zhǔn),銑剖分面立式銑床10精銑精銑箱座和箱蓋剖分面426196;達(dá)到要求的精度和粗糙度立式銑床11鉆鉆底平面6-17, m161.5, m12-7h及锪平面和攻螺紋搖臂鉆床12鉆鉆6-

22、13锪平30,并锪平各孔上下平面搖臂鉆床13 劃線劃100和80兩孔中心線,各軸承線及孔端面線劃線平臺14 鏜孔精,細(xì)鏜100和80兩孔及锪端面金剛鏜床15 銑銑油槽端面達(dá)到便面精度要求臥式銑床16銑銑游標(biāo)尺端面達(dá)到表面精度要求臥式銑床17 鉆鉆箱體軸承端蓋上的6-8并攻螺紋臥式鉆床18 鉆鉆游標(biāo)尺孔,m1216,锪平面和攻螺紋立式鉆床19鉆鉆油槽m161.5臥式鉆床20檢檢查各部件的尺寸及精度2.3.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定減速箱箱體零件材料為ht150，硬度為137-205hbs,生產(chǎn)類型為大批量，采用鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工

23、序尺寸及毛坯尺寸如下：1 100和80孔端面查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5,確定加工余量等級,灰鑄鐵: ct:79(選it9);ma:f.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:3.5。故鑄造尺寸為:196+3.5+3.5=203。2 426196平面 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5,確定加工余量等級,灰鑄鐵: ct:79(選it9);ma:f.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:4.5。3底面368190查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5,確定加工余量等級,灰鑄鐵: ct:79(選it9);ma:f.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:4.5.故鑄造尺寸為:170+4.5=1

24、74.5。4. 箱蓋頂上斜方孔10090平面查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5,確定加工余量等級,灰鑄鐵: ct:79(選it9);ma:f.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:2.5。5. 100孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表(2.3-8),鉆:第一次30,第二次80.0;(用車刀鏜以后99.3) 粗鉸:99.8;精鉸:100至尺寸。6 80孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表(2.3-8),鉆:第一次30,第二次75.0; (用車刀鏜以后75.5) 擴(kuò)孔鉆:79.5; 粗鉸:99.8;精鉸:80至尺寸。7 6-13锪平30和6-17锪平30和2-11锪平24一次鉆削加工完成。 8 螺孔3-m

25、6-7h和m10-7h一次加工完成。2.3.2 確立切削用量及基本工時工序一 熱處理, 人工時效工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線等工序三 留余量粗銑底面工序四 留余量粗銑剖分面426196 工零件材料：ht150 鑄件 機(jī)床選用：因床身是較大零件，故選用型號為x5020b1、 切削用量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表332可知，取相應(yīng)的切削用量如下：切削深度1.5 mm進(jìn)給量f=1.8 mm/r切削速度v=45 m/s 2、 計算切削時間： 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表1.411 可知： (2-1) (2-2) (2-3) (2-4) 查表1.410，取

26、 k=0.4-0.75 所以有: l=426+3+4=433mm n=1000=65r/min t=l/(fn)=(197+3+4)/(1.8)=1.74min 因為是銑箱蓋和箱座兩相同平面,所以:t= t=l/(fn)=1.74min 所以，總切削時間t=t+ t=3.48min工序五 劃線工序六 半精銑箱體底面工序七 半精銑,精銑剖分面達(dá)到表面精度要求工序八 鉆底平面6-17及锪平1加工條件材料為ht150,硬度為137205hbs,b =175/mpa(機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊)23工藝要求:孔徑d=17mm,孔深20mm,通孔,粗糙度要求為rz50.選用鉆床型號為z3025型搖臂鉆床.

27、 (查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊)表4.2-12和4.2-13主軸轉(zhuǎn)速: 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500進(jìn)給量: 0.05 0.08 0.12 0.16 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.63 1.00 1.60 2選擇鉆頭： 查切削用量簡明手冊表2.1,選用高速鋼麻花鉆鉆削,麻花鉆直徑為d=17mm.鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃, 后角o11，二重刃長度b=3.5mm,橫刃長b=2mm,弧面長度l=4mm,棱帶長度 3選擇切削用量:1）決定進(jìn)給量f：按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)（切削手冊表2-7），因為材料為ht150

28、, 硬度為137205hbs,b =175/mpa ,d=17mm時，所以f=0.700.86mm/r。 由于8,所以f=0.70-0.86mm/r。2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)（切削手冊表28）,材料為ht150,硬度為137-205hb d=17mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量是f=1.45(或1.75)mm/r從以上三個進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=0.70-0.86mm/r根據(jù)z3025鉆床說明書,選擇f=1.00mm/r，由于是加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷,故在孔即將鉆穿的時候停止自動進(jìn)給采用手動進(jìn)給.機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸

29、向力在進(jìn)行比較來校驗。由（切削手冊表219）可以查出鉆孔時的軸向力，軸向力f= 7260n 軸向力的修正系數(shù)為1.0(或0.85) ,故f=7260n.根據(jù)z3025鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力f遠(yuǎn)大于f,由于f f校驗成功.故f=1.00mm/r可用.(1)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:查（切削手冊表212）,當(dāng)d=17mm時,鉆頭后刀面最大磨損量0.5-0.8mm.壽命t=60min(2)決定切削速度:查（切削手冊表215），由于材料是ht150，硬度是硬度為137205hb，進(jìn)給量f=0.81mm/r, d=17mm,.所以取切削速度v=20m/min查（切削手冊）切削速度的修

30、正系數(shù)為: 故m/min根據(jù)z3025鉆床的實際鉆速,可以考慮選擇n=400r/min.這個轉(zhuǎn)速基本與計算轉(zhuǎn)相符合,對麻花鉆,以及其他方面的影響會比較小,所以可以直接采用(3)檢驗機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)（切削手冊表221）,當(dāng)f=1.00mm/r, d17.5mm時,m=61.8n.m . 扭矩的修正系數(shù)為1(或0.85),故n.m根據(jù)（切削手冊表223）,和以上已經(jīng)的出的相關(guān)數(shù)據(jù)可以查出,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時候消耗的功率為p=1.1根據(jù)z525鉆床說明書,p遠(yuǎn)大于p.由于mm，p12時,軸向力f= 2500n 軸向力的修正系數(shù)為1.0(或0.85) ,故f=2500n.根據(jù)z3025鉆床說

31、明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為f遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此軸向力f,由于f f校驗成功.故f=0.4mm/r可用.(1)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:查（切削手冊表212）,當(dāng)d=13mm時,鉆頭后刀面最大磨損量0.50.8mm.壽命t=60min(2)決定切削速度:查（切削手冊表217），由于材料是ht150，硬度是硬度為137205hb，進(jìn)給量f=0.4mm/r, d=13mm,.所以取切削速度v=16m/min查（切削手冊）切削速度的修正系數(shù)為: 故m/min根據(jù)z3025鉆床的實際鉆速,可以考慮選擇n=400r/min.這個轉(zhuǎn)速基本與計算轉(zhuǎn)相符合,對麻花鉆,以及其他方面的影響會比較小,所以可以直接

32、采用(3)檢驗機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)（切削手冊表221）,當(dāng)f0.41mm/r, d13.3mm時,m=17.85n.m扭矩的修正系數(shù)為0.85,故n.m根據(jù)（切削手冊表223）,和以上已經(jīng)的出的相關(guān)數(shù)據(jù)可以查出,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時候消耗的功率為p=1kw.根據(jù)z3025鉆床說明書,p遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于p.由于mm，pp，故選擇的切削用量可用，即f=0.4mm/r, n=n=400r/min,v=16.32m/min.4計算基本工時 (2-7)l=l+y+，入切量及超切量（查切削手冊表2-29）y+=8mm。故 min因為是6個同直徑的孔所以t=0.75=4.5min工序十 精,細(xì)鏜各軸承孔100和

33、80兩孔及锪端面 選用機(jī)床:t740金剛鏜床.1.100精鏜孔至99,單邊余量z=0.1mm,一次鏜去全部余量,a=0.1mm. 進(jìn)給量f=0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊,確定金剛鏜床的切削速度v=100m/min,則 n= 由于t740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速. 切削工時 l=196mm,l=3mm,l=4mm,則 t= (2-8) 細(xì)鏜孔至100.由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件精,細(xì)鏜孔,故切削用量及與工時均與精鏜相同 a=0.05mm; f=0.1mm/r; n=318(r/min),v=100m/min; t=6.38(min)

34、. 2.80精鏜孔至79,單邊余量z=0.1mm,一次鏜去全部余量,a=0.1mm. 進(jìn)給量f=0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊,確定金剛鏜床的切削速度v=100m/min,則 n= (2-9) 由于t740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速. 切削工時 l=196mm,l=3mm,l=4mm,則 t= (2-10) 細(xì)鏜孔至80.由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件精,細(xì)鏜孔,故切削用量及與工時均與精鏜相同 a=0.05mm; f=0.1mm/r; n=398(r/min),v=100m/min; t=5.1(min). 工序十一 銑游標(biāo)尺孔端面,達(dá)到

35、精度要求工序十二 銑油槽端面,達(dá)到精度要求工序十三 攻100和80兩孔端面螺孔m8-7h鉆螺紋底孔：選用z3025搖臂鉆床及專業(yè)夾具，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.8，進(jìn)給量；根據(jù)切削用量簡明手冊2.15，。所以，按機(jī)床要求，取故。切削公式， (2-11)工序十四 鉆游標(biāo)尺孔工序十五 鉆油槽工序十六 檢驗 第三章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第九道工序鉆6-13锪平30孔卡具。本夾具將用于立式z3025鉆床。刀具為選用高速鋼錐柄加長麻花鉆d=13mm.3.1 問題的提出本夾具主要用來鉆鉆6-13锪平30孔。該孔對兩端面外圓表面和兩端面都有一定的技術(shù)要求。在加工本道工序時，除了要滿足技術(shù)要求外，

36、還應(yīng)該提高加工效率，降低勞動強(qiáng)度。除此之外本道工序的還應(yīng)考慮卡緊的方便與快速性。3.2 夾具設(shè)計3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇底面368190為基準(zhǔn)，以箱座上對角線兩孔分別以一固定式定位銷和菱形定位銷(一面兩孔定位),限制了工件六個自由度,使工件完全定位。 底面限制了三個自由度x，y軸的旋轉(zhuǎn)自由度和z軸的上下移動；一圓柱銷限制了x，y軸的移動再加一個菱形銷限制了z軸的旋轉(zhuǎn)自由度。再用一“c”形鉗將箱蓋與箱座聯(lián)結(jié)同時打入圓錐銷。同時兩邊使用鉸鏈聯(lián)結(jié),使鉆模板方便的放在其中,再使用螺栓進(jìn)行卡緊。夾具的結(jié)構(gòu)也簡單，所夾持部位也不會變形，工人安裝也比較方便快捷。3.2.2 夾

37、緊力計算計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)該考慮工件的重力，運(yùn)動的工件還應(yīng)該考慮慣性力等）的作用情況，找出在加工過程中對夾具不利的瞬時狀態(tài)。按靜力平衡原理（），計算出理論夾緊力，最后為保證夾緊可靠，將理論夾緊力乘以安全系數(shù)，作為實際所需夾緊力的值，即 式中：實際所需夾緊力（n）；w在一定條件下，由靜力平衡原理，計算出的理論夾緊力（n）；k安全系數(shù)。安全系數(shù)k按下式計算： (3-1)式中，為各種因素的安全系數(shù)，查機(jī)床夾具設(shè)計手冊（第二版）表1-2-1得，則計算得， =2.73但由機(jī)床夾具設(shè)計手冊（第二版）表1-2-1備注知，當(dāng)k值計算結(jié)果大于

38、2.5時，取k=2.73。由于此夾具的鉆孔采用一面兩孔定位, 底面限制了三個自由度x，y軸的旋轉(zhuǎn)自由度和z軸的上下移動；一圓柱銷限制了x，y軸的移動再加一個菱形銷限制了z軸的旋轉(zhuǎn)自由度。而且主削力是向下的，力都被施加在底面上，所以并不需要很大的夾緊力。使用鉆模板足以滿足它的要求，不予計算。3.2.3 定位誤差分析定位誤差是由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。雖然工件已定位，但每個被定位的工件的一些表面的位置仍然會產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。定位誤差是采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)而造成工序尺寸或位置要求可能變動的最大范圍。定位誤差由基準(zhǔn)位置

39、誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成，即 由于是使用一面兩孔定位, 在設(shè)計時也使用了鉆模套,能很好提高鉆孔性能,以及定位要求。其次被加工部位是有一定的技術(shù)要求,故采用這樣的定位方式能滿足定位要求,但夾具上采用一個圓柱銷和菱形銷,孔和銷之間為間隙配合.兩定位銷垂直安置,說明定位時孔和銷可以在任意方向上接觸。為滿足定位銷在夾具體上的位置精度及工作穩(wěn)定性，定位銷與夾具體的連接采用的是過盈配合。參照gb2202-91來執(zhí)行的。在工件以一面兩孔銷定位時，在兩個定位銷中采用了一個菱形銷進(jìn)行補(bǔ)償。 6858雖然所加工孔的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,但在所圖紙上給定的定位基準(zhǔn)尺寸為理想正確尺寸 、 ,因此在加工時的基準(zhǔn)不重

40、合誤差可以不加考慮。圓柱銷和底座孔以間隙配合:17h7/f6,通過查(公差配合與技術(shù)測量)得和.菱形銷和底座孔同樣以間隙配合:17h7/f6,通過查(公差配合與技術(shù)測量)得和。 故基準(zhǔn)位移誤差等于圓柱銷與底座孔之間的最大配合間隙,即 (3-6)基準(zhǔn)位移誤差等于菱形銷與底座孔之間的最大配合間隙,即 (3-7)因此,其定位誤差為： (3-8)3.2.4 卡具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時,為提高勞動生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊,但由于是鉆孔加工，孔徑比較小，孔的要求也底，卡具不需要有很大的夾緊力，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈聯(lián)結(jié)且用開口墊圈,使鉆模板能快速的通過鉸鏈擺動。這樣對大批

41、量生產(chǎn)來說就有利于大大提高生產(chǎn)率；同時也減輕工人的勞動強(qiáng)度。操作時，將鉆模板擺開，在放入減速箱箱體時通過螺紋夾緊。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且保證了箱體能固定可靠，也便于箱體的裝拆。3.3 夾具零件 1固定式定位銷.( gb2203-80)固定式定位銷:(1) 材料:d t8 按gb1298-77(碳素工具鋼技術(shù)條件);(2) 熱處理:t8 hrc 55-60;(3) 其它技術(shù)條件按gb2259-80(機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件).(4) 數(shù)量為1個. 2.菱形定位銷(gb2203-80) 菱形定位銷:(1) 材料:d t8 按gb1298-77(碳素工具鋼技術(shù)條件);(2) 熱處理:t8 hrc 5

42、5-60;(3) 其它技術(shù)條件按gb2259-80(機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件).(4) 數(shù)量為1個.3.可換鉆套. (gb2264-80)查(機(jī)床夾具設(shè)計手冊):選用可換外套,尺寸如圖.(1) 材料:d小于或等于26mm,t10a按gb1298-77(碳素工具鋼技術(shù)條件);(2) 熱處理:t10a hrc 58-64 (3) 其他技術(shù)條件按gb2259-80(機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件).4.開槽盤頭螺釘(gb67-85摘錄) 尺寸如圖:5.開口墊圈 (如下圖所示):材料:45 熱處理: hrc 40-48 6.六角薄螺母.(gb6172-86 m36 a級) 尺寸如圖所示:7.圓柱銷.(g

43、b119-76)材料35，熱處理:hrc28-38，相關(guān)尺寸如圖所示.8.內(nèi)六角圓柱頭螺釘(gb70-85) 尺寸如圖9.方頭圓尖端緊定螺釘(gb83-76)材料:35熱處理: hrc 28-3810.c形鉗 (尺寸如圖)11.立板 (尺寸如圖)12.螺桿 (尺寸如圖)13.支承座 (尺寸如圖)14.銷軸 (gb882-76)材料:35; 熱處理:hrc28-38; 15.鉆模板 (尺寸如圖)16.底座 (尺寸如圖)第四章 設(shè)計體會畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對學(xué)生實際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程.此次設(shè)計是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基

44、礎(chǔ)和機(jī)械裝備等課程后的一次對專業(yè)知識的綜合性的實際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。此次設(shè)計涉及到的知識面很廣，涉及到了材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備設(shè)計、公差配合與技術(shù)測量、機(jī)械設(shè)計、工程材料與熱處理等課程的相關(guān)知識，同時還聯(lián)系到了生產(chǎn)實習(xí)中的一些經(jīng)驗，應(yīng)用到的知識廣、全面。這次畢業(yè)設(shè)計是一學(xué)期時間，在這一學(xué)期時間中使我對畢業(yè)設(shè)計有了很深的體會。具體如下：1. 培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。2. 使我對以前所學(xué)的知識進(jìn)行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識圖、手工繪圖、計算機(jī)繪圖、運(yùn)算等方面使我有了更深的理解。3. 這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等。4. 培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計與工藝等方面的知識。5. 對自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力是更進(jìn)一步的鍛煉與提高。6. 再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與